CN117740479B - 一种用于天然气取样及检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于天然气取样及检测装置，包括：两端分别开设有进气口和出气口的钢瓶，钢瓶内腔的两端均设置有用于进气和排气的通气管，两个通气管的一端分别贯穿并延伸出钢瓶上的进气口和出气口，钢瓶内还设置有用于抽取或排出天然气的推拉机构；推拉机构包括滑动设置在钢瓶内用于抽取和推送天然气的活塞块，用于驱动活塞块移动的两个蓄力组件。转动旋钮能够通过连接柱带动转板往复顺时针和逆时针转动，便于带动两个缠绕筒交错的对两个弹性件和两个束缚带进行缠绕，使得位于活塞块一侧处于紧绷状态的弹性件能够拉动活塞块在钢瓶内移动，使得活塞块能够将钢瓶内的天然气挤出，以及能够移动使钢瓶内产生负压，达到抽取天然气的效果。

Description

一种用于天然气取样及检测装置

技术领域

本申请涉及天然气检测技术领域，特别涉及一种用于天然气取样及检测装置。

背景技术

天然气作为经济廉价的清洁能源，在生活中具有较广泛的应用，为了提高天然气的纯净度，保证天然气的安全使用，需要定期对天然气的含量进行检测分析，由于天然气具有可燃性，所以需要专用的天然气采样设备和检测设备。

目前在对天然气进行检测时，多是采用采样袋和采样钢瓶对天然气进行采集，其中，由于采样袋能够产生形变，这使得采样袋能够便于携带，且挤压采样袋能够便于将其内部的天然气排出，但是受材质影响，采样袋的安全性并不高，容易发生爆炸。

相较于采样袋，采样钢瓶拥有金属外壳，其安全性也更高，但由于采样钢瓶无法产生形变，因此不便于排出其内部的天然气；且在对天然气进行采集时，当天然气储存罐内具有一定压力时，天然气能够受压力差的影响移动至采样钢瓶内，但在对空气中的天然气进行采集时，由于空气的气压与采样钢瓶内的气压相同，或采样钢瓶内的气压高于空气中的气压，导致空气中的天然气无法进入采样钢瓶内部，不便于对天然气进行采集。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于天然气取样及检测装置，在打开或关闭钢瓶上的阀门时，能够控制钢瓶抽取外部天然气，以及能够排出钢瓶内部的天然气，便于对天然气进行采样和对天然气检测时供应。

为达到以上目的，本申请提供了一种用于天然气取样及检测装置，包括：两端分别开设有进气口和出气口的钢瓶，所述钢瓶内腔的两端均设置有用于进气和排气的通气管，两个所述通气管的一端分别贯穿并延伸出钢瓶上的进气口和出气口，所述钢瓶内还设置有用于抽取或排出天然气的推拉机构；

所述推拉机构包括滑动设置在钢瓶内用于抽取和推送天然气的活塞块，用于驱动活塞块移动的两个蓄力组件，用于控制两个蓄力组件蓄力的两个驱动组件，两个所述蓄力组件分别设置在钢瓶内腔的两端并位于活塞块两端的两侧；

所述蓄力组件包括支架和固定壳，所述支架固定设置在钢瓶内，所述固定壳固定设置在支架上，所述固定壳内转动设置有底板，所述底板上固定设置有一端转动贯穿固定壳外壁下表面的缠绕筒，所述缠绕筒上缠绕有用于弹性复位拉动活塞块移动的弹性件，所述弹性件远离缠绕筒的一端固定设置有束缚带，所述束缚带与活塞块固定连接；

两个所述驱动组件分别设置在两个蓄力组件中的固定壳内，且两个驱动组件分别与两个蓄力组件中的底板转动连接，两个所述底板上还设置有用于两个驱动组件单向带动底板转动的限位组件；

所述驱动组件包括转动设置在固定壳内的转板和多个限位杆，所述转板与多个限位杆固定连接，多个所述限位杆均位于底板和转板之间，且多个限位杆均与底板转动连接，所述转板上设置有连接柱，所述连接柱转动贯穿固定壳的一侧面和钢瓶的侧壁面并固定设置有可带动连接柱转动的旋钮，所述底板上开设有异形槽，所述异形槽内滚动设置有可对限位杆进行限位的限位球，所述异形槽为具有四个拐角的闭合环状，其中三个所述拐角处均设置有能够带动限位球上下移动的收缩组件。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：转动旋钮能够通过连接柱带动转板往复顺时针和逆时针转动，便于带动两个缠绕筒交错的对两个弹性件和两个束缚带进行缠绕，使得位于活塞块一侧处于紧绷状态的弹性件能够拉动活塞块在钢瓶内移动，使得活塞块能够将钢瓶内的天然气挤出，以及能够移动使钢瓶内产生负压，达到抽取天然气的效果。

作为改进，所述限位组件包括具有斜面的限位块、连接板和限位弹簧，所述底板上开设有限位腔，所述限位块、连接板和限位弹簧均滑动设置在限位腔内，所述连接板位于限位块和限位弹簧之间，且所述限位块和限位弹簧均与连接板固定连接，所述限位块的一端滑动贯穿底板的一侧面并延伸至其中两个限位杆之间，转板逆时针转动时，能够通过限位杆和限位块推动底板逆时针转动，转板顺时针转动，能够对带动限位杆对限位块的斜面进行挤压，使得限位块能够移动至限位腔内部，达到转板相对于底板顺时针转动的效果，便于缠绕筒对弹性件和束缚带进行缠绕。

作为改进，所述收缩组件包括收缩弹簧和移动座，所述底板上位于异形槽其中三个拐角处均开设有安装槽，所述收缩弹簧和移动座均滑动设置在安装槽内，所述收缩弹簧的两端分别与移动座和安装槽的内壁面固定连接，所述移动座的一端位于异形槽内，且移动座位于异形槽的一端开设有通道，所述通道与异形槽相连通，限位球能够移动至通道内，限位杆对限位球进行挤压时，使得限位球能够隐藏在安装槽内部，能够确保转板不会通过限位球带动底板转动。

作为改进，所述限位腔内还滑动设置有定位板和定位块，所述限位弹簧远离连接板的一端与定位板固定连接，所述定位块与定位板固定连接，所述固定壳的内壁面上开设有多个定位槽，所述定位块的一端滑动穿过底板的底面并可依次插接在多个定位槽内，底板转动时能够带动定位块在固定壳内转动，使得定位块能够依次分别插接在多个定位槽内，配合限位弹簧推动定位板对定位块产生的压力，使得定位块插接在定位槽内能够对底板起到定位的效果，进而能够避免底板随意转动，当弹性件蓄力时不会拉动缠绕筒转动，提高了稳定性。

作为改进，所述钢瓶内固定设置有两个具有通孔的固定筒，两个所述固定筒的一端分别位于两个缠绕筒的内部，且两个所述通气管的一端分别位于两个固定筒内，使得天然气能够通过通气管和固定筒进入钢瓶的内腔，所述固定筒内滑动设置有密封塞和具有通口的外框，所述密封塞卡接在通气管的开口处，所述外框固定设置在密封塞的顶面，所述外框的一端滑动贯穿固定筒的顶面，所述转板与连接柱向背的一侧面固定设置有阀杆，所述阀杆转动贯穿底板的底面和外框上的通口并延伸至外框的内部，所述阀杆的底端具有螺纹槽，所述阀杆上螺纹连接有丝套，所述丝套上套接有挤压块，所述挤压块可与外框的内壁顶面相接触，转动旋钮通过连接柱能够带动阀杆转动，进而能够通过丝套控制挤压块上下移动，使得挤压块能够下压或上举外框，进而使得外框能够带动密封塞上下移动，便于控制通气管的启闭，达到控制天然气进出钢瓶的效果。

作为改进，所述固定筒内还滑动设置有密封弹簧，所述密封弹簧的两端分别与固定筒的内壁顶面和密封塞的顶面固定连接，所述外框位于密封弹簧内，密封弹簧能够推动密封塞卡接在通气管的开口处，能够确保挤压块与外框分离后，密封塞能够立刻卡在通气管上，能够避免天然气泄漏。

作为改进，所述外框的外壁侧面上固定设置有用于限制外框转动的定位杆，所述定位杆滑动贯穿固定筒并延伸至固定筒的内部，定位杆能够限制外框的转动，使得外框仅能够进行上下直线移动，能够提高稳定性。

作为改进，所述外框上开设有条形槽，所述挤压块滑动设置在条形槽内，条形槽能够对挤压块进行限位，使得限位块能够直线上下移动，配合外框的直线上下移动确保丝套能够在阀杆上上下移动。

作为改进，挤压块转动套接在丝套上，所述挤压块上开设有工艺槽，所述工艺槽内固定设置有弹片，所述工艺槽内还滑动与弹片固定连接的凸起，所述丝套上开设多个卡槽，所述凸起可依次插接在多个卡槽内，挤压块与外框顶部或密封塞接触后无法移动，此时阀杆转动能够带动丝套相对于挤压块转动，能够在不改变密封塞位置的情况下，长时间转动旋钮，确保能够完全对弹性件和束缚带进行缠绕。

一种用于天然气检测装置，包括具有进气口和出气口能够用于检测天然气的检测本体，所述检测本体的侧壁面上铰接有用于托举钢瓶的承载环和用于对钢瓶进行限位的限位环，所述限位环与承载环相对齐，且限位环位于承载环的正上方，所述钢瓶能够插接在限位环和承载环内，所述限位环的内径尺寸大于钢瓶的最大外径尺寸，所述承载环的内径尺寸小于钢瓶的最大外径尺寸，使用管道能够将钢瓶上的通气管与检测本体上的进气口连通，便于天然气进入检测本体，进而能够对天然气进行检测，能够将钢瓶插在承载环和限位环上，使得钢瓶处于竖直的状态，便于天然气下沉，进而便于天然气的排出。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的局部结构示意图；

图3为本申请中钢瓶的结构示意图；

图4为本申请中钢瓶的局部剖视结构示意图；

图5为本申请图4中A处放大的结构示意图；

图6为本申请图4中B处放大的结构示意图；

图7为本申请中钢瓶另一视角的局部剖视结构示意图；

图8为本申请中固定壳的结构示意图；

图9为本申请中转板的结构示意图；

图10为本申请中底板的局部剖视结构示意图；

图11为本申请中挤压块的剖视结构示意图；

图12为本申请中固定壳的剖视结构示意图；

图13为本申请中异形槽的结构示意图；

图14为本申请图10中C处放大的结构示意图。

图中：1、钢瓶；2、通气管；3、推拉机构；301、活塞块；4、蓄力组件；401、支架；402、固定壳；403、底板；404、缠绕筒；405、弹性件；406、束缚带；5、驱动组件；501、转板；502、限位杆；503、连接柱；504、旋钮；505、异形槽；506、限位球；6、限位组件；601、限位块；602、连接板；603、限位弹簧；604、限位腔；7、收缩组件；701、收缩弹簧；702、移动座；703、安装槽；704、通道；8、定位板；9、定位块；10、定位槽；11、固定筒；12、密封塞；13、外框；14、阀杆；15、丝套；16、挤压块；17、密封弹簧；18、定位杆；19、条形槽；20、工艺槽；21、弹片；22、凸起；23、卡槽；24、检测本体；25、承载环；26、限位环；27、异形槽A；28、异形槽B；29、A点；30、B点；31、C点；32、D点；33、托举块。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请提供一种用于天然气取样及检测装置，如图1-14所示，包括：两端分别开设有进气口和出气口的钢瓶1，钢瓶1内腔的两端均设置有用于进气和排气的通气管2，两个通气管2的一端分别贯穿并延伸出钢瓶1上的进气口和出气口，钢瓶1内还设置有用于抽取或排出天然气的推拉机构3；推拉机构3包括滑动设置在钢瓶1内用于抽取和推送天然气的活塞块301，用于驱动活塞块301移动的两个蓄力组件4，用于控制两个蓄力组件4蓄力的两个驱动组件5，两个蓄力组件4分别设置在钢瓶1内腔的两端并位于活塞块301两端的两侧；蓄力组件4包括支架401和固定壳402，支架401固定设置在钢瓶1内，固定壳402固定设置在支架401上，固定壳402内转动设置有底板403，底板403上固定设置有一端转动贯穿固定壳402外壁下表面的缠绕筒404，缠绕筒404上缠绕有用于弹性复位拉动活塞块301移动的弹性件405，其中弹性件405具体可以为弹性带，弹性件405远离缠绕筒404的一端固定设置有束缚带406，束缚带406与活塞块301固定连接；两个驱动组件5分别设置在两个蓄力组件4中的固定壳402内，且两个驱动组件5分别与两个蓄力组件4中的底板403转动连接，两个底板403上还设置有用于两个驱动组件5单向带动底板403转动的限位组件6；驱动组件5包括转动设置在固定壳402内的转板501和多个限位杆502，转板501与多个限位杆502固定连接，多个限位杆502均位于底板403和转板501之间，且多个限位杆502均与底板403转动连接，转板501上设置有连接柱503，连接柱503转动贯穿固定壳402的一侧面和钢瓶1的侧壁面并固定设置有可带动连接柱503转动的旋钮504，底板403上开设有异形槽505，异形槽505内滚动设置有可对限位杆502进行限位的限位球506，异形槽505为具有四个拐角的闭合环状，其中三个拐角处均设置有能够带动限位球506上下移动的收缩组件7。

具体的，如图12所示，限位组件6包括具有斜面的限位块601、连接板602和限位弹簧603，底板403上开设有限位腔604，限位块601、连接板602和限位弹簧603均滑动设置在限位腔604内，连接板602位于限位块601和限位弹簧603之间，且限位块601和限位弹簧603均与连接板602固定连接，限位块601的一端滑动贯穿底板403的一侧面并延伸至其中两个限位杆502之间。

需要说明的是，转板501顺时针转动时，能够带动限位杆502对限位块601的斜面进行挤压，此时限位块601能够移动至限位腔604内，转板501翻转式无法对限位块601进行挤压，且相连的两个限位杆502位于限位块601处的距离要大于限位块601的宽度和长度尺寸，使得限位块601能够完全移动至任意两个相邻的限位杆502之间。

具体的，如图14所示，收缩组件7包括收缩弹簧701和移动座702，底板403上位于异形槽505其中三个拐角处均开设有安装槽703，收缩弹簧701和移动座702均滑动设置在安装槽703内，收缩弹簧701的两端分别与移动座702和安装槽703的内壁面固定连接，移动座702的一端位于异形槽505内，且移动座702位于异形槽505的一端开设有通道704，通道704与异形槽505相连通。

需要说明的是，两个异形槽505均具有四个拐角，且安装槽703开设在异形槽505的三个拐角处，且安装槽703位于两个异形槽505内位置不完全向同的拐角，即：可以将靠近钢瓶1进气口的底板403上的异形槽505设置为异形槽A27，将靠近钢瓶1出气口的底板403上的异形槽505设置为异形槽B28，异形槽A27和异形槽B28上的拐角依次设置为A点29、B点30、C点31和D点32，异形槽A27中的安装槽703分别位于A点29、C点31和D点32，异形槽B28中的安装槽703分别位于A点29、B点30和C点31。

具体的，如图12所示，限位腔604内还滑动设置有定位板8和定位块9，限位弹簧603远离连接板602的一端与定位板8固定连接，定位块9与定位板8固定连接，固定壳402的内壁面上开设有多个定位槽10，定位块9的一端滑动穿过底板403的底面并可依次插接在多个定位槽10内。

需要说明的是，限位杆502挤压限位块601后，限位块601通过连接板602对限位弹簧603进行挤压，使得限位弹簧603通过定位板8对定位块9进行挤压，确保底板403不会相对固定壳402转动，限位块601位于限位杆502之间时，限位弹簧603伸长，底板403发生转动，使得定位块9收缩能够通过定位板8对限位弹簧603进行挤压，便于定位块9隐藏在定位槽10内。

具体的，如图10所示，钢瓶1内固定设置有两个具有通孔的固定筒11，两个固定筒11的一端分别位于两个缠绕筒404的内部，且两个通气管2的一端分别位于两个固定筒11内，使得天然气能够通过通气管2和固定筒11进入钢瓶1的内腔，固定筒11内滑动设置有密封塞12和具有通口的外框13，密封塞12卡接在通气管2的开口处，外框13固定设置在密封塞12的顶面，外框13的一端滑动贯穿固定筒11的顶面，转板501与连接柱503向背的一侧面固定设置有阀杆14，阀杆14转动贯穿底板403的底面和外框13上的通口并延伸至外框13的内部，阀杆14的底端具有螺纹槽，阀杆14上螺纹连接有丝套15，丝套15上套接有挤压块16，挤压块16可与外框13的内壁顶面相接触，转动旋钮504通过连接柱503能够带动阀杆14转动，进而能够通过丝套15控制挤压块16上下移动，使得挤压块16能够下压或上举外框13，进而使得外框13能够带动密封塞12上下移动，便于控制通气管2的启闭，达到控制天然气进出钢瓶1的效果。

需要说明的是，密封塞12能够与通气管2的开口紧密接触，使得密封塞12卡在通气管2的开口处时，能够避免天然气流通，在转动旋钮504后，能够通过连接柱503、转板501带动阀杆14转动，进而能够通过丝套15带动挤压块16上下移动，便于下压或向上托举外框13，达到带动密封塞12上下移动的效果，进而达到开合通气管2的效果。

具体的，如图5-6所示，固定筒11内还滑动设置有密封弹簧17，密封弹簧17的两端分别与固定筒11的内壁顶面和密封塞12的顶面固定连接，外框13位于密封弹簧17内，密封弹簧17能够推动密封塞12卡接在通气管2的开口处，能够确保挤压块16与外框13分离后，密封塞12能够立刻卡在通气管2上，能够避免天然气泄漏。

需要说明的是，密封弹簧17能够对密封塞12进行挤压，使得密封塞12能够更紧密的卡在通气管2的开口处，提高了稳定性。

具体的，外框13的外壁侧面上固定设置有用于限制外框13转动的定位杆18，定位杆18滑动贯穿固定筒11并延伸至固定筒11的内部，定位杆18能够限制外框13的转动，使得外框13仅能够进行上下直线移动，能够提高稳定性。

需要说明的，定位杆18能够起到对外框13限位的效果，能够避免外框13转动，使得外框13仅能够直线上下移动。

具体的，如图5-6所示，外框13上开设有条形槽19，挤压块16滑动设置在条形槽19内，条形槽19能够对挤压块16进行限位，使得限位块601能够直线上下移动，配合外框13的直线上下移动确保丝套15能够在阀杆14上上下移动。

需要说明的是，条形槽19能够起到对挤压块16进行限位的效果，使得限位块601能够直线上下移动，确保丝套15能够直线上下移动。

具体的，如图11所示，挤压块16转动套接在丝套15上，挤压块16上开设有工艺槽20，工艺槽20内固定设置有弹片21，工艺槽20内还滑动与弹片21固定连接的凸起22，丝套15上开设多个卡槽23，凸起22可依次插接在多个卡槽23内，挤压块16与外框13顶部或密封塞12接触后无法移动，此时阀杆14转动能够带动丝套15相对于挤压块16转动，能够在不改变密封塞12位置的情况下，长时间转动旋钮504，确保能够完全对弹性件405和束缚带406进行缠绕。

需要说明的是，丝套15相对挤压块16转动时，卡槽23内壁面与丝套15外壁面之间的高度差，使得丝套15能够对凸起22进行挤压，凸起22受压后能够对弹片21进行挤压，使得弹片21和凸起22能够完全位于工艺槽20内部。

具体的，如图1-2所示，一种用于天然气检测装置，包括具有进气口和出气口能够用于检测天然气的检测本体24，检测本体24的侧壁面上铰接有用于托举钢瓶1的承载环25和用于对钢瓶1进行限位的限位环26，限位环26与承载环25相对齐，且限位环26位于承载环25的正上方，钢瓶1能够插接在限位环26和承载环25内，限位环26的内径尺寸大于钢瓶1的最大外径尺寸，承载环25的内径尺寸小于钢瓶1的最大外径尺寸，使用管道能够将钢瓶1上的通气管2与检测本体24上的进气口连通，便于天然气进入检测本体24，进而能够对天然气进行检测，能够将钢瓶1插在承载环25和限位环26上，使得钢瓶1处于竖直的状态，便于天然气下沉，进而便于天然气的排出。

需要说明的是，检测本体24具体为气相色谱仪，承载环25和限位环26能够转动遮挡在检测本体24上，且在检测本体24上还具有用于托举限位环26和承载环25的托举块33，托举块33能够对限位环26和承载环25进行支撑，使得限位环26和承载环25能够处于水平状态，即钢瓶1放置在限位环26和承载环25上时处于竖直状态。

本申请的工作原理如下：初始状态时，靠近钢瓶1进气口处的弹性件405和束缚带406完全缠绕在缠绕筒404上，靠近钢瓶1出气口处的弹性带的一部分缠绕在缠绕筒404上，使得该弹性带处于紧绷的状态，同时异形槽A27和异形槽B28内的限位球506均位于A点29，需要抽取天然气时，顺时针转动靠近钢瓶1出气口的旋钮504，旋钮504通过连接柱503带动转板501转动，转板501能够带动多个限位杆502转动，多个限位杆502能够挤压限位块601上的斜面，使得限位块601能够收缩至限位腔604内，此时限位杆502转动能够将限位球506从A点29推动至B点30，由于异形槽B28的B点30处具有安装槽703，使得限位球506能够上下移动，限位杆502转动时对限位球506进行挤压，使得限位球506对移动座702进行挤压，此时收缩弹簧701受力收缩，移动座702和限位球506均能够隐藏在安装槽703内，使得转板501无法带动底板403转动，同时转板501通过阀杆14带动丝套15转动，进而使得挤压块16能够向上移动，挤压块16向上托举外框13，能够带动密封塞12与通气管2分离，此时钢瓶1的出气口打开，然后顺时针转动靠近钢瓶1进气口的螺旋，转板501转动能够推动异形槽A27内的限位球506移动，使得限位球506能够从A点29移动至B点30，由于异形槽A27中B点30处没有安装槽703，使得限位球506无法隐藏，限位杆502转动能够通过限位球506推动底板403转动，定位块9受挤压收缩至限位槽内，底板403带动缠绕筒404转动，能够对缠绕在其上的弹性件405和束缚带406进行松放，同时阀杆14转动能够打开钢瓶1进气口处的密封塞12，此时一直处于紧绷状态的位于钢瓶1出气口一侧的弹性件405开始收缩，能够拉动活塞块301移动，使得钢瓶1进气口一侧产生负压，进而能够对天然气进行抽取，抽取完毕后，逆时针转动钢瓶1出气口处的旋钮504，密封塞12闭合，同时限位杆502转动时能够推动限位块601转动，进而能够推动底板403逆时针转动，进而使得缠绕筒404能够对靠近钢瓶1出气口处的弹性件405和束缚带406进行缠绕，此时限位腔604从B点30移动至C点31，并隐藏在C点31的安装槽703内，然后逆时针转动靠近钢瓶1进气口处的旋钮504，密封塞12闭合，转板501通过限位块601带动底板403转动，使得缠绕筒404能够对靠近钢瓶1进气口处的弹性带的部分进行缠绕，使其紧绷拉伸，此时限位球506从异形槽A27中的B点30移动至C点31，并隐藏在C点31内，完成对天然气的采集，然后将钢瓶1放置在承载环25和限位环26中，时钢瓶1的进气口通过管道与检测本体24连接，然后顺时针转动靠近钢瓶1进气口处的旋钮504，密封塞12打开，限位杆502推动限位球506从异形槽A27中C点31移动至D点32，并隐藏在D点32的安装槽703内，此时转板501不带动底板403转动，然后顺时针转动靠近钢瓶1出气口处的旋钮504，密封塞12打开，限位球506从异形槽B28中的C点31移动至D点32，由于D点32处没有安装槽703，限位球506无法隐藏，转板501通过限位球506带动底板403转板501，使得缠绕筒404能够对靠近钢瓶1出气口处的弹性件405和束缚带406进行松放，此时靠近钢瓶1进气口处的弹性带弹性收缩，拉动活塞块301移动，能够对钢瓶1内的天然气进行挤压，使得天然气排出钢瓶1进入检测本体24，检测完成后，逆时针转动靠近钢瓶1进气口的旋钮504，密封塞12闭合，转板501通过限位块601带动底板403转动，缠绕筒404对弹性件405和束缚带406进行缠绕，限位球506从异形槽A27中的D点32移动至A点29，并隐藏在安装槽703内，逆时针转动靠近钢瓶1出气口的旋钮504，密封塞12闭合，转板501通过限位块601带动底板403转动，缠绕筒404对弹性件405进行缠绕，弹性带处于紧绷状态，限位球506从异形槽B28中的D点32移动至A点29，并隐藏在安装槽703内。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种用于天然气取样装置，其特征在于，包括：两端分别开设有进气口和出气口的钢瓶（1），所述钢瓶（1）内腔的两端均设置有用于进气和排气的通气管（2），两个所述通气管（2）的一端分别贯穿并延伸出钢瓶（1）上的进气口和出气口，所述钢瓶（1）内还设置有用于抽取或排出天然气的推拉机构（3）；

所述推拉机构（3）包括滑动设置在钢瓶（1）内用于抽取和推送天然气的活塞块（301），用于驱动活塞块（301）移动的两个蓄力组件（4），用于控制两个蓄力组件（4）蓄力的两个驱动组件（5），两个所述蓄力组件（4）分别设置在钢瓶（1）内腔的两端并位于活塞块（301）两端的两侧；

所述蓄力组件（4）包括支架（401）和固定壳（402），所述支架（401）固定设置在钢瓶（1）内，所述固定壳（402）固定设置在支架（401）上，所述固定壳（402）内转动设置有底板（403），所述底板（403）上固定设置有一端转动贯穿固定壳（402）外壁下表面的缠绕筒（404），所述缠绕筒（404）上缠绕有用于弹性复位拉动活塞块（301）移动的弹性件（405），所述弹性件（405）远离缠绕筒（404）的一端固定设置有束缚带（406），所述束缚带（406）与活塞块（301）固定连接；

两个所述驱动组件（5）分别设置在两个蓄力组件（4）中的固定壳（402）内，且两个驱动组件（5）分别与两个蓄力组件（4）中的底板（403）转动连接，两个所述底板（403）上还设置有用于两个驱动组件（5）单向带动底板（403）转动的限位组件（6）；

所述驱动组件（5）包括转动设置在固定壳（402）内的转板（501）和多个限位杆（502），所述转板（501）与多个限位杆（502）固定连接，多个所述限位杆（502）均位于底板（403）和转板（501）之间，且多个限位杆（502）均与底板（403）转动连接，所述转板（501）上设置有连接柱（503），所述连接柱（503）转动贯穿固定壳（402）的一侧面和钢瓶（1）的侧壁面并固定设置有可带动连接柱（503）转动的旋钮（504），所述底板（403）上开设有异形槽（505），所述异形槽（505）内滚动设置有可对限位杆（502）进行限位的限位球（506），所述异形槽（505）为具有四个拐角的闭合环状，其中三个所述拐角处均设置有能够带动限位球（506）上下移动的收缩组件（7）；

所述限位组件（6）包括具有斜面的限位块（601）、连接板（602）和限位弹簧（603），所述底板（403）上开设有限位腔（604），所述限位块（601）、连接板（602）和限位弹簧（603）均滑动设置在限位腔（604）内，所述连接板（602）位于限位块（601）和限位弹簧（603）之间，且所述限位块（601）和限位弹簧（603）均与连接板（602）固定连接，所述限位块（601）的一端滑动贯穿底板（403）的一侧面并延伸至其中两个限位杆（502）之间；

所述收缩组件（7）包括收缩弹簧（701）和移动座（702），所述底板（403）上位于异形槽（505）其中三个拐角处均开设有安装槽（703），所述收缩弹簧（701）和移动座（702）均滑动设置在安装槽（703）内，所述收缩弹簧（701）的两端分别与移动座（702）和安装槽（703）的内壁面固定连接，所述移动座（702）的一端位于异形槽（505）内，且移动座（702）位于异形槽（505）的一端开设有通道（704），所述通道（704）与异形槽（505）相连通。

2.如权利要求1所述的用于天然气取样装置，其特征在于：所述限位腔（604）内还滑动设置有定位板（8）和定位块（9），所述限位弹簧（603）远离连接板（602）的一端与定位板（8）固定连接，所述定位块（9）与定位板（8）固定连接，所述固定壳（402）的内壁面上开设有多个定位槽（10），所述定位块（9）的一端滑动穿过底板（403）的底面并可依次插接在多个定位槽（10）内。

3.如权利要求1所述的用于天然气取样装置，其特征在于：所述钢瓶（1）内固定设置有两个具有通孔的固定筒（11），两个所述固定筒（11）的一端分别位于两个缠绕筒（404）的内部，且两个所述通气管（2）的一端分别位于两个固定筒（11）内，使得天然气能够通过通气管（2）和固定筒（11）进入钢瓶（1）的内腔，所述固定筒（11）内滑动设置有密封塞（12）和具有通口的外框（13），所述密封塞（12）卡接在通气管（2）的开口处，所述外框（13）固定设置在密封塞（12）的顶面，所述外框（13）的一端滑动贯穿固定筒（11）的顶面，所述转板（501）与连接柱（503）相背的一侧面固定设置有阀杆（14），所述阀杆（14）转动贯穿底板（403）的底面和外框（13）上的通口并延伸至外框（13）的内部，所述阀杆（14）的底端具有螺纹槽，所述阀杆（14）上螺纹连接有丝套（15），所述丝套（15）上套接有挤压块（16），所述挤压块（16）能够与外框（13）的内壁顶面相接触。

4.如权利要求3所述的用于天然气取样装置，其特征在于：所述固定筒（11）内还滑动设置有密封弹簧（17），所述密封弹簧（17）的两端分别与固定筒（11）的内壁顶面和密封塞（12）的顶面固定连接，所述外框（13）位于密封弹簧（17）内。

5.如权利要求3所述的用于天然气取样装置，其特征在于：所述外框（13）的外壁侧面上固定设置有用于限制外框（13）转动的定位杆（18），所述定位杆（18）滑动贯穿固定筒（11）并延伸至固定筒（11）的内部。

6.如权利要求3所述的用于天然气取样装置，其特征在于：所述外框（13）上开设有条形槽（19），所述挤压块（16）滑动设置在条形槽（19）内。

7.如权利要求3所述的用于天然气取样装置，其特征在于：挤压块（16）转动套接在丝套（15）上，所述挤压块（16）上开设有工艺槽（20），所述工艺槽（20）内固定设置有弹片（21），所述工艺槽（20）内还滑动与弹片（21）固定连接的凸起（22），所述丝套（15）上开设多个卡槽（23），所述凸起（22）能够依次插接在多个卡槽（23）内。

8.一种用于天然气检测装置，采用权利要求1-7中任意一项所述的用于天然气取样装置，其特征在于：包括具有进气口和出气口能够用于检测天然气的检测本体（24），所述检测本体（24）的侧壁面上铰接有用于托举钢瓶（1）的承载环（25）和用于对钢瓶（1）进行限位的限位环（26），所述限位环（26）与承载环（25）相对齐，且限位环（26）位于承载环（25）的正上方，所述钢瓶（1）能够插接在限位环（26）和承载环（25）内，所述限位环（26）的内径尺寸大于钢瓶（1）的最大外径尺寸，所述承载环（25）的内径尺寸小于钢瓶（1）的最大外径尺寸。