CN117758035B - 一种内燃机阀杆加工用表面热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热处理设备技术领域，本发明公开了一种内燃机阀杆加工用表面热处理装置，包括淬火机构，淬火机构的外壁固定连接有冷却机构，冷却机构远离淬火机构一端的外壁固定连接有油烟处理机，油烟处理机的顶部固定连接有抽气管，抽气管远离油烟处理机的一端固定连接有过滤机构，过滤机构位于冷却机构的顶部，该装置通过倾斜放置将阀杆的顶部靠近加热箱体的内部，减小阀杆上下的温度差，同时转动加热，也能使阀杆加热更加均匀，对冷却槽内的冷却油进行搅拌使其快速传热，使冷却油内的温度均匀，并对悬浮在冷却油内的杂质进行打捞收集，保持冷却油的清洁，延长冷却油的使用时间，避免杂质过多附着到阀杆表面造成二次污染。

Description

一种内燃机阀杆加工用表面热处理装置

技术领域

本发明涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种内燃机阀杆加工用表面热处理装置。

背景技术

阀门阀杆在生产加工过程中，为了提高改善毛胚的切削加工性，降低残余应力、细化晶粒、消除残余应力以达到提高阀门阀杆加工质量的目的，一般会对阀门阀杆的外表面进行退火热处理加工；

在工件完成表面热处理后，需要工作人员从加热腔中将工件拿出，消耗工作人员的体力，且具有很大的危险性，进行转移后进行退火，工件在油冷却加工过程会产生大量的有害烟气，其主要成分为油品在高温状态下分解和碳化的细小粉尘及有机废气，吸入会对工作人员造成很大危害。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种内燃机阀杆加工用表面热处理装置,包括淬火机构，所述淬火机构的外壁固定连接有冷却机构，所述冷却机构远离淬火机构一端的外壁固定连接有油烟处理机，所述油烟处理机的顶部固定连接有抽气管，所述抽气管远离油烟处理机的一端固定连接有过滤机构，所述过滤机构位于冷却机构的顶部；

所述过滤机构包括集气斗，所述集气斗的顶部与抽气管的底部固定连接，所述集气斗的外壁远离淬火机构的一端固定连接有电推杆，所述电推杆的外壁固定连接有U型架，所述U型架的外壁与集气斗的内壁相套接，所述U型架靠近集气斗的一端固定连接有刮除块，所述刮除块的外壁与集气斗的内壁相接触，所述刮除块的底部转动连接有转板，所述刮除块的内部均匀设置有Z型板，所述Z型板的外壁与集气斗的内壁固定连接，所述刮除块的内壁与Z型板的外壁相套接，所述集气斗远离U型架一端的外壁固定连接有收集盒，所述收集盒的内壁靠近集气斗的一端滑动连接有移动板，油烟中的细小粉尘撞击到进行板上被截留住并附着在Z型板上，从而减少油烟在抽气管内壁的附着，移动板对转板上的油污进行刮除，集中在收集盒内部，降低油烟处理机的负担，将油烟粉尘拦截，便于清理，减少油烟扩散到空气中，对周围环境造成污染，使工作人员受到伤害。

优选的，所述淬火机构包括加热箱体，所述加热箱体的外壁远离冷却机构的一端滑动连接有第一挡板，所述加热箱体内壁的顶部固定连接有放置组件，所述加热箱体的内壁固定连接有运输组件，所述运输组件的相对侧与放置组件的外壁相接触。

优选的，所述放置组件包括液压杆，所述液压杆的顶部与加热箱体内壁的顶部固定连接，所述液压杆的底部转动连接有异形头，所述异形头的外表面设置有卡接头，所述卡接头的内壁与异形头的外壁相卡接，所述卡接头的底部固定连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的底部转动连接有旋转块，所述旋转块的外壁均匀设置有连接板，所述连接板远离旋转块的一端转动连接有扇形板，所述扇形板远离连接板的一端均匀设置有固定环，所述固定环的外壁与扇形板的外壁转动连接，所述运输组件包括滑轨，所述滑轨以放置组件为中心对称设置，所述滑轨的相对侧滑动连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱远离滑轨的一端固定连接有卡环，所述卡环的外壁与卡接头的外壁相接触，使阀杆的顶部朝向加热箱体的内壁，呈现倾斜状态，对其进行加热，在加热的同时，旋转块转动，由于阀杆的顶部直径较大，同时加热会造成顶部和底部的温度不均匀，倾斜放置将阀杆的顶部靠近加热箱体的内部，减小阀杆上下的温度差，同时转动加热，也能使阀杆加热更加均匀。

优选的，所述冷却机构包括冷却槽，所述冷却槽靠近加热箱体的一端滑动连接有第二挡板，所述冷却槽内壁的底固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件的上方设置有清理组件，所述清理组件的底部与冷却槽的内壁固定连接，所述冷却槽的内壁远离油烟处理机的一端滑动连接有刮取组件，对冷却槽内的冷却油进行搅拌使其快速传热，使冷却油内的温度均匀，并对悬浮在冷却油内的杂质进行打捞收集，清理组件和刮取组件配合将附着到冷却槽内壁上的油污进行刮除并清理，保持冷却油的清洁，延长冷却油的使用时间，避免杂质过多附着到阀杆表面造成二次污染。

优选的，所述搅拌组件包括电机，所述电机的底部与冷却槽内壁的底部固定连接，所述电机的外壁均匀设置有收集槽，所述收集槽的外壁与电机的外壁转动连接，所述收集槽的内壁固定连接有筛网，所述筛网的顶部设置有刮杆，所述刮杆的外壁与收集槽的内壁滑动连接，所述筛网的顶部远离刮杆的一端设置有挡片，所述挡片的外壁与收集槽的内壁转动连接，在对冷却油进行搅拌的同时，内部的筛网将冷却油内悬浮的杂质进行打捞，减少冷却油内部杂质含量，有利于冷却油的长时间使用，避免杂物附着到阀杆上，增加清洁阀杆的工序，增加加工成本。

优选的，所述刮取组件包括滑块，所述滑块的外壁与冷却槽的内壁滑动连接，所述滑块靠近电机的一端固定连接有存放盒，所述存放盒的内壁对称设置有刮片，所述刮片的外壁与存放盒的内壁转动连接，所述清理组件包括滑道，所述滑道的底部与冷却槽的内壁固定连接，所述滑道的底部对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与滑道的底部滑动连接，所述伸缩杆的底部转动连接有清理铲，所述清理铲的外壁与冷却槽的内壁相接触，刮片对两个清理铲内壁上的油污进行刮蹭，在上升过程中将清理铲上的油污清理到刮片上，随后刮片旋转180度，使油污掉落在存放盒内，进一步加强冷却油内部杂质的清理。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置放置组件，将阀杆处于加热箱体内壁的下方，此时连接板带动扇形板旋转，使阀杆的顶部朝向加热箱体的内壁，呈现倾斜状态，对其进行加热，在加热的同时，旋转块转动，由于阀杆的顶部直径较大，同时加热会造成顶部和底部的温度不均匀，倾斜放置将阀杆的顶部靠近加热箱体的内部，减小阀杆上下的温度差，同时转动加热，也能使阀杆加热更加均匀。

2.本发明通过设置冷却机构，加热完成的阀杆被传输至冷却槽的上方，放置组件下降将阀杆浸入到冷却油内，搅拌组件，对冷却槽内的冷却油进行搅拌使其快速传热，使冷却油内的温度均匀，并对悬浮在冷却油内的杂质进行打捞收集，清理组件和刮取组件配合将附着到冷却槽内壁上的油污进行刮除并清理，保持冷却油的清洁，延长冷却油的使用时间，避免杂质过多附着到阀杆表面造成二次污染。

3.本发明通过设置清理组件和刮取组件，在冷却油使用时间较长后，冷却槽的内壁附着一层油污，需要清理时，伸缩杆带动清理铲沿着冷却槽的内壁进行清理，两组清理铲相互靠近后，清理铲的内壁形成一个弧状的空腔，油污会集中在空腔内部，此时滑块带动存放盒从下向上移动，刮片对两个清理铲内壁上的油污进行刮蹭，在上升过程中将清理铲上的油污清理到刮片上，随后刮片旋转180度，使油污掉落在存放盒内，进一步加强冷却油内部杂质的清理。

4.本发明通过设置搅拌组件，在阀杆浸入冷却油后，电机开启带动收集槽转动，收集槽与水平面倾斜一定角度，在对冷却油进行搅拌的同时，内部的筛网将冷却油内悬浮的杂质进行打捞，在打捞过程中，刮杆对筛网的表面进行刮出，将杂质刮到筛网的另一端，接触到挡片，挡片只能单向转动，刮杆靠近挡片后，挡片向内旋转，刮杆带动杂质进入收集槽内部，减少冷却油内部杂质含量，有利于冷却油的长时间使用，避免杂物附着到阀杆上，增加清洁阀杆的工序，增加加工成本。

5.本发明通过设置过滤机构，加热完的阀杆浸入冷却油时会产生油烟，抽气管对油烟进行收集，油烟跟随气流先经过集气斗内部的Z型板，油烟中的细小粉尘撞击到进行板上被截留住并附着在Z型板上，从而减少油烟在抽气管内壁的附着，使用一段时间后进行板的底部附着一层油烟，长此以往会影响Z型板的透气性，此时转板向集气斗内部转动，电推杆带动U型架向集气斗的内部推动，带动刮除块对Z型板的表面进行刮除，转板将刮除下来的油污接住，在刮除块接近收集盒到时候转板进入收集盒的内部，移动板下降，接触到转板并停住，在电推杆带动刮除块远离收集盒的时候移动板对转板上的油污进行刮除，集中在收集盒内部，降低油烟处理机的负担，将油烟粉尘拦截，便于清理，减少油烟扩散到空气中，对周围环境造成污染，使工作人员受到伤害。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明整体的剖视图；

图3是本发明淬火机构的结构示意图；

图4是本发明冷却机构的结构示意图；

图5是本发明过滤机构的结构示意图；

图6是本发明过滤机构的后视图；

图7是本发明放置组件的结构示意图；

图8是本发明运输组件的结构示意图；

图9是本发明清理组件的结构示意图；

图10是本发明搅拌组件的结构示意图；

图11是本发明刮取组件的结构示意图；

图中：1、淬火机构；101、加热箱体；102、第一挡板；103、放置组件；1031、液压杆；1032、异形头；1033、卡接头；1034、第一伸缩柱；1035、旋转块；1036、连接板；1037、扇形板；1038、固定环；104、运输组件；1041、滑轨；1042、第二伸缩柱；1043、卡环；2、冷却机构；201、冷却槽；202、第二挡板；203、清理组件；2031、滑道；2032、伸缩杆；2033、清理铲；204、搅拌组件；2041、电机；2042、收集槽；2043、筛网；2044、刮杆；2045、挡片；205、刮取组件；2051、滑块；2052、存放盒；2053、刮片；3、油烟处理机；4、抽气管；5、过滤机构；501、集气斗；502、电推杆；503、U型架；504、刮除块；505、转板；506、Z型板；507、收集盒；508、移动板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一，使用图1-图6对本发明一实施方式的一种内燃机阀杆加工用表面热处理装置进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种内燃机阀杆加工用表面热处理装置，包括淬火机构1，淬火机构1的外壁固定连接有冷却机构2，冷却机构2远离淬火机构1一端的外壁固定连接有油烟处理机3，油烟处理机3的顶部固定连接有抽气管4，抽气管4远离油烟处理机3的一端固定连接有过滤机构5，过滤机构5位于冷却机构2的顶部；

工作人员将阀杆逐个放置在淬火机构1内部，开启淬火机构1对阀杆进行加热，加热完成后的阀杆被传输至冷却机构2上方，冷却机构2内部装入冷却油，开启油烟处理机3，然后将阀杆浸入冷却油，此时产生的大量油烟进入过滤机构5，将油烟中细小的粉尘进行收集清理，冷却机构2对冷却过程中产生的杂质以及冷却机构2内壁上附着的油污进行清理收集，冷却完成后，阀杆自动掉落，不需要人工接触工件。

过滤机构5包括集气斗501，集气斗501的顶部与抽气管4的底部固定连接，集气斗501的外壁远离淬火机构1的一端固定连接有电推杆502，电推杆502的外壁固定连接有U型架503，U型架503的外壁与集气斗501的内壁相套接，U型架503靠近集气斗501的一端固定连接有刮除块504，刮除块504的外壁与集气斗501的内壁相接触，刮除块504的底部转动连接有转板505，刮除块504的内部均匀设置有Z型板506，Z型板506的外壁与集气斗501的内壁固定连接，刮除块504的内壁与Z型板506的外壁相套接，集气斗501远离U型架503一端的外壁固定连接有收集盒507，收集盒507的内壁靠近集气斗501的一端滑动连接有移动板508；

加热完的阀杆浸入冷却油时会产生油烟，抽气管4对油烟进行收集，油烟跟随气流先经过集气斗501内部的Z型板506，油烟中的细小粉尘撞击到进行板上被截留住并附着在Z型板506上，从而减少油烟在抽气管4内壁的附着，使用一段时间后进行板的底部附着一层油烟，长此以往会影响Z型板506的透气性，此时转板505向集气斗501内部转动，电推杆502带动U型架503向集气斗501的内部推动，带动刮除块504对Z型板506的表面进行刮除，刮除块504的内部与Z型板506的形状相符，移动时紧贴Z型板506将其表面的油污清理，转板505将刮除下来的油污接住，在刮除块504接近收集盒507到时候转板505进入收集盒507的内部，移动板508下降，接触到转板505并停住，在电推杆502带动刮除块504远离收集盒507的时候移动板508对转板505上的油污进行刮除，集中在收集盒507内部，降低油烟处理机3的负担，将油烟粉尘拦截，便于清理，减少油烟扩散到空气中，对周围环境造成污染，使工作人员受到伤害。

淬火机构1包括加热箱体101，加热箱体101的外壁远离冷却机构2的一端滑动连接有第一挡板102，加热箱体101内壁的顶部固定连接有放置组件103，加热箱体101的内壁固定连接有运输组件104，运输组件104的相对侧与放置组件103的外壁相接触；

使用时，打开第一挡板102，工作人员将阀杆依次放到放置组件103上，放置组件103分为上下两部分，运输组件104将下半部分的放置组件103卡紧并运输到加热箱体101的内部，与上半部分的放置组件103卡紧，随后运输组件104将放置组件103放松，然后放置组件103下降带动阀杆在加热箱体101内壁的下方进行加热，加热完成后回到初始位置，由运输组件104将加热完成的阀杆送至冷却机构2。

冷却机构2包括冷却槽201，冷却槽201靠近加热箱体101的一端滑动连接有第二挡板202，冷却槽201内壁的底固定连接有搅拌组件204，搅拌组件204的上方设置有清理组件203，清理组件203的底部与冷却槽201的内壁固定连接，冷却槽201的内壁远离油烟处理机3的一端滑动连接有刮取组件205；

加热完成的阀杆被传输至冷却槽201的上方，放置组件103下降将阀杆浸入到冷却油内，搅拌组件204，对冷却槽201内的冷却油进行搅拌使其快速传热，使冷却油内的温度均匀，并对悬浮在冷却油内的杂质进行打捞收集，清理组件203和刮取组件205配合将附着到冷却槽201内壁上的油污进行刮除并清理，保持冷却油的清洁，延长冷却油的使用时间，避免杂质过多附着到阀杆表面造成二次污染。

具体工作流程如下：

工作时，工作人员将阀杆逐个放置在淬火机构1内部，开启淬火机构1对阀杆进行加热，加热完成后的阀杆被传输至冷却机构2上方，冷却机构2内部装入冷却油，开启油烟处理机3，然后将阀杆浸入冷却油，此时产生的大量油烟进入过滤机构5，将油烟中细小的粉尘进行收集清理，冷却机构2对冷却过程中产生的杂质以及冷却机构2内壁上附着的油污进行清理收集，冷却完成后工作人员取出与异形头1032形状相同的根据与卡接头1033卡接，将整个放置组件103取出，此时固定环1038打开，阀杆自动掉落，不需要人工接触工件。

实施例二，使用图1-图11对本发明一实施方式的一种内燃机阀杆加工用表面热处理装置进行如下说明。

如图1-图11所示，本发明所述的一种内燃机阀杆加工用表面热处理装置，在实施例一的基础上，放置组件103包括液压杆1031，液压杆1031的顶部与加热箱体101内壁的顶部固定连接，液压杆1031的底部转动连接有异形头1032，异形头1032的外表面设置有卡接头1033，卡接头1033的内壁与异形头1032的外壁相卡接，卡接头1033的底部固定连接有第一伸缩柱1034，第一伸缩柱1034的底部转动连接有旋转块1035，旋转块1035的外壁均匀设置有连接板1036，连接板1036远离旋转块1035的一端转动连接有扇形板1037，扇形板1037远离连接板1036的一端均匀设置有固定环1038，固定环1038的外壁与扇形板1037的外壁转动连接；

运输组件104包括滑轨1041，滑轨1041以放置组件103为中心对称设置，滑轨1041的相对侧滑动连接有第二伸缩柱1042，第二伸缩柱1042远离滑轨1041的一端固定连接有卡环1043，卡环1043的外壁与卡接头1033的外壁相接触；

工作时，工作人员将阀杆依次放置到扇形板的孔内，旋转固定环1038使阀杆挂在扇形板1037内部，放置完成后，第二伸缩柱1042伸出带动卡环1043套住卡接头1033的底部，进行夹持，随后第二伸缩柱1042沿着滑轨1041移动到加热箱体101的内部，移动到异形头1032的正下方时，液压杆1031带动异形头1032向下伸出进入卡接头1033的内部并卡接，然后第二伸缩柱1042回缩，将卡环1043放开，液压杆1031带动卡接头1033向下伸出，从而带动扇形板1037向下移动，将阀杆处于加热箱体101内壁的下方，此时连接板1036带动扇形板1037旋转，使阀杆的顶部朝向加热箱体101的内壁，呈现倾斜状态，对其进行加热，在加热的同时，旋转块1035转动，由于阀杆的顶部直径较大，同时加热会造成顶部和底部的温度不均匀，倾斜放置将阀杆的顶部靠近加热箱体101的内部，减小阀杆上下的温度差，同时转动加热，也能使阀杆加热更加均匀。

搅拌组件204包括电机2041，电机2041的底部与冷却槽201内壁的底部固定连接，电机2041的外壁均匀设置有收集槽2042，收集槽2042的外壁与电机2041的外壁转动连接，收集槽2042的内壁固定连接有筛网2043，筛网2043的顶部设置有刮杆2044，刮杆2044的外壁与收集槽2042的内壁滑动连接，筛网2043的顶部远离刮杆2044的一端设置有挡片2045，挡片2045的外壁与收集槽2042的内壁转动连接；

在阀杆浸入冷却油后，电机2041开启带动收集槽2042转动，收集槽2042与水平面倾斜一定角度，在对冷却油进行搅拌的同时，内部的筛网2043将冷却油内悬浮的杂质进行打捞，在打捞过程中，刮杆2044对筛网2043的表面进行刮出，将杂质刮到筛网2043的另一端，接触到挡片2045，挡片2045只能单向转动，刮杆2044靠近挡片2045后，挡片2045向内旋转，刮杆2044带动杂质进入收集槽2042内部，减少冷却油内部杂质含量，有利于冷却油的长时间使用，避免杂物附着到阀杆上，增加清洁阀杆的工序，增加加工成本。

刮取组件205包括滑块2051，滑块2051的外壁与冷却槽201的内壁滑动连接，滑块2051靠近电机2041的一端固定连接有存放盒2052，存放盒2052的内壁对称设置有刮片2053，刮片2053的外壁与存放盒2052的内壁转动连接；清理组件203包括滑道2031，滑道2031的底部与冷却槽201的内壁固定连接，滑道2031的底部对称设置有伸缩杆2032，伸缩杆2032的顶部与滑道2031的底部滑动连接，伸缩杆2032的底部转动连接有清理铲2033，清理铲2033的外壁与冷却槽201的内壁相接触；

在冷却油使用时间较长后，冷却槽201的内壁附着一层油污，需要清理时，伸缩杆2032带动清理铲2033沿着冷却槽201的内壁进行清理，两组清理铲2033相互靠近后，清理铲2033的内壁形成一个弧状的空腔，油污会集中在空腔内部，此时滑块2051带动存放盒2052从下向上移动，刮片2053对两个清理铲2033内壁上的油污进行刮蹭，在上升过程中将清理铲2033上的油污清理到刮片2053上，随后刮片2053旋转180度，使油污掉落在存放盒2052内，进一步加强冷却油内部杂质的清理。

具体工作流程如下：

工作时，工作人员将阀杆依次放置到扇形板1037的孔内，旋转固定环1038使阀杆挂在扇形板1037内部，放置完成后，第二伸缩柱1042伸出带动卡环1043套住卡接头1033的底部，进行夹持，随后第二伸缩柱1042沿着滑轨1041移动到加热箱体101的内部，移动到异形头1032的正下方时，液压杆1031带动异形头1032向下伸出进入卡接头1033的内部并卡接，然后第二伸缩柱1042回缩，将卡环1043放开，液压杆1031带动卡接头1033向下伸出，从而带动扇形板1037向下移动，将阀杆处于加热箱体101内壁的下方，此时连接板1036带动扇形板1037旋转，使阀杆的顶部朝向加热箱体101的内壁，呈现倾斜状态，对其进行加热，在加热的同时，旋转块1035转动，加热完成后，液压杆1031回缩与卡接头1033分离，第二挡板202打开，运输组件104带动卡接头1033进而带动阀杆远离加热箱体101，进入冷却槽201的上方，第一伸缩柱1034向下伸出，将阀杆浸入冷却油内进行冷却，阀杆浸入冷却油后，电机2041开启带动收集槽2042转动，收集槽2042与水平面倾斜一定角度，在对冷却油进行搅拌的同时，内部的筛网2043将冷却油内悬浮的杂质进行打捞，在打捞过程中，刮杆2044对筛网2043的表面进行刮出，将杂质刮到筛网2043的另一端，接触到挡片2045，挡片2045只能单向转动，刮杆2044靠近挡片2045后，挡片2045向内旋转，刮杆2044带动杂质进入收集槽2042内部，在冷却油使用时间较长后，冷却槽201的内壁附着一层油污，需要清理时，伸缩杆2032带动清理铲2033沿着冷却槽201的内壁进行清理，两组清理铲2033相互靠近后，清理铲2033的内壁形成一个弧状的空腔，油污会集中在空腔内部，此时滑块2051带动存放盒2052从下向上移动，刮片2053对两个清理铲2033内壁上的油污进行刮蹭，在上升过程中将清理铲2033上的油污清理到刮片2053上，随后刮片2053旋转180度，使油污掉落在存放盒2052内。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (3)

1.一种内燃机阀杆加工用表面热处理装置，包括淬火机构(1)，其特征在于：所述淬火机构(1)的外壁固定连接有冷却机构(2)，所述冷却机构(2)远离淬火机构(1)一端的外壁固定连接有油烟处理机(3)，所述油烟处理机(3)的顶部固定连接有抽气管(4)，所述抽气管(4)远离油烟处理机(3)的一端固定连接有过滤机构(5)，所述过滤机构(5)位于冷却机构(2)的顶部；

过滤机构(5)包括集气斗(501)，所述集气斗(501)的顶部与抽气管(4)的底部固定连接，所述集气斗(501)的外壁远离淬火机构(1)的一端固定连接有电推杆(502)，所述电推杆(502)的外壁固定连接有U型架(503)，所述U型架(503)的外壁与集气斗(501)的内壁相套接，所述U型架(503)靠近集气斗(501)的一端固定连接有刮除块(504)，所述刮除块(504)的外壁与集气斗(501)的内壁相接触，所述刮除块(504)的底部转动连接有转板(505)，所述刮除块(504)的内部均匀设置有Z型板(506)，所述Z型板(506)的外壁与集气斗(501)的内壁固定连接，所述刮除块(504)的内壁与Z型板(506)的外壁相套接，所述集气斗(501)远离U型架(503)一端的外壁固定连接有收集盒(507)，所述收集盒(507)的内壁靠近集气斗(501)的一端滑动连接有移动板(508)；

所述淬火机构(1)包括加热箱体(101)，所述加热箱体(101)的外壁远离冷却机构(2)的一端滑动连接有第一挡板(102)，所述加热箱体(101)内壁的顶部固定连接有放置组件(103)，所述加热箱体(101)的内壁固定连接有运输组件(104)，所述运输组件(104)的相对侧与放置组件(103)的外壁相接触；

所述放置组件(103)包括液压杆(1031)，所述液压杆(1031)的顶部与加热箱体(101)内壁的顶部固定连接，所述液压杆(1031)的底部转动连接有异形头(1032)，所述异形头(1032)的外表面设置有卡接头(1033)，所述卡接头(1033)的内壁与异形头(1032)的外壁相卡接，所述卡接头(1033)的底部固定连接有第一伸缩柱(1034)；

所述第一伸缩柱(1034)的底部转动连接有旋转块(1035)，所述旋转块(1035)的外壁均匀设置有连接板(1036)，所述连接板(1036)远离旋转块(1035)的一端转动连接有扇形板(1037)，所述扇形板(1037)远离连接板(1036)的一端均匀设置有固定环(1038)，所述固定环(1038)的外壁与扇形板(1037)的外壁转动连接；

所述运输组件(104)包括滑轨(1041)，所述滑轨(1041)以放置组件(103)为中心对称设置，所述滑轨(1041)的相对侧滑动连接有第二伸缩柱(1042)，所述第二伸缩柱(1042)远离滑轨(1041)的一端固定连接有卡环(1043)，所述卡环(1043)的外壁与卡接头(1033)的外壁相接触；

所述冷却机构(2)包括冷却槽(201)，所述冷却槽(201)靠近加热箱体(101)的一端滑动连接有第二挡板(202)，所述冷却槽(201)内壁的底固定连接有搅拌组件(204)，所述搅拌组件(204)的上方设置有清理组件(203)，所述清理组件(203)的底部与冷却槽(201)的内壁固定连接，所述冷却槽(201)的内壁远离油烟处理机(3)的一端滑动连接有刮取组件(205)；

所述搅拌组件(204)包括电机(2041)，所述电机(2041)的底部与冷却槽(201)内壁的底部固定连接，所述电机(2041)的外壁均匀设置有收集槽(2042)，所述收集槽(2042)的外壁与电机(2041)的外壁转动连接，所述收集槽(2042)的内壁固定连接有筛网(2043)，所述筛网(2043)的顶部设置有刮杆(2044)，所述刮杆(2044)的外壁与收集槽(2042)的内壁滑动连接，所述筛网(2043)的顶部远离刮杆(2044)的一端设置有挡片(2045)，所述挡片(2045)的外壁与收集槽(2042)的内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种内燃机阀杆加工用表面热处理装置，其特征在于：所述刮取组件(205)包括滑块(2051)，所述滑块(2051)的外壁与冷却槽(201)的内壁滑动连接，所述滑块(2051)靠近电机(2041)的一端固定连接有存放盒(2052)，所述存放盒(2052)的内壁对称设置有刮片(2053)，所述刮片(2053)的外壁与存放盒(2052)的内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种内燃机阀杆加工用表面热处理装置，其特征在于：所述清理组件(203)包括滑道(2031)，所述滑道(2031)的底部与冷却槽(201)的内壁固定连接，所述滑道(2031)的底部对称设置有伸缩杆(2032)，所述伸缩杆(2032)的顶部与滑道(2031)的底部滑动连接，所述伸缩杆(2032)的底部转动连接有清理铲(2033)，所述清理铲(2033)的外壁与冷却槽(201)的内壁相接触。