CN117801600A - 喷墨印刷材料及其制备方法和喷墨打印纸张 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了喷墨印刷材料及其制备方法和喷墨打印纸张。喷墨印刷材料的制备方法包括：将去离子水和碳酸钙加入到容器中，进行研磨/或分散处理；研磨或分散处理第一时间后，降低转速，向所述容器中加入偶联剂和有机溶剂，继续研磨或分散处理第二时间后，得到颜料分散液；将所述颜料分散液与树脂溶液混合，得到喷墨印刷材料。由此，利用该方法制备得到的喷墨印刷材料可以较好地拦截墨水中的颜料，使颜料留在涂层表面，从而有利于提高色密度，减少墨水的用量。
Description
技术领域
本发明涉及喷墨印刷技术领域，具体地，涉及喷墨印刷材料及其制备方法和喷墨打印纸张。
背景技术
2019年3月富士胶片在日本推出了新的Jet Press 750S数字喷墨印刷机，开启了喷墨印刷的新时代。Jet Press 750S在延续系列产品高品质、高输出速度、高稳定性的基础上，搭载最新“SAMBA”打印喷头、高性能的水性颜料墨水“VIVIDIA”以及全新开发的烘干系统，成为继Jet Press 720S系列之后新一代旗舰机型，重新定义了传统胶印与数码喷墨印刷以外的第三种印刷方式，有望在影像、防伪、包装、商务印刷等诸多印刷领域大放异彩。速度提高到3,600张/小时，纸张尺寸已增加到750mm×585mm。而目前适用于该印刷机的耗材确不多，750S使用的是水性颜料墨，并且由于其高速打印的特性赋予了这款墨水具有高渗透的特性，而目前使用的耗材如铜版纸、PP纸等，孔径较大，例如，铜版纸上的大量凹坑和大量的纤维虽然提供了优秀的吸墨性能，但是由于铜版纸上的颗粒间的堆积所成的孔径大多数大于0.5μm，使用水性颜料墨在铜版纸或PP纸上进行打印时，墨水会迅速渗透进入孔隙中，会降低打印密度，为了达到设定的色密度，需要喷射更多的墨水，会增加打印成本。在铜版纸上该墨水会迅速的渗透进入涂层中。
因此，目前的喷墨印刷材料及其制备方法和喷墨打印纸张仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少一定程度上缓解甚至解决上述提及问题中的至少一个。
在本发明的一方面，本发明提出了一种喷墨印刷材料的制备方法。在本发明的一些实施例中，喷墨印刷材料的制备方法包括：将去离子水和碳酸钙加入到容器中，进行研磨/或分散处理；研磨或分散处理第一时间后，降低转速，向所述容器中加入偶联剂和有机溶剂，继续研磨或分散处理第二时间后，得到颜料分散液；将所述颜料分散液与树脂溶液混合，得到喷墨印刷材料。由此，利用该方法制备得到的喷墨印刷材料可以较好地拦截墨水中的颜料，使颜料留在涂层表面，从而有利于提高色密度，减少墨水的用量。
在本发明的一些实施例中，所述方法满足以下条件中的至少之一：所述颜料分散液中，颗粒粒径为0.1μm-0.3μm的碳酸钙的数量占碳酸钙总的颗粒数的50％-75％；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述有机溶剂包括异丙醇和乙醇中的至少之一；所述树脂溶液中包括聚乙烯醇和/或聚氨酯树脂；所述容器中，去离子水为500重量份，碳酸钙为125-500重量份，所述偶联剂为0.1-5重量份，所述有机溶剂为1-10重量份。
在本发明的一些实施例中，将去离子水和碳酸钙加入到所述容器中，进行研磨处理的转速为2000-2500转/分钟，所述第一时间为20-30分钟，转速降至800-1200转/分钟，保持研磨温度在40-80摄氏度，向所述容器中加入所述偶联剂和所述有机溶剂，继续研磨，所述第二时间为20-40分钟；可选地，研磨处理使用的砂磨珠的直径为0.6mm-0.8mm。由此，通过研磨处理可以控制碳酸钙颗粒的粒径分布，使碳酸钙的颗粒尺寸在合适的范围内。
在本发明的一些实施例中，将去离子水和碳酸钙加入到所述容器中，进行分散处理的转速为8000-10000转/分钟，所述第一时间为20-30分钟，保持分散温度在40-80摄氏度，转速降至5000-6000转/分钟，向所述容器中加入所述偶联剂和所述有机溶剂，继续分散，所述第二时间为20-30分钟。通过快速分散处理，也可以将碳酸钙的颗粒粒径控制在合适的范围内。
在本发明的一些实施例中，所述颜料分散液与所述树脂溶液混合时，所述颜料分散液中的碳酸钙与所述树脂溶液中的树脂的质量比为1:1.5-10:1。
在本发明的一些实施例中，所述方法进一步包括向所述颜料分散液与所述树脂溶液的混合物中加入固化剂溶液的步骤，可选地，所述固化剂溶液中包括醛类固化剂、硼酸、硼酸盐、铬矾和异氰酸脂中的至少一种；可选地，所述固化剂溶液的质量为所述树脂溶液的质量的0.1％-20％。
在本发明的一些实施例中，向所述颜料分散液与所述树脂溶液的混合物中加入所述固化剂溶液之前，进一步包括向所述颜料分散液与所述树脂溶液的混合物中加入表面活性剂的步骤。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种喷墨印刷材料。在本发明的一些实施例中，所述喷墨印刷材料是利用前面所述的方法制备得到的。由此，该喷墨打印材料可以对墨水中的颜料进行拦截，使颜料留在表面，提高颜料的利用率，从而可以提高色密度，降低墨水的消耗。
在本发明的又一方面，本发明提出了一种喷墨打印纸张。在本发明的一些实施例中，所述喷墨打印纸张是在基材的至少一侧涂覆前面所述的喷墨打印材料并干燥后得到的。由此，该喷墨打印纸张具有前面所述的喷墨打印材料所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。
在本发明的一些实施例中，所述基材包括PP合成纸或涂塑基材，和/或，干燥后，所述基材上的涂层的厚度为6μm-20μm。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示了铜版纸的电镜照片；
图2显示了铜版纸上打印墨水后的照片；
图3显示了根据本发明一个实施例的喷墨打印纸张打印墨水后的光学显微镜照片；
图4显示了根据本发明一个实施例的喷墨打印纸张的图像打印效果图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参考图1，铜版纸上的颗粒间的堆积所成的孔径大多数大于0.5μm，因此，虽然铜版纸具有较高的孔隙率具备强劲的吸墨能力，但是由于其孔径较大会让颜料粒子渗透入涂层中去，参考图2，会降低打印密度，损失色密度，打印密度的降低意味着为了达到设定的色密度需要喷射更多的墨水，意味着制作成本的增加。PP纸等耗材也同样存在类似的问题，导致墨水中颜料的利用率低。
为了至少在一定程度上缓解甚至解决上述技术问题中的至少之一。在本发明的一方面，本发明提出了一种喷墨印刷材料的制备方法。在本发明的一些实施例中，喷墨印刷材料的制备方法可以包括以下步骤：
S100：将去离子水和碳酸钙加入到容器中，进行研磨/或分散处理。
在本发明的一些实施例中，容器中，去离子水可以为500重量份，碳酸钙可以为125-500重量份，例如，去离子水可以为500重量份，碳酸钙可以为125重量份、150重量份、200重量份、250重量份、300重量份、350重量份、400重量份、450重量份或500重量份等。
在本发明的一些实施例中，容器可以为分散罐。
S200：研磨或分散处理第一时间后，降低转速，向容器中加入偶联剂和有机溶剂，继续研磨或分散处理第二时间后，得到颜料分散液。
在本发明的一些实施例中，偶联剂可以为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂可以对碳酸钙进行表面改性，硅烷偶联剂可以吸附碳酸钙颗粒，可以连接两个或更多的碳酸钙颗粒，在研磨或分散过程中，可以将颗粒粒径调整到合适的范围内。在本发明的一些实施例中，硅烷偶联剂的通式为RSiX3，式中，R可以为氨基、巯基乙烯基、氯丙基、甲基丙烯酰氧基等基团，X可以为能够水解的基团，如卤素、烷氧基、酰氧基等。
在本发明的一些实施例中，有机溶剂可以包括异丙醇(IPA)和乙醇中的至少之一。上述有机溶剂可以使偶联剂更好地分散在去离子水和碳酸钙的分散液中，从而更好地调控碳酸钙的颗粒粒径。在本发明的一些实施例中，有机溶剂可以为异丙醇，异丙醇具有合适的沸点，在涂覆过程中挥发较为温和，涂覆时不易产生表观上的凹凸结构，有利于形成表观平整的涂层。
在本发明的一些实施例中，容器中，偶联剂可以为0.1-5重量份，有机溶剂可以为1-10重量份，例如，偶联剂可以为0.1重量份、0.5重量份、1重量份、3重量份、5重量份等，有机溶剂可以为1重量份、2重量份、5重量份、7重量份、10重量份等。上述重量份的偶联剂可以对碳酸钙进行表面改性，并且，可以将两个或更多个碳酸钙颗粒连接起来，便于通过对碳酸钙进行研磨或分散得到粒径合适的碳酸钙颗粒；上述重量份的有机溶剂可以将偶联剂均匀分散在混合物中，从而有利于对碳酸钙颗粒的粒径分布进行调控。
在本发明的一些实施例中，颜料分散液中，颗粒粒径为0.1μm-0.3μm的碳酸钙的数量占碳酸钙总的颗粒数的50％-75％，例如，颗粒粒径为0.1μm-0.3μm的碳酸钙的数量可以占碳酸钙总的颗粒数的50％、55％、60％、65％、70％、75％等，由此，碳酸钙颗粒中大部分颗粒的粒径在0.1μm-0.3μm范围内，颗粒粒径合适，有利于拦截墨水中的颜料。
在本发明的一些实施例中，将去离子水和碳酸钙加入到容器中，进行研磨处理的转速可以为2000-2500转/分钟，例如，转速可以为2000转/分钟、2100转/分钟、2200转/分钟、2300转/分钟、2400转/分钟、2500转/分钟等，第一时间可以为20-30分钟，例如，第一时间可以为20分钟、22分钟、25分钟、27分钟、30分钟等；降低转速至800-1200转/分钟(例如800转/分钟、900转/分钟、1000转/分钟、1100转/分钟、1200转/分钟等)，保持研磨温度在40-80摄氏度，向容器中加入偶联剂和有机溶剂后，继续研磨，第二时间可以为20-40分钟，例如，第二时间可以为20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟等。通过上述研磨处理，可以使碳酸钙中颗粒粒径在0.1μm-0.3μm范围内的数量占碳酸钙总的颗粒数的50％-75％，后续通过与树脂材料配合，可以形成孔径在0.1μm-0.5μm之间的毛细孔，从而可以更有效地拦截墨水中的颜料粒子。
在本发明的一些实施例中，研磨处理使用的砂磨珠的直径可以为0.6mm-0.8mm，例如，磨砂珠的直径可以为0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm等，磨砂珠的直径在上述范围内，有利于缩短研磨时间，并且，上述直径的磨砂珠可以将更多的碳酸钙颗粒的粒径研磨到0.1μm-0.3μm范围内。
在本发明的另一些实施例中，将去离子水和碳酸钙加入到容器中，进行分散处理的转速可以为8000-10000转/分钟，例如，转速可以为8000转/分钟、8500转/分钟、9000转/分钟、9500转/分钟、10000转/分钟等，第一时间可以为20-30分钟，例如，第一时间可以为20分钟、23分钟、25分钟、28分钟、30分钟等；降低转速至5000-6000转/分钟(例如5000转/分钟、5300转/分钟、5500转/分钟、5700转/分钟、6000转/分钟)，保持分散温度在40-80摄氏度，向容器中加入偶联剂和有机溶剂，继续分散，第二时间可以为20-30分钟，例如，第二时间可以为20分钟、22分钟、25分钟、28分钟、30分钟等。通过上述分散处理，可以使碳酸钙中颗粒粒径在0.1μm-0.3μm范围内的数量占碳酸钙总的颗粒数的50％-75％，后续与树脂配合，可以形成孔径合适的毛细孔，从而更好地拦截墨水中的颜料粒子，提高色密度。
S300：将颜料分散液与树脂溶液混合，得到喷墨打印材料。
在本发明的一些实施例中，树脂溶液中可以包括聚乙烯醇和/或聚氨酯树脂。在本发明的一些实施例中，树脂溶液中可以包括聚乙烯醇和聚氨酯树脂。上述树脂材料可以与碳酸钙颗粒配合，来获得大量的毛细孔，这些毛细孔可以通过水而将墨滴中的颜料粒子留下。
在本发明的一些实施例中，上述树脂可以与碳酸钙颗粒配合，碳酸钙颗粒粒径为0.1μm-0.3μm的数量占碳酸钙总的颗粒数的50％-75％，碳酸钙颗粒的粒径合适，更有利于形成大量的毛细孔，毛细孔的孔径在0.1μm-0.5μm之间，可以更有效地拦截颜料墨水中的颜料，使颜料留在涂层表面，从而显著提高色密度。若分散的碳酸钙颗粒过粗，则可能会造成孔径偏大，拦截颜料粒子的效果降低，色密度降低，并可能会造成羽化现象，若分散的碳酸钙颗粒过细，则可能会造成毛细孔变少，吸墨速率下降，会有堆积或者不干的现象出现。
在本发明的一些实施例中，颜料分散液与树脂溶液(树脂的水溶液)混合时，颜料分散液中的碳酸钙与树脂溶液中的树脂的质量比可以为1:1.5-10:1，例如，碳酸钙与树脂的质量比可以为1:1.5、1:1、2:1、3:1、5:1、7:1或10:1，按照上述比例添加树脂溶液，树脂可以与碳酸钙配合形成孔径合适的毛细孔，从而有效拦截墨水中的颜料粒子，使颜料粒子留在表面，从而有利于提高色密度，有利于减少墨水的用量、降低打印成本。
在本发明的一些实施例中，喷墨印刷材料的制备方法可以进一步包括向颜料分散液与树脂溶液的混合物中加入固化剂溶液的步骤，其中，固化剂溶液的质量可以为树脂溶液的质量的0.1％-20％，例如，固化剂溶液的质量可以为树脂溶液的质量的0.1％、0.5％、1％、5％、10％、15％、20％等。固化剂溶液与树脂溶液具有合适的质量比，固化剂与树脂的质量比在合适的范围内，可以使得树脂快速固化。
在本发明的一些实施例中，固化剂溶液中可以包括醛类固化剂、硼酸、硼酸盐、铬矾和异氰酸酯中的至少一种。上述种类的固化剂均可以缩短树脂的固化时间，使树脂快速固化。在本发明的一些具体实施例中，固化剂溶液中可以包括硼酸盐或硼酸。
在本发明的一些实施例中，向颜料分散液与树脂溶液的混合物中加入固化剂溶液之前，喷墨印刷材料的制备方法可以进一步包括向颜料分散液与树脂溶液的混合物中加入表面活性剂的步骤。通过向混合物中加入表面活性剂，可以调节混合物的表面张力，使混合物更容易均匀涂布在基材上。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种喷墨印刷材料。在本发明的一些实施例中，喷墨印刷材料是利用前面所述的方法制备得到的。由此，该喷墨印刷材料可以较好地拦截墨水中的颜料粒子，使颜料粒子留在涂层表面，从而有利于提高色密度。
在本发明的又一方面，本发明提出了一种喷墨打印纸张。在本发明的一些实施例中，喷墨打印纸张是在基材的至少一侧涂覆前面所述的喷墨打印材料并干燥后得到的。由此，该喷墨打印纸张具有前面所述的喷墨打印材料所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该喷墨打印纸张可以将墨水中的颜料拦截，使颜料留在涂层表面，从而提高色密度。
在本发明的一些实施例中，基材可以包括PP(聚丙烯)合成纸或涂塑基材。需要说明的是，涂塑基材指的是表面涂覆有塑料的基材，即，表面涂覆有由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及一些母料形成的复合物的基材。在本发明的一些实施例中，涂塑基材可以为表面涂覆有塑料的纸基、表面涂覆有塑料的聚丙烯或表面涂覆有塑料的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，但不限于上述材料。
在本发明的一些实施例中，可以将喷墨打印材料涂覆在基材的一侧。在本发明的另一些实施例中，可以将喷墨打印材料涂覆在基材的两侧。
在本发明的一些实施例中，干燥后，基材上的涂层的厚度可以为6μm-20μm，例如，涂层的厚度可以为6μm、8μm、10μm、13μm、15μm、20μm等，涂层的厚度在上述范围内，可以显著提高涂层对颜料的拦截效果。需要说明的是，上述厚度指的是位于基材一侧的涂层的厚度。
图3是本发明一个实施例的喷墨打印纸张打印墨水后的光学显微镜照片，由图3可以看到，喷墨打印纸张可以将墨水的颜料阻止在表面，没有渗透到涂层中去，喷墨打印纸张中的涂层可以拦截颜料，同时迅速的将墨滴中的水分吸收，从而实现了快干的同时将色密度提升了10％，从而至少节约10％的墨水消耗；图4是本发明一个实施例的喷墨打印纸张的图像打印效果图，可以看到图案是吸附在表面的。
总的来说，利用本发明提出的方法制备喷墨印刷材料，通过砂磨或者高速分散机对碳酸钙进行处理，使得碳酸钙中0.1μm-0.3μm的颗粒所占数量为50％-75％，通过合适的胶粘剂来获得大量的毛细孔，孔径在0.1μm-0.5μm之间，这些毛细孔可以通过水而将墨滴中的颜料粒子留下，将墨水中的颜料留在涂层表面，从而提高色密度。通过不同转速的分散实现了对原始颗粒的破碎使其达到一定的颗粒分布范围，在此范围下，进行改性，用稍低的分散转速维持在整个改性过程中，保证了改性后的颗粒的一致性，确保形成比较均匀的颗粒，使后续的堆积过程中形成的空隙的直径保持在一定的范围内。同时用无机颜料颗粒对粘合剂分子起到一定的固定作用，有利于减轻立体结构收缩时产生的应力，有益于喷墨打印介质整体的平整性，利用本发明提出的方法制备的喷墨打印材料具有优异的应力一致性，涂敷在基材上后，不会翘曲，不需要二次重整，具有优异色彩和影像细节表现力。
利用本发明提出的方法制备得到的喷墨印刷材料具有自发形成大量毛细孔的能力，具备较高的孔隙率，同时其形成的孔径在0.1μm-0.5μm之间，将喷墨印刷材料涂覆在基材上形成涂层，得到喷墨打印纸张，可以快速的将油墨(墨水)中的颜料吸附并融合于表面，阻止颜料渗透进入涂层，并将颜料牢牢的融合在表面，同时快速的使墨滴中的水渗透进入涂层，使打印的最大密度比铜版纸高10％，并带来优异色彩和影像细节表现力。相同打印条件下，利用本发明提出的喷墨打印纸张进行打印，色彩更浓郁，图案更精细，影像输出没有羽化现象，尤其在人像输出时能获得优异的细节表现，黑色的发丝等地方不会出现羽化现象。
下面通过具体的实施例对本发明进行说明，本领域技术人员能够理解的是，下面的具体实施例仅仅是为了说明的目的，而不以任何方式限制本发明的范围。另外，在下面的实施例中，除非特别说明，所采用的材料和设备均是市售可得的。如果在后面的实施例中，未对具体的处理条件和处理方法进行明确描述，则可以采用本领域中公知的条件和方法进行处理。
实施例1
设定分散罐保温循环水在40摄氏度，称量500克去离子水到分散罐中，然后加入300克OMY-2000(江苏欧米亚公司)碳酸钙，用10000转/分钟分散20分钟后，将分散转速降至5000转/分钟。
将1克3-氨丙基三乙氧基硅烷加入到10克的IPA中，混合均匀后加入到分散罐中，保持转速5000转/分钟分散20分钟后得到颜料分散液。
取400克颜料分散液，在50转/分钟的搅拌速率下加入100克(质量浓度为10％)的PVA(1788)水溶液，搅拌15分钟，再加入60克的U4000(欧宝迪乳液Alberdingk U4000)，再搅拌20分钟后，加入15克的1283表面活性剂水溶液(80克/升)，之后加入2克(1.8克/升)的硼酸水溶液，搅拌5分钟，用丝棒涂布于PP合成纸上，要求干燥后涂层的厚度为10μm。
放入80摄氏度的干燥箱中进行干燥，得到产品。
实施例2
设定分散罐保温循环水在80摄氏度，称量500克去离子水到分散罐中，然后加入500克OMY-2000碳酸钙，用8000转/分钟分散20分钟后，将分散转速降至6000转/分钟。
将5克3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷加入到10克的IPA中，混合均匀后加入到分散罐中，保持转速6000转/分钟分散20分钟后得到颜料分散液。
取400克颜料分散液在50转/分钟的搅拌速率下加入600克(质量浓度为10％)的PVA(1788)水溶液，搅拌15分钟，再加入20克的1283表面活性剂水溶液(80克/升)，之后加入50克(1.8克/升)的硼酸水溶液，搅拌5分钟后，用丝棒涂布于涂塑纸基上，要求干厚为8μm。
放入80摄氏度的干燥箱中进行干燥，得到产品。
实施例3
设定分散罐保温循环水在60摄氏度，称量500克去离子水到分散罐中，然后加入中天矿业公司的超细碳酸钙300克，用砂磨机以2500转/分钟的转速进行研磨，分散20分钟后，将分散转速降至1000转/分钟。
将3克3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入到10克的IPA中，混合均匀后加入到分散罐中，保持转速1000转/分钟分散20分钟后得到颜料分散液。
取400克颜料分散液在50转/分钟的搅拌速率下加入50克的U4000，搅拌20分钟后再加入15克的1283表面活性剂水溶液(80克/升)，用丝棒涂布于PP合成纸上，要求干厚为18μm。
放入80摄氏度的干燥箱中进行干燥，得到产品。
对比例1
设定分散罐保温循环水在40摄氏度，称量500克去离子水到分散罐中，然后加入300克OMY-2000(江苏欧米亚公司)碳酸钙，用10000转/分钟分散20分钟后得到颜料分散液。
取400克颜料分散液在50转/分钟的搅拌速率下加入100克(质量浓度为10％)的PVA(1788)水溶液后搅拌15分钟后再加入60克的U4000(欧宝迪乳液Alberdingk U4000)再搅拌20分钟。将1克3-氨丙基三乙氧基硅烷加入到10克的IPA中混合均匀后加入，搅拌5分钟后加入15克的1283表面活性剂水溶液(80克/升)后加入2克(1.8克/升)的硼酸水溶液搅拌5分钟后，用丝棒涂布于PP合成纸上，要求干厚为10μm。
放入80摄氏度的干燥箱中进行干燥，得到产品。
对比例2
称量500克去离子水放到配置罐中，在300转/分钟转速下加入500克OMY-2000碳酸钙，搅拌20分钟后，得到颜料分散液。
取400克颜料分散液在300转/分钟的搅拌速率下加入600克(质量浓度为10％)的PVA(1788)水溶液，搅拌15分钟，再加入20克的1283表面活性剂水溶液(80克/升)，之后加入50克(1.8克/升)的硼酸水溶液，搅拌5分钟，用丝棒涂布于涂塑纸基上，要求干厚为8μm。
放入80摄氏度的干燥箱中进行干燥，得到产品。
按照如下方法对各实施例和对比例中的产品以及铜版纸进行测试：
1)平整性
将样品裁切成A3幅面大小，涂层向上平放在水平玻璃板上，用直尺测量样品翘曲的高度。翘曲小于等于2mm为合格，超过2mm为不合格。
2)吸墨性能
使用750S喷墨印刷机打印测试色阶，观察是否出机即干。
3)色密度
测试750S喷墨印刷机打印出来的黑色阶最大密度。
4)解析度
使用750S打印评测，我们将完全清晰可见的定义为合格，此条件能够满足人像细节的表达，而将线条模糊有晕染的为不合格，此时对于人像细节的表达较差，如发丝、皮肤纹理等无法正常表达。
测试结果如下：
表1各实施例和对比例的产品以及铜版纸的测试结果
| 平整性 | 吸墨性 | 最大色密度 | 解析度 | |
| 实施例1 | 合格 | 合格 | 2.11 | 合格 |
| 实施例2 | 合格 | 合格 | 2.09 | 合格 |
| 实施例3 | 合格 | 合格 | 2.03 | 合格 |
| 对比例1 | 不合格 | 不合格 | 1.9 | 不合格 |
| 对比例2 | 不合格 | 合格 | 1.85 | 不合格 |
| 铜版纸 | 合格 | 合格 | 1.91 | 不合格 |
由表1可知，利用本发明提出的方法制备得到的喷墨印刷材料在基材上形成涂层，得到喷墨打印纸张，该喷墨打印纸张具有良好的平整性和吸墨性，色密度较高，并且解析度较高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“另一些实施例”、“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种喷墨印刷材料的制备方法，其特征在于，包括：
将去离子水和碳酸钙加入到容器中，进行研磨/或分散处理；
研磨或分散处理第一时间后，降低转速，向所述容器中加入偶联剂和有机溶剂，继续研磨或分散处理第二时间后，得到颜料分散液；
将所述颜料分散液与树脂溶液混合，得到喷墨印刷材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，满足以下条件中的至少之一：
所述颜料分散液中，颗粒粒径为0.1μm-0.3μm的碳酸钙的数量占碳酸钙总的颗粒数的50％-75％；
所述偶联剂为硅烷偶联剂；
所述有机溶剂包括异丙醇和乙醇中的至少之一；
所述树脂溶液中包括聚乙烯醇和/或聚氨酯树脂；
所述容器中，去离子水为500重量份，碳酸钙为125-500重量份，所述偶联剂为0.1-5重量份，所述有机溶剂为1-10重量份。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将去离子水和碳酸钙加入到所述容器中，进行研磨处理的转速为2000-2500转/分钟，所述第一时间为20-30分钟，转速降至800-1200转/分钟，保持研磨温度在40-80摄氏度，向所述容器中加入所述偶联剂和所述有机溶剂，继续研磨，所述第二时间为20-40分钟；
可选地，研磨处理使用的砂磨珠的直径为0.6mm-0.8mm。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将去离子水和碳酸钙加入到所述容器中，进行分散处理的转速为8000-10000转/分钟，所述第一时间为20-30分钟，转速降至5000-6000转/分钟，保持分散温度在40-80摄氏度，向所述容器中加入所述偶联剂和所述有机溶剂，继续分散，所述第二时间为20-30分钟。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述颜料分散液与所述树脂溶液混合时，所述颜料分散液中的碳酸钙与所述树脂溶液中的树脂的质量比为1:1.5-10:1。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，进一步包括向所述颜料分散液与所述树脂溶液的混合物中加入固化剂溶液的步骤，
可选地，所述固化剂溶液中包括醛类固化剂、硼酸、硼酸盐、铬矾和异氰酸脂中的至少一种；
可选地，所述固化剂溶液的质量为所述树脂溶液的质量的0.1％-20％。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，向所述颜料分散液与所述树脂溶液的混合物中加入所述固化剂溶液之前，进一步包括向所述颜料分散液与所述树脂溶液的混合物中加入表面活性剂的步骤。
8.一种喷墨印刷材料，其特征在于，所述喷墨印刷材料是利用权利要求1-7中任一项所述的方法制备得到的。
9.一种喷墨打印纸张，其特征在于，所述喷墨打印纸张是在基材的至少一侧涂覆权利要求8所述的喷墨打印材料并干燥后得到的。
10.根据权利要求9所述的喷墨打印纸张，其特征在于，所述基材包括PP合成纸或涂塑基材，和/或，干燥后，所述基材上的涂层的厚度为6μm-20μm。
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