CN117772341B - 一种玉米破碎设备及破碎工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玉米破碎设备及破碎工艺，属于破碎设备技术领域，其中玉米破碎设备包括壳体，壳体侧壁内表面固定连接有第一连接杆，第一连接杆固定连接有圆筒，圆筒底部和壳体底壁之间具有间隙，圆筒中设有第一转轴，第一转轴上固定连接有环绕设置的螺旋叶片，螺旋叶片下侧延伸到圆筒底部的外侧；壳体侧壁内表面固定连接有第二连接杆，第二连接杆中部固定连接有固定架，固定架上侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴通过轴承转动连接于固定架，第二转轴上固定连接有承载盘。该发明破碎件对第二转轴施加的重力分布均衡，确保了系统的稳定运行，避免了因受力不均而导致的倾斜、摆动和弯曲。

Description

一种玉米破碎设备及破碎工艺

技术领域

本发明属于破碎设备技术领域，尤其涉及一种玉米破碎设备及破碎工艺。

背景技术

玉米破碎机是一种专门用于将玉米颗粒或玉米秸秆等物料进行破碎处理的设备，通常由进料装置、破碎装置、排料装置和电动机等组成。玉米破碎机的工作原理是通过破碎装置中的刀片或锤头对玉米物料进行高速旋转和撞击，使其变得更小、更均匀。玉米破碎机广泛应用于玉米加工、饲料生产、生物质能源利用等领域。

玉米破碎机通常是卧式的，卧式玉米破碎机的驱动轴是横向设置的，在破碎过程中，驱动轴受到双重力作用，分别是破碎锤的离心力和破碎锤的重力，其中破碎锤的离心力对驱动轴而言是受力均衡的，但是驱动轴始终承受破碎锤的重力作用，无论破碎锤处于驱动轴的上方还是下方，其对驱动轴的作用力均竖直向下，长时间使用时会使驱动轴弯曲或倾斜。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种玉米破碎设备及破碎工艺，具备破碎件对第二转轴施加的重力是均衡的，不会造成第二转轴的倾斜、摆动和弯曲的优点，解决了现有技术的问题。

本发明是这样实现的，一种玉米破碎设备，包括壳体，壳体的上侧设有进料口，壳体的底壁开设有出料口，壳体竖向设置，壳体的下半部分呈倒圆台形；壳体侧壁内表面固定连接有第一连接杆，第一连接杆固定连接有圆筒，圆筒底部和壳体底壁之间具有间隙，圆筒中设有第一转轴，第一转轴上固定连接有环绕设置的螺旋叶片，螺旋叶片下侧延伸到圆筒底部的外侧；壳体侧壁内表面固定连接有第二连接杆，第二连接杆中部固定连接有固定架，固定架上侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴通过轴承转动连接于固定架，第二转轴上固定连接有承载盘，承载盘的下侧固定连接有竖杆，竖杆上转动连接有破碎件；第二转轴的下端通过减速器连接于第一转轴的上端。

使用时，将玉米通过进料口进料到壳体中，由于圆筒底部和壳体底壁之间具有间隙，因此玉米可以进入到圆筒的底部。第一电机可依次通过第二转轴、减速器、第一转轴带动螺旋叶片旋转，进而螺旋叶片可将玉米输送到圆筒的上端，并从圆筒上端向四周落下。同时，第一电机还可以依次通过第二转轴、承载盘、竖杆带动破碎件高速旋转，可以对从圆筒上端落下的玉米进行破碎，如此，可以构成一个上升、打碎、落下的循环，从而对玉米进行循环破碎。通过该设置，由于第二转轴竖直设置，因此，破碎件对第二转轴施加的重力也是均衡的，不会造成第二转轴的倾斜、摆动和弯曲。通过该设置，由于壳体的下半部分呈倒圆台形，因此，玉米会向中部移动，便于螺旋叶片向上拨动。

作为本发明优选的，出料口位于圆筒的正下方，出料口中设有筛板组件，筛板组件中具有分布于圆形区域的若干筛孔，筛孔位于圆筒的下方，螺旋叶片的下侧贴合于筛板组件的上表面。

通过该设置，在螺旋叶片向上拨料时，螺旋叶片的下端对筛板组件进行刮料，防止筛孔堵料，并且可以拨动达到预设尺寸的玉米碎料从筛孔中落下。

作为本发明优选的，圆筒的外表面设有若干环槽，竖杆上固定连接有若干圆环，圆环的内圈均固定连接有若干呈环形等距分布的滚动件，滚动件的滚动端滚动贴合于环槽。

通过该设置，圆环可以加固竖杆，防止竖杆倾斜，提高其使用寿命，并且增加破碎时的稳定性。圆环上也可以设置破碎件，从而提高破碎效果。

作为本发明优选的，圆筒上端固定连接有导料板。通过该设置，圆筒上端的玉米可以通过导料板再落下，可以使玉米落到破碎件运转的区域，从而提高效率。

作为本发明优选的，壳体下侧转动连接有螺杆，筛板组件包括承载板和筛板，承载板的一侧固定连接有螺套，螺套和螺杆连接，承载板中部开设有台阶孔，筛板设置于台阶孔中，筛板和出料口对齐。

使用时，具有以下效果：通过转动螺杆，可以使承载板上升，从而将筛板组件固定贴合在壳体的下侧。通过该方式，便于安装筛板组件；通过转动螺杆，可以使承载板下降，然后更换筛板。例如更换筛孔尺寸不同的筛板，也便于去除堵塞的物料。还可以进行以下设置：壳体下侧固定连接有电机架，电机架上固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接于螺杆的下端。通过该设置，可以自动驱动承载板升降。并且，虽然此时承载板不便于拆卸，但是仍然便于更换和清理筛板。

作为本发明优选的，承载板开设有插孔，壳体的下端固定连接有导向杆，导向杆倾斜设置，导向杆滑动插接于插孔中。

通过该设置，在转动螺杆使承载板下降时，由于导向杆的导向，承载板在下降的过程中可向一侧倾斜。通过该设置，具有以下好处：第一，使筛板组件不挡住出料口，从而可以通过出料口快速出料。第二，由于承载板在下降的过程中可向一侧倾斜，使用者在更换筛板时更容易接触到筛板，从而更便于更换筛板。

作为本发明优选的，筛板的上侧开设有凹槽，第一转轴的下端固定连接有牛眼轴承，牛眼轴承的滚动端位于凹槽中。通过该设置，通过凹槽可以对第一转轴的下端限位，防止第一转轴和螺旋叶片倾斜，并且该方式不会阻碍螺旋叶片下侧和筛板贴合。

一种玉米破碎工艺，使用玉米破碎设备，并包括以下步骤：

将玉米通过进料口进料到壳体中，玉米通过圆筒底部和壳体底壁之间的间隙进入到圆筒的底部；

第一电机依次通过第二转轴、减速器、第一转轴带动螺旋叶片旋转，进而螺旋叶片可将玉米输送到圆筒的上端，并从圆筒上端向四周落下；

第一电机还依次通过第二转轴、承载盘、竖杆带动破碎件高速旋转，可以对从圆筒上端落下的玉米进行破碎，如此构成一个上升、打碎、落下的循环，从而对玉米进行循环破碎。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明由于圆筒底部与壳体底壁之间的间隙，因此壳体中的玉米能够顺利进入圆筒底部。在第一电机的驱动下，通过第二转轴、减速器和第一转轴的联动，螺旋叶片得以旋转。这使得玉米被输送至圆筒的上端，并从那里散落至四周。同时，第一电机还驱动破碎件高速旋转，对落下的玉米进行破碎。这一过程循环往复，实现了玉米的连续破碎。由于第二转轴的竖直设置，破碎件对其施加的重力分布均衡，确保了系统的稳定运行，避免了因受力不均而导致的倾斜、摆动和弯曲。

附图说明

图1是本发明实施例提供的玉米破碎设备的第一视角的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的玉米破碎设备的主视结构示意图；

图3是本发明实施例提供的图2中A-A部分的剖视结构示意图；

图4是本发明实施例提供的图3中B部分的放大结构示意图；

图5是本发明实施例提供的图3中C部分的放大结构示意图；

图6是本发明实施例提供的图3中D部分的放大结构示意图；

图7是本发明实施例提供的玉米破碎设备的第二视角的立体结构示意图；

图8是本发明实施例提供的图7中E部分的放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、第一连接杆；5、圆筒；6、第一转轴；7、螺旋叶片；8、第二连接杆；9、固定架；10、第一电机；11、第二转轴；12、承载盘；13、竖杆；14、破碎件；15、筛板组件；151、承载板；152、筛板；153、台阶孔；154、电机架；155、第二电机；16、筛孔；17、环槽；18、圆环；19、滚动件；20、导料板；21、螺杆；22、螺套；23、插孔；24、导向杆；25、凹槽；26、牛眼轴承。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

参阅图1-图4，本发明实施例提供的一种玉米破碎设备，包括壳体1，所述壳体1的上侧设有进料口2，所述壳体1的底壁开设有出料口3，所述壳体1竖向设置，所述壳体1的下半部分呈倒圆台形；所述壳体1侧壁内表面固定连接有第一连接杆4，所述第一连接杆4固定连接有圆筒5，所述圆筒5底部和所述壳体1底壁之间具有间隙，所述圆筒5中设有第一转轴6，所述第一转轴6上固定连接有环绕设置的螺旋叶片7，所述螺旋叶片7下侧延伸到所述圆筒5底部的外侧。

所述壳体1侧壁内表面固定连接有第二连接杆8，所述第二连接杆8中部固定连接有固定架9，所述固定架9上侧固定连接有第一电机10，所述第一电机10的输出端固定连接有第二转轴11，所述第二转轴11通过轴承转动连接于所述固定架9，所述第二转轴11上固定连接有承载盘12，所述承载盘12的下侧固定连接有竖杆13，所述竖杆13上转动连接有破碎件14；

所述第二转轴11的下端通过减速器连接于所述第一转轴6的上端。

使用时，将玉米通过进料口2进料到壳体1中，由于圆筒5底部和壳体1底壁之间具有间隙，因此玉米可以进入到圆筒5的底部。第一电机10可依次通过第二转轴11、减速器、第一转轴6带动螺旋叶片7旋转，进而螺旋叶片7可将玉米输送到圆筒5的上端，并从圆筒5上端向四周落下。同时，第一电机10还可以依次通过第二转轴11、承载盘12、竖杆13带动破碎件14高速旋转，可以对从圆筒5上端落下的玉米进行破碎，如此，可以构成一个上升、打碎、落下的循环，从而对玉米进行循环破碎。通过该设置，由于第二转轴11竖直设置，因此，破碎件14对第二转轴11施加的重力也是均衡的，不会造成第二转轴11的倾斜、摆动和弯曲。

通过该设置，由于壳体1的下半部分呈倒圆台形，因此，玉米会向中部移动，便于螺旋叶片7向上拨动。需要说明的是，所述破碎件14可设置为破碎锤或破碎刃。破碎件14的转速通常为300至800转/分钟，而螺旋叶片7的转速通常为几十转/分钟，因此，需要减速器进行减速。

参阅图3和图6，所述出料口3位于所述圆筒5的正下方，所述出料口3中设有筛板组件15，所述筛板组件15中具有分布于圆形区域的若干筛孔16，所述筛孔16位于所述圆筒5的下方，所述螺旋叶片7的下侧贴合于所述筛板组件15的上表面。

通过该设置，在螺旋叶片7向上拨料时，螺旋叶片7的下端对筛板组件15进行刮料，防止筛孔16堵料，并且可以拨动达到预设尺寸的玉米碎料从筛孔16中落下。

参阅图3和图5，所述圆筒5的外表面设有若干环槽17，所述竖杆13上固定连接有若干圆环18，所述圆环18的内圈均固定连接有若干呈环形等距分布的滚动件19，所述滚动件19的滚动端滚动贴合于所述环槽17。

通过该设置，一方面，圆环18可以加固竖杆13，防止竖杆13倾斜，提高其使用寿命，并且增加破碎时的稳定性。另一方面，圆环18上也可以设置破碎件14（图中未示出），从而提高破碎效果。示例性的，滚动件19可以设置为万向球，也可以设置为滚轮。

参阅图3，所述圆筒5上端固定连接有导料板20。通过该设置，圆筒5上端的玉米可以通过导料板20再落下，可以使玉米落到破碎件14运转的区域（优选落到破碎件14的端部，因为该位置转速最大，破碎效果最好），从而提高效率。

参阅图3、图6、图7和图8，所述壳体1下侧转动连接有螺杆21，所述筛板组件15包括承载板151和筛板152，所述承载板151的一侧固定连接有螺套22，所述螺套22和所述螺杆21连接，所述承载板151中部开设有台阶孔153，所述筛板152设置于所述台阶孔153中，所述筛板152和所述出料口3对齐。

使用时，具有以下效果：

第一，通过转动螺杆21，可以使承载板151上升，从而将筛板组件15固定贴合在壳体1的下侧。通过该方式，便于安装筛板组件15；

第二，通过转动螺杆21，可以使承载板151下降，然后更换筛板152。例如更换筛孔16尺寸不同的筛板152，也便于去除堵塞的物料。

需要说明的是，还可以进行以下设置：所述壳体1下侧固定连接有电机架154，所述电机架154上固定连接有第二电机155，所述第二电机155的输出端固定连接于所述螺杆21的下端。通过该设置，可以自动驱动承载板151升降。并且，虽然此时承载板151不便于拆卸，但是仍然便于更换和清理筛板152。

参阅图7和图8，所述承载板151开设有插孔23，所述壳体1的下端固定连接有导向杆24，所述导向杆24倾斜设置，所述导向杆24滑动插接于所述插孔23中。

通过该设置，在转动螺杆21使承载板151下降时，由于导向杆24的导向，承载板151在下降的过程中可向一侧倾斜。通过该设置，具有以下好处：第一，使筛板组件15不挡住出料口3，从而可以通过出料口3快速出料。第二，由于承载板151在下降的过程中可向一侧倾斜，使用者在更换筛板152时更容易接触到筛板152，从而更便于更换筛板152。

参阅图3和图6，所述筛板152的上侧开设有凹槽25，所述第一转轴6的下端固定连接有牛眼轴承26，所述牛眼轴承26的滚动端位于所述凹槽25中。

通过该设置，通过凹槽25可以对第一转轴6的下端限位，防止第一转轴6和螺旋叶片7倾斜，并且该方式不会阻碍螺旋叶片7下侧和筛板152贴合。

一种玉米破碎工艺，使用玉米破碎设备，并包括以下步骤：

步骤S1，将玉米通过进料口2进料到壳体1中，玉米通过圆筒5底部和壳体1底壁之间的间隙进入到圆筒5的底部；

步骤S2，第一电机10依次通过第二转轴11、减速器、第一转轴6带动螺旋叶片7旋转，进而螺旋叶片7可将玉米输送到圆筒5的上端，并从圆筒5上端向四周落下；

步骤S3，第一电机10还依次通过第二转轴11、承载盘12、竖杆13带动破碎件14高速旋转，可以对从圆筒5上端落下的玉米进行破碎，如此构成一个上升、打碎、落下的循环，从而对玉米进行循环破碎。

本发明的工作原理：

在使用时，将玉米送入进料口，然后落入壳体中，由于圆筒底部与壳体底壁之间的间隙，玉米能够顺利进入圆筒底部。在第一电机的驱动下，通过第二转轴、减速器和第一转轴的联动，螺旋叶片得以旋转。这使得玉米被输送至圆筒的上端，并从那里散落至四周。同时，第一电机还驱动破碎件高速旋转，对落下的玉米进行破碎。这一过程循环往复，实现了玉米的连续破碎。由于第二转轴的竖直设置，破碎件对其施加的重力分布均衡，确保了系统的稳定运行，避免了因受力不均而导致的倾斜、摆动和弯曲。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种玉米破碎设备，包括壳体（1），所述壳体（1）的上侧设有进料口（2），所述壳体（1）的底壁开设有出料口（3），其特征在于：

所述壳体（1）竖向设置，所述壳体（1）的下半部分呈倒圆台形；

所述壳体（1）侧壁内表面固定连接有第一连接杆（4），所述第一连接杆（4）固定连接有圆筒（5），所述圆筒（5）底部和所述壳体（1）底壁之间具有间隙，所述圆筒（5）中设有第一转轴（6），所述第一转轴（6）上固定连接有环绕设置的螺旋叶片（7），所述螺旋叶片（7）下侧延伸到所述圆筒（5）底部的外侧；

所述壳体（1）侧壁内表面固定连接有第二连接杆（8），所述第二连接杆（8）中部固定连接有固定架（9），所述固定架（9）上侧固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端固定连接有第二转轴（11），所述第二转轴（11）通过轴承转动连接于所述固定架（9），所述第二转轴（11）上固定连接有承载盘（12），所述承载盘（12）的下侧固定连接有竖杆（13），所述竖杆（13）上转动连接有破碎件（14）；

所述第二转轴（11）的下端通过减速器连接于所述第一转轴（6）的上端；

所述出料口（3）位于所述圆筒（5）的正下方，

所述出料口（3）中设有筛板组件（15），所述筛板组件（15）中具有分布于圆形区域的若干筛孔（16），所述筛孔（16）位于所述圆筒（5）的下方；

所述螺旋叶片（7）的下侧贴合于所述筛板组件（15）的上表面；

所述壳体（1）下侧转动连接有螺杆（21）；

所述筛板组件（15）包括承载板（151）和筛板（152），所述承载板（151）的一侧固定连接有螺套（22），所述螺套（22）和所述螺杆（21）连接，所述承载板（151）中部开设有台阶孔（153），所述筛板（152）设置于所述台阶孔（153）中，所述筛板（152）和所述出料口（3）对齐；所述壳体（1）下侧固定连接有电机架（154），所述电机架（154）上固定连接有第二电机（155），所述第二电机（155）的输出端固定连接于所述螺杆（21）的下端；

所述承载板（151）开设有插孔（23），所述壳体（1）的下端固定连接有导向杆（24），所述导向杆（24）倾斜设置，所述导向杆（24）滑动插接于所述插孔（23）中；

所述筛板（152）的上侧开设有凹槽（25）；

所述第一转轴（6）的下端固定连接有牛眼轴承（26），所述牛眼轴承（26）的滚动端位于所述凹槽（25）中。

2.如权利要求1所述的一种玉米破碎设备，其特征在于：

所述圆筒（5）的外表面设有若干环槽（17）；

所述竖杆（13）上固定连接有若干圆环（18），所述圆环（18）的内圈均固定连接有若干呈环形等距分布的滚动件（19），所述滚动件（19）的滚动端滚动贴合于所述环槽（17）。

3.如权利要求1所述的一种玉米破碎设备，其特征在于：

所述圆筒（5）上端固定连接有导料板（20）。

4.一种玉米破碎工艺，其特征在于，使用权利要求1-3任一项所述的玉米破碎设备，并包括以下步骤：

将玉米通过进料口（2）进料到壳体（1）中，玉米通过圆筒（5）底部和壳体（1）底壁之间的间隙进入到圆筒（5）的底部；

第一电机（10）依次通过第二转轴（11）、减速器、第一转轴（6）带动螺旋叶片（7）旋转，进而螺旋叶片（7）可将玉米输送到圆筒（5）的上端，并从圆筒（5）上端向四周落下；

第一电机（10）还依次通过第二转轴（11）、承载盘（12）、竖杆（13）带动破碎件（14）高速旋转，可以对从圆筒（5）上端落下的玉米进行破碎，如此构成一个上升、打碎、落下的循环，从而对玉米进行循环破碎。