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CN117801653B - 一种高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的制备方法 - Google Patents

一种高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的制备方法 Download PDF

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CN117801653B CN202311865139.8A CN202311865139A CN117801653B CN 117801653 B CN117801653 B CN 117801653B CN 202311865139 A CN202311865139 A CN 202311865139A CN 117801653 B CN117801653 B CN 117801653B
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Abstract

本发明公开一种高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的制备方法，包括以下步骤：S1.超支化聚合物的合成；S2.超支化聚合物对纳米纤维素水凝胶的改性及接枝；S3.改性辐射光固化水性肤感涂料的制备；S4.高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的辊涂；本发明基于木材多孔结构表面直接涂装添加超支化的纳米纤维素水凝胶的辐射光固化涂料构建包括微米级和纳米级的褶皱，实现了涂层在木材表面的皮肤触觉性能，超支化的纳米纤维素水凝胶能更好地分散到涂层中，通过超支化的纳米纤维素水凝胶中‑NH2基团和辐射光固化涂料中聚氨酯丙烯酸酯树脂‑NCO基团反应，提高了涂层物理力学性能及耐久性；此外，该涂层还具有低光泽，疏水和自清洁性，弹性较好等优异特性。

Description

一种高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的制备方法
技术领域
本发明涉及木器涂料技术领域，具体为一种高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的制备方法。
背景技术
随着木基装饰材料在各个领域广泛应用，木器涂料不仅需要满足基本的涂层性能，针对不同的应用场合，人们对于装饰材料主观感受的需求也不断增加，可以给人的触感带来舒适感受的装饰材料越来越受到人们的青睐，具有肌肤触感性能的肤感涂层也就因此产生。以丙烯酸酯类为主体的辐射固化涂料，通过准分子灯和紫外光联合固化的方式，可以制备出具有自褶皱表面肤感效果的木器涂层。目前，市场上一般先涂装附着底漆、腻子或砂光底漆后，以避免基材缺陷从而提供一个平整的表面，再涂装肤感面漆固化后获得自褶皱肤感效果。
木材本身是一种多孔材料，具有纳米到宏观尺度的褶皱结构。例如，木材细胞的直径在10 μm - 400 μm之间，细胞壁上的纹孔直径在10 nm - 8μm之间，细胞壁微纤丝间隙2nm - 4.5 nm之间。然而，在通常涂饰过程中，木材本身的孔隙没有利用，因此提供一种利用天然木材多尺度结构和纳米纤维素增强的肤感涂层相结合方式实现类似天然皮肤触感表面装饰效果的方法是目前亟待解决的一个问题。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的制备方法，本发明基于木材多孔结构表面直接涂装添加超支化的纳米纤维素水凝胶的辐射光固化涂料构建包括微米级和纳米级的褶皱，实现了涂层在木材表面的皮肤触觉性能，超支化的纳米纤维素水凝胶能更好地分散到涂层中，通过超支化的纳米纤维素水凝胶中–NH2基团和辐射光固化涂料中聚氨酯丙烯酸酯树脂–NCO基团反应，提高了涂层物理力学性能及耐久性；此外，该涂层还具有低光泽，疏水和自清洁性，弹性较好等优异特性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的制备方法，包括以下步骤：
S1.超支化聚合物的合成：
二乙烯三胺放置在一个三颈烧瓶中，用冰水浴冷却，在氮气保护下，将丙烯酸甲酯-甲醇溶液滴入烧瓶中，搅拌速度为100-150 r/min，在23-27 ℃下反应3-5h后用旋转蒸发器除去甲醇溶剂，再将烧瓶转移到油浴锅中在148-152℃下反应4-6小时，从而获得末端含有氨基的超支化聚合物；
S2. 超支化聚合物对纳米纤维素水凝胶的改性及接枝
S201.纳米纤维素水凝胶的改性处理：使用0.1-0.3mol/L盐酸溶液将纳米纤维素水凝胶的pH值调至5.0后，将5-8 mmol/L NaIO4加入烧瓶中，在38-50 ℃温度条件下，搅拌速度800-1200 r/min条件下避光反应6-8h，得到改性后纳米纤维素水凝胶，记为D-CNF；
S202.用蒸馏水将改性后纳米纤维素水凝胶调整至固含量为2.0%的溶液；
S203.超支化聚合物的接枝：将超支化聚合物接枝到S202中的改性后纳米纤维素水凝胶的溶液中，在冰水浴瓶中，搅拌速度300-500 r/min 反应2-4h后，制得超支化的纳米纤维素水凝胶，记为HB-CNF；
S204.用蒸馏水将超支化的纳米纤维素水凝胶调节至固含量为2.0 %的溶液；
S3. 改性辐射光固化水性肤感涂料的制备：将固含量为2.0% 超支化的纳米纤维素水凝胶溶液加入辐射光固化水性肤感涂料中，添加量为涂料质量的2-8%，以2000-4000r/min搅拌速度分散30-40 min，制得改性辐射光固化水性肤感涂料；
S4. 高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的辊涂：
S401.在经过砂光处理后的胶合板上均匀辊涂S3中步骤中的涂料，辊涂湿涂厚度为30-50 μm；S402.用红外干燥机将经过S401处理后的胶合板干燥1-2 min，脱水功率为2-4kW；然后，采用
254 nm准分子灯进行预固化，固化能量为10-15 mJ/cm2，最后，采用汞灯进行全干固化，紫外光辐射强度为250-350 mJ/cm2，辐射时间为3-5s，从而在胶合板上形成高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层。
优选的，S1中，所述二乙烯三胺与丙烯酸甲酯-甲醇溶液的质量比为8-10：4-5：1。
优选的，S202中，所述改性后纳米纤维素水凝胶的醛基为1.84 mmol/g。
优选的，S203中，改性后纳米纤维素水凝胶与超支化聚合物的质量比为5-15：1。
优选的，S1中，所述丙烯酸甲酯-甲醇溶液中甲醇添加量以刚刚完全溶解丙烯酸甲酯为准。
优选的，S203中，所述超支化的纳米纤维素水凝胶的制备路线及结构如下：
。
优选的，S3中，所述辐射光固化水性涂料按质量百分比包括：
羧酸铵水乳化型六官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂10-30%、六官能度氟硅氧烷树脂10-20%、三官能度聚氨酯树脂15-30%、酰酸单体10-20%、光引发剂0.2-1.0%、流平剂0.1-0.5%、消泡剂0.1-0.5%、消光粉0.1-0.5%和水20-40%。
优选的，所述酰酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯单体。
优选的，所述光引发剂为酰基膦氧化物类、α-羟基酮衍生物、硫杂蒽酮中的一种或多种；
所述流平剂为聚醚改性有机硅类流平剂，进一步限定为BYK-373、BYK-333或TEGO-410中的一种或多种。
优选的，所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物TEGO-810；
所述消光粉为气象二氧化硅消光粉；进一步限定为E-1011。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明基于木材多孔结构表面直接涂装添加HB-CNF的辐射光固化涂料构建包括微米级和纳米级的褶皱，实现了涂层在木材表面的皮肤触觉性能，其原理主要是通过涂料对木材细胞的物理填充，产生宽度约为12~15 μm，高度约为12~15 μm微褶皱，在纳米级范围内，纹孔中有一些CNF纤维被HB-CNF纤维填充后形成的凸起、HB-CNF自身结构产生的凸起、与HB-CNF与涂层反应形成的50~100 nm处凸起相结合，这些因素形成了内外部的微纳米级类似皮肤的褶皱纹理；
2.HB-CNF能更好地分散到涂层中，通过HB-CNF中–NH2基团和辐射光固化涂料中聚氨酯丙烯酸酯树脂–NCO基团反应，提高了涂层物理力学性能及耐久性；此外，该涂层具有低光泽，疏水和自清洁性，弹性较好等优异特性。
附图说明
图1为本发明的高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的制备工艺流程图；
图2为本发明的超支化聚合物对纳米纤维素水凝胶的改性及接枝的工艺流程图；
图3为本发明的高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的辊涂的工艺流程图；
图4为本发明的高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的扫描电镜图；
图5为本发明的高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的透射电镜图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的制备方法：
S1. 超支化聚合物的合成：
400g二乙烯三胺放置在一个三颈烧瓶中，用冰水浴冷却，在氮气保护下，将250g丙烯酸甲酯-甲醇溶液滴入烧瓶中，搅拌速度为100 r/min，在23 ℃下反应4h后用旋转蒸发器除去甲醇溶剂，再将烧瓶转移到油浴锅中在148℃下反应4小时，从而获得末端含有氨基的超支化聚合物；
S2. 超支化聚合物对CNF的改性及接枝：
S201.纳米纤维素水凝胶的改性处理：使用0.1mol/L盐酸溶液将CNF水凝胶的pH值调至5.0后，将6.0 mmol/L NaIO4加入烧瓶中，在38℃，搅拌速度1000 r/min条件下避光反应6h，得到改性后纳米纤维素水凝胶，记为D-CNF；
S202.用蒸馏水将改性后纳米纤维素水凝胶调整至固含量为2.0%的溶液；
S203.超支化聚合物的接枝：将S1制备的超支化聚合物接枝到D-CNF，D-CNF与超支化聚合物的质量比为10：1，在冰水浴瓶中，搅拌速度400 r/min反应4h后，制得超支化的纳米纤维素水凝胶，记为HB-CNF；
S204.用蒸馏水将超支化的纳米纤维素水凝胶调节至固含量为2.0 %的溶液；
S3. 改性辐射光固化水性肤感涂料的制备：将固含量为2.0 % HB-CNF加入辐射光固化水性肤感涂料中，添加量为涂料质量的2%，以3000 r/min搅拌速度分散30 min，获得改性辐射光固化水性肤感涂料；
S4. 高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的辊涂：
S401.在经过砂光处理后的胶合板上均匀辊涂S3中加入HB-CNF的改性辐射光固化水性肤感涂料，其辊涂湿涂层厚度为40 μm；
S402.用红外干燥机将经过S401处理后的胶合板干燥1 min，脱水效率为3 kW，然后，采用254 nm准分子灯进行预固化，固化能量为15 mJ/cm2，固化时间3s，最后，采用汞灯进行全干固化，紫外光辐射强度为350 mJ/cm2，辐射时间为3 s，从而在胶合板上形成高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层。
其中，所述红外干燥机型号为PRT-G4，广东瀚秋智能设备有限公司生产；
所述准分子灯型号为PRT-F3，广东瀚秋智能设备有限公司生产；
所述汞灯为型号为PRT-G2，广东瀚秋智能设备有限公司生产。
其中，辐射光固化水性肤感涂料配方按质量百分比包括如下组分：
所述酰酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯单体；
所述光引发剂为硫杂蒽酮；
所述流平剂为BYK-373；
所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物TEGO-810；
所述消光粉为E-1011。
实施例2
一种高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的制备方法：
S1. 超支化聚合物的合成：
400g二乙烯三胺放置在一个三颈烧瓶中，用冰水浴冷却，在氮气保护下，将250g丙烯酸甲酯-甲醇溶液滴入烧瓶中，搅拌速度为100 r/min，在27 ℃下反应4h后用旋转蒸发器除去甲醇溶剂，再将烧瓶转移到油浴锅中在152℃下反应4小时，从而获得末端含有氨基的超支化聚合物；
S2. 超支化聚合物对CNF的改性及接枝：
S201.纳米纤维素水凝胶的改性处理：使用0.1mol/L盐酸溶液将CNF水凝胶的pH值调至5.0后，将6.0 mmol/L NaIO4加入烧瓶中，在42℃，搅拌速度1000 r/min条件下避光反应6h，得到改性后纳米纤维素水凝胶，记为D-CNF；
S202.用蒸馏水将改性后纳米纤维素水凝胶调整至固含量为2.0%的溶液；
S203.超支化聚合物的接枝：将S1制备的超支化聚合物接枝到D-CNF，D-CNF与超支化聚合物的质量比为10：1，在冰水浴瓶中，搅拌速度400 r/min反应4h后，制得超支化的纳米纤维素水凝胶，记为HB-CNF；
S204.用蒸馏水将超支化的纳米纤维素水凝胶调节至固含量为2.0 %的溶液；
S3. 改性辐射光固化水性肤感涂料的制备：将固含量为2.0 % HB-CNF加入辐射光固化水性肤感涂料中，添加量为涂料质量的5%，以3000 r/min搅拌速度分散30 min，获得改性辐射光固化水性肤感涂料；
S4. 高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的辊涂：
S401.在经过砂光处理后的胶合板上均匀辊涂S3中加入HB-CNF的改性辐射光固化水性肤感涂料，其辊涂湿涂层厚度为40 μm；
S402.用红外干燥机将经过S401处理后的胶合板干燥1 min，脱水效率为3 kW，然后，采用254 nm准分子灯进行预固化，固化能量为15 mJ/cm2，固化时间3s，最后，采用汞灯进行全干固化，紫外光辐射强度为350 mJ/cm2，辐射时间为3 s，从而在胶合板上形成高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层。
其中，所述红外干燥机型号为PRT-G4，广东瀚秋智能设备有限公司生产；
所述准分子灯型号为PRT-F3，广东瀚秋智能设备有限公司生产；
所述汞灯为型号为PRT-G2，广东瀚秋智能设备有限公司生产。
其中，辐射光固化水性肤感涂料配方按质量百分比包括如下组分：
所述酰酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯单体；
所述光引发剂为硫杂蒽酮；
所述流平剂为BYK-333；
所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物TEGO-810；
所述消光粉为E-1011。
实施例3
一种高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的制备方法：
S1. 超支化聚合物的合成：
800 g二乙烯三胺放置在一个三颈烧瓶中，用冰水浴冷却，在氮气保护下，将250 g丙烯酸甲酯-甲醇溶液滴入烧瓶中，搅拌速度为100 r/min，在25 ℃下反应4h后用旋转蒸发器除去甲醇溶剂，再将烧瓶转移到油浴锅中在150℃下反应4小时，从而获得末端含有氨基的超支化聚合物；
S2. 超支化聚合物对CNF的改性及接枝：
S201.纳米纤维素水凝胶的改性处理：使用0.1mol/L盐酸溶液将CNF水凝胶的pH值调至5.0后，将6.0 mmol/L NaIO4加入烧瓶中，在40℃，搅拌速度1000 r/min条件下避光反应6h，得到改性后纳米纤维素水凝胶，记为D-CNF；
S202.用蒸馏水将改性后纳米纤维素水凝胶调整至固含量为2.0%的溶液；
S203.超支化聚合物的接枝：将S1制备的超支化聚合物接枝到D-CNF，D-CNF与超支化聚合物的质量比为10：1，在冰水浴瓶中，搅拌速度400 r/min反应4h后，制得超支化的纳米纤维素水凝胶，记为HB-CNF；
S204.用蒸馏水将超支化的纳米纤维素水凝胶调节至固含量为2.0 %的溶液；
S3. 改性辐射光固化水性肤感涂料的制备：将固含量为2.0 % HB-CNF加入辐射光固化水性肤感涂料中，添加量为涂料质量的8%，以3000 r/min搅拌速度分散30 min，获得改性辐射光固化水性肤感涂料；
S4. 高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的辊涂：
S401.在经过砂光处理后的胶合板上均匀辊涂S3中加入HB-CNF的改性辐射光固化水性肤感涂料，其辊涂湿涂层厚度为40 μm；
S402.用红外干燥机将经过S401处理后的胶合板干燥1 min，脱水效率为3 kW，然后，采用254 nm准分子灯进行预固化，固化能量为15 mJ/cm2，固化时间3s，最后，采用汞灯进行全干固化，紫外光辐射强度为350 mJ/cm2，辐射时间为3 s，从而在胶合板上形成高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层。
其中，所述红外干燥机型号为PRT-G4，广东瀚秋智能设备有限公司生产；
所述准分子灯型号为PRT-F3，广东瀚秋智能设备有限公司生产；
所述汞灯为型号为PRT-G2，广东瀚秋智能设备有限公司生产。
其中，辐射光固化水性肤感涂料配方按质量百分比包括如下组分：
所述酰酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯单体；
所述光引发剂为硫杂蒽酮；
所述流平剂为BYK-373；
所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物TEGO-810；
所述消光粉为E-1011。
对比例
对比例1：对比例1与实施例1仅存在以下区别，区别仅在于，在对比例1中将实施例1中原来存在的S1、S2、S3步骤均进行了省略处理，从而依次省略了“超支化聚合物的合成”、“超支化聚合物对纳米纤维素水凝胶的改性及接枝”、“改性辐射光固化水性肤感涂料的制备”等步骤，在对比例1中仅使用辐射光固化水性肤感涂料进行S4步骤所述的辊涂作业，其余步骤在对比例1和实施例1中完全相同。
性能测试：
饰面板表面性能表征与测试：
（1）静态接触角试验采用接触角仪，在25 ± 2 ℃下滴下4 μL蒸馏水滴。滑动接触角以倾斜样品台角度来确定滑动角度，直到液滴开始移动并从样品表面滚落；
（2）采用扫描电子显微镜，在15 kV的加速电压下观察样品的形貌。采用透射电镜观察颗粒的精细形貌，结果见图4和图5；
（3）根据GB/T 37005-2018《油漆饰面人造板》测试涂层附着力和漆膜耐磨性能，其中耐磨性能测试装载重量为500 g，使用180目砂纸，磨耗100转；
（4）压缩弹性性能利用万能力学试验机在压缩模式下进行，测量初始厚度（t0）后，以1 mm/min的挤压速度在涂层表面的中心施加一个截面直径为28.7 mm的不锈钢圆筒压头，压入2.82 mm保持30 min之后，卸载负荷卸，将压缩样品置于25 ± 2℃、65% RH下放置24 h，再次测量厚度（t1）；
根据式（1），通过试厚度回弹率评估压缩弹性性能，重复5组试样，测试结果见表1。
（1）
表1 饰面板表面性能
图4可以看出，实施例2中HB-CNF添加量为5%时涂层水接触角在123°左右，与其它三种对比有更好的表面疏水性，并且HB-CNF的滑动最小，平均值为2.4°，它更具有自清洁性能。图5可以看出，扫描电镜图显示涂层覆盖在木材表面，形成高矮不同的褶皱，然而，在纹孔和导管部位，部分褶皱消失了（见箭头）。对于部分直径为20 μm左右纹孔中有一些CNF纤维（见放大的矩形图像）被HB-CNF纤维填充后形成的凸起、HB-CNF自身结构产生的凸起、与HB-CNF与涂层反应形成的50~100 nm处凸起相结合，形成了内外部的类似皮肤的褶皱纹理。如表1，加入HB-CNF的涂层的实施例在测试中增强了硬度、涂层弹性增强，光泽度下降。综上，基于木材多孔结构表面直接涂装添加HB-CNF的辐射光固化涂料构建了微米级和纳米级的褶皱，实现了涂层在木材表面的皮肤触觉性能，并且在薄涂情况下仍有较好的表面性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.超支化聚合物的合成：
二乙烯三胺放置在一个三颈烧瓶中，用冰水浴冷却，在氮气保护下，将丙烯酸甲酯-甲醇溶液滴入烧瓶中，搅拌速度为100-150 r/min，在23-27 ℃下反应3-5h后用旋转蒸发器除去甲醇溶剂，再将烧瓶转移到油浴锅中在148-152℃下反应4-6小时，从而获得末端含有氨基的超支化聚合物；
S2. 超支化聚合物对纳米纤维素水凝胶的改性及接枝：
S201.纳米纤维素水凝胶的改性处理：使用0.1-0.3mol/L盐酸溶液将纳米纤维素水凝胶的pH值调至5.0后，将5-8 mmol/L NaIO4加入烧瓶中，在38-50 ℃温度条件下，搅拌速度800-1200 r/min条件下避光反应6-8h，得到改性后纳米纤维素水凝胶，记为D-CNF；
S202.用蒸馏水将改性后纳米纤维素水凝胶调整至固含量为2.0%的溶液；
S203.超支化聚合物的接枝：将超支化聚合物接枝到S202中的改性后纳米纤维素水凝胶的溶液中，在冰水浴瓶中，搅拌速度300-500 r/min 反应2-4h后，制得超支化的纳米纤维素水凝胶，记为HB-CNF；
S204.用蒸馏水将超支化的纳米纤维素水凝胶调节至固含量为2.0 %的溶液；
S3. 改性辐射光固化水性肤感涂料的制备：将固含量为2.0% 超支化的纳米纤维素水凝胶溶液加入辐射光固化水性肤感涂料中，添加量为涂料质量的2-8%，以2000-4000 r/min搅拌速度分散30-40 min，制得改性辐射光固化水性肤感涂料；
S4. 高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的辊涂：
S401.在经过砂光处理后的胶合板上均匀辊涂S3中步骤中的涂料，辊涂湿涂厚度为30-50 μm；S402.用红外干燥机将经过S401处理后的胶合板干燥1-2 min，脱水功率为2-4 kW；然后，采用
254 nm准分子灯进行预固化，固化能量为10-15 mJ/cm2，最后，采用汞灯进行全干固化，紫外光辐射强度为250-350 mJ/cm2，辐射时间为3-5s，从而在胶合板上形成高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层；
S1中，所述二乙烯三胺与丙烯酸甲酯-甲醇溶液的质量比为8-10：4-5：1；
S203中，改性后纳米纤维素水凝胶与超支化聚合物的质量比为5-15：1；
S3中，所述辐射光固化水性肤感涂料按质量百分比包括：
羧酸铵水乳化型六官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂10-30%、六官能度氟硅氧烷树脂10-20%、三官能度聚氨酯树脂15-30%、甲基丙烯酸羟乙酯单体10-20%、光引发剂0.2-1.0%、流平剂0.1-0.5%、消泡剂0.1-0.5%、消光粉0.1-0.5%和水20-40%。
2.根据权利要求1所述的一种高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的制备方法，其特征在于，S202中，所述改性后纳米纤维素水凝胶的醛基为1.84 mmol/g。
3.根据权利要求1所述的一种高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的制备方法，其特征在于，S1中，所述丙烯酸甲酯-甲醇溶液中甲醇添加量以刚刚完全溶解丙烯酸甲酯为准。
4.根据权利要求1所述的一种高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的制备方法，其特征在于，S203
中，所述超支化的纳米纤维素水凝胶的制备路线及结构如下：
。
5.根据权利要求1所述的一种高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的制备方法，其特征在于，所述光引发剂为酰基膦氧化物类、α-羟基酮衍生物、硫杂蒽酮中的一种或多种；
所述流平剂为聚醚改性有机硅类流平剂，为BYK-373、BYK-333或TEGO-410中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种高弹疏水型辐射固化木漆肤感涂层的制备方法，其特征在于，所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物TEGO-810；
所述消光粉为气象二氧化硅消光粉；为E-1011。
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