CN117790212A - 一种适用于液压电磁断路器的互锁机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于液压电磁断路器的互锁机构，包括壳体以及安装在壳体上的第一断路器、第二断路器、第一同步组件和第二同步组件，在第一断路器的第一外置手柄运动的过程中，第一断路器的第一外置手柄通过第一同步组件驱动第二断路器的第二动触杆远离第二静触点，同时第二断路器的第二动触驱动第二断路器的第二外置手柄移动至分闸位置，第二断路器断电；第一断路器的第一动触杆运动的过程中，第一断路器的第一动触杆通过第二同步组件直接驱动第二断路器的第二外置手柄移动至分闸位置，第二断路器的第二外置手柄驱动第二断路器的第二动触杆远离第二静触点，第二断路器断电。上述方案使两级断路器的联动更加灵敏，对断路器本身的构造要求更低。

Description

一种适用于液压电磁断路器的互锁机构

技术领域

本发明涉及断路器领域，尤其涉及一种适用于液压电磁断路器的互锁机构。

背景技术

公开号为CN108461331A 的专利技术文献公开了一种多极断路器的双电源控制结构，其中，第一断路器和第二断路器的壳体内部结构相同，包括枢转安装在壳体内的手柄、锁扣和触头支持，所述手柄通过同步组件与触头支持驱动连接，所述锁扣与同步组件的跳扣锁定配合；所述锁定连杆的第一锁定部钩在第一断路器的锁扣上，锁定连杆的第二锁定部钩在第二断路器的触头支持上。具体地，所述锁扣上设有与跳扣锁定配合的锁齿，所述跳扣的一端可搭扣在锁扣的锁齿内。

现有技术中，两级断路器同步运动的精度较低，并且存在脱扣的风险，安全性较低。

发明内容

为了解决现有技术中两级断路器同步性较低的问题，本发明的目的在于提供一种适用于液压电磁断路器的互锁机构，该方案能够提高两级断路器运动的同步性，具有更高的互锁灵敏度，能够提高电源切换的可靠性。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种互锁机构，壳体以及安装在壳体上的第一断路器、第二断路器、第一同步组件和第二同步组件，第一断路器包括第一外置手柄、第一动触杆和第一静触点，第一外置手柄转动安装在壳体上，第一动触杆活动杆在壳体上，第一动触杆与第一外置手柄相连，通过转动第一外置手柄能够驱动第一动触杆与第一静触点相接或分离；第二断路器包括第二外置手柄、第二动触杆和第二静触点，第二外置手柄转动安装在壳体上，第二动触杆活动杆在壳体上，第二动触杆与第二外置手柄相连，通过转动第二外置手柄能够驱动第二动触杆与第二静触点相接或分离；第一外置手柄通过第一同步组件与第二动触杆相连；第一动触杆通过第二同步组件与第二外置手柄相连；第一断路器合闸的过程中，第一外置手柄驱动第一动触杆与第一静触点相接，第一外置手柄移动至合闸位置，第一断路器通电；

在第一外置手柄运动的过程中，第一外置手柄通过第一同步组件驱动第二动触杆远离第二静触点，同时第二动触驱动第二外置手柄移动至分闸位置，第二断路器断电；

第一动触杆运动的过程中，第一动触杆通过第二同步组件直接驱动第二外置手柄移动至分闸位置，第二外置手柄驱动第二动触杆远离第二静触点，第二断路器断电。

作为优选，第一断路器和第二断路器的结构相同，第一同步组件和第二同步组件的结构相同。

作为优选，第一断路器还包括第一联动架，第一联动架转动安装在壳体上，第一动触杆上设置有第一上触点和第一下触点，第一联动架的底部伸入第一上触点和第一下触点之间；第二断路器还包括第二联动架，第二联动架转动安装在壳体上，第二动触杆上设置有第二上触点和第二下触点，第二联动架的底部伸入第二上触点和第二下触点之间；

第一同步组件包括第一内置手柄、第一卡扣、第一转动片、第一拉杆、第一传动杆和用于复位的第一复位件，第一内置手柄、第一转动片和第一传动杆均转动安装在壳体上，第一卡扣活动安装在壳体上，第一卡扣的顶部与第一内置手柄相抵，第一卡扣的底部与第一转动片铰接，第一转动片的底部与第一拉杆的一端铰接，第一拉杆的另一端与第一传动杆的底部铰接，第一传动杆的顶部与第二联动架的顶部相连；第一内置手柄呈凸轮状；

第二同步组件包括第二内置手柄、第二卡扣、第二转动片、第二拉杆、第二传动杆和第二复位件，第二内置手柄、第二转动片和第二传动杆均转动安装在壳体上，第二卡扣活动安装在壳体上，第二卡扣的顶部与第二内置手柄相抵，第二卡扣的底部与第二转动片铰接，第二转动片的底部与第二拉杆的一端铰接，第二拉杆的另一端与第二传动杆的底部铰接，第二传动杆的顶部与第一联动架的顶部相连；第二内置手柄呈凸轮状。

作为优选，第一外置手柄、第二外置手柄，第一内置手柄和第二内置手柄同轴设置。

作为优选，第一复位件包括第一拉簧和第一扭簧，第一拉簧的两端第一传动杆和壳体相连，第一扭簧的两个支脚分别与第一卡扣和第一转动片相连；第二复位件包括第二拉簧和第二扭簧，第二拉簧的两端第二传动杆和壳体相连，第二扭簧的两个支脚分别与第二卡扣和第二转动片相连。

作为优选，同步组件中，内置手柄的转动角度有转动杆的角度1:1设置。

作为优选，上述断路器为液压电磁断路器。

作为优选，壳体包括依次固定连接的第一壳体、第三壳体和第二壳体，第一断路器设置在第一壳体内，第二断路器设置在第二壳体内，第一同步组件和第二同步组件设置在第三壳体内。

作为优选，第一断路器和第二断路器中，动触杆和静触点的电气间隙不小于7mm。

本发明的技术方案的有益效果为：上述方案通过两组同步组件分别对断路器的外置手柄和动触杆进行驱动，使得两级断路器的联动更加灵敏，并且对断路器本身的构造要求更低，适用于更多结构种类的断路器。

附图说明

图1为互锁机构的结构示意图；

图2为去除壳体后，双电转换开关的结构示意图；

图3为第一断路器、第一同步组件和第二断路器的连接结构示意图一；

图4为第一断路器、第一同步组件和第二断路器的连接结构示意图二；

图5为第一断路器、第二同步组件和第二断路器的连接结构示意图一；

图6为第一断路器、第二同步组件和第二断路器的连接结构示意图二；

图7为第一同步组件和第二同步组件的连接结构示意图一；

图8为第一同步组件和第二同步组件的连接结构示意图二；

图9为第一断路器的结构示意图一；

图10为第一断路器的结构示意图二；

图11为第二断路器的结构示意图一；

图12为第二断路器的结构示意图二。

实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下 面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-12所展示的一种适用于液压电磁断路器的互锁机构，壳体1以及安装在壳体1上的第一断路器2、第二断路器3、第一同步组件4和第二同步组件5；第一断路器2包括第一外置手柄22、第一动触杆24和第一静触点261，第一外置手柄22转动安装在壳体1上，第一动触杆24活动杆在壳体1上，第一动触杆24与第一外置手柄22相连，通过转动第一外置手柄22能够驱动第一动触杆24与第一静触点261相接或分离；第二断路器3包括第二外置手柄32、第二动触杆34和第二静触点361，第二外置手柄32转动安装在壳体1上，第二动触杆34活动杆在壳体1上，第二动触杆34与第二外置手柄32相连，通过转动第二外置手柄32能够驱动第二动触杆34与第二静触点361相接或分离；第一外置手柄22通过第一同步组件4与第二动触杆34相连；第一动触杆24通过第二同步组件5与第二外置手柄32相连；

第一断路器2合闸的过程中，第一外置手柄22驱动第一动触杆24与第一静触点261相接，第一外置手柄22移动至合闸位置，第一断路器2通电；在第一外置手柄22运动的过程中，第一外置手柄22通过第一同步组件4驱动第二动触杆34远离第二静触点361，同时第二动触驱动第二外置手柄32移动至分闸位置，第二断路器3断电；第一动触杆24运动的过程中，第一动触杆24通过第二同步组件5直接驱动第二外置手柄32移动至分闸位置，第二外置手柄32驱动第二动触杆34远离第二静触点361，第二断路器3断电。

如此设置，上述方案通过两组同步组件分别对断路器的外置手柄和动触杆进行驱动，使得两级断路器的联动更加灵敏，并且对断路器本身的构造要求更低，适用于更多结构种类的断路器。

本实施例优选的，第一断路器2和第二断路器3的结构相同，第一同步组件4和第二同步组件5的相同。如此设置，便于制造，降低成本。

本实施例优选的，如图9和图10所示，第一断路器2还包括第一联动架25，第一联动架25转动安装在壳体1上，第一动触杆24上设置有第一上触点29和第一下触点28，第一联动架25的底部伸入第一上触点29和第一下触点28之间；第二断路器3还包括第二联动架35，第二联动架35转动安装在壳体1上，第二动触杆34上设置有第二上触点39和第二下触点38，第二联动架35的底部伸入第二上触点39和第二下触点38之间；

如图4至图9所示，第一同步组件4包括第一内置手柄41、第一卡扣42、第一转动片43、第一拉杆45、第一传动杆46和用于复位的第一复位件，第一内置手柄41、第一转动片43和第一传动杆46均转动安装在壳体1上，第一卡扣42活动安装在壳体1上，第一卡扣42的顶部与第一内置手柄41相抵，第一卡扣42的底部与第一转动片43铰接，第一转动片43的底部与第一拉杆45的一端铰接，第一拉杆45的另一端与第一传动杆46的底部铰接，第一传动杆46的顶部与第二联动架35的顶部相连；第一内置手柄41呈凸轮状；

第二同步组件5包括第二内置手柄51、第二卡扣52、第二转动片53、第二拉杆55、第二传动杆56和第二复位件，第二内置手柄51、第二转动片53和第二传动杆56均转动安装在壳体1上，第二卡扣52活动安装在壳体1上，第二卡扣52的顶部与第二内置手柄51相抵，第二卡扣52的底部与第二转动片53铰接，第二转动片53的底部与第二拉杆55的一端铰接，第二拉杆55的另一端与第二传动杆56的底部铰接，第二传动杆56的顶部与第一联动架25的顶部相连；第二内置手柄51呈凸轮状。如此设置，本方案中的同步组件以多连杆结构进行传动，使得两级断路器的联动过程更加稳定。

本实施例中，如图8和图9所示，第一内置手柄41的外周面上设置有弧形的第一凹槽，第一卡扣42的顶部凸起有与第一凹槽相匹配的第一卡凸，第一凹槽和第一卡凸卡接；第二内置手柄51的外周面上设置有弧形的第二凹槽，第二卡扣52的顶部凸起有与第二凹槽相匹配的第二卡凸，第二凹槽和第二卡凸卡接。如此设置，弧形的凹槽和卡凸可以更好限制住位置内置手柄和卡扣的相对位置，又可以使内置手柄和卡扣相对活动。

本实施例优选的，第一复位件包括第一拉簧47和第一扭簧44，第一拉簧47的两端第一传动杆46和壳体1相连，第一扭簧44的两个支脚分别与第一卡扣42和第一转动片43相连；第二复位件包括第二拉簧57和第二扭簧54，第二拉簧57的两端第二传动杆56和壳体1相连，第二扭簧54的两个支脚分别与第二卡扣52和第二转动片53相连。

本实施例优选的，兔兔7和图8所示，第一转动片43上凸起有第一铰接部，第一铰接部上凸起有第一限位块431，第一卡扣42的一端与第一铰接部铰接，第一卡扣42的顶部从第一铰接部上伸出后与第一内置手柄41抵接，第一限位块431位于第一卡扣42后侧，第一限位块431将第一卡扣42顶住，第一扭簧顶推第一卡扣42顶紧第一限位块431；第二转动片53上凸起有第二铰接部，第二铰接部上凸起有第二限位块531，第二卡扣52的一端与第二铰接部铰接，第二卡扣52的顶部从第二铰接部上伸出后与第二内置手柄51抵接，第二限位块531位于第二卡扣52后侧，第二限位块531将第二卡扣52顶住，一扭簧顶推第二卡扣52顶紧第二限位块531。如此设置，通过扭簧和限位块只限制住卡扣在壳体1中的位置，使卡扣和内置手柄保持抵紧状态。进一步优选的，同步组件中，卡扣的顶部和转动片上均开设有插口，扭簧的两个之间分别插入卡扣和转动片的的插孔内。

本实施例优选的，如图4至图7所示，第一传动杆46的顶部设有第一滑移槽461，所述滑移槽的顶部开设有第一滑移槽461，第二联动架35上固定有第二联动轴534，第二联动轴534的一端与第一滑移槽461插接并且滑动配合；第二传动杆56的顶部设有第二滑移槽561，所述滑移槽的顶部开设有第二滑移槽561，第一联动架25上固定有第一联动轴254，第一联动轴254的一端与第二滑移槽561插接并且滑动配合。如此设置，通过滑移槽为两个同步组件之间的误差提供更大的冗余，进而更好的适配两个断路器，能够极大的降低两个断路器以及两个同步组件之间的定位难度和组装难度，更好的提升装置的适应性。

本实施例中，壳体1包括依次固定连接的第一壳体1、第三壳体1和第二壳体1，第一断路器2设置在第一壳体1内，第二断路器3设置在第二壳体1内，第一同步组件4和第二同步组件5设置在第三壳体1内。如此设置，将装置模块化，降低装置的成本，降低装置的装配难度。

本实施例优选的，第一内置手柄41上安装有第一连接轴411，第二内置手柄51上安装有第二连接轴511，第一连接轴411与第一外置手柄22插接，第二连接轴511与第二外置手柄32插接。进一步的，第一外置手柄上开设有第一缺口，第一连接轴411的一端与第一缺口相匹配，第一连接轴411和第一缺口插接；第二外置手柄上开设有第二缺口，第二连接轴511的一端与第二缺口相匹配，第二连接轴511和第二缺口插接。进一步的，第一连接轴411与第一内置手柄41一体设置，第一连接轴411从第三壳体1上伸出后与第一壳体1内的第一断路器2插接；第二连接轴511和第二内置手柄51一体设置，第二连接轴511从第三壳体1上伸出后与第二壳体1内的第二断路器3插接。如此设置，便于断路器和同步组件的安装。

本实施例优选的，如图9和图10所示，第一联动架25包括第一抬升臂252和第一下压臂253，第一抬升臂252的顶部和第一下压臂253的顶部通过第一连接臂251固定连接，第一抬升臂252和第一下压臂253均与壳体1铰接，第一断路器2包括第一抬升触点29和第一下压触点38，第一抬升触点29和第一下压触点38均与第一动触杆24相连，第一抬升触点29位于第一下压触点38的上方，第一抬升臂252的底部位于第一抬升触点29的下方，第一下压臂253的底部位于第一下压触点38的上方；如图11和12所示，第二联动架35包括第二抬升臂352和第二下压臂353，第二抬升臂352的顶部和第二下压臂353的顶部通过第二连接臂351固定连接，第二抬升臂352和第二下压臂353均与壳体1铰接，第二断路器3包括第二抬升触点39和第二下压触点38，第二抬升触点39和第二下压触点38均与第二动触杆34相连，第二抬升触点39位于第二下压触点38的上方，第二抬升臂352的底部位于第二抬升触点39的下方，第二下压臂353的底部位于第二下压触点38的上方。进一步优选的的，第一断路器2包第一连杆，第一连杆23的一端与第一外置手柄22铰接，第一连杆的另一端与第一动触杆24的中间部分铰接，第一抬升触点29固定在第一连杆上，第一下压触点38设置在第一连杆和第一动触杆24铰接位置；第二断路器3包第二连杆33，第二连杆33的一端与第二外置手柄32铰接，第二连杆33的另一端与第二动触杆34的中间部分铰接，第二抬升触点39固定在第二连杆33上，第二下压触点38设置在第二连杆33和第二动触杆34铰接位置。

本实施例优选的，第一外置手柄22、第二外置手柄32，第一内置手柄41和第二内置手柄51同轴设置。如此设置，提高装置的灵敏性，降低装置的复杂程度，降低各个构件的定位难度。

本实施例优选的，同步组件中，内置手柄的转动角度有转动杆的角度1:1设置。

本实施例中，第一断路器2和第二断路器3中，动触杆和静触点的电气间隙不小于7mm。如此设置，在两个断路器切换的过程中，当两个断路器的外置手柄合闸位置和分闸位置的中间位置时，两个断路器均处于断电状态，并且任一断路器中动触点和静触点的相对位置均大于3mm，这样能够有效的保证断路器的安全性，进而极大的提高了装置的安全性。

本实施例中，第一断路器2包括第一支架，第一支架固定在第一壳体1内，第一外置手柄22、第一动触杆24和第一联动架25均安装在第一支架上；第二断路器3包括第二支架，第二支架固定在第二壳体1内，第二外置手柄32、第二动触杆34和第二联动架35均安装在第二支架上。如此设置，便于断路器的组装。进一步的，第一壳体上安装有第一进线端子26，第一静触点261安装在第一进线端子上，第一壳体上还安装有第一出线端子27；第三壳体上安装第二进线端子36，第二静触点361安装在第二进线端子上，第二壳体上还安装有第二出线端子。

当第一断路器2从合闸状态转换分闸状态时，第一外置手柄22、第一连杆23和第一动触杆24在第一支架上运动，第一动触杆24和第一静触点261分离，第二断路器3的第二动触杆34和第二静触点361结合，第二断路器3合闸通电；

其中，第一外置手柄22运动时，第一外置手柄22通过第一连接轴411驱动第一内置手柄41转动，第一内置手柄41上凸起下压第一卡扣42，第一卡扣42驱动第一转动片43转动，第一转动片43提拉第一拉杆45，第一拉杆45向上提拉第一传动杆46的底部使第一传动杆46转动，第一传动杆46通过第一联动轴254驱动第二联动架35转动，第二联动架35通过第二抬升臂352的底部顶推第二抬升触点39使第二动触杆34运动，直至第二动触杆34与第二静触点361结合，第二外置手柄32移动至分闸位置；

其中，第一动触杆24运动时，第一动触杆24上的第一下压触点38顶推第一联动架25的第一下压臂253的底部驱动第一联动架25转动，第一联动架25的顶部下摆，第一联动架25通过第一联动轴254驱动第二传动杆56转动，第二传动板的底部顶推第二拉杆55，第二拉杆55顶推第二转动片53的底部使第二转动片53转动，第二转动片53下来第二卡扣52下移，第二卡扣52和第二内置手柄51解扣，。

当第一断路器2从分闸状态转换合闸状态时，第一外置手柄22、第一连杆23和第一动触杆24在第一支架上运动，第一动触杆24和第一静触点261结合；第一内置手柄41通过第一同步组件4驱动第二动触杆34，第一动触杆24通过第二同步组件5驱动第二外置手柄32，使第二外置手柄32移动至分闸位置，第二断路器3断电；

其中，第一外置手柄22运动时，第一外置手柄22通过第一连接轴411驱动第一内置手柄41转动，第一内置手柄41下压第一卡扣42使第一转动片43转动，第一转动片43的底部提拉第一拉杆45，第一拉杆45提拉第一传动杆46的底部使第一传动杆46转动，第一传动杆46的顶部通过第一联动轴254驱动第二联动架35转动，第二联动架35通过第二抬升臂352提拉第二断路器3的第二抬升触点39，使第二动触杆34运动，使第二动触杆34和第二静点分离，第二连杆33还驱动第二外置手柄32移动至分闸状态。

其中，第一动触杆24运动时，第一动触杆24上的第一抬升触点29下压第一联动架25的第一抬升臂252的底部，使第一联动架25转动，第一联动架25通道过第一联动轴254驱动第二传动板转动，第二传动板的底部通过第二拉杆55拉动第二转动片53的底部，使第二转动片53转动，第二转动片53顶推第二卡扣52，使第二卡扣52和第二内置手柄51扣合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种适用于液压电磁断路器的互锁机构，其特征在于：壳体（1）以及安装在壳体（1）上的第一断路器（2）、第二断路器（3）、第一同步组件（4）和第二同步组件（5），

第一断路器（2）包括第一外置手柄（22）、第一动触杆（24）和第一静触点（261），第一外置手柄（22）转动安装在壳体（1）上，第一动触杆（24）活动杆在壳体（1）上，第一动触杆（24）与第一外置手柄（22）相连，通过转动第一外置手柄（22）能够驱动第一动触杆（24）与第一静触点（261）相接或分离；

第二断路器（3）包括第二外置手柄（32）、第二动触杆（34）和第二静触点（361），第二外置手柄（32）转动安装在壳体（1）上，第二动触杆（34）活动杆在壳体（1）上，第二动触杆（34）与第二外置手柄（32）相连，通过转动第二外置手柄（32）能够驱动第二动触杆（34）与第二静触点（361）相接或分离；

第一外置手柄（22）通过第一同步组件（4）与第二动触杆（34）相连；第一动触杆（24）通过第二同步组件（5）与第二外置手柄（32）相连；

第一断路器（2）合闸的过程中，第一外置手柄（22）驱动第一动触杆（24）与第一静触点（261）相接，第一外置手柄（22）移动至合闸位置，第一断路器（2）通电；

在第一外置手柄（22）运动的过程中，第一外置手柄（22）通过第一同步组件（4）驱动第二动触杆（34）远离第二静触点（361），同时第二动触驱动第二外置手柄（32）移动至分闸位置，第二断路器（3）断电；

第一动触杆（24）运动的过程中，第一动触杆（24）通过第二同步组件（5）直接驱动第二外置手柄（32）移动至分闸位置，第二外置手柄（32）驱动第二动触杆（34）远离第二静触点（361），第二断路器（3）断电。

2.根据权利要求1所述的一种适用于液压电磁断路器的互锁机构，其特征在于：第一断路器（2）和第二断路器（3）的结构相同，第一同步组件（4）和第二同步组件（5）的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种适用于液压电磁断路器的互锁机构，其特征在于：第一断路器（2）还包括第一联动架（25），第一联动架（25）转动安装在壳体（1）上，第一动触杆（24）上设置有第一上触点（29）和第一下触点（28），第一联动架（25）的底部伸入第一上触点（29）和第一下触点（28）之间；

第二断路器（3）还包括第二联动架（35），第二联动架（35）转动安装在壳体（1）上，第二动触杆（34）上设置有第二上触点（39）和第二下触点（38），第二联动架（35）的底部伸入第二上触点（39）和第二下触点（38）之间；

第一同步组件（4）包括第一内置手柄（41）、第一卡扣（42）、第一转动片（43）、第一拉杆（45）、第一传动杆（46）和用于复位的第一复位件，第一内置手柄（41）、第一转动片（43）和第一传动杆（46）均转动安装在壳体（1）上，第一卡扣（42）活动安装在壳体（1）上，第一卡扣（42）的顶部与第一内置手柄（41）相抵，第一卡扣（42）的底部与第一转动片（43）铰接，第一转动片（43）的底部与第一拉杆（45）的一端铰接，第一拉杆（45）的另一端与第一传动杆（46）的底部铰接，第一传动杆（46）的顶部与第二联动架（35）的顶部相连；第一内置手柄（41）呈凸轮状；

第二同步组件（5）包括第二内置手柄（51）、第二卡扣（52）、第二转动片（53）、第二拉杆（55）、第二传动杆（56）和第二复位件，第二内置手柄（51）、第二转动片（53）和第二传动杆（56）均转动安装在壳体（1）上，第二卡扣（52）活动安装在壳体（1）上，第二卡扣（52）的顶部与第二内置手柄（51）相抵，第二卡扣（52）的底部与第二转动片（53）铰接，第二转动片（53）的底部与第二拉杆（55）的一端铰接，第二拉杆（55）的另一端与第二传动杆（56）的底部铰接，第二传动杆（56）的顶部与第一联动架（25）的顶部相连；第二内置手柄（51）呈凸轮状。

4.根据权利要求3所述的一种适用于液压电磁断路器的互锁机构，其特征在于：第一外置手柄（22）、第二外置手柄（32），第一内置手柄（41）和第二内置手柄（51）同轴设置。

5.根据权利要求3所述的一种适用于液压电磁断路器的互锁机构，其特征在于：第一复位件包括第一拉簧（44）和第一扭簧（47），第一拉簧（44）的两端第一传动杆（46）和壳体（1）相连，第一扭簧（47）的两个支脚分别与第一卡扣（42）和第一转动片（43）相连；第二复位件包括第二拉簧（54）和第二扭簧（57），第二拉簧（54）的两端第二传动杆（56）和壳体（1）相连，第二扭簧（57）的两个支脚分别与第二卡扣（52）和第二转动片（53）相连。

6.根据权利要求3所述的一种适用于液压电磁断路器的互锁机构，其特征在于：同步组件中，内置手柄的转动角度有转动杆的角度1:1设置。

7.根据权利要求1所述的一种适用于液压电磁断路器的互锁机构，其特征在于：上述断路器为液压电磁断路器。

8.根据权利要求1所述的一种适用于液压电磁断路器的互锁机构，其特征在于：壳体（1）包括依次固定连接的第一壳体（1）、第三壳体（1）和第二壳体（1），第一断路器（2）设置在第一壳体（1）内，第二断路器（3）设置在第二壳体（1）内，第一同步组件（4）和第二同步组件（5）设置在第三壳体（1）内。

9.根据权利要求1所述的一种适用于液压电磁断路器的互锁机构，其特征在于：第一断路器（2）和第二断路器（3）中，动触杆和静触点的电气间隙不小于7mm。