CN117720841A - 一种用于船体的高性能防污涂料及其喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于船体的高性能防污涂料及其喷涂设备，所述该高性能防污涂料由A、B、C三组分组成，所述A组分为500目‑1500目锌粉，所述B组分由羟基丙烯酸乳液或树脂、水、消泡剂、成膜助剂、润湿剂、增稠剂、防锈剂和铝银浆混合组成，所述C组分为水性异氰酸酯固化剂，所述A组分、B组分和C组分的比例为60%‑80%：25%‑30%：5%‑10%，所述B组分中羟基丙烯酸乳液或树脂、水、消泡剂、成膜助剂、润湿剂、增稠剂、防锈剂和铝银浆的比例为23%‑25%、2%‑4%、0.1%、1%‑2%、0.1%、0.1%‑0.5%、0.5%和1%‑2%。该用于船体的高性能防污涂料及其喷涂设备，耐盐雾效率高，同时利用配备的喷涂设备，可以实现定量下料，并在喷涂时保证均匀性。

Description

一种用于船体的高性能防污涂料及其喷涂设备

技术领域

本发明涉及防污涂料技术领域，具体为一种用于船体的高性能防污涂料及其喷涂设备。

背景技术

以船舶为主的海洋工程设备中，受海水及海洋微生物影响，大都需要在船体外部基础涂料上再喷涂一层防污涂料，避免船体附着大量杂质，影响船体的使用寿命，同时在对防污涂料进行喷涂时，大都是人工配合吊机设备进行手动喷涂，但是现有的防污涂料及其喷涂设备在使用时存在以下问题：

针对防污涂料而言，传统的防污涂料在以冷喷锌为基础进行防护时，其锌粉大都为500目以下，导致其除锈和耐盐雾能力较差，影响其对于船体的防污能力，同时在进行喷涂时，大都需要多组分现场混合喷涂，各组分比例不同，不方便进行实时的定量混合，直接倾倒在一起进行混合，所需时间较长，人工在吊机上进行大面积喷涂时，需要多次混合使用，此过程浪费时间，影响喷涂效率。

针对上述问题，急需在原有防污涂料及其喷涂设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于船体的高性能防污涂料及其喷涂设备，以解决上述背景技术提出现有的防污涂料及其喷涂设备，除锈和耐盐雾能力较差，同时在进行喷涂时不方便进行实时的定量混合问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于船体的高性能防污涂料，所述该高性能防污涂料由A、B、C三组分组成，所述A组分为500目-1500目锌粉，所述B组分由羟基丙烯酸乳液或树脂、水、消泡剂、成膜助剂、润湿剂、增稠剂、防锈剂和铝银浆混合组成，所述C组分为水性异氰酸酯固化剂，所述A组分、B组分和C组分的比例为60%-80%：25%-30%：5%-10%，所述B组分中羟基丙烯酸乳液或树脂、水、消泡剂、成膜助剂、润湿剂、增稠剂、防锈剂和铝银浆的比例为23%-25%、2%-4%、0.1%、1%-2%、0.1%、0.1%-0.5%、0.5%和1%-2%。

优选的，所述用于船体的高性能防污涂料的喷涂设备包括喷枪座，所述喷枪座中部的顶部贯通安装有混合桶，且混合桶的顶部固定有输料斗，并且输料斗的顶部空腔内螺纹连接有料瓶；

还包括电机，所述电机固定在喷枪座内部空腔的底部，且电机的输出端连接有搅拌杆，并且搅拌杆的顶部位于混合桶内，所述喷枪座内部的左端设置有安装座，且安装座的侧边固定有定位杆，并且定位杆的顶部在喷枪座内的轨道内限位滑动，所述安装座的左侧通过轴杆横向转动设置有安装框，且安装框的左侧通过轴杆和扭簧竖向转动安装有输液管，并且输液管的左端固定有喷头，所述输液管在喷枪座左端空腔内活动安装，且输液管的底部设置有调节板，并且调节板固定在喷枪座左端空腔内，所述喷枪座内安装有输送泵，且输送泵的两端通过管道分别与混合桶和输液管相连接，所述输料斗内设置有定量下料组件，且定量下料组件用于对三个料瓶内的物料进行定量下料；

距离调节组件，所述距离调节组件设置在喷枪座的左端，且距离调节组件用于根据喷枪座与船体的距离调整喷头的位置；

摆动组件，所述摆动组件设置在安装座的右侧，且摆动组件用于推动输液管往复摆动；

推送组件，所述推送组件设置在喷枪座内，且推送组件用于实现摆动组件运动。

优选的，所述安装座在喷枪座内上下对称设置有两个，且两个安装座外侧输液管的初始位置向上和前方倾斜设置。

优选的，所述定量下料组件包括活塞板，且活塞板贴合滑动设置在输料斗的内部空腔内，所述活塞板螺纹套设在往复丝杆上，且往复丝杆固定在搅拌杆的顶部，所述活塞板上和料瓶的下方均开设有输送腔，且输送腔内通过镂空安装架固定有第一弹性伸缩杆，并且第一弹性伸缩杆的底部连接有封堵球，所述料瓶下方的输送腔贯通开设在输料斗的顶部。

优选的，所述活塞板内的输送腔等间距贯通设置，所述输送腔的底部截面设计为等腰梯形结构与封堵球相贴，三个所述料瓶底部封堵球的直径依次递减。

优选的，所述距离调节组件包括第二弹性伸缩杆，且第二弹性伸缩杆固定在喷枪座上下面的凸出位置处，所述第二弹性伸缩杆的左端固定有第一齿条，且第一齿条的左端固定有接触杆，所述第一齿条的内侧啮合有主齿轮，且主齿轮的内侧啮合有副齿轮，并且副齿轮和主齿轮均转动安装在喷枪座上，所述副齿轮的内侧啮合有齿块，且齿块在安装座的外侧等间距分布。

优选的，所述接触杆设计为“匚”字形结构，且接触杆的左端安装有滚轮。

优选的，所述摆动组件包括第三弹性伸缩杆，且第三弹性伸缩杆固定在安装座的内侧，且第三弹性伸缩杆的端部通过连接杆连接有第二齿条，所述第二齿条的侧边啮合有摆动齿辊，且摆动齿辊固定在安装座与安装框之间的轴杆上。

优选的，所述推送组件包括T形杆，且T形杆固定在安装座的内侧，所述T形杆的右端贴合滑动设置于第一油液腔内，且第一油液腔开设在油液座内，并且油液座固定在喷枪座的内部，所述第一油液腔内通过油液管连接有导油环，且导油环贴合转动设置在第二油液腔内，并且第二油液腔开设在安装盘上，所述安装盘套设在大齿辊上，且大齿辊的右侧啮合有小齿辊，并且小齿辊和大齿辊均转动设置在喷枪座内，所述小齿辊通过皮带与搅拌杆相连接，所述安装盘的外侧开设有伸缩腔，且伸缩腔内通过弹簧贴合连接有推送块，并且伸缩腔与第二油液腔相贯通。

优选的，所述推送块的左端设计为弧形结构，且推送块的左端与第二齿条的右端位置相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过使用水性异氰酸酯固化剂配合羟基丙烯酸乳液或树脂产生交联反应，提高附着力和硬度，使得加入500目-1500目锌粉时，在实现高除锈和耐盐雾性能的同时，可以提高产品的强度，进而提高该防污涂料的防污性能；

2.本发明，设置定量下料组件，将装有三组分原料的料瓶分别固定在输料斗上，通过电机带动搅拌杆转动时，可以带动活塞板上下活动，通过封堵球和输送腔的配合，使得料瓶内的原料可以单向进入活塞板上方，同时使得活塞板上方的原料可以单向进入混合桶内，通过三个封堵球的大小对应设置，实现三组分原料的定量下料，同时配合活塞板的重复上下活动，可以对原料进行实时的混合，避免统一混合增加时间，使得原料边混合边喷出，极大提高喷涂效率；

3.本发明，设置距离调节组件，在使用时，将接触杆抵触在船体上，上下两个接触杆根据船体的倾斜角度进行实时调整，可以通过接触杆带动输液管和喷头同步活动，使得喷头可以始终与船体保持相对位置，进一步的，通过调节板的设置，使得输液管在进行横向移动时，可以实现上下角度的调整，使得喷头与船体位置对应的同时，可以实现喷头与船体角度的对应，一方面可以通过接触杆与船体接触，进行定位喷涂，另一方面，尽管手持喷涂并移动时会出现晃动，喷头依然可以保持与船体的位置，而传统技术中，大都是人工靠经验进行距离的把控，喷头距离船体容易出现较近和较远的情况，而传统喷头是散发性喷涂，距离的远近变化包裹角度的变化，都是影响喷涂均匀性的因素；

4.本发明，设置摆动组件和推送组件，随着喷涂的进行，安装座跟随一起活动，可以带动第二齿条进行同步移动，与此同时，安装座带动T形杆活动，在油液管和导油环的传导作用下，利用弹簧的弹性力带动推送块同步活动，进而在利用搅拌杆的动力带动安装盘转动时，推送块可以推动第二齿条移动，带动输液管进行往复的摆动，实现往复喷涂，增加喷涂范围，避免手持喷涂重复翻动手腕影响手的舒适度，此过程中，根据手持位置调整喷头位置的同时，安装座的移动，配合推送组件的使用，使得喷头的摆动幅度可以保持恒定，不会受喷头横向移动的影响，提高设备使用便捷性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明喷枪座内部右视结构示意图；

图3为本发明整体左视结构示意图；

图4为本发明定量下料组件结构示意图；

图5为本发明活塞板剖面结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图；

图7为本发明图2中B处放大结构示意图；

图8为本发明摆动组件和推送组件结构示意图；

图9为本发明油液座和安装盘剖面结构示意图。

图中：1、喷枪座；2、混合桶；3、输料斗；31、料瓶；4、电机；5、搅拌杆；6、安装座；7、定位杆；8、安装框；9、输液管；10、喷头；11、调节板；12、输送泵；13、定量下料组件；131、活塞板；132、输送腔；133、镂空安装架；134、第一弹性伸缩杆；135、封堵球；136、往复丝杆；14、距离调节组件；141、第二弹性伸缩杆；142、第一齿条；143、接触杆；144、主齿轮；145、副齿轮；146、齿块；15、摆动组件；151、第三弹性伸缩杆；152、连接杆；153、第二齿条；154、摆动齿辊；16、推送组件；161、T形杆；162、第一油液腔；163、油液座；164、油液管；165、导油环；166、第二油液腔；167、安装盘；168、大齿辊；169、小齿辊；1610、伸缩腔；1611、弹簧；1612、推送块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于船体的高性能防污涂料及其喷涂设备，喷枪座1、混合桶2、输料斗3、料瓶31、电机4、搅拌杆5、安装座6、定位杆7、安装框8、输液管9、喷头10、调节板11、输送泵12、定量下料组件13、活塞板131、输送腔132、镂空安装架133、第一弹性伸缩杆134、封堵球135、往复丝杆136、距离调节组件14、第二弹性伸缩杆141、第一齿条142、接触杆143、主齿轮144、副齿轮145、齿块146、摆动组件15、第三弹性伸缩杆151、连接杆152、第二齿条153、摆动齿辊154、推送组件16、T形杆161、第一油液腔162、油液座163、油液管164、导油环165、第二油液腔166、安装盘167、大齿辊168、小齿辊169、伸缩腔1610、弹簧1611、推送块1612。

实施例一，该高性能防污涂料由A、B、C三组分组成，A组分为500目-1500目锌粉，B组分由羟基丙烯酸乳液或树脂、水、消泡剂、成膜助剂、润湿剂、增稠剂、防锈剂和铝银浆混合组成，C组分为水性异氰酸酯固化剂，A组分、B组分和C组分的比例为60%-80%：25%-30%：5%-10%，B组分中羟基丙烯酸乳液或树脂、水、消泡剂、成膜助剂、润湿剂、增稠剂、防锈剂和铝银浆的比例为23%-25%、2%-4%、0.1%、1%-2%、0.1%、0.1%-0.5%、0.5%和1%-2%。

实施例二，请参阅图1-图5，喷枪座1中部的顶部贯通安装有混合桶2，且混合桶2的顶部固定有输料斗3，并且输料斗3的顶部空腔内螺纹连接有料瓶31；电机4固定在喷枪座1内部空腔的底部，且电机4的输出端连接有搅拌杆5，并且搅拌杆5的顶部位于混合桶2内，喷枪座1内部的左端设置有安装座6，且安装座6的侧边固定有定位杆7，并且定位杆7的顶部在喷枪座1内的轨道内限位滑动，安装座6的左侧通过轴杆横向转动设置有安装框8，且安装框8的左侧通过轴杆和扭簧竖向转动安装有输液管9，并且输液管9的左端固定有喷头10，输液管9在喷枪座1左端空腔内活动安装，且输液管9的底部设置有调节板11，并且调节板11固定在喷枪座1左端空腔内，喷枪座1内安装有输送泵12，且输送泵12的两端通过管道分别与混合桶2和输液管9相连接，输料斗3内设置有定量下料组件13，且定量下料组件13用于对三个料瓶31内的物料进行定量下料；

定量下料组件13包括活塞板131，且活塞板131贴合滑动设置在输料斗3的内部空腔内，活塞板131螺纹套设在往复丝杆136上，且往复丝杆136固定在搅拌杆5的顶部，活塞板131上和料瓶31的下方均开设有输送腔132，且输送腔132内通过镂空安装架133固定有第一弹性伸缩杆134，并且第一弹性伸缩杆134的底部连接有封堵球135，料瓶31下方的输送腔132贯通开设在输料斗3的顶部；活塞板131内的输送腔132等间距贯通设置，输送腔132的底部截面设计为等腰梯形结构与封堵球135相贴，三个料瓶31底部封堵球135的直径依次递减；

通过定量下料组件13的使用，可以对三组分原料进行实时的定量下料和混合出料，保证涂料的均匀性，同时减少混合时间，提高喷涂效率。

实施例三，请参阅图1-图3和图6-图7，安装座6在喷枪座1内上下对称设置有两个，且两个安装座6外侧输液管9的初始位置向上和前方倾斜设置；距离调节组件14设置在喷枪座1的左端，且距离调节组件14用于根据喷枪座1与船体的距离调整喷头10的位置；距离调节组件14包括第二弹性伸缩杆141，且第二弹性伸缩杆141固定在喷枪座1上下面的凸出位置处，第二弹性伸缩杆141的左端固定有第一齿条142，且第一齿条142的左端固定有接触杆143，第一齿条142的内侧啮合有主齿轮144，且主齿轮144的内侧啮合有副齿轮145，并且副齿轮145和主齿轮144均转动安装在喷枪座1上，副齿轮145的内侧啮合有齿块146，且齿块146在安装座6的外侧等间距分布；接触杆143设计为“匚”字形结构，且接触杆143的左端安装有滚轮；

通过距离调节组件14的使用，工人手持喷枪座1时，通过将接触杆143抵触在船体上，同步调整喷头10的位置，使得喷头10始终与船体保证对应位置和角度，提高喷涂均匀性。

实施例四，请参阅图1-图3和图8-图9，摆动组件15设置在安装座6的右侧，且摆动组件15用于推动输液管9往复摆动；推送组件16，推送组件16设置在喷枪座1内，且推送组件16用于实现摆动组件15运动；摆动组件15包括第三弹性伸缩杆151，且第三弹性伸缩杆151固定在安装座6的内侧，且第三弹性伸缩杆151的端部通过连接杆152连接有第二齿条153，第二齿条153的侧边啮合有摆动齿辊154，且摆动齿辊154固定在安装座6与安装框8之间的轴杆上；推送组件16包括T形杆161，且T形杆161固定在安装座6的内侧，T形杆161的右端贴合滑动设置于第一油液腔162内，且第一油液腔162开设在油液座163内，并且油液座163固定在喷枪座1的内部，第一油液腔162内通过油液管164连接有导油环165，且导油环165贴合转动设置在第二油液腔166内，并且第二油液腔166开设在安装盘167上，安装盘167套设在大齿辊168上，且大齿辊168的右侧啮合有小齿辊169，并且小齿辊169和大齿辊168均转动设置在喷枪座1内，小齿辊169通过皮带与搅拌杆5相连接，安装盘167的外侧开设有伸缩腔1610，且伸缩腔1610内通过弹簧1611贴合连接有推送块1612，并且伸缩腔1610与第二油液腔166相贯通；推送块1612的左端设计为弧形结构，且推送块1612的左端与第二齿条153的右端位置相对应；

通过摆动组件15的使用，可以实现喷头10的往复摆动，增加喷涂面积，同时避免手动翻动手腕的麻烦，进一步的，通过推送组件16的使用，使得无论喷头10的位置如何调整，均可以实现喷头10保持恒定的摆动幅度。

工作原理：在使用该用于船体的高性能防污涂料及其喷涂设备时，如图1-图9中，首先工人将装有三组分原料的料瓶31转动插入输料斗3上对应的空腔内，启动电机4，电机4通过搅拌杆5带动活塞板131上下活动，活塞板131在向下活动时，使得活塞板131顶部区域产生负压，此时料瓶31底部的封堵球135受力下移，使得料瓶31底部的输送腔132打开，根据三个料瓶31底部输送腔132的空间比例，使得三个料瓶31内的物料成比例被吸入活塞板131上方区域，而当活塞板131上移时，料瓶31底部封堵球135失去负压力，在第一弹性伸缩杆134作用下使得封堵球135复位对输送腔132进行再次封堵，此时物料不再掉落，随着活塞板131的重复上下活动，三个料瓶31内的物料成比例被吸入活塞板131上方，而当活塞板131上移时，对其上方的物料进行挤压，使得活塞板131内的封堵球135下移，将物料导入混合桶2内，通过混合桶2内的搅拌杆5对定量导出的物料进行实时搅拌，同时启动输送泵12，将混合后的物料通过管件输送至输液管9处并由喷头10喷出，料瓶31使用透明材料，使得工人可以实时观察料瓶31内物料含量，便于及时替换新的对应料瓶31；

在进行喷涂时，工人手持喷枪座1，将接触杆143端部滚轮抵触在船体上，接触杆143受力移动通过第一齿条142带动主齿轮144和副齿轮145转动，进而通过与齿块146啮合带动安装座6移动，安装座6通过定位杆7在喷枪座1内导轨处限位滑动，保持安装座6的稳定活动，在主齿轮144和副齿轮145的传导作用下，使得安装座6与接触杆143同步同向活动，进而带动安装框8、输液管9和喷头10同步活动，使得喷头10的位置与接触杆143端部的位置始终维持一个恒定的距离，进而使得喷头10可以维持与船体的恒定距离，提高盘喷涂均匀性，同时，当输液管9移动时，通过自身在安装框8上的弹性转动，配合调节板11的使用，使得输液管9在移动时同步进行上下角度的调整，保持与船体的角度；

当安装座6受力移动时，通过第三弹性伸缩杆151和连接杆152带动第二齿条153同步活动，保持第二齿条153保持与摆动齿辊154的位置，同时安装座6带动T形杆161在第一油液腔162内向右活动，使得第一油液腔162内部储油空间增加，在弹簧1611的作用下，推送块1612跟随向内活动，伸缩腔1610内多余的油液通过第二油液腔166和油液管164挤入第一油液腔162内多出的空间内，进而使得推送块1612可以与第二齿条153保持恒定位置，搅拌杆5带动小齿辊169转动，可以带动大齿辊168转动，进而带动安装盘167在导油环165上转动，维持油液的流道的通畅，而安装盘167的转动，可以带动推送块1612转动，推送块1612端部弧形结构与第二齿条153接触，配合第三弹性伸缩杆151的使用，推动第二齿条153往复活动，通过第二齿条153与摆动齿辊154啮合，带动安装框8横向转动，进而带动输液管9往复摆动，进行横向大面积自动喷涂。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于船体的高性能防污涂料，其特征在于：所述该高性能防污涂料由A、B、C三组分组成，所述A组分为500目-1500目锌粉，所述B组分由羟基丙烯酸乳液或树脂、水、消泡剂、成膜助剂、润湿剂、增稠剂、防锈剂和铝银浆混合组成，所述C组分为水性异氰酸酯固化剂，所述A组分、B组分和C组分的比例为60%-80%：25%-30%：5%-10%，所述B组分中羟基丙烯酸乳液或树脂、水、消泡剂、成膜助剂、润湿剂、增稠剂、防锈剂和铝银浆的比例为23%-25%、2%-4%、0.1%、1%-2%、0.1%、0.1%-0.5%、0.5%和1%-2%。

2.一种用于船体的高性能防污涂料的喷涂设备，使用权利要求1所述的用于船体的高性能防污涂料，其特征在于：包括喷枪座（1），所述喷枪座（1）中部的顶部贯通安装有混合桶（2），且混合桶（2）的顶部固定有输料斗（3），并且输料斗（3）的顶部空腔内螺纹连接有料瓶（31）；

还包括电机（4），所述电机（4）固定在喷枪座（1）内部空腔的底部，且电机（4）的输出端连接有搅拌杆（5），并且搅拌杆（5）的顶部位于混合桶（2）内，所述喷枪座（1）内部的左端设置有安装座（6），且安装座（6）的侧边固定有定位杆（7），并且定位杆（7）的顶部在喷枪座（1）内的轨道内限位滑动，所述安装座（6）的左侧通过轴杆横向转动设置有安装框（8），且安装框（8）的左侧通过轴杆和扭簧竖向转动安装有输液管（9），并且输液管（9）的左端固定有喷头（10），所述输液管（9）在喷枪座（1）左端空腔内活动安装，且输液管（9）的底部设置有调节板（11），并且调节板（11）固定在喷枪座（1）左端空腔内，所述喷枪座（1）内安装有输送泵（12），且输送泵（12）的两端通过管道分别与混合桶（2）和输液管（9）相连接，所述输料斗（3）内设置有定量下料组件（13），且定量下料组件（13）用于对三个料瓶（31）内的物料进行定量下料；

距离调节组件（14），所述距离调节组件（14）设置在喷枪座（1）的左端，且距离调节组件（14）用于根据喷枪座（1）与船体的距离调整喷头（10）的位置；

摆动组件（15），所述摆动组件（15）设置在安装座（6）的右侧，且摆动组件（15）用于推动输液管（9）往复摆动；

推送组件（16），所述推送组件（16）设置在喷枪座（1）内，且推送组件（16）用于实现摆动组件（15）运动。

3.根据权利要求2所述的一种用于船体的高性能防污涂料的喷涂设备，其特征在于：所述安装座（6）在喷枪座（1）内上下对称设置有两个，且两个安装座（6）外侧输液管（9）的初始位置向上和前方倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种用于船体的高性能防污涂料的喷涂设备，其特征在于：所述定量下料组件（13）包括活塞板（131），且活塞板（131）贴合滑动设置在输料斗（3）的内部空腔内，所述活塞板（131）螺纹套设在往复丝杆（136）上，且往复丝杆（136）固定在搅拌杆（5）的顶部，所述活塞板（131）上和料瓶（31）的下方均开设有输送腔（132），且输送腔（132）内通过镂空安装架（133）固定有第一弹性伸缩杆（134），并且第一弹性伸缩杆（134）的底部连接有封堵球（135），所述料瓶（31）下方的输送腔（132）贯通开设在输料斗（3）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种用于船体的高性能防污涂料的喷涂设备，其特征在于：所述活塞板（131）内的输送腔（132）等间距贯通设置，所述输送腔（132）的底部截面设计为等腰梯形结构与封堵球（135）相贴，三个所述料瓶（31）底部封堵球（135）的直径依次递减。

6.根据权利要求2所述的一种用于船体的高性能防污涂料的喷涂设备，其特征在于：所述距离调节组件（14）包括第二弹性伸缩杆（141），且第二弹性伸缩杆（141）固定在喷枪座（1）上下面的凸出位置处，所述第二弹性伸缩杆（141）的左端固定有第一齿条（142），且第一齿条（142）的左端固定有接触杆（143），所述第一齿条（142）的内侧啮合有主齿轮（144），且主齿轮（144）的内侧啮合有副齿轮（145），并且副齿轮（145）和主齿轮（144）均转动安装在喷枪座（1）上，所述副齿轮（145）的内侧啮合有齿块（146），且齿块（146）在安装座（6）的外侧等间距分布。

7.根据权利要求6所述的一种用于船体的高性能防污涂料的喷涂设备，其特征在于：所述接触杆（143）设计为“匚”字形结构，且接触杆（143）的左端安装有滚轮。

8.根据权利要求2所述的一种用于船体的高性能防污涂料的喷涂设备，其特征在于：所述摆动组件（15）包括第三弹性伸缩杆（151），且第三弹性伸缩杆（151）固定在安装座（6）的内侧，且第三弹性伸缩杆（151）的端部通过连接杆（152）连接有第二齿条（153），所述第二齿条（153）的侧边啮合有摆动齿辊（154），且摆动齿辊（154）固定在安装座（6）与安装框（8）之间的轴杆上。

9.根据权利要求2所述的一种用于船体的高性能防污涂料的喷涂设备，其特征在于：所述推送组件（16）包括T形杆（161），且T形杆（161）固定在安装座（6）的内侧，所述T形杆（161）的右端贴合滑动设置于第一油液腔（162）内，且第一油液腔（162）开设在油液座（163）内，并且油液座（163）固定在喷枪座（1）的内部，所述第一油液腔（162）内通过油液管（164）连接有导油环（165），且导油环（165）贴合转动设置在第二油液腔（166）内，并且第二油液腔（166）开设在安装盘（167）上，所述安装盘（167）套设在大齿辊（168）上，且大齿辊（168）的右侧啮合有小齿辊（169），并且小齿辊（169）和大齿辊（168）均转动设置在喷枪座（1）内，所述小齿辊（169）通过皮带与搅拌杆（5）相连接，所述安装盘（167）的外侧开设有伸缩腔（1610），且伸缩腔（1610）内通过弹簧（1611）贴合连接有推送块（1612），并且伸缩腔（1610）与第二油液腔（166）相贯通。

10.根据权利要求9所述的一种用于船体的高性能防污涂料的喷涂设备，其特征在于：所述推送块（1612）的左端设计为弧形结构，且推送块（1612）的左端与第二齿条（153）的右端位置相对应。