CN117778092B - 一种花生油生产方法及其生胚上汽蒸煮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花生油生产方法，包括如下方法：步骤1、取料：去除花生壳以及花生皮，进行水洗处理；步骤2、粉碎：将水洗后的花生放在在烘干温度为80‑90°C的烘干装置内进行烘干，使花生水分含量低于5%，然后进行粉碎得到花生仁；步骤3、轧胚：将所述花生仁进行轧胚处理得花生胚；步骤4、蒸煮：用水蒸气蒸所述花生胚得软化花生胚；步骤5、榨油：将所述软化花生胚依次进行预榨和二榨后得到花生油。该改进型花生油生胚上汽蒸煮装置，通过接触的废余气体的利用，稳定的对蒸煮设备本体内部的物件进行自拨动，使其均匀的多面与蒸汽充分的接触热气进行反应。

Description

一种花生油生产方法及其生胚上汽蒸煮装置

技术领域

本发明涉及花生油加工技术领域，具体为一种花生油生产方法及其生胚上汽蒸煮装置。

背景技术

花生油作为较为常见的食物油，其在加工的过程中需要经过多个步骤，其中包括对花生油生胚的上汽蒸煮环节；

如公开号为CN211847843U的一种花生油上汽蒸煮装置，针对现有的蒸煮机存在不方便移动的问题，使用便捷性较差；蒸煮机的内部零件容易因移动时发生的震动而损坏，影响使用寿命的问题，现提出如下方案，其包括底座箱和安装在底座箱正上方的蒸煮机本体，底座箱的内顶壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的螺柱，两个螺柱的外圈螺旋配合连接有水平的升降板，升降板的底壁的四角均安装有万向轮，底座箱的底壁的四角均开设有升降孔，位于升降板上方的螺柱的外圈固定套接有第一锥齿圈；

又如公开号为CN219526565U的一种花生油生胚上汽蒸煮装置，包括机体；所述机体前端设置有温控旋钮，所述机体顶部固定连接有加热铜圈，所述机体顶部抵接有一号箱体底部，所述一号箱体内部开设有一号口，所述一号口顶部套设有二号箱体，所述二号箱体顶部开设有二号口，所述二号口顶部套设有盖板，所述盖板贯穿设计有湿度检测杆；通过在底部加热底座加装温控的旋钮，上方安装的铜圈加装多组的结构设计，实现了在旋转温控旋钮从而达到控制加热铜圈加热的温度的功能，解决了以往未安装加热温控装置从而导致温度过高或过低从而导致油料细胞破坏不完全的问题；

上述的花生油生胚上汽蒸煮装置大多对其整体强度等进行改进，而现有的花生油生胚上汽蒸煮装置在工作的过程中会产生大量的废余蒸汽，其大多直接排放，产生热气的同时直接浪费，无法对其较好的回收利用，且现有的花生油生胚上汽蒸煮装置蒸煮的过程中为固定式，导致其内部的部分原料部分面无法充分的接触热气进行反应，进而存在一定的使用局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花生油生产方法及其生胚上汽蒸煮装置，以解决上述背景技术中提出在工作的过程中会产生大量的废余蒸汽，其大多直接排放，产生热气的同时直接浪费，无法对其较好的回收利用，且现有的花生油生胚上汽蒸煮装置蒸煮的过程中为固定式，导致其内部的部分原料部分面无法充分的接触热气进行反应的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种花生油生产方法，其特征在于，包括如下方法：

步骤1、取料：去除花生壳以及花生皮，进行水洗处理；

步骤2、粉碎：将水洗后的花生放在在烘干温度为80-90°C的烘干装置内进行烘干，使花生水分含量低于5%，然后进行粉碎得到花生仁；

步骤3、轧胚：将所述花生仁进行轧胚处理得花生胚；

步骤4、蒸煮：用水蒸气蒸所述花生胚得软化花生胚；

步骤5、榨油：将所述软化花生胚依次进行预榨和二榨后得到花生油。

一种花生油生胚上汽蒸煮装置，包括支撑对接件、蒸煮设备本体、泄压端口和供给软管；

所述支撑对接件的内侧嵌套安装有蒸煮设备本体，且蒸煮设备本体的上端对接有泄压端口，且泄压端口的外侧贯穿安装有供给软管，并且供给软管与支撑对接件的内侧相互接通；

所述蒸煮设备本体的外侧转动连接有导向滑轮，且导向滑轮与支撑对接件的内侧相互对接，所述蒸煮设备本体的内侧开设有蓄热容置槽，且蓄热容置槽的内端嵌套安装有对接活塞件，并且对接活塞件的外侧固定连接有第一弹簧，所述蓄热容置槽还设置有自活动结构，通过自活动结构带动蒸煮设备本体沿着支撑对接件内部进行往复转动；

所述支撑对接件的内侧设置有热回收结构，通过热回收结构对蒸煮设备本体的下端进行热回收恒温处理。

进一步的，所述自活动结构设置有第一密封件，所述支撑对接件的内侧嵌套安装有第一密封件，且第一密封件的外侧固定连接有第二弹簧，且第一密封件的左侧对接有第一牵引绳，并且第一牵引绳沿着支撑对接件的内侧贯穿对接，所述蓄热容置槽的内侧通过弹簧对接有第一活动件，且第一活动件的下端与第一牵引绳的末端相互对接；

所述蓄热容置槽的下端贯穿安装有供给管道，所述蒸煮设备本体的下端固定连接有扭簧对接轴，且扭簧对接轴的外侧固定连接有对接固定板，并且对接固定板的外侧粘接连接有对接气囊组件，同时对接气囊组件与供给管道的末端相互接通。

进一步的，所述蒸煮设备本体通过导向滑轮与支撑对接件的内侧形成转动结构，且蒸煮设备本体内部产生的废余蒸汽将通过泄压端口和供给软管，传递至蓄热容置槽的内侧，并对接触的对接活塞件形成供给力，通过供给管道传递至对接气囊组件内部使其往复膨胀，进而通过对接固定板稳定的带动对接的蒸煮设备本体沿着支撑对接件的内部进行往复活动。

进一步的，所述第一活动件接触到对接活塞件时向下形成滑动结构，且第一活动件配合第一牵引绳与第一密封件形成牵引结构，并且第一密封件对供给软管的供给状态进行控制，通过第一牵引绳带动第一密封件对供给软管处进行往复接通封闭，让受力的对接活塞件可均匀的下移并脱离受压状态复位。

进一步的，所述对接气囊组件通过供给管道与蓄热容置槽的内侧供给状态形成负压接通，且膨胀状态的对接气囊组件对对接固定板向外形成推动力。

进一步的，所述热回收结构设置有第二活动件，所述蓄热容置槽的内侧通过弹簧对接有第二活动件，且第二活动件的下端固定连接有第二牵引绳，并且第二牵引绳沿着支撑对接件内侧延伸，所述支撑对接件的内侧贯穿安装有供气管道，且供气管道的内侧嵌套安装有第二密封件，且供气管道的下端与第二牵引绳的末端相互对接，并且第二密封件的上端固定连接有第三弹簧，所述蒸煮设备本体的下端固定连接有热传导对接层，且热传导对接层与供气管道的末端相互接通。

进一步的，所述第二活动件接触到对接活塞件的过程中，将随之下移，并通过第二牵引绳带动末端的第二密封件同步形成牵引结构，并且第二密封件与供气管道的内侧贴合分布。

进一步的，所述第二密封件配合第三弹簧沿着支撑对接件的内侧形成弹性结构，并且第二密封件控制供气管道的开合状态。

进一步的，所述热传导对接层通过供气管道与蓄热容置槽的内侧相互接通，且热传导对接层的内部均匀分布有泡沫材质的摩擦颗粒，配合其内部均匀分布的摩擦件，受气流影响相互接触摩擦，从而对蒸煮设备本体底部进行恒温处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该花生油生胚上汽蒸煮装置，设置有自活动结构，蒸煮设备本体工作的过程中产生的泄压废气，将通过供给软管传导至对接活塞件处，对其施压从而稳定的向蓄热容置槽内部进行往复供气处理，从而通过供给管道传递至对接气囊组件内部使其往复膨胀，进而通过对接固定板稳定的带动对接的蒸煮设备本体沿着支撑对接件的内部进行往复活动，进而通过接触的废余气体的利用，稳定的对蒸煮设备本体内部的物件进行自拨动，使其均匀的多面与蒸汽充分的接触热气进行反应，提高了装置的加工质量；

2.该花生油生胚上汽蒸煮装置，设置有热回收结构，在对接活塞件受压往复下移的过程中，其对应位置接触到第二活动件时将随之推动其下移，从而均匀的通过第二牵引绳带动第二密封件沿着供气管道的内部进行往复接通处理，让对接活塞件负压的过程中，同时将其内部产生的热气等通过供气管道传输至热传导对接层内部，从而配合其内部均匀分布的摩擦件，受气流影响相互接触摩擦，从而对蒸煮设备本体底部进行恒温处理，在工作的过程中产生大量的废余蒸汽，避免直接排放产生热气影响，并且同时对其较好的回收利用，通过接触的热传导对接层稳定的对蒸煮设备本体的底部外侧进行恒温处理，保证其加工效率；

3.该花生油生胚上汽蒸煮装置，设置有自封闭结构，在对接活塞件受力下移的过程中，其左侧接触的第一活动件将随之受力下移，从而通过第一牵引绳带动第一密封件对供给软管处进行往复接通封闭，让受力的对接活塞件可均匀的下移并脱离受压状态复位，从而有效的对支撑对接件接受的热气进行后续的均匀回收利用工作。

附图说明

图1为本发明半剖立体结构示意图；

图2为本发明立体结构示意图；

图3为本发明热传导对接层半剖立体结构示意图；

图4为本发明对接固定板立体结构示意图；

图5为本发明导向滑轮立体结构示意图；

图6为本发明图5中局部放大结构示意图；

图7为本发明第二密封件立体结构示意图；

图8为本发明供给管道立体结构示意图。

图中：1、支撑对接件；2、蒸煮设备本体；3、泄压端口；4、供给软管；5、导向滑轮；6、对接活塞件；7、第一弹簧；8、蓄热容置槽；9、第一密封件；10、第二弹簧；11、第一牵引绳；12、第一活动件；13、供给管道；14、扭簧对接轴；15、对接固定板；16、对接气囊组件；17、第二活动件；18、第二牵引绳；19、供气管道；20、第二密封件；21、第三弹簧；22、热传导对接层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种花生油生胚上汽蒸煮装置，包括支撑对接件1、蒸煮设备本体2、泄压端口3、供给软管4、导向滑轮5、对接活塞件6、第一弹簧7、蓄热容置槽8、第一密封件9、第二弹簧10、第一牵引绳11、第一活动件12、供给管道13、扭簧对接轴14、对接固定板15、对接气囊组件16、第二活动件17、第二牵引绳18、供气管道19、第二密封件20、第三弹簧21和热传导对接层22。

本实施例中：

一种花生油生产方法，包括如下方法：

步骤1、取料：去除花生壳以及花生皮，进行水洗处理；

步骤2、粉碎：将水洗后的花生放在在烘干温度为80-90°C的烘干装置内进行烘干，使花生水分含量低于5%，然后进行粉碎得到花生仁；

步骤3、轧胚：将所述花生仁进行轧胚处理得花生胚；

步骤4、蒸煮：用水蒸气蒸所述花生胚得软化花生胚；

步骤5、榨油：将所述软化花生胚依次进行预榨和二榨后得到花生油。

烘干能够有效的去除花生中的水分，提高压榨效率和出油率，保证压榨得到的花生油的质量；将壳脱去，可以避免壳在压榨过程中吸收油脂，有效避免出油率的下降；将花生仁处理成小颗粒的花生胚，能够降低压榨难度、进一步提高出油率；水蒸气蒸花生胚的主要作用是软化花生胚，进一步地降低压榨难度、提高出油率；采用预榨和二榨的压榨程序，能够提高出油率。

支撑对接件1的内侧嵌套安装有蒸煮设备本体2，且蒸煮设备本体2的上端对接有泄压端口3，且泄压端口3的外侧贯穿安装有供给软管4，并且供给软管4与支撑对接件1的内侧相互接通；

蒸煮设备本体2的外侧转动连接有导向滑轮5，且导向滑轮5与支撑对接件1的内侧相互对接，蒸煮设备本体2的内侧开设有蓄热容置槽8，且蓄热容置槽8的内端嵌套安装有对接活塞件6，并且对接活塞件6的外侧固定连接有第一弹簧7，蓄热容置槽8还设置有自活动结构，通过自活动结构带动蒸煮设备本体2沿着支撑对接件1内部进行往复转动；

支撑对接件1的内侧设置有热回收结构，通过热回收结构对蒸煮设备本体2的下端进行热回收恒温处理。

自活动结构设置有第一密封件9、第二弹簧10、第一牵引绳11、第一活动件12、供给管道13、扭簧对接轴14、对接固定板15和对接气囊组件16；

支撑对接件1的内侧嵌套安装有第一密封件9，且第一密封件9的外侧固定连接有第二弹簧10，且第一密封件9的左侧对接有第一牵引绳11，并且第一牵引绳11沿着支撑对接件1的内侧贯穿对接，蓄热容置槽8的内侧通过弹簧对接有第一活动件12，且第一活动件12的下端与第一牵引绳11的末端相互对接；蓄热容置槽8的下端贯穿安装有供给管道13，蒸煮设备本体2的下端固定连接有扭簧对接轴14，且扭簧对接轴14的外侧固定连接有对接固定板15，并且对接固定板15的外侧粘接连接有对接气囊组件16，同时对接气囊组件16与供给管道13的末端相互接通。蒸煮设备本体2通过导向滑轮5与支撑对接件1的内侧形成转动结构，且蒸煮设备本体2内部产生的废余蒸汽将通过泄压端口3和供给软管4，传递至蓄热容置槽8的内侧，并对接触的对接活塞件6形成供给力。第一活动件12接触到对接活塞件6时向下形成滑动结构，且第一活动件12配合第一牵引绳11与第一密封件9形成牵引结构，并且第一密封件9对供给软管4的供给状态进行控制。对接气囊组件16通过供给管道13与蓄热容置槽8的内侧供给状态形成负压接通，且膨胀状态的对接气囊组件16对对接固定板15向外形成推动力。

蒸煮设备本体2工作的过程中产生的泄压废气，将通过供给软管4传导至支撑对接件1内侧的对接活塞件6处，对其施压从而稳定的向蓄热容置槽8内部进行往复供气处理，对接活塞件6受力的过程中将拉伸第一弹簧7，从而通过供给管道13传递至对接气囊组件16内部使其往复膨胀，进而通过对接固定板15稳定的带动对接的蒸煮设备本体2通过扭簧对接轴14沿着支撑对接件1的内部进行往复活动，进而通过接触的废余气体的利用，稳定的对蒸煮设备本体2内部的物件进行自拨动，使其均匀的多面与蒸汽充分的接触热气进行反应；

热回收结构设置有第二活动件17、第二牵引绳18、供气管道19、第二密封件20、第三弹簧21、热传导对接层22；

蓄热容置槽8的内侧通过弹簧对接有第二活动件17，且第二活动件17的下端固定连接有第二牵引绳18，并且第二牵引绳18沿着支撑对接件1内侧延伸，支撑对接件1的内侧贯穿安装有供气管道19，且供气管道19的内侧嵌套安装有第二密封件20，且供气管道19的下端与第二牵引绳18的末端相互对接，并且第二密封件20的上端固定连接有第三弹簧21，蒸煮设备本体2的下端固定连接有热传导对接层22，且热传导对接层22与供气管道19的末端相互接通。第二活动件17接触到对接活塞件6的过程中，将随之下移，并通过第二牵引绳18带动末端的第二密封件20同步形成牵引结构，并且第二密封件20与供气管道19的内侧贴合分布。第二密封件20配合第三弹簧21沿着支撑对接件1的内侧形成弹性结构，并且第二密封件20控制供气管道19的开合状态。热传导对接层22通过供气管道19与蓄热容置槽8的内侧相互接通，且热传导对接层22的内部均匀分布有泡沫材质的摩擦颗粒。

对接活塞件6受力下移的过程中，其左侧接触的第一活动件12将随之受力下移，从而通过第一牵引绳11带动第一密封件9对供给软管处4进行往复接通封闭，让受力的对接活塞件6可均匀的下移并脱离受压状态复位，从而有效的对支撑对接件1接受的热气进行后续的均匀回收利用工作，在对接活塞件6受压往复下移的过程中，其对应位置接触到第二活动件17时将随之推动其下移，从而均匀的通过第二牵引绳18带动第二密封件20沿着供气管道19的内部进行往复接通处理，让对接活塞件6负压的过程中，同时将其内部产生的热气等通过供气管道19传输至热传导对接层22内部，从而配合其内部均匀分布的摩擦件，受气流影响相互接触摩擦，从而对蒸煮设备本体2底部进行恒温处理，在工作的过程中产生大量的废余蒸汽，避免直接排放产生热气影响，并且同时对其较好的回收利用，通过接触的热传导对接层22稳定的对蒸煮设备本体2的底部外侧进行恒温处理，保证其加工效率。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种花生油生胚上汽蒸煮装置，其特征在于：包括支撑对接件(1)、蒸煮设备本体(2)、泄压端口(3)和供给软管(4)；

所述支撑对接件(1)的内侧嵌套安装有蒸煮设备本体(2)，且蒸煮设备本体(2)的上端对接有泄压端口(3)，且泄压端口(3)的外侧贯穿安装有供给软管(4)，并且供给软管(4)与支撑对接件(1)的内侧相互接通；

所述蒸煮设备本体(2)的外侧转动连接有导向滑轮(5)，且导向滑轮(5)与支撑对接件(1)的内侧相互对接，所述蒸煮设备本体(2)的内侧开设有蓄热容置槽(8)，且蓄热容置槽(8)的内端嵌套安装有对接活塞件(6)，并且对接活塞件(6)的外侧固定连接有第一弹簧(7)，所述蓄热容置槽(8)还设置有自活动结构，通过自活动结构带动蒸煮设备本体(2)沿着支撑对接件(1)内部进行往复转动；

所述支撑对接件(1)的内侧设置有热回收结构，通过热回收结构对蒸煮设备本体(2)的下端进行热回收恒温处理；所述自活动结构设置有第一密封件(9)，且第一密封件(9)在支撑对接件(1)的内侧嵌套安装设置，且第一密封件(9)的外侧固定连接有第二弹簧(10)，且第一密封件(9)的左侧对接有第一牵引绳(11)，并且第一牵引绳(11)沿着支撑对接件(1)的内侧贯穿对接，所述蓄热容置槽(8)的内侧通过弹簧对接有第一活动件(12)，且第一活动件(12)的下端与第一牵引绳(11)的末端相互对接；

所述蓄热容置槽(8)的下端贯穿安装有供给管道(13)，所述蒸煮设备本体(2)的下端固定连接有扭簧对接轴(14)，且扭簧对接轴(14)的外侧固定连接有对接固定板(15)，并且对接固定板(15)的外侧粘接连接有对接气囊组件(16)，同时对接气囊组件(16)与供给管道(13)的末端相互接通；

所述热回收结构设置有第二活动件(17)，且第二活动件(17)通过弹簧对接在蓄热容置槽(8)的内侧，且第二活动件(17)的下端固定连接有第二牵引绳(18)，并且第二牵引绳(18)沿着支撑对接件(1)内侧延伸，所述支撑对接件(1)的内侧贯穿安装有供气管道(19)，且供气管道(19)的内侧嵌套安装有第二密封件(20)，且供气管道(19)的下端与第二牵引绳(18)的末端相互对接，并且第二密封件(20)的上端固定连接有第三弹簧(21)，所述蒸煮设备本体(2)的下端固定连接有热传导对接层(22)，且热传导对接层(22)与供气管道(19)的末端相互接通；

所述热传导对接层(22)通过供气管道(19)与蓄热容置槽(8)的内侧相互接通，且热传导对接层(22)的内部均匀分布有泡沫材质的摩擦颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种花生油生胚上汽蒸煮装置，其特征在于：所述蒸煮设备本体(2)通过导向滑轮(5)与支撑对接件(1)的内侧形成转动结构，且蒸煮设备本体(2)内部产生的废余蒸汽将通过泄压端口(3)和供给软管(4)，传递至蓄热容置槽(8)的内侧，并对接触的对接活塞件(6)形成供给力。

3.根据权利要求2所述的一种花生油生胚上汽蒸煮装置，其特征在于：所述第一活动件(12)接触到对接活塞件(6)时向下形成滑动结构，且第一活动件(12)配合第一牵引绳(11)与第一密封件(9)形成牵引结构，并且第一密封件(9)对供给软管(4)的供给状态进行控制。

4.根据权利要求3所述的一种花生油生胚上汽蒸煮装置，其特征在于：所述对接气囊组件(16)通过供给管道(13)与蓄热容置槽(8)的内侧供给状态形成负压接通，且膨胀状态的对接气囊组件(16)对对接固定板(15)向外形成推动力。

5.根据权利要求4所述的一种花生油生胚上汽蒸煮装置，其特征在于：所述第二活动件(17)接触到对接活塞件(6)的过程中，将随之下移，并通过第二牵引绳(18)带动末端的第二密封件(20)同步形成牵引结构，并且第二密封件(20)与供气管道(19)的内侧贴合分布。

6.根据权利要求5所述的一种花生油生胚上汽蒸煮装置，其特征在于：所述第二密封件(20)配合第三弹簧(21)沿着支撑对接件(1)的内侧形成弹性结构，并且第二密封件(20)控制供气管道(19)的开合状态。

7.一种花生油生产方法，其特征在于，包括如下方法：

步骤1、取料：去除花生壳以及花生皮，进行水洗处理；

步骤2、粉碎：将水洗后的花生放在在烘干温度为80-90℃的烘干装置内进行烘干，使花生水分含量低于5％，然后进行粉碎得到花生仁；

步骤3、轧胚：将所述花生仁进行轧胚处理得花生胚；

步骤4、蒸煮：用水蒸气蒸所述花生胚得软化花生胚；

步骤5、榨油：将所述软化花生胚依次进行预榨和二榨后得到花生油；

其中，所述蒸煮步骤利用如权利要求1-6任一项所述的花生油生胚上汽蒸煮装置进行处理。