CN117739672A - 一种用于生产高纯度金属真空感应熔炼炉及熔炼方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产高纯度金属真空感应熔炼炉及熔炼方法，本发明涉及金属熔炼技术领域，包括交替熔炼机构、线圈自动转化机构、间歇出料机构、辅助机构；所述的交替熔炼机构包括：侧支架、支撑架、熔炉、引流口、导流槽、中心支架；所述的支撑架有两个，两个支撑架相对称，支撑架的外侧转动安装在侧支架的短轴上，支撑架内固定安装有熔炉，熔炉上固定焊接有引流口，导流槽固定安装在中心支架的两侧，引流口的一部分伸入导流槽的槽内；本发明在使用时，采用交替式熔炼方式，在同一个感应线圈，同样的功率下，进行双熔炼炉的交替加热，在熔炼好的熔炉倾倒的间隙期间，对另一个熔炉加热，从而大大利用了时间空隙，使生产效率大大提高。

Description

一种用于生产高纯度金属真空感应熔炼炉及熔炼方法

技术领域

本发明涉及金属熔炼技术领域，特别涉及一种用于生产高纯度金属真空感应熔炼炉及熔炼方法。

背景技术

真空感应熔炼(Vacuuminduction melting，简称VIM)在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化。此制程可用来提炼高纯度的金属及合金。主要包括真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼；

申请号为CN201610891723.4的发明公开了一种感应加热熔炼炉，包括移动架，所述移动架顶端固定有感应加热炉，所述移动架顶端边缘固定有安装架，所述安装架上固定有石英管，所述石英管顶端安装有水冷法兰，所述石英管周侧套有感应线圈，所述石英管内设有石墨坩埚，所述石墨坩埚与石英管内壁之间设有保温层；

上述发明在使用时，熔炼效率较低，每次熔炼完成后需要将熔炼好的材料倒出后才能进行下一次的熔炼，并且在倾倒熔浆时，切换铸锭腔时，一定量的熔浆会倒在外边造成一定的浪费；本发明针对上述缺陷进行设计，本发明在使用时，采用交替式熔炼方式，在同一个感应线圈，同样的功率下，进行双熔炼炉的交替加热，在熔炼好的熔炉倾倒的间隙期间，对另一个熔炉加热，从而大大利用了时间空隙，使生产效率大大提高；本发明在使用时，在倾倒熔炼好的熔浆时，在更换铸锭腔的时候可以实现对熔浆的控制，从而使更换铸锭腔时，停止流出，从而使熔浆全部倒入铸锭腔内，没有造成浪费。

发明内容

本发明所使用的技术方案是：一种用于生产高纯度金属真空感应熔炼炉及熔炼方法，包括交替熔炼机构、线圈自动转化机构、间歇出料机构、辅助机构；所述的交替熔炼机构包括：侧支架、支撑架、熔炉、引流口、导流槽、中心支架；所述的支撑架有两个，两个支撑架相对称，支撑架的外侧转动安装在侧支架的短轴上，支撑架内固定安装有熔炉，熔炉上固定焊接有引流口，导流槽固定安装在中心支架的两侧，引流口的一部分伸入导流槽的槽内。

优选地，所述的交替熔炼机构还包括：支撑板、蜗轮、蜗杆、从动齿轮、传动轴、主动齿轮、步进电机Ⅰ、气缸Ⅰ；支撑板与中心支架固定焊接在一起，支撑板两侧转动安装有短轴，短轴与支撑架固定连接，并且支撑板两侧短轴上固定安装有两个蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆的数量与蜗轮一致，蜗杆的两端转动安装在支撑板上延伸板的圆孔内，两个蜗杆上均固定安装有从动齿轮，两个从动齿轮的位置错开；传动轴活动安装在支撑板上的圆孔内，传动轴上中间处设有宽度较宽的齿轮，宽齿轮与步进电机Ⅰ的电机齿轮相啮合，步进电机Ⅰ固定安装在支撑板上，传动轴的一端还固定安装有主动齿轮，主动齿轮能够与两个从动齿轮其中的一个相啮合；气缸Ⅰ的缸体固定安装在支撑板上的延伸板上，气缸Ⅰ的活塞杆与传动轴的一端固定连接。

优选地，所述的线圈自动化机构包括：底支架、滑轨、丝杆Ⅰ、滑块、步进电机Ⅱ、移动支架、丝杆Ⅱ、垂直滑架、步进电机Ⅲ以及线圈模组；滑轨固定安装在底支架之间，滑轨上滑动安装有滑块，滑块与丝杆Ⅰ螺纹连接，丝杆Ⅰ的两端转动安装在底支架上的转孔内，丝杆Ⅰ一端的齿轮与步进电机Ⅱ的电机齿轮相啮合，步进电机Ⅱ固定安装在底支架上；滑块上固定焊接有移动支架，移动支架与垂直滑架滑动连接；丝杆Ⅱ的上端转动安装在移动支架上端的转孔内，下端转动安装在滑块上的转孔内，丝杆Ⅱ的下端还与步进电机Ⅲ的电机轴固定连接，步进电机Ⅲ固定安装在滑块下面，同时丝杆Ⅱ与垂直滑架中间处螺纹连接。

优选地，所述的线圈模组包括：电源模组、电磁线圈、稳定支架、紧固板；电源模组与垂直滑架固定连接，电磁线圈的接线端接入到电源模组内，稳定支架将电源模组和紧固板连接，紧固板固定穿插安装在电磁线圈上。

优选地，所述的间歇出料机构包括：门形支架、气缸Ⅱ、限流杆、集流槽、间歇组件以及滑动组件；气缸Ⅱ的缸体固定安装在门形支架上，气缸Ⅱ的活塞杆与限流杆固定连接，限流杆两侧延伸班上的短杆滑动安装在门形支架上的圆孔内，集流槽固定安装在中心支架下端的支柱上，同时中心支架与门形支架固定连接。

优选地，所述的间歇组件包括：铸锭桶、铸锭容器、半齿轮、步进电机Ⅳ、小支架；铸锭桶上安放有若干铸锭容器，铸锭桶侧面设有正齿，正齿与半齿轮间歇啮合，半齿轮固定安装在步进电机Ⅳ的电机轴上，步进电机Ⅳ固定安装在小支架上。

优选地，所述的滑动组件包括：、托板、门板、水平滑架；托板与铸锭桶固定连接，托板上固定焊接有门板，门板外围的一圈上都设有密封圈，托板还滑动安装在水平滑架上。

优选地，所述的辅助机构包括：外壳、真空管道、真空泵、盖板、气缸Ⅲ；外壳内的底板与侧支架、底支架、门形支架、小支架、水平滑架的下端均固定连接；真空管道固定连接在外壳的侧面，真空泵固定安装在真空管道上；盖板滑动安装在外壳上面的滑槽上，盖板与气缸Ⅲ的活塞杆固定连接，气缸Ⅲ的缸体固定安装在外壳上。

本发明还提供一种用于生产高纯度金属真空感应熔炼方法，包括以下步骤：

S1：进行上料，两个气缸Ⅲ带动盖板打开，与外部的上料机构对接进行上料，从而使原材料倒入到两个熔炉内，随后盖板关闭，真空泵启动将外壳内部抽真空；

S2：进行交替熔炼，步进电机Ⅱ与步进电机Ⅲ启动，带动丝杆Ⅰ与丝杆Ⅱ转动，从而带动滑块与垂直滑架的水平以及垂直滑动，从而带动电磁线圈移动至其中一个熔炉的外侧，从而将这个熔炉内的原材料进行熔炼，熔炼完成后的熔炉会将内部的熔浆倒出，在倒出的间隙内，电磁线圈在带动下移动至另一个熔炉的外侧，对另一个熔炉内的原材料进行熔炼，保证了熔炼的连续性；

S3：进行熔炼出料，熔炼好的熔炉将内部的熔浆倾倒出，气缸Ⅰ启动带动传动轴滑动，从而使主动齿轮与熔炼好的一端的从动齿轮相啮合，随后步进电机Ⅰ启动带动传动轴转动，从而带动相啮合的从动齿轮转动，从而带动蜗杆转动，进而带动蜗轮转动，再带动支撑架转动，从而使熔炉倾斜，熔炉上的引流口在导流槽内移动，同时熔浆倒出，在导流槽内流动至集流槽上；

S4：进行间歇灌注，步进电机Ⅳ启动带动半齿轮转动，半齿轮每转动一圈，带动铸锭桶转动一格，同时集流槽内的熔浆流下至铸锭容器内，一个铸锭容器满了之后，气缸Ⅱ启动带动限流杆向下移动，使限流杆暂时堵住集流槽的下流口，同时半齿轮继续带动铸锭桶转动一格，限流杆再带动下抬起，继续灌注下一个铸锭容器，直到全部灌满位置；

S5：进行更换铸锭容器，将灌满的铸锭容器通过拽动门板拉出，换成空的铸锭容器，再次推进外壳内，继续熔炼，拉出推进后需再次抽真空，交替上料时，上料后都需要再次抽真空。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

(1)本发明在使用时，采用交替式熔炼方式，在同一个感应线圈，同样的功率下，进行双熔炼炉的交替加热，在熔炼好的熔炉倾倒的间隙期间，对另一个熔炉加热，从而大大利用了时间空隙，使生产效率大大提高。

(2)本发明在使用时，在倾倒熔炼好的熔浆时，在更换铸锭腔的时候可以实现对熔浆的控制，从而使更换铸锭腔时，停止流出，从而使熔浆全部倒入铸锭腔内，没有造成浪费。

附图说明

图1为本发明的整体结构的等轴侧视图。

图2为本发明的整体结构的内部等轴侧视图。

图3为本发明的整体结构的内部正视图。

图4为本发明的交替熔炼机构的第一视角图。

图5为本发明的交替熔炼机构的第二视角图。

图6为本发明的交替熔炼机构的支撑架细节图。

图7为本发明的交替熔炼机构的俯视图。

图8为本发明的线圈自动转化机构的等轴侧视图。

图9为本发明的线圈自动转化机构的细节视图。

图10为本发明的间歇出料机构的等轴侧视图。

图11为本发明的辅助机构的结构示意图。

附图标号：1、侧支架；2、支撑架；3、熔炉；4、引流口；5、导流槽；6、中心支架；7、支撑板；8、蜗轮；9、蜗杆；10、从动齿轮；11、传动轴；12、主动齿轮；13、步进电机Ⅰ；14、气缸Ⅰ；15、底支架；16、滑轨；17、丝杆Ⅰ；18、滑块；19、步进电机Ⅱ；20、移动支架；21、丝杆Ⅱ；22、垂直滑架；23、步进电机Ⅲ；24、电源模组；25、电磁线圈；26、稳定支架；27、紧固板；28、门形支架；29、气缸Ⅱ；30、限流杆；31、集流槽；32、铸锭桶；33、铸锭容器；34、半齿轮；35、步进电机Ⅳ；36、小支架；37、托板；38、门板；39、水平滑架；40、外壳；41、真空管道；42、真空泵；43、盖板；44、气缸Ⅲ。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明专利。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明专利的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明专利的限制。此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

实施例如图1-图11所示，一种用于生产高纯度金属真空感应熔炼炉及熔炼方法，其特征在于：包括交替熔炼机构、线圈自动转化机构、间歇出料机构、辅助机构；

本发明实施列的一个可选实施方式中，如图4所示，交替熔炼机构包括：侧支架1、支撑架2、熔炉3、引流口4、导流槽5、中心支架6；支撑架2有两个，两个支撑架2相对称，支撑架2的外侧转动安装在侧支架1的短轴上，支撑架2内固定安装有熔炉3，熔炉3上固定焊接有引流口4，引流口4的作用是将熔炼的材料进行引流，导流槽5固定安装在中心支架6的两侧，引流口4的一部分伸入导流槽5的槽内。

本发明实施列的一个可选实施方式中，如图5、图6、图7所示，交替熔炼机构还包括：支撑板7、蜗轮8、蜗杆9、从动齿轮10、传动轴11、主动齿轮12、步进电机Ⅰ13、气缸Ⅰ14；支撑板7与中心支架6固定焊接在一起，支撑板7两侧转动安装有短轴，短轴与支撑架2固定连接，并且支撑板7两侧短轴上固定安装有两个蜗轮8，蜗轮8在带动下转动，从而可以带动支撑架2转动，从而带动熔炉3转动，使融化的材料倒出，蜗轮8与蜗杆9相啮合，蜗杆9的数量与蜗轮8一致，蜗杆9的两端转动安装在支撑板7上延伸板的圆孔内，两个蜗杆9上均固定安装有从动齿轮10，两个从动齿轮10的位置错开；传动轴11活动安装在支撑板7上的圆孔内，传动轴11上中间处设有宽度较宽的齿轮，宽齿轮与步进电机Ⅰ13的电机齿轮相啮合，步进电机Ⅰ13固定安装在支撑板7上，传动轴11的一端还固定安装有主动齿轮12，主动齿轮12能够与两个从动齿轮10其中的一个相啮合；气缸Ⅰ14的缸体固定安装在支撑板7上的延伸板上，气缸Ⅰ14的活塞杆与传动轴11的一端固定连接，气缸Ⅰ14能够带动传动轴11滑动，从而带动主动齿轮12与不同的从动齿轮10相啮合。

本发明实施列的一个可选实施方式中，如图8所示，线圈自动化机构包括：底支架15、滑轨16、丝杆Ⅰ17、滑块18、步进电机Ⅱ19、移动支架20、丝杆Ⅱ21、垂直滑架22、步进电机Ⅲ23以及线圈模组；滑轨16固定安装在底支架15之间，滑轨16上滑动安装有滑块18，滑块18与丝杆Ⅰ17螺纹连接，丝杆Ⅰ17的两端转动安装在底支架15上的转孔内，丝杆Ⅰ17一端的齿轮与步进电机Ⅱ19的电机齿轮相啮合，步进电机Ⅱ19固定安装在底支架15上，丝杆Ⅰ17的转动能够带动滑块18水平移动；滑块18上固定焊接有移动支架20，移动支架20与垂直滑架22滑动连接；丝杆Ⅱ21的上端转动安装在移动支架20上端的转孔内，下端转动安装在滑块18上的转孔内，丝杆Ⅱ21的下端还与步进电机Ⅲ23的电机轴固定连接，步进电机Ⅲ23固定安装在滑块18下面，同时丝杆Ⅱ21与垂直滑架22中间处螺纹连接，丝杆Ⅱ21的转动能够带动垂直滑架22垂直移动。

本发明实施列的一个可选实施方式中，如图9所示，线圈模组包括：电源模组24、电磁线圈25、稳定支架26、紧固板27；电源模组24与垂直滑架22固定连接，电磁线圈25的接线端接入到电源模组24内，从而产生电流，稳定支架26将电源模组24和紧固板27连接，紧固板27固定穿插安装在电磁线圈25上，从而使电磁线圈25之间保持稳定。

本发明实施列的一个可选实施方式中，如图10所示，间歇出料机构包括：门形支架28、气缸Ⅱ29、限流杆30、集流槽31、间歇组件以及滑动组件；气缸Ⅱ29的缸体固定安装在门形支架28上，气缸Ⅱ29的活塞杆与限流杆30固定连接，限流杆30两侧延伸班上的短杆滑动安装在门形支架28上的圆孔内，集流槽31固定安装在中心支架6下端的支柱上，同时中心支架6与门形支架28固定连接，从导流槽5处流出的材料流到集流槽31上，通过集流槽31上的圆孔流下，而限流杆30可以堵住集流槽31的圆孔，作用是间歇出料时，使材料也间歇流出。

本发明实施列的一个可选实施方式中，如图10所示，间歇组件包括：铸锭桶32、铸锭容器33、半齿轮34、步进电机Ⅳ35、小支架36；铸锭桶32上安放有若干铸锭容器33，铸锭桶32侧面设有正齿，正齿与半齿轮34间歇啮合，半齿轮34固定安装在步进电机Ⅳ35的电机轴上，步进电机Ⅳ35固定安装在小支架36上。

本发明实施列的一个可选实施方式中，如图10、图11所示，滑动组件包括：、托板37、门板38、水平滑架39；托板37与铸锭桶32固定连接，托板37上固定焊接有门板38，门板38外围的一圈上都设有密封圈，托板37还滑动安装在水平滑架39上，通过外力拉拽门板38，可以将托板37拉出，即将铸锭桶32拉出。

本发明实施列的一个可选实施方式中，如图1所示，辅助机构包括：外壳40、真空管道41、真空泵42、盖板43、气缸Ⅲ44；外壳40内的底板与侧支架1、底支架15、门形支架28、小支架36、水平滑架39的下端均固定连接；真空管道41固定连接在外壳40的侧面，真空泵42固定安装在真空管道41上，真空泵42的作用是将外壳40内抽真空；盖板43滑动安装在外壳40上面的滑槽上，盖板43与气缸Ⅲ44的活塞杆固定连接，气缸Ⅲ44的缸体固定安装在外壳40上，盖板43在气缸Ⅲ44带动下打开，可与上料机构对接进行上料。

本发明还提供一种用于生产高纯度金属真空感应熔炼方法，包括以下步骤：

S1：进行上料，两个气缸Ⅲ44带动盖板43打开，与外部的上料机构对接进行上料，从而使原材料倒入到两个熔炉3内，随后盖板43关闭，真空泵42启动将外壳40内部抽真空；

S2：进行交替熔炼，步进电机Ⅱ19与步进电机Ⅲ23启动，带动丝杆Ⅰ17与丝杆Ⅱ21转动，从而带动滑块18与垂直滑架22的水平以及垂直滑动，从而带动电磁线圈25移动至其中一个熔炉3的外侧，从而将这个熔炉3内的原材料进行熔炼，熔炼完成后的熔炉3会将内部的熔浆倒出，在倒出的间隙内，电磁线圈25在带动下移动至另一个熔炉3的外侧，对另一个熔炉3内的原材料进行熔炼，保证了熔炼的连续性；

S3：进行熔炼出料，熔炼好的熔炉3将内部的熔浆倾倒出，气缸Ⅰ14启动带动传动轴11滑动，从而使主动齿轮12与熔炼好的一端的从动齿轮10相啮合，随后步进电机Ⅰ13启动带动传动轴11转动，从而带动相啮合的从动齿轮10转动，从而带动蜗杆9转动，进而带动蜗轮8转动，再带动支撑架2转动，从而使熔炉3倾斜，熔炉3上的引流口4在导流槽5内移动，同时熔浆倒出，在导流槽5内流动至集流槽31上；

S4：进行间歇灌注，步进电机Ⅳ35启动带动半齿轮34转动，半齿轮34每转动一圈，带动铸锭桶32转动一格，同时集流槽31内的熔浆流下至铸锭容器33内，一个铸锭容器33满了之后，气缸Ⅱ29启动带动限流杆30向下移动，使限流杆30暂时堵住集流槽31的下流口，同时半齿轮34继续带动铸锭桶32转动一格，限流杆30再带动下抬起，继续灌注下一个铸锭容器33，直到全部灌满位置；

S5：进行更换铸锭容器33，将灌满的铸锭容器33通过拽动门板38拉出，换成空的铸锭容器33，再次推进外壳40内，继续熔炼，拉出推进后需再次抽真空，交替上料时，上料后都需要再次抽真空。

工作原理：本发明在使用时，首次启动的时候，首先是上料，两个气缸Ⅲ44带动盖板43打开，与外部的上料机构对接进行上料，从而使原材料倒入到两个熔炉3内，随后盖板43关闭，真空泵42启动将外壳40内部抽真空。

下一步，交替熔炼，步进电机Ⅱ19与步进电机Ⅲ23启动，带动丝杆Ⅰ17与丝杆Ⅱ21转动，从而带动滑块18与垂直滑架22的水平以及垂直滑动，从而带动电磁线圈25移动至其中一个熔炉3的外侧，从而将这个熔炉3内的原材料进行熔炼，熔炼完成后的熔炉3会将内部的熔浆倒出，在倒出的间隙内，电磁线圈25在带动下移动至另一个熔炉3的外侧，对另一个熔炉3内的原材料进行熔炼，保证了熔炼的连续性。

下一步，熔炼出料，熔炼好的熔炉3将内部的熔浆倾倒出，气缸Ⅰ14启动带动传动轴11滑动，从而使主动齿轮12与熔炼好的一端的从动齿轮10相啮合，随后步进电机Ⅰ13启动带动传动轴11转动，从而带动相啮合的从动齿轮10转动，从而带动蜗杆9转动，进而带动蜗轮8转动，再带动支撑架2转动，从而使熔炉3倾斜，熔炉3上的引流口4在导流槽5内移动，同时熔浆倒出，在导流槽5内流动至集流槽31上。

下一步，间歇灌注，步进电机Ⅳ35启动带动半齿轮34转动，半齿轮34每转动一圈，带动铸锭桶32转动一格，同时集流槽31内的熔浆流下至铸锭容器33内，一个铸锭容器33满了之后，气缸Ⅱ29启动带动限流杆30向下移动，使限流杆30暂时堵住集流槽31的下流口，同时半齿轮34继续带动铸锭桶32转动一格，限流杆30再带动下抬起，继续灌注下一个铸锭容器33，直到全部灌满位置。

下一步，更换铸锭容器33，将灌满的铸锭容器33通过拽动门板38拉出，换成空的铸锭容器33，再次推进外壳40内，继续熔炼，拉出推进后需再次抽真空，交替上料时，上料后都需要再次抽真空。

Claims (9)

1.一种用于生产高纯度金属真空感应熔炼炉，其特征在于：包括交替熔炼机构、线圈自动转化机构、间歇出料机构、辅助机构；所述的交替熔炼机构包括：侧支架(1)、支撑架(2)、熔炉(3)、引流口(4)、导流槽(5)、中心支架(6)；所述的支撑架(2)有两个，两个支撑架(2)相对称，支撑架(2)的外侧转动安装在侧支架(1)的短轴上，支撑架(2)内固定安装有熔炉(3)，熔炉(3)上固定焊接有引流口(4)，导流槽(5)固定安装在中心支架(6)的两侧，引流口(4)的一部分伸入导流槽(5)的槽内。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产高纯度金属真空感应熔炼炉，其特征在于，所述的交替熔炼机构还包括：支撑板(7)、蜗轮(8)、蜗杆(9)、从动齿轮(10)、传动轴(11)、主动齿轮(12)、步进电机Ⅰ(13)、气缸Ⅰ(14)；支撑板(7)与中心支架(6)固定焊接在一起，支撑板(7)两侧转动安装有短轴，短轴与支撑架(2)固定连接，并且支撑板(7)两侧短轴上固定安装有两个蜗轮(8)，蜗轮(8)与蜗杆(9)相啮合，蜗杆(9)的数量与蜗轮(8)一致，蜗杆(9)的两端转动安装在支撑板(7)上延伸板的圆孔内，两个蜗杆(9)上均固定安装有从动齿轮(10)，两个从动齿轮(10)的位置错开；传动轴(11)活动安装在支撑板(7)上的圆孔内，传动轴(11)上中间处设有宽度较宽的齿轮，宽齿轮与步进电机Ⅰ(13)的电机齿轮相啮合，步进电机Ⅰ(13)固定安装在支撑板(7)上，传动轴(11)的一端还固定安装有主动齿轮(12)，主动齿轮(12)能够与两个从动齿轮(10)其中的一个相啮合；气缸Ⅰ(14)的缸体固定安装在支撑板(7)上的延伸板上，气缸Ⅰ(14)的活塞杆与传动轴(11)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产高纯度金属真空感应熔炼炉，其特征在于，所述的线圈自动化机构包括：底支架(15)、滑轨(16)、丝杆Ⅰ(17)、滑块(18)、步进电机Ⅱ(19)、移动支架(20)、丝杆Ⅱ(21)、垂直滑架(22)、步进电机Ⅲ(23)以及线圈模组；滑轨(16)固定安装在底支架(15)之间，滑轨(16)上滑动安装有滑块(18)，滑块(18)与丝杆Ⅰ(17)螺纹连接，丝杆Ⅰ(17)的两端转动安装在底支架(15)上的转孔内，丝杆Ⅰ(17)一端的齿轮与步进电机Ⅱ(19)的电机齿轮相啮合，步进电机Ⅱ(19)固定安装在底支架(15)上；滑块(18)上固定焊接有移动支架(20)，移动支架(20)与垂直滑架(22)滑动连接；丝杆Ⅱ(21)的上端转动安装在移动支架(20)上端的转孔内，下端转动安装在滑块(18)上的转孔内，丝杆Ⅱ(21)的下端还与步进电机Ⅲ(23)的电机轴固定连接，步进电机Ⅲ(23)固定安装在滑块(18)下面，同时丝杆Ⅱ(21)与垂直滑架(22)中间处螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产高纯度金属真空感应熔炼炉及，其特征在于，所述的线圈模组包括：电源模组(24)、电磁线圈(25)、稳定支架(26)、紧固板(27)；电源模组(24)与垂直滑架(22)固定连接，电磁线圈(25)的接线端接入到电源模组(24)内，稳定支架(26)将电源模组(24)和紧固板(27)连接，紧固板(27)固定穿插安装在电磁线圈(25)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产高纯度金属真空感应熔炼炉，其特征在于，所述的间歇出料机构包括：门形支架(28)、气缸Ⅱ(29)、限流杆(30)、集流槽(31)、间歇组件以及滑动组件；气缸Ⅱ(29)的缸体固定安装在门形支架(28)上，气缸Ⅱ(29)的活塞杆与限流杆(30)固定连接，限流杆(30)两侧延伸班上的短杆滑动安装在门形支架(28)上的圆孔内，集流槽(31)固定安装在中心支架(6)下端的支柱上，同时中心支架(6)与门形支架(28)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产高纯度金属真空感应熔炼炉，其特征在于，所述的间歇组件包括：铸锭桶(32)、铸锭容器(33)、半齿轮(34)、步进电机Ⅳ(35)、小支架(36)；铸锭桶(32)上安放有若干铸锭容器(33)，铸锭桶(32)侧面设有正齿，正齿与半齿轮(34)间歇啮合，半齿轮(34)固定安装在步进电机Ⅳ(35)的电机轴上，步进电机Ⅳ(35)固定安装在小支架(36)上。

7.根据权利要求5所述的一种用于生产高纯度金属真空感应熔炼炉，其特征在于，所述的滑动组件包括：、托板(37)、门板(38)、水平滑架(39)；托板(37)与铸锭桶(32)固定连接，托板(37)上固定焊接有门板(38)，门板(38)外围的一圈上都设有密封圈，托板(37)还滑动安装在水平滑架(39)上。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产高纯度金属真空感应熔炼炉，其特征在于，所述的辅助机构包括：外壳(40)、真空管道(41)、真空泵(42)、盖板(43)、气缸Ⅲ(44)；外壳(40)内的底板与侧支架(1)、底支架(15)、门形支架(28)、小支架(36)、水平滑架(39)的下端均固定连接；真空管道(41)固定连接在外壳(40)的侧面，真空泵(42)固定安装在真空管道(41)上；盖板(43)滑动安装在外壳(40)上面的滑槽上，盖板(43)与气缸Ⅲ(44)的活塞杆固定连接，气缸Ⅲ(44)的缸体固定安装在外壳(40)上。

9.根据权利要求1-8任一项所述一种用于生产高纯度金属真空感应熔炼方法，包括以下步骤：

S1：进行上料，两个气缸Ⅲ(44)带动盖板(43)打开，与外部的上料机构对接进行上料，从而使原材料倒入到两个熔炉(3)内，随后盖板(43)关闭，真空泵(42)启动将外壳(40)内部抽真空；

S2：进行交替熔炼，步进电机Ⅱ(19)与步进电机Ⅲ(23)启动，带动丝杆Ⅰ(17)与丝杆Ⅱ(21)转动，从而带动滑块(18)与垂直滑架(22)的水平以及垂直滑动，从而带动电磁线圈(25)移动至其中一个熔炉(3)的外侧，从而将这个熔炉(3)内的原材料进行熔炼，熔炼完成后的熔炉(3)会将内部的熔浆倒出，在倒出的间隙内，电磁线圈(25)在带动下移动至另一个熔炉(3)的外侧，对另一个熔炉(3)内的原材料进行熔炼，保证了熔炼的连续性；

S3：进行熔炼出料，熔炼好的熔炉(3)将内部的熔浆倾倒出，气缸Ⅰ(14)启动带动传动轴(11)滑动，从而使主动齿轮(12)与熔炼好的一端的从动齿轮(10)相啮合，随后步进电机Ⅰ(13)启动带动传动轴(11)转动，从而带动相啮合的从动齿轮(10)转动，从而带动蜗杆(9)转动，进而带动蜗轮(8)转动，再带动支撑架(2)转动，从而使熔炉(3)倾斜，熔炉(3)上的引流口(4)在导流槽(5)内移动，同时熔浆倒出，在导流槽(5)内流动至集流槽(31)上；

S4：进行间歇灌注，步进电机Ⅳ(35)启动带动半齿轮(34)转动，半齿轮(34)每转动一圈，带动铸锭桶(32)转动一格，同时集流槽(31)内的熔浆流下至铸锭容器(33)内，一个铸锭容器(33)满了之后，气缸Ⅱ(29)启动带动限流杆(30)向下移动，使限流杆(30)暂时堵住集流槽(31)的下流口，同时半齿轮(34)继续带动铸锭桶(32)转动一格，限流杆(30)再带动下抬起，继续灌注下一个铸锭容器(33)，直到全部灌满位置；

S5：进行更换铸锭容器(33)，将灌满的铸锭容器(33)通过拽动门板(38)拉出，换成空的铸锭容器(33)，再次推进外壳(40)内，继续熔炼，拉出推进后需再次抽真空，交替上料时，上料后都需要再次抽真空。