CN1177741C

CN1177741C - 包装用支承结构

Info

Publication number: CN1177741C
Application number: CNB011120533A
Authority: CN
Inventors: 米田阳纪; 资; 藤川尚资
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2000-03-23
Filing date: 2001-03-21
Publication date: 2004-12-01
Anticipated expiration: 2021-03-21
Also published as: KR20010093063A; US20010027934A1; CN1319545A; TW499384B; KR100475006B1; JP2001270581A; JP4097875B2

Abstract

一种用于容纳、储存和运送象液晶模块之类的电子元件的包装用支承结构。该结构包括底板(2)和设于底板的相应侧上的第一和第二侧板(1，1)。底板(2)的侧表面(4，4)形成以第一角度倾斜的第一斜面。底板两侧上的第一和第二侧板(1，1)的端表面(5，5)形成以第二角度倾斜的第二斜面。该第一和第二角度被选定为：当第一和第二侧板(1，1)竖立、以使第一斜面(4)和第二斜面(5)彼此紧密贴合时，可防止该第一和第二侧板(1，1)向内弯折超过90度。

Description

包装用支承结构

技术领域

本发明总的涉及包装用支承结构，尤其涉及一种用于容纳、储存和运送象液晶模块之类的电子元件的包装用支承结构。

背景技术

日本专利公开号175582/96和226867/97揭示了由合成树脂泡沫板所制成的传统的包装支承框架。在其中任一种情况下，均设有底板和牢固地保持在特定的竖立状态下的竖立侧板，以形成包装用支承框架或支承结构。被包装物体固定在形成于底板和侧板的多个部分上的槽状插设沟槽中。

一种传统地主要用于包装液晶模块的支承结构是设有由合成树脂泡沫板所制成的底板和侧板的形式，其中侧板自底板的相对侧边延伸，它们经铰链折叠和竖立。在底板和侧板上，沿着铰链的延伸方向设有分隔用凸部，其间具有所规定的间隔以容纳相应的被包装物体。

然而，此类支承结构具有这样一个结构缺陷，即侧板可能向内弯折超过90度。针对包装的下落，它呈现出不足的强度和缓冲特性，而且会将较大的冲击传递给被包装物体。因此，它不适用于包装诸如液晶模块之类、需要极好的缓冲特性和安全性的电子元件。

传统的包装用支承结构的另一个缺陷在于，它缺少用于抵制顶板相对于在正常支承状态下与被包装物体紧密接触的侧板横向移动或下沉的功能部分。因此，当包装下落时，支承被包装物体的顶板和侧板将各自吸收冲击，这样就可能局部地将较大的冲击传递给被包装物体。

另外，尤其在要包装少量物体的情况下，该结构缺少将这些物体牢牢地保持在固定位置的能力。因此，它不宜用作为象液晶模块之类、需要极好的缓冲特性和被极佳地固定在位的电子元件的包装件。

发明内容

本发明已解决了上述问题。本发明的一个目的在于提供一种改进的包装用支承结构，它能增加强度而不会削弱其缓冲特性，从而确保极佳的缓冲特性和安全性。这种支承结构使物体容纳在包装中，并能够减少在包装下落时传递给被包装物体的冲击。

本发明另一个目的在于提供一种改进的包装用支承结构，它有利于包装作业，并可采用防止从中产生灰尘的对策。

本发明一个方面提供了一种由合成树脂制成的、用于容纳电子元件的包装用支承结构。该包装用支承结构设有底板和侧板。底板从下方支承电子元件。第一和第二侧板分别自底板的相对侧向外延伸且竖立，以便用作为用从两侧支承电子元件的支承部分。底板的端面各自形成以第一角度倾斜的第一斜面。底板两侧上的第一和第二侧板的端面各自形成以第二角度倾斜的第二斜面。该第一角度和第二角度被选定为：当第一和第二侧板竖立、以使第一和第二斜面彼此紧密贴合时，可防止该第一和第二侧板向内弯折超过90度。

本发明另一个方面提供了一种由合成树脂制成的、用于容纳电子元件的包装用支承结构。该包装用支承结构设有底板、侧板和顶板。底板从下方支承电子元件。第一和第二侧板自底板的相应侧向外延伸且竖立，以便形成用于从两侧支承电子元件的支承部分。第一侧板具有形成第一斜面的外端面。第二侧板具有形成第二斜面的外端面。当第一和第二侧板竖立时，顶板用作为一盖子。该顶板具有用于紧密贴合第一斜面的第三斜面和用于紧密贴合第二斜面的第四斜面。第一和第三斜面分别设有凹部和凸部，以便它们可通过这对凹部和凸部的嵌合而连接。第二和第四斜面分别设有凹部和凸部，以便它们可通过这对凹部和凸部的嵌合而连接。

附图说明

通过结合附图来详细描述本发明之后，本发明的上述及其它目的、特点、方面及优点将变得更加得一目了然。

图1是本发明包装用支承结构处于展开状态时的俯视图。

图2A和2B是分别沿着图1中的线A-A和B-B进行剖切的剖视图。

图3是沿着图1中的线C-C进行剖切的剖视图。

图4是图2中的部分D的放大图。

图5是本发明包装用支承结构处于展开状态时的立体图。

图6示出了图5中的支承结构是如何折叠的。

图7是本发明包装用支承结构处于折叠状态时的立体图。

图8A、8B和8C分别是用于本发明的顶板的俯视图、前剖视图和侧剖视图。

图9是该顶板的立体图。

图10是本发明包装用支承结构的分解图。

图11A、11B、11C和11D是当本发明包装用支承结构处于组装状态时的诸剖视图。

图12是用于本发明的侧板的立体图。

图13A、13B和13C分别是该侧板的俯视图、前剖视图和侧剖视图。

具体实施方式

本发明第一实施例的包装用支承结构是由合成树脂实心板或泡沫板所制成的，该合成树脂可为包括聚苯乙烯类、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯在内的聚烯烃类树脂、或者任何其它的具有适当的刚性和弹性、以及较强的恢复力的合成树脂。该结构在其底板的各端面上具有一阻挡功能部分，以便防止相应的侧板在围绕介于其自身与底板之间的划线折叠和竖立时，向内弯折超过90度。该结构被制成为：当组装成包装状态而下落时，不会将冲击传递给被包装物体。它确保了极佳的缓冲特性，并能防止底部受损。

本发明第二实施例的包装用支承结构具有由形成于在正常支承状态中与被包装物体相接触的侧板上的凹部、以及形成在顶板上的凸部所提供的另一种阻挡功能部分。该部分使顶板与侧板紧密连接在一起，从而防止顶板相对于侧板横向移动或下沉。因此，可防止在包装下落时的冲击传递给被包装物体。

这些实施例的包装用支承结构可用于包装象液晶模块之类的电子元件。具体地讲，侧表面围绕介于其自身与底板之间的划线以90度竖立。底板的端面紧密贴合在各侧板的相应端面上，从而防止侧板弯折超过90度。在这种状态下，被包装物体插入到形成在侧板的多个部分上的槽状插设沟槽之中。最后，形成于顶板的凸部与形成于接触被包装物体的侧板的凹部相嵌合。

根据第一实施例的包装用支承结构，顶板的端面与底板两侧上的侧板的端面紧密贴合。于是，形成了一种可防止将包装下落时的冲击传递给被包装物体的坚固的结构。该结构呈现出极佳的缓冲特性，并能保持足够的容纳及支承强度，以承受其反复下落，防止将过多的冲击传递给被包装物体。

根据第二实施例的包装用支承结构，在结构的正常支承状态中与被包装物体相接触的侧板上设有凹部，而在顶板上则设有凸部，从而确保侧板与顶板之间紧密啮合。因此，可通过整个支承结构均匀地吸收包装下落时的冲击，从而防止将冲击局部传递给被包装物体。

下面将参照附图来描述本发明的例子。

图1是本发明包装用支承结构的一种例子处于展开状态时的俯视图。

该包装用支承结构是由合成树脂实心板整体制成的，该合成树脂可为包括聚苯乙烯类、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯在内的聚烯烃类树脂、或者任何其它的具有适当的刚性和弹性、以及较强的恢复力的合成树脂。图2A和2B分别是沿着图1中的线A-A和B-B进行剖切的该支承结构的剖视图。图3是沿着图1中的线C-C进行剖切的该结构的剖视图。图4是图2中的圆圈部分D的放大图。图5是该包装用支承结构的立体图。

请参阅图1、2A、2B、3、4和5，包装用支承结构设有底板2、第一侧板1和第二侧板1。底板2从下方支承电子元件(未图示)。第一侧板1和第二侧板1自底板2的相应侧向外延伸，并向内折叠以成为用于从两侧支承电子元件的支承部分。底板2的端面4各形成以第一角度倾斜的第一斜面。底板两侧上的第一和第二侧板1、1的相应端面5、5各形成以第二角度倾斜的第二斜面。

第一角度和第二角度被选定为：当第一和第二侧板1、1向内折叠、以使第一斜面4和第二斜面5彼此紧密贴合时，可以防止该第一和第二侧板1、1向内弯折超过90度。

底板2和成对侧板1、1均设有用于容纳被包装物体的沟槽6。

通过将侧板1、1围绕介于其自身与底板2之间相应的划线3折过90度，以使侧板1、1的端面5、5和底板2的端面4、4彼此紧密贴合，从而将该包装用支承结构组装成包装状态。被包装物体就容纳在该包装内。

图6是该包装用支承结构的立体图，其中第一和第二侧板1、1正处于向内折叠的状态。

图7是该包装用支承结构处于折叠状态时的立体图。根据本发明，支承结构底板2的端面4、4与底板两侧上的第一和第二侧板1、1的相应端面5、5紧密贴合。底板2和侧板1、1构成了一个针对包装下落的空间，这样就成为了一种不会将冲击传递给被包装物体的坚固结构。该结构呈现出针对包装下落的极佳的缓冲特性，并能保持足够的容纳及支承强度，以承受其反复下落。

在侧板1、1处于围绕相应的划线3作90度竖立的状态中，被包装物体插入到形成在相对侧板1、1上的槽状插设沟槽6之中。这样确保了被包装物体的牢固定位，并提高了其作业性。

图8A是用于本发明的顶板的俯视图。图8B和8C分别是沿着图8A中的线B-B和A-A进行剖切的顶板剖视图。图9是该顶板的立体图。

请参阅图2A、2B、7、8A、8B和8C，第一侧板1的外端面5a形成第一斜面。第二侧板1的外端面5b形成第二斜面。当第一和第二侧板1、1竖立时，顶板9用于从顶部盖置于其上。顶板9具有与第一侧板1的第一斜面5a紧密贴合的第三斜面9a和与第二侧板1的第二斜面5b紧密贴合的第四斜面9b。

第三和第四斜面9a和9b均设有凸部8。第一侧板1的第一斜面5a和第二侧板1的第二斜面5b均设有凹部7。

请参阅图10，被包装物体11滑入到沟槽6之中，并由顶板9从上方覆盖。与此同时，因凸部8和凹部7彼此嵌合，故第一斜面5a和第三斜面9a固接在一起。类似地，第二斜面5b和第四斜面9b也由于凸部8和凹部7的嵌合而固接在一起。

根据包装用支承结构的这个例子，顶板9是不会相对侧板1、1作横向移动的。而且，它还不会下沉到侧板1、1的斜面之下。因此，顶板9和侧板1、1紧密相连，且彼此牢牢地固定在一起。

图11A和11B是沿着图10中的线E-E和F-F进行剖切的、处于组装状态时的包装用支承结构的剖视图。图11C是图11A中的圆圈部分D的详图。图11D是图11A中的圆圈部分E的放大图。

请参阅图11A、11B、11C和11D，被包装物体11插入并保持在沟槽6内。设于顶板9的相应端部上的凸部8、8与设于相应侧板1、1上的凹部7、7相嵌合。位于底板2的相应端面上的第一斜面4、4与设于底板两侧上相应的侧板1、1的端面上的第二斜面5、5紧密贴合。

图12是图10所示侧板的立体图。图13A、13B和13C分别是该侧板的俯视图、前剖视图和侧剖视图。

根据本发明的包装用支承结构，底板和其相应侧上的竖立侧板易于彼此固定和保持其一起，以便不费力且安全地插入和取出被包装物体。

另外，由于底板和侧板以一体式加工制造，因而零件数量较少。由于被包装物体可相互重叠，因此可有利地降低被包装物体的运输费用。还可设定较小的包装空间容积率，以便提高储存效率。

虽然已详细描述和图示出了本发明，但应很好地理解，这只是为了图示和举例之用，并不能构成任何限制，本发明的精神实质和范围仅仅由附加权利要求来限定。

Claims

1.一种由合成树脂制成的、用于容纳电子元件的包装用支承结构，包括：

从下方支承所述电子元件的底板(2)；以及

自所述底板(2)的相应侧向外延伸且竖立、以形成用于从两侧支承所述电子元件的支承部分的第一侧板(1)和第二侧板(1)，

其特征在于：

所述底板(2)具有各自形成以第一角度倾斜的第一斜面的端面(4)，

所述第一和第二侧板(1，1)具有各自形成以第二角度倾斜的第二斜面的、位于所述底板侧上的端面(5)，并且

所述第一角度和第二角度被选定为，当所述第一和第二侧板(1，1)竖立、以使所述第一斜面和第二斜面彼此紧密贴合时，可防止该第一和第二侧板(1，1)向内弯折超过90度。

2.一种由合成树脂制成的、用于容纳电子元件的包装用支承结构，包括：

从下方支承所述电子元件的底板(2)；

其特征在于：

所述第一侧板(1)具有形成第一斜面的外端面(5a)，并且

所述第二侧板(1)具有形成第二斜面的外端面(5b)，以及

从顶部盖置在所述竖立的第一和第二侧板(1，1)上的顶板(9)，所述顶部(9)具有用于紧密贴合所述第一斜面(5a)的第三斜面(9a)和用于紧密贴合所述第二斜面(5b)的第四斜面(9b)，

所述第一斜面(5a)和第三斜面(9a)通过可分离地分别设于所述第一和第三斜面上的一对凹部(7)和凸部(8)的嵌合而彼此相连接，并且

所述第二斜面(5b)和第四斜面(9b)通过可分离地分别设于所述第二和第四斜面上的一对凹部(7)和凸部(8)的嵌合而彼此相连接。