CN117775455A - 一种金属板材运输的托运装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属板材运输技术领域，尤其是一种金属板材运输的托运装置，针对现在的金属板托运装置不能将金属板单个持续稳定固定的问题，现提出以下方案，包括承载板，所述承载板的底部固定有三个支腿，所述承载板的顶部设置有阵列分布的夹板组件，所述夹板组件包括承载板顶部开设的滑动底槽，所述滑动底槽的内部滑动设置有滑动底座，所述滑动底座的顶部通过螺栓固定有竖直设置的夹板箱体，所述夹板箱体的一侧开设有夹板腔室。本发明在储气机构工作时，储气滑块在夹板箱体运动时相互接触挤压，并且对内部的储气气囊产生挤压效果，向内部的夹持气囊持续的充气，对金属板的两侧夹持，保持稳定，储气滑块通过两端位置的复位弹簧回弹复位。

Description

一种金属板材运输的托运装置

技术领域

本发明涉及金属板材运输技术领域，尤其涉及一种金属板材运输的托运装置。

背景技术

金属板是金属由工业方法形成为薄的，平坦的片，钣金是金属加工中使用的基本形式之一，它可以切割和弯曲成各种形状，无数日常用品都是由金属板制成的，厚度可能会有很大差异；极薄的薄片被认为是箔或叶，厚度超过6毫米（0.25英寸）的薄片被认为是钢板或“结构钢”。

现有的金属板在制作后的运输过程存在以下问题：在现在的金属板的运输过程中，金属板都是直接平铺后通过打包带将其捆扎后固定运输，这种运输方式比较危险，金属板重力较大，在刹车过程中，惯性运动使得捆扎的打包带隔断造成金属板的损坏，而单片分开运输时不能对单个金属板持续的夹紧固定，需要运输人员经常停车检查来保证金属板的夹持稳定，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需金属板材运输的托运装置来解决上述问题。

发明内容

基于现在的金属板托运装置不能将金属板单个持续稳定固定的技术问题，本发明提出了一种金属板材运输的托运装置。

本发明提出的一种金属板材运输的托运装置，包括承载板，所述承载板的底部固定有三个支腿，所述承载板的顶部设置有阵列分布的夹板组件，所述夹板组件包括承载板顶部开设的滑动底槽，所述滑动底槽的内部滑动设置有滑动底座，所述滑动底座的顶部通过螺栓固定有竖直设置的夹板箱体，所述夹板箱体的一侧开设有夹板腔室，所述夹板箱体的顶部设置有储气机构，所述滑动底槽的一侧位置设置有限位机构，所述滑动底座的底部固定有滑轮组，且滑轮组与滑动底槽的底部相滚动接触，所述夹板箱体的两侧均固定有固定栓；

限位机构包括滑动底槽一侧铰接固定的阻挡板，所述阻挡板的两端均固定有阻挡爪块，所述滑动底槽的顶部铰接有两个阻挡爪钩，两个所述阻挡爪块与两个阻挡爪钩之间相卡接设置；

储气机构包括夹板箱体内部固定的夹持气囊，所述夹持气囊的顶部设置有泄压阀，所述夹板箱体的顶部固定有储气盒，所述储气盒的内壁固定有储气气囊，所述储气气囊的出气端固定有导气管，且导气管与夹持气囊相导通。

优选地，所述夹板箱体的两侧内部均设置有输送机构，所述输送机构包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆端固定有输送辊轮座，所述输送辊轮座的内部固定有输送辊轮，所述输送辊轮的圆周外壁套设有输送带，且输送带的一侧位于夹板腔室的内部。

优选地，所述储气盒的一侧开设有储气滑槽，储气滑槽的内部滑动卡接有储气滑块，所述储气滑块的两侧位置均固定有侧滑块，所述储气盒的两侧内部均开设有侧滑槽，两侧的侧滑块与两侧的侧滑槽相卡接，所述侧滑块的一端固定有两个复位弹簧，且两个复位弹簧与侧滑槽的内壁相固定。

优选地，所述夹板箱体的内部设置有清洁机构。

优选地，所述清洁机构包括夹板箱体底部内壁嵌合固定的两个弹簧底座，两个所述弹簧底座的顶部固定有同一个辊座，所述辊座的中间固定有底辊轮，且底辊轮的固定轴两端均固定有第一锥齿轮。

优选地，所述清洁机构还包括夹板腔室两侧位置设置的清洁辊，所述清洁辊的底部固定有清洁辊轴，所述清洁辊轴的底部套设有竖直设置的锥齿轮轴杆，所述锥齿轮轴杆的底部固定有的第二锥齿轮。

优选地，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮的圆周外壁相啮合。

优选地，所述弹簧底座的内部固定有第二电动推杆，且第二电动推杆位于弹簧底座内部的弹簧中间位置。

优选地，所述清洁辊的圆周位置开设有喷气缝，所述清洁辊的内部位于喷气缝的位置固定有鼓气气囊。

优选地，所述夹板箱体的顶部内壁固定有固定顶杆，所述固定顶杆的轴心线与清洁辊的轴心线相重合，所述固定顶杆延伸至清洁辊的内部，但固定顶杆与清洁辊之间不固定，所述固定顶杆的圆周外壁固定有气囊压缩凸块，所述气囊压缩凸块与鼓气气囊之间转动相接触但不固定。

本发明中的有益效果为：

1、该金属板材运输的托运装置，在储气机构工作时，储气滑块在夹板箱体运动时相互接触挤压，并且对内部的储气气囊产生挤压效果，向内部的夹持气囊持续的充气，对金属板的两侧夹持，保持稳定，储气滑块通过两端位置的复位弹簧回弹复位。

2、该金属板材运输的托运装置，在金属板的进料过程，底部与底辊轮相接触并且带动底辊轮滚动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮联动，带动两侧的清洁辊滚动，清洁辊对金属板的两侧进行清扫清洁，在清洁辊转动过程，圆周内部设置的鼓气气囊与中间位置的气囊压缩凸块相接触，对应的鼓气气囊压缩排气，通过喷气缝喷出作用在金属板的侧壁，起到更好的清洁效果。

3、该金属板材运输的托运装置，输送机构运行，通过第一电动推杆推出输送带，转动的输送带与金属板的两侧挤压接触，辅助金属板的上料，在卸料时也可以辅助金属板的出料。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属板材运输的托运装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属板材运输的托运装置的局部结构剖视示意图；

图3为本发明提出的一种金属板材运输的托运装置图2中的A部分结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种金属板材运输的托运装置的输送机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种金属板材运输的托运装置的夹持气囊结构示意图；

图6为本发明提出的一种金属板材运输的托运装置的储气盒结构示意图；

图7为本发明提出的一种金属板材运输的托运装置的清洁机构结构示意图；

图8为本发明提出的一种金属板材运输的托运装置的清洁机构局部结构示意图。

图中：1、承载板；2、支腿；3、夹板箱体；4、储气滑块；5、储气盒；6、滑动底槽；7、滑动底座；8、夹板腔室；9、固定栓；10、阻挡板；11、阻挡爪块；12、滑轮组；13、阻挡爪钩；14、输送带；15、第一电动推杆；16、输送辊轮；17、输送辊轮座；18、夹持气囊；19、复位弹簧；20、侧滑块；21、储气气囊；22、储气滑槽；23、侧滑槽；24、清洁辊；25、清洁辊轴；26、锥齿轮轴杆；27、弹簧底座；28、底辊轮；29、第一锥齿轮；30、第二锥齿轮；31、固定顶杆；32、气囊压缩凸块；33、鼓气气囊；34、喷气缝。

具体实施方式

参照图1-图8，一种金属板材运输的托运装置，包括承载板1，承载板1的底部固定有三个支腿2，承载板1的顶部设置有阵列分布的夹板组件，夹板组件包括承载板1顶部开设的滑动底槽6，滑动底槽6的内部滑动设置有滑动底座7，滑动底座7的顶部通过螺栓固定有竖直设置的夹板箱体3，夹板箱体3的一侧开设有夹板腔室8，夹板箱体3的顶部设置有储气机构，滑动底槽6的一侧位置设置有限位机构，滑动底座7的底部固定有滑轮组12，且滑轮组12与滑动底槽6的底部相滚动接触，夹板箱体3的两侧均固定有固定栓9；

限位机构包括滑动底槽6一侧铰接固定的阻挡板10，阻挡板10的两端均固定有阻挡爪块11，滑动底槽6的顶部铰接有两个阻挡爪钩13，两个阻挡爪块11与两个阻挡爪钩13之间相卡接设置；

储气机构包括夹板箱体3内部固定的夹持气囊18，夹持气囊18的顶部设置有泄压阀，夹板箱体3的顶部固定有储气盒5，储气盒5的内壁固定有储气气囊21，储气气囊21的出气端固定有导气管，且导气管与夹持气囊18相导通。

进一步的，夹板箱体3的两侧内部均设置有输送机构，输送机构包括第一电动推杆15，第一电动推杆15的伸缩杆端固定有输送辊轮座17，输送辊轮座17的内部固定有输送辊轮16，输送辊轮16的圆周外壁套设有输送带14，且输送带14的一侧位于夹板腔室8的内部；

进一步的，储气盒5的一侧开设有储气滑槽22，储气滑槽22的内部滑动卡接有储气滑块4，储气滑块4的两侧位置均固定有侧滑块20，储气盒5的两侧内部均开设有侧滑槽23，两侧的侧滑块20与两侧的侧滑槽23相卡接，侧滑块20的一端固定有两个复位弹簧19，且两个复位弹簧19与侧滑槽23的内壁相固定；

进一步的，夹板箱体3的内部设置有清洁机构；

进一步的，清洁机构包括夹板箱体3底部内壁嵌合固定的两个弹簧底座27，两个弹簧底座27的顶部固定有同一个辊座，辊座的中间固定有底辊轮28，且底辊轮28的固定轴两端均固定有第一锥齿轮29；

进一步的，清洁机构还包括夹板腔室8两侧位置设置的清洁辊24，清洁辊24的底部固定有清洁辊轴25，清洁辊轴25的底部套设有竖直设置的锥齿轮轴杆26，锥齿轮轴杆26的底部固定有的第二锥齿轮30；

进一步的，第二锥齿轮30与第一锥齿轮29的圆周外壁相啮合；

进一步的，弹簧底座27的内部固定有第二电动推杆，且第二电动推杆位于弹簧底座27内部的弹簧中间位置；

进一步的，清洁辊24的圆周位置开设有喷气缝34，清洁辊24的内部位于喷气缝34的位置固定有鼓气气囊33；

进一步的，夹板箱体3的顶部内壁固定有固定顶杆31，固定顶杆31的轴心线与清洁辊24的轴心线相重合，固定顶杆31延伸至清洁辊24的内部，但固定顶杆31与清洁辊24之间不固定，固定顶杆31的圆周外壁固定有气囊压缩凸块32，气囊压缩凸块32与鼓气气囊33之间转动相接触但不固定。

本发明使用时：在使用时，将承载板1置于地面，将需要装在的夹板箱体3的阻挡爪钩13抬起，使得对应的阻挡板10放下，操作人员将滑动底座7滑出，顶部夹板箱体3对应滑出，对金属板材进行装载；在装板时，将金属板的一端塞入夹板腔室8内，输送机构运行，通过第一电动推杆15推出输送带14，转动的输送带14与金属板的两侧挤压接触，辅助金属板的上料，在卸料时也可以辅助金属板的出料，上料后将两侧的固定栓9通过绑带固定即可实现对金属板的固定；在运输过程中储气机构的运行可以对金属板的固定保持夹持稳定，在储气机构工作时，储气滑块4在夹板箱体3运动时相互接触挤压，并且对内部的储气气囊21产生挤压效果，向内部的夹持气囊18持续的充气，对金属板的两侧夹持，保持稳定，储气滑块4通过两端位置的复位弹簧19回弹复位；在金属板的进料过程，底部与底辊轮28相接触并且带动底辊轮28滚动，通过第一锥齿轮29和第二锥齿轮30联动，带动两侧的清洁辊24滚动，清洁辊24对金属板的两侧进行清扫清洁，在清洁辊24转动过程，圆周内部设置的鼓气气囊33与中间位置的气囊压缩凸块32相接触，对应的鼓气气囊33压缩排气，通过喷气缝34喷出作用在金属板的侧壁，起到更好的清洁效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属板材运输的托运装置，包括承载板（1），所述承载板（1）的底部固定有三个支腿（2），其特征在于，所述承载板（1）的顶部设置有阵列分布的夹板组件，所述夹板组件包括承载板（1）顶部开设的滑动底槽（6），所述滑动底槽（6）的内部滑动设置有滑动底座（7），所述滑动底座（7）的顶部通过螺栓固定有竖直设置的夹板箱体（3），所述夹板箱体（3）的一侧开设有夹板腔室（8），所述夹板箱体（3）的顶部设置有储气机构，所述滑动底槽（6）的一侧位置设置有限位机构，所述滑动底座（7）的底部固定有滑轮组（12），且滑轮组（12）与滑动底槽（6）的底部相滚动接触，所述夹板箱体（3）的两侧均固定有固定栓（9）；

限位机构包括滑动底槽（6）一侧铰接固定的阻挡板（10），所述阻挡板（10）的两端均固定有阻挡爪块（11），所述滑动底槽（6）的顶部铰接有两个阻挡爪钩（13），两个所述阻挡爪块（11）与两个阻挡爪钩（13）之间相卡接设置；

储气机构包括夹板箱体（3）内部固定的夹持气囊（18），所述夹持气囊（18）的顶部设置有泄压阀，所述夹板箱体（3）的顶部固定有储气盒（5），所述储气盒（5）的内壁固定有储气气囊（21），所述储气气囊（21）的出气端固定有导气管，且导气管与夹持气囊（18）相导通。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材运输的托运装置，其特征在于，所述夹板箱体（3）的两侧内部均设置有输送机构，所述输送机构包括第一电动推杆（15），所述第一电动推杆（15）的伸缩杆端固定有输送辊轮座（17），所述输送辊轮座（17）的内部固定有输送辊轮（16），所述输送辊轮（16）的圆周外壁套设有输送带（14），且输送带（14）的一侧位于夹板腔室（8）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材运输的托运装置，其特征在于，所述储气盒（5）的一侧开设有储气滑槽（22），储气滑槽（22）的内部滑动卡接有储气滑块（4），所述储气滑块（4）的两侧位置均固定有侧滑块（20），所述储气盒（5）的两侧内部均开设有侧滑槽（23），两侧的侧滑块（20）与两侧的侧滑槽（23）相卡接，所述侧滑块（20）的一端固定有两个复位弹簧（19），且两个复位弹簧（19）与侧滑槽（23）的内壁相固定。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材运输的托运装置，其特征在于，所述夹板箱体（3）的内部设置有清洁机构。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材运输的托运装置，其特征在于，所述清洁机构包括夹板箱体（3）底部内壁嵌合固定的两个弹簧底座（27），两个所述弹簧底座（27）的顶部固定有同一个辊座，所述辊座的中间固定有底辊轮（28），且底辊轮（28）的固定轴两端均固定有第一锥齿轮（29）。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材运输的托运装置，其特征在于，所述清洁机构还包括夹板腔室（8）两侧位置设置的清洁辊（24），所述清洁辊（24）的底部固定有清洁辊轴（25），所述清洁辊轴（25）的底部套设有竖直设置的锥齿轮轴杆（26），所述锥齿轮轴杆（26）的底部固定有的第二锥齿轮（30）。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材运输的托运装置，其特征在于，所述第二锥齿轮（30）与第一锥齿轮（29）的圆周外壁相啮合。

8.根据权利要求5所述的一种金属板材运输的托运装置，其特征在于，所述弹簧底座（27）的内部固定有第二电动推杆，且第二电动推杆位于弹簧底座（27）内部的弹簧中间位置。

9.根据权利要求6所述的一种金属板材运输的托运装置，其特征在于，所述清洁辊（24）的圆周位置开设有喷气缝（34），所述清洁辊（24）的内部位于喷气缝（34）的位置固定有鼓气气囊（33）。

10.根据权利要求9所述的一种金属板材运输的托运装置，其特征在于，所述夹板箱体（3）的顶部内壁固定有固定顶杆（31），所述固定顶杆（31）的轴心线与清洁辊（24）的轴心线相重合，所述固定顶杆（31）延伸至清洁辊（24）的内部，但固定顶杆（31）与清洁辊（24）之间不固定，所述固定顶杆（31）的圆周外壁固定有气囊压缩凸块（32），所述气囊压缩凸块（32）与鼓气气囊（33）之间转动相接触但不固定。