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CN117797927A - 一种全自动聚丙烯酰胺生产设备及其生产方法 - Google Patents

一种全自动聚丙烯酰胺生产设备及其生产方法 Download PDF

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CN117797927A
CN117797927A CN202410019798.8A CN202410019798A CN117797927A CN 117797927 A CN117797927 A CN 117797927A CN 202410019798 A CN202410019798 A CN 202410019798A CN 117797927 A CN117797927 A CN 117797927A
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CN
China
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fixedly connected
polyacrylamide
box
grinding
drying
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Withdrawn
Application number
CN202410019798.8A
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Inventor
曹鹏飞
李纬达
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Gongyi Novel Polymer Co ltd
Original Assignee
Gongyi Novel Polymer Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种全自动聚丙烯酰胺生产设备及其生产方法，属于聚丙烯酰胺生产领域，包括箱体，所述箱体内部呈中空结构，所述箱体内表面设置有切片组件，所述切片组件包括与箱体上端外表面固定连接的电机，所述电机输出轴下端固定连接有连轴，所述连轴贯穿至箱体内侧并与箱体转动贴合接触，所述连轴外表面固定连接有处理箱，所述处理箱上端呈开口状，所述箱体外表面固定连接有进料管。可以实现通过设置精磨组件，通过研磨头配合筛网对大颗粒的聚丙烯酰胺粉末进行进一步的精磨粉碎，从而能够进一步的减少聚丙烯酰胺的体积，提高聚丙烯酰胺研磨粉碎的精度，进而能够进一步的提高聚丙烯酰胺生产加工精度。

Description

一种全自动聚丙烯酰胺生产设备及其生产方法
技术领域
本发明涉及聚丙烯酰胺生产领域，更具体地说，涉及一种全自动聚丙烯酰胺生产设备及其生产方法。
背景技术
聚丙烯酰胺是丙烯酰胺均聚物或与其他单体共聚的聚合物统称，(PAM)聚丙烯酰胺是水溶性高分子中应用最广泛的品种之一，聚丙烯酰胺和其它生物可以用作有效的絮凝剂，增稠剂，纸张增强剂，普遍应用于石油开采、造纸、水处理、纺织、医药、农业等行业。
聚丙烯酰胺的生产加工工艺包括聚合反应与后处理加工，在聚合反应生成胶体状聚丙烯酰胺后需要对聚丙烯酰胺进行后处理，后处理工艺包括溶剂去除、干燥、粉碎等多道工序；
现有技术公开了一种生产聚丙烯酰胺用挤压切割设备(公告号CN212708203U)，该一种生产聚丙烯酰胺用挤压切割设备，可根据实际切割加工的聚丙烯酰胺长度和大小不同的需要，通过挡板上的刻度对挤压出锥形出料口的聚丙烯酰胺原料进行实时测量，当达到指定的长度和大小时，可通过人工手持拉环推动抽拉板带动切刀对挡板上的聚丙烯酰胺进行切断，从而判断切割距离，尽可能的保证切割出的胶段长度相同，使聚丙烯酰胺切割的精确性更好，操作更加方便简单生产的质量更高；
现有的聚丙烯酰胺进行后处理工艺进行干燥粉碎时，通常是采用热风干燥的放置对胶体状的聚丙烯酰胺，但是直接采用热风干燥的方式进行聚丙烯酰胺干燥时，聚丙烯酰胺胶体内部的水分难以被快速蒸发，会降低聚丙烯酰胺的干燥速度，延长了聚丙烯酰胺干燥所需的时间，并且还会导致聚丙烯酰胺胶体内外水分干燥速度不一致，进而影响聚丙烯酰胺成品质量。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种全自动聚丙烯酰胺生产设备及其生产方法，可以实现通过设置精磨组件，通过研磨头配合筛网对大颗粒的聚丙烯酰胺粉末进行进一步的精磨粉碎，从而能够进一步的减少聚丙烯酰胺的体积，提高聚丙烯酰胺研磨粉碎的精度，进而能够进一步的提高聚丙烯酰胺生产加工精度。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种全自动聚丙烯酰胺生产设备，包括箱体，所述箱体内部呈中空结构，所述箱体内表面设置有切片组件，所述切片组件包括与箱体上端外表面固定连接的电机，所述电机输出轴下端固定连接有连轴，所述连轴贯穿至箱体内侧并与箱体转动贴合接触，所述连轴外表面固定连接有处理箱，所述处理箱上端呈开口状，所述箱体外表面固定连接有进料管，所述进料管内侧设置有供料组件；
所述供料组件包括开设在进料管下端外表面的收纳槽，所述收纳槽内侧转动连接有销轴，所述销轴外表面固定连接有翻板，所述处理箱外表面固定连接有托架，所述托架呈圆环状，所述翻板下端外表面固定连接有滑块，所述滑块下端外表面与托架上端滑动贴合接触，所述托架上端外表面开设有滑槽，所述滑槽与刮刀对称分布，所述处理箱内侧设置有切碎组件；
所述切碎组件包括与处理箱内表面固定连接的支撑板，所述支撑板上端外表面固定连接有挡板，所述挡板下端外表面固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接有切刀，所述切刀与支撑板外表面滑动贴合接触，所述切刀的数量为四组且呈环形阵列分布。
进一步的，所述处理箱上端外表面固定连接有刮刀，所述刮刀呈弧形结构，所述进料管外表面开设有切割槽，所述箱体下端外表面固定连接有底座，所述底座呈圆环状，所述箱体下端外表面固定连接有排料管。
进一步的，所述连轴外表面固定连接有安装座，所述安装座外表面开设有活动槽，所述活动槽的数量为四组且与切刀对应分布，所述切刀一端位于活动槽内侧并与活动槽滑动贴合接触，所述箱体内表面上端固定连接有拉杆，所述拉杆下端外表面固定连接有挡块，所述挡块呈半球形结构，所述挡块下端外表面与切刀上端外表面滑动贴合接触，所述处理箱下端外表面开设有卸料孔一。
进一步的，所述处理箱下侧设置有干燥组件，所述干燥组件包括与箱体内表面固定连接的干燥箱，所述干燥箱内部呈中空状，所述干燥箱外表面对称固定连接有进气管，所述进气管贯穿至箱体外侧并与箱体固定连接，所述干燥箱内表面固定连接有加热板，所述加热板的数量为若干组且呈环形分布。
进一步的，所述连轴内侧嵌入式开设有导管，所述连轴外表面开设有气孔，所述气孔的数量为若干组且呈环形分布，所述连轴外表面转动连接有旋转接头，所述旋转接头外表面固定连接有连接管，所述连接管贯穿至干燥箱内侧并与干燥箱固定连接，所述连轴外表面固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有均料板，所述干燥箱上端外表面开设有卸料孔二。
进一步的，所述干燥箱下侧设置有粗磨组件，所述粗磨组件包括与箱体内表面固定连接的导向板，所述箱体内表面固定连接有研磨板，所述研磨板呈漏斗状，所述连轴外表面固定连接有连接座，所述气孔贯穿至连接座外侧。
进一步的，所述连接座上端外表面固定连接有支架，所述支架呈U型结构，所述支架内侧转动连接有芯轴，所述芯轴外表面转动连接有转轴，所述转轴外表面转动连接有研磨辊，所述研磨辊外表面与研磨板上端外表面转动贴合接触。
进一步的，所述箱体内表面固定连接有托板，所述托板上端外表面滑动贴合接触有筛网，所述筛网呈圆环状，所述筛网上端呈开口状，所述连轴外表面固定连接有顶块，所述筛网中部固定连接有固定管。
进一步的，所述顶块与固定管内表面转动贴合接触，所述导向板下端外表面固定连接有牵引绳，所述牵引绳下端固定连接有球体，所述研磨板下端外表面固定连接有连杆，所述连杆下端固定连接有研磨头，所述研磨头下端外表面与筛网上端外表面滑动贴合接触，所述箱体内表面固定连接有集料管，所述集料管呈漏斗状，所述集料管下端与排料管上端固定连接。
一种全自动聚丙烯酰胺生产方法，包括如下步骤：
S1：通过供料组件向箱体内进行步进式供料，使聚丙烯酰胺胶体供料均匀且平稳；
S2：切片组件能够将聚丙烯酰胺胶体切割成均匀薄片，极大地减少聚丙烯酰胺的体积；
S3：切碎组件通过切刀的往复运动对胶体状的聚丙烯酰胺进一步的进行切碎，从而能够大大降低后续干燥粉碎的加工难度；
S4：干燥组件通过高温气体配合干燥箱对聚丙烯酰胺碎屑进行干燥处理，能够有效的降低聚丙烯酰胺胶体中的水分含量；
S5：粗磨组件通过研磨辊配合研磨板对研磨板表面的聚丙烯酰胺碎屑进行初步研磨粉碎；
S6：精磨组件通过筛网带动聚丙烯酰胺进行筛分，同时通过研磨头配合筛网对大颗粒的聚丙烯酰胺粉末进行进一步的精磨粉碎。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过设置切片组件，通过切片组件配合供料组件，在对聚丙烯酰胺胶体进行步进式供料的同时，配合切片组件能够将聚丙烯酰胺胶体切割成均匀薄片，从而能够极大地减少聚丙烯酰胺的体积，进而能够进一步的降低聚丙烯酰胺后续加工处理的难度；
(2)本方案通过设置供料组件，通过翻板带动胶体状的聚丙烯酰胺进行移动，通过供料组件能够实现聚丙烯酰胺胶体的步进式供料，从而使聚丙烯酰胺胶体供料均匀且平稳，进而能够有效的提高聚丙烯酰胺生产加工质量；
(3)本方案通过设置切碎组件，通过切刀对处理箱内的聚丙烯酰胺胶体薄片进行再次切碎，从而通过切刀能够进一步的减少聚丙烯酰胺的体积，进而能够有效地提高聚丙烯酰胺粉碎加工的质量；
(4)本方案通过设置干燥组件，加热板能够对高温气体进行进一步的加热与保温，高温气体的热量通过干燥箱表面传递至聚丙烯酰胺胶体，从而对聚丙烯酰胺进行干燥，进而能够有效的降低聚丙烯酰胺胶体中的水分含量，降低聚丙烯酰胺后续研磨粉碎的难度；
(5)本方案通过设置精磨组件，通过研磨头配合筛网对大颗粒的聚丙烯酰胺粉末进行进一步的精磨粉碎，从而能够进一步的减少聚丙烯酰胺的体积，提高聚丙烯酰胺研磨粉碎的精度，进而能够进一步的提高聚丙烯酰胺生产加工精度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构俯视图；
图3为本发明的图2中A-A向剖视图；
图4为本发明的图1中B-B向剖视图；
图5为本发明的图1中C-C向剖视图；
图6为本发明的图1中D-D向剖视图；
图7为本发明的图3中E处放大示意图；
图8为本发明的图5中F处放大示意图；
图9为本发明的图3中G处放大示意图。
图中标号说明：
切片组件；11、箱体；12、进料管；13、电机；14、连轴；15、处理箱；16、刮刀；17、切割槽；18、底座；19、排料管；
供料组件；21、销轴；22、翻板；23、收纳槽；24、滑块；25、托架；26、滑槽；
切碎组件；31、支撑板；32、挡板；33、弹簧；34、切刀；35、安装座；36、活动槽；37、拉杆；38、挡块；39、卸料孔一；
干燥组件；40、连接杆；41、进气管；42、干燥箱；43、均料板；44、加热板；45、卸料孔二；46、连接管；47、气孔；48、旋转接头；49、导管；
粗磨组件；51、研磨板；52、连接座；53、支架；54、芯轴；55、转轴；56、研磨辊；57、导向板；
精磨组件；61、托板；62、筛网；63、连杆；64、研磨头；65、牵引绳；66、球体；67、集料管；68、固定管；69、顶块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1至图9，一种全自动聚丙烯酰胺生产设备，包括箱体11，所述箱体11内部呈中空结构，所述箱体11内表面设置有切片组件，所述切片组件包括与箱体11上端外表面固定连接的电机13，所述电机13输出轴下端固定连接有连轴14，所述连轴14贯穿至箱体11内侧并与箱体11转动贴合接触，所述连轴14外表面固定连接有处理箱15，所述处理箱15上端呈开口状，所述箱体11外表面固定连接有进料管12，所述进料管12内侧设置有供料组件；
所述供料组件包括开设在进料管12下端外表面的收纳槽23，所述收纳槽23内侧转动连接有销轴21，所述销轴21外表面固定连接有翻板22，所述处理箱15外表面固定连接有托架25，所述托架25呈圆环状，所述翻板22下端外表面固定连接有滑块24，所述滑块24下端外表面与托架25上端滑动贴合接触，所述托架25上端外表面开设有滑槽26，所述滑槽26与刮刀16对称分布，所述处理箱15内侧设置有切碎组件；
所述切碎组件包括与处理箱15内表面固定连接的支撑板31，所述支撑板31上端外表面固定连接有挡板32，所述挡板32下端外表面固定连接有弹簧33，所述弹簧33下端固定连接有切刀34，所述切刀34与支撑板31外表面滑动贴合接触，所述切刀34的数量为四组且呈环形阵列分布。
通过采用上述技术方案，在进行聚丙烯酰胺生产加工时，为了便于对聚丙烯酰胺进行长途运输，需要将聚丙烯酰胺胶体加工为粉末状，首先将胶体状的聚丙烯酰胺放置在进料管12内通过供料组件将聚丙烯酰胺逐渐输送至箱体11内，随后允许切片组件，将电机13导电运行，电机13输出轴带动连轴14同步进行转动，从而通过连轴14带动处理箱15同步进行旋转，处理箱15转动带动供料组件同步启动，处理箱15带动托架25同步进行转动，滑块24下端外表面与托架25转动贴合接触，当托架25表面的滑槽26移动至滑块24下侧时，位于收纳槽23内侧的翻板22在滑块24的重力作用下绕销轴21进行翻转，此时翻板22的另一端会向上抬升，从而通过翻板22带动胶体状的聚丙烯酰胺进行移动，通过供料组件能够实现聚丙烯酰胺胶体的步进式供料，从而使聚丙烯酰胺胶体供料均匀且平稳，进而能够有效的提高聚丙烯酰胺生产加工质量。
如图3、图4与图7所示，所述处理箱15上端外表面固定连接有刮刀16，所述刮刀16呈弧形结构，所述进料管12外表面开设有切割槽17，所述箱体11下端外表面固定连接有底座18，所述底座18呈圆环状，所述箱体11下端外表面固定连接有排料管19。
通过采用上述技术方案，切片组件工作时，处理箱15在运动过程中会带动刮刀16同步进行圆周运动，当刮刀16旋转至进料管12表面的切割槽17内以后，刮刀16对会进料管12内的聚丙烯酰胺胶体进行切割，从而将块状胶体切割成薄片状，随后薄片状的聚丙烯酰胺胶体在重力作用下会落在处理箱15内侧，通过切片组件配合供料组件，在对聚丙烯酰胺胶体进行步进式供料的同时，配合切片组件能够将聚丙烯酰胺胶体切割成均匀薄片，从而能够极大地减少聚丙烯酰胺的体积，进而能够进一步的降低聚丙烯酰胺后续加工处理的难度。
如图3与图4所示，所述连轴14外表面固定连接有安装座35，所述安装座35外表面开设有活动槽36，所述活动槽36的数量为四组且与切刀34对应分布，所述切刀34一端位于活动槽36内侧并与活动槽36滑动贴合接触，所述箱体11内表面上端固定连接有拉杆37，所述拉杆37下端外表面固定连接有挡块38，所述挡块38呈半球形结构，所述挡块38下端外表面与切刀34上端外表面滑动贴合接触，所述处理箱15下端外表面开设有卸料孔一39。
通过采用上述技术方案，处理箱15在旋转的过程中会带动切碎组件同步启动，处理箱15在旋转的过程中会带动支撑板31及挡板32同步运动，同时连轴14会带动安装座35同步旋转，安装座35表面的活动槽36及支撑板31会带动切刀34同步进行旋转，挡板32通过弹簧33对切刀34进行弹性支撑，箱体11通过拉杆37对挡块38进行固定支撑，当切刀34旋转至与挡块38接触时，切刀34上侧会与挡块38下端外表面滑动贴合接触，从而通过挡块38对切刀34向下挤压，切刀34在挡块38的作用下沿活动槽36向下运动，从而通过切刀34对处理箱15内的聚丙烯酰胺胶体薄片进行再次切碎，从而通过切刀34能够进一步的减少聚丙烯酰胺的体积，进而能够有效地提高聚丙烯酰胺粉碎加工的质量。
如图3与图9所示，所述处理箱15下侧设置有干燥组件，所述干燥组件包括与箱体11内表面固定连接的干燥箱42，所述干燥箱42内部呈中空状，所述干燥箱42外表面对称固定连接有进气管41，所述进气管41贯穿至箱体11外侧并与箱体11固定连接，所述干燥箱42内表面固定连接有加热板44，所述加热板44的数量为若干组且呈环形分布。
所述连轴14内侧嵌入式开设有导管49，所述连轴14外表面开设有气孔47，所述气孔47的数量为若干组且呈环形分布，所述连轴14外表面转动连接有旋转接头48，所述旋转接头48外表面固定连接有连接管46，所述连接管46贯穿至干燥箱42内侧并与干燥箱42固定连接，所述连轴14外表面固定连接有连接杆40，所述连接杆40下端固定连接有均料板43，所述干燥箱42上端外表面开设有卸料孔二45。
通过采用上述技术方案，经过进一步切碎的聚丙烯酰胺胶体会在重力作用下通过卸料孔一39落在干燥箱42表面，箱体11对干燥箱42进行固定支撑，连轴14在转动过程中会带动连接杆40同步旋转，从而通过连接杆40带动均料板43同步旋转对干燥箱42表面的胶体进行拨动，使胶体碎屑均匀的摊铺在干燥箱42表面，从而能够有效的提高聚丙烯酰胺胶体的干燥效率，高温气体通过风机从进气管41注入干燥箱42内，干燥箱42内部环形分布的加热板44能够对高温气体进行进一步的加热与保温，高温气体的热量通过干燥箱42表面传递至聚丙烯酰胺胶体，从而对聚丙烯酰胺进行干燥，进而能够有效的降低聚丙烯酰胺胶体中的水分含量，降低聚丙烯酰胺后续研磨粉碎的难度，部分高温气体通过连轴14表面的气孔47进入导管49内，并通过导管49及气孔47弥漫扩散至箱体11内，从而使箱体11内部保持一定的温度，加快聚丙烯酰胺胶体的干燥速度并且能够大大提高聚丙烯酰胺的干燥效果。
如图3、图5与图8所示，所述干燥箱42下侧设置有粗磨组件，所述粗磨组件包括与箱体11内表面固定连接的导向板57，所述箱体11内表面固定连接有研磨板51，所述研磨板51呈漏斗状，所述连轴14外表面固定连接有连接座52，所述气孔47贯穿至连接座52外侧。
所述连接座52上端外表面固定连接有支架53，所述支架53呈U型结构，所述支架53内侧转动连接有芯轴54，所述芯轴54外表面转动连接有转轴55，所述转轴55外表面转动连接有研磨辊56，所述研磨辊56外表面与研磨板51上端外表面转动贴合接触。
通过采用上述技术方案，聚丙烯酰胺胶体在重力作用下会逐渐从卸料孔二45落在研磨板51内，连轴14在转动的过程中会带动连接座52同步转动，从而通过连接座52带动U型支架53同步进行圆周运动，支架53通过芯轴54带动转轴55同步运动，从而通过转轴55带动研磨辊56同步进行圆周运动，研磨辊56通过与研磨板51上端外表面转动贴合接触对研磨板51表面的聚丙烯酰胺碎屑进行初步研磨粉碎，经过初步研磨粉碎的聚丙烯酰胺颗粒会穿过研磨板51落在导向板57表面，通过设置粗磨组件对干燥后的聚丙烯酰胺进行初步研磨，从而能够有效的提高聚丙烯酰胺碎屑的粉碎质量，进一步的提高聚丙烯酰胺粉末的均匀度，进而能够极大地的提高聚丙烯酰胺生产加工质量。
如图4所示，所述箱体11内表面固定连接有托板61，所述托板61上端外表面滑动贴合接触有筛网62，所述筛网62呈圆环状，所述筛网62上端呈开口状，所述连轴14外表面固定连接有顶块69，所述筛网62中部固定连接有固定管68。
所述顶块69与固定管68内表面转动贴合接触，所述导向板57下端外表面固定连接有牵引绳65，所述牵引绳65下端固定连接有球体66，所述研磨板51下端外表面固定连接有连杆63，所述连杆63下端固定连接有研磨头64，所述研磨头64下端外表面与筛网62上端外表面滑动贴合接触，所述箱体11内表面固定连接有集料管，所述集料管呈漏斗状，所述集料管下端与排料管19上端固定连接。
通过采用上述技术方案，经过初步研磨的聚丙烯酰胺落在导向板57表面后会在重力作用下滑落至筛网62内，连轴14在转动过程中会带动顶块69同步旋转，顶块69在转动的过程中会与固定管68内表面转动贴合接触，从而通过固定管68带动筛网62沿托板61表面进行往复移动，连杆63能够对研磨头64进行固定支撑，通过筛网62的运动将粉末状的聚丙烯酰胺筛落至集料管内，而部分颗粒较大的聚丙烯酰胺粉末会留存在筛网62内，筛网62带动聚丙烯酰胺进行筛分时通过研磨头64配合筛网62对大颗粒的聚丙烯酰胺粉末进行进一步的精磨粉碎，从而能够进一步的减少聚丙烯酰胺的体积，提高聚丙烯酰胺研磨粉碎的精度，进而能够进一步的提高聚丙烯酰胺生产加工精度，筛网62在水平方向往复运动的过程中会与球体66相接触，牵引绳65能够对球体66进行牵引支撑，从而通过球体66对筛网62进行敲击，通过对筛网62的持续敲击能够降低筛网62被聚丙烯酰胺粉末堵塞的几率，进而能够有效的提高筛网62运行过程中的稳定性，延长聚丙烯酰胺加工设备的工作时间，加工完成后的聚丙烯酰胺以粉末状从排料管19排出。
一种全自动聚丙烯酰胺生产方法，包括如下步骤：S1：通过供料组件向箱体11内进行步进式供料，使聚丙烯酰胺胶体供料均匀且平稳；
S2：切片组件能够将聚丙烯酰胺胶体切割成均匀薄片，极大地减少聚丙烯酰胺的体积；
S3：切碎组件通过切刀34的往复运动对胶体状的聚丙烯酰胺进一步的进行切碎，从而能够大大降低后续干燥粉碎的加工难度；
S4：干燥组件通过高温气体配合干燥箱42对聚丙烯酰胺碎屑进行干燥处理，能够有效的降低聚丙烯酰胺胶体中的水分含量；
S5：粗磨组件通过研磨辊56配合研磨板51对研磨板51表面的聚丙烯酰胺碎屑进行初步研磨粉碎；
S6：精磨组件通过筛网62带动聚丙烯酰胺进行筛分，同时通过研磨头64配合筛网62对大颗粒的聚丙烯酰胺粉末进行进一步的精磨粉碎。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动聚丙烯酰胺生产设备，包括箱体(11)，其特征在于：
所述箱体(11)内部呈中空结构，所述箱体(11)内表面设置有切片组件，
所述切片组件包括与箱体(11)上端外表面固定连接的电机(13)，所述电机(13)输出轴下端固定连接有连轴(14)，所述连轴(14)贯穿至箱体(11)内侧并与箱体(11)转动贴合接触，所述连轴(14)外表面固定连接有处理箱(15)，所述处理箱(15)上端呈开口状，所述箱体(11)外表面固定连接有进料管(12)，所述进料管(12)内侧设置有供料组件；
所述供料组件包括开设在进料管(12)下端外表面的收纳槽(23)，所述收纳槽(23)内侧转动连接有销轴(21)，所述销轴(21)外表面固定连接有翻板(22)，所述处理箱(15)外表面固定连接有托架(25)，所述托架(25)呈圆环状，所述翻板(22)下端外表面固定连接有滑块(24)，所述滑块(24)下端外表面与托架(25)上端滑动贴合接触，所述托架(25)上端外表面开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)与刮刀(16)对称分布，所述处理箱(15)内侧设置有切碎组件；
所述切碎组件包括与处理箱(15)内表面固定连接的支撑板(31)，所述支撑板(31)上端外表面固定连接有挡板(32)，所述挡板(32)下端外表面固定连接有弹簧(33)，所述弹簧(33)下端固定连接有切刀(34)，所述切刀(34)与支撑板(31)外表面滑动贴合接触，所述切刀(34)的数量为四组且呈环形阵列分布。
2.根据权利要求1所述的一种全自动聚丙烯酰胺生产设备，其特征在于：所述处理箱(15)上端外表面固定连接有刮刀(16)，所述刮刀(16)呈弧形结构，所述进料管(12)外表面开设有切割槽(17)，所述箱体(11)下端外表面固定连接有底座(18)，所述底座(18)呈圆环状，所述箱体(11)下端外表面固定连接有排料管(19)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动聚丙烯酰胺生产设备，其特征在于：所述连轴(14)外表面固定连接有安装座(35)，所述安装座(35)外表面开设有活动槽(36)，所述活动槽(36)的数量为四组且与切刀(34)对应分布，所述切刀(34)一端位于活动槽(26)内侧并与活动槽(36)滑动贴合接触，所述箱体(11)内表面上端固定连接有拉杆(37)，所述拉杆(37)下端外表面固定连接有挡块(38)，所述挡块(38)呈半球形结构，所述挡块(38)下端外表面与切刀(34)上端外表面滑动贴合接触，所述处理箱(15)下端外表面开设有卸料孔一(39)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动聚丙烯酰胺生产设备，其特征在于：所述处理箱(15)下侧设置有干燥组件，所述干燥组件包括与箱体(11)内表面固定连接的干燥箱(42)，所述干燥箱(42)内部呈中空状，所述干燥箱(42)外表面对称固定连接有进气管(41)，所述进气管(41)贯穿至箱体(11)外侧并与箱体(11)固定连接，所述干燥箱(42)内表面固定连接有加热板(44)，所述加热板(44)的数量为若干组且呈环形分布。
5.根据权利要求4所述的一种全自动聚丙烯酰胺生产设备，其特征在于：所述连轴(14)内侧嵌入式开设有导管(49)，所述连轴(14)外表面开设有气孔(47)，所述气孔(47)的数量为若干组且呈环形分布，所述连轴(14)外表面转动连接有旋转接头(48)，所述旋转接头(48)外表面固定连接有连接管(46)，所述连接管(46)贯穿至干燥箱(42)内侧并与干燥箱(42)固定连接，所述连轴(14)外表面固定连接有连接杆(40)，所述连接杆(40)下端固定连接有均料板(43)，所述干燥箱(42)上端外表面开设有卸料孔二(45)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动聚丙烯酰胺生产设备，其特征在于：所述干燥箱(42)下侧设置有粗磨组件，所述粗磨组件包括与箱体(11)内表面固定连接的导向板(57)，所述箱体(11)内表面固定连接有研磨板(51)，所述研磨板(51)呈漏斗状，所述连轴(14)外表面固定连接有连接座(52)，所述气孔(47)贯穿至连接座(52)外侧。
7.根据权利要求6所述的一种全自动聚丙烯酰胺生产设备，其特征在于：所述连接座(52)上端外表面固定连接有支架(53)，所述支架(53)呈U型结构，所述支架(53)内侧转动连接有芯轴(54)，所述芯轴(54)外表面转动连接有转轴(55)，所述转轴(55)外表面转动连接有研磨辊(56)，所述研磨辊(56)外表面与研磨板(51)上端外表面转动贴合接触。
8.根据权利要求7所述的一种全自动聚丙烯酰胺生产设备，其特征在于：所述箱体(11)内表面固定连接有托板(61)，所述托板(61)上端外表面滑动贴合接触有筛网(62)，所述筛网(62)呈圆环状，所述筛网(62)上端呈开口状，所述连轴(14)外表面固定连接有顶块(69)，所述筛网(62)中部固定连接有固定管(68)。
9.根据权利要求8所述的一种全自动聚丙烯酰胺生产设备，其特征在于：所述顶块(69)与固定管(68)内表面转动贴合接触，所述导向板(57)下端外表面固定连接有牵引绳(65)，所述牵引绳(65)下端固定连接有球体(66)，所述研磨板(51)下端外表面固定连接有连杆(63)，所述连杆(63)下端固定连接有研磨头(64)，所述研磨头(64)下端外表面与筛网(62)上端外表面滑动贴合接触，所述箱体(11)内表面固定连接有集料管(67)，所述集料管(67)呈漏斗状，所述集料管(67)下端与排料管(19)上端固定连接。
10.适用于权利要求1-9所述的一种全自动聚丙烯酰胺生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：通过供料组件向箱体(11)内进行步进式供料，使聚丙烯酰胺胶体供料均匀且平稳；
S2：切片组件能够将聚丙烯酰胺胶体切割成均匀薄片，极大地减少聚丙烯酰胺的体积；
S3：切碎组件通过切刀(34)的往复运动对胶体状的聚丙烯酰胺进一步的进行切碎，从而能够大大降低后续干燥粉碎的加工难度；
S4：干燥组件通过高温气体配合干燥箱(42)对聚丙烯酰胺碎屑进行干燥处理，能够有效的降低聚丙烯酰胺胶体中的水分含量；
S5：粗磨组件通过研磨辊(56)配合研磨板(51)对研磨板(51)表面的聚丙烯酰胺碎屑进行初步研磨粉碎；
S6：精磨组件通过筛网(62)带动聚丙烯酰胺进行筛分，同时通过研磨头(64)配合筛网(62)对大颗粒的聚丙烯酰胺粉末进行进一步的精磨粉碎。
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