CN117711684A - 电缆防水组件及电缆防水组件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种电缆防水组件及电缆防水组件的制造方法。电缆防水组件包括：电缆本体，包括导电芯线、套装于导电芯线外周的绝缘层和套装于绝缘层外周的电缆外防护层，电缆外防护层包括沿电缆本体的轴向连接的纤维编织结构段和纤维浸润固化段，纤维编织结构段由纤维编织层形成，纤维浸润固化段由防护液浸润纤维编织层后固化防护液形成；和电缆防护热缩层，与纤维浸润固化段对应地设置，电缆防护热缩层包裹于对应的纤维浸润固化段外周，由覆盖于纤维浸润固化段外周的热缩材料热缩形成。
Description
技术领域
本申请涉及电力输送设备，特别涉及一种电缆防水组件及电缆防水组件的制造方法。
背景技术
在纤维编织外防护层电缆与端子连接，或纤维编织外防护层电缆穿过结构体时，一般对纤维编织外防护层电缆进行防水处理，发明人已知的相关技中对纤维编织外防护层电缆进行防水处理的方式可以为：用结构部件抱紧电缆的需要防水的区域，以在固定电缆的同时达到防水的目的。这样处理后，大量的水已不能流入被抱紧的电缆的需要防水的区域，一定程度上能阻止水分进入到端子内部，或从结构体一侧进入结构体的另一侧。但由于纤维编织外防护层中纤维结构的毛细作用，水分还是会缓慢渗透过去，不能实现完全防水。
上述陈述仅用于提供与本申请有关的背景技术信息，而不必然地构成现有技术。
发明内容
本申请的目的在于提供一种电缆防水组件及电缆防水组件的制造方法，旨在提高防水性能。
本申请第一方面提供一种电缆防水组件，包括：
电缆本体，包括导电芯线、套装于所述导电芯线外周的绝缘层和套装于所述绝缘层外周的电缆外防护层，所述电缆外防护层包括沿所述电缆本体的轴向连接的纤维编织结构段和纤维浸润固化段，所述纤维编织结构段由纤维编织层形成，所述纤维浸润固化段由防护液浸润纤维编织层后固化所述防护液形成；和
电缆防护热缩层，与所述纤维浸润固化段对应地设置，所述电缆防护热缩层包裹于对应的所述纤维浸润固化段外周，由覆盖于所述纤维浸润固化段外周的热缩材料热缩形成。
在一些实施例的电缆防水组件中，所述电缆防水组件包括两个以上所述电缆本体，所述两个以上电缆本体的两个以上电缆外防护层包括沿所述电缆本体的轴向至少部分重叠的两个以上所述纤维浸润固化段，同一所述电缆防护热缩层对应包裹于所述两个以上所述纤维浸润固化段外周。
在一些实施例的电缆防水组件中，所述电缆防水组件还包括固化填充部，所述固化填充部位于所述两个以上纤维浸润固化段与对应的同一所述电缆防护热缩层之间，所述固化填充部由充入所述两个以上纤维浸润固化段与所述电缆防护热缩层之间的防护液固化形成。
在一些实施例的电缆防水组件中，所述电缆防水组件还包括：
端子，所述端子与所述电缆本体的第一端的所述导电芯线连接；和
端子防护热缩层，由覆盖于所述端子的至少一部分的外周的热缩材料热缩形成。
在一些实施例的电缆防水组件中，所述电缆本体的第一端包括所述纤维浸润固化段和所述电缆防护热缩层；其中
所述端子防护热缩层与所述电缆防护热缩层一体形成；或
所述端子防护热缩层的一端位于所述电缆防护热缩层的外周。
在一些实施例的电缆防水组件中，所述电缆本体的第一端的所述导电芯线和所述绝缘层沿所述电缆本体的轴向位于所述纤维浸润固化段的外侧；
所述电缆防水组件还包括防护液固化段，所述防护液固化段由覆盖于所述端子的至少一部分的外周和所述电缆本体靠近所述端子一端的所述绝缘层的外周的防护液固化形成；
所述电缆防护热缩层的靠近所述端子的一端包裹于所述防护液固化段外周；
所述端子防护热缩层由覆盖于所述防护液固化段的热缩材料热缩形成或覆盖于所述防护液固化段与所述电缆防护热缩层的靠近所述端子的一端的热缩材料热缩形成。
在一些实施例的电缆防水组件中，沿所述电缆本体的轴向，所述纤维浸润固化段至少一端位于对应的所述电缆防护热缩层的外侧。
在一些实施例的电缆防水组件中，所述热缩材料包括热缩管或含胶热缩管。
在一些实施例的电缆防水组件中，所述防护液包括改性醇酸树脂三防漆。
本申请第二方面提供一种根据本申请第一方面所述的电缆防水组件的制造方法，包括：
形成所述电缆本体的步骤，将待处理电缆处理为所述电缆本体，所述待处理电缆包括导电芯线、套装于所述导电芯线外周的绝缘层和套装于所述绝缘层外周的纤维编织层，包括由防护液浸润所述电缆需要防水的位置的所述纤维编织层后固化所述防护液形成所述纤维浸润固化段，其余纤维编织层形成沿所述电缆的轴向与所述纤维浸润固化段连接的纤维编织结构段以形成所述外防护层；和
形成电缆防护热缩层的步骤，由覆盖于所述纤维浸润固化段外周的热缩材料热缩形成。
在一些实施例的电缆防水组件的制造方法中，形成所述电缆本体的步骤包括将所述防护液均匀涂刷至或浸涂至所述待处理电缆需要防水的位置的所述纤维编织层上后等待所述防护液浸润所述纤维编织层后固化形成所述外防护层的所述纤维浸润固化段和所述纤维编织结构段。
在一些实施例的电缆防水组件的制造方法中，所述形成电缆本体的步骤包括：将两个以上所述待处理电缆处理为两个以上所述电缆本体，并使所述两个以上所述电缆本体的两个以上所述外防护层包括沿所述电缆本体的轴向至少部分重叠的两个以上所述纤维浸润固化段；
所述形成电缆防护热缩层的步骤包括：使覆盖所述两个以上纤维浸润固化段的热缩材料热缩以使同一所述电缆防护热缩层设置于所述两个以上纤维浸润固化段外周。
在一些实施例的电缆防水组件的制造方法中，所述形成电缆防护热缩层的步骤包括：将用于形成所述电缆防护热缩层的所述热缩材料覆盖所述两个以上纤维浸润固化段外周，使所述热缩材料热缩形成的所述电缆防护热缩层与所述两个以上纤维浸润固化段外周具有容纳空间及使所述电缆防护热缩层的端部具有与所述容纳空间连通的注入口；和
所述制造方法还包括形成固化填充部的步骤，包括向所述注入口注入所述防护液，使所述防护液填充所述容纳空间后等待所述防护液固化形成所述固化填充部。
在一些实施例的电缆防水组件的制造方法中，所述形成电缆本体的步骤包括使所述电缆本体的第一端的所述导电芯线和所述绝缘层沿所述电缆本体的轴向位于所述纤维浸润固化段的外侧；
所述形成电缆防护热缩层的步骤包括：使所述注入口位于所述电缆防护热缩层与所述电缆本体的所述绝缘层之间，以使所述注入口与所述纤维浸润固化段的靠近所述注入口的一端沿所述电缆本体的轴向具有间隔。
在一些实施例的电缆防水组件的制造方法中，所述间隔为5mm～10mm。
在一些实施例的电缆防水组件的制造方法中，所述制造方法还包括：
连接端子的步骤，包括将端子与所述电缆本体的第一端的所述导电芯线连接；和
形成端子防护热缩层的步骤，包括由覆盖于所述端子的至少一部分的外周的热缩材料热缩形成端子防护热缩层。
在一些实施例的电缆防水组件的制造方法中，所述形成电缆本体的步骤包括使所述电缆本体的第一端包括所述纤维浸润固化段和所述电缆防护热缩层；
所述形成端子防护热缩层的步骤包括使所述端子防护热缩层与所述电缆防护热缩层一体形成；或使所述端子防护热缩层的一端位于所述电缆防护热缩层的外周。
在一些实施例的电缆防水组件的制造方法中，所述形成电缆本体的步骤包括使所述电缆本体的第一端的所述导电芯线和所述绝缘层沿所述电缆本体的轴向位于所述纤维浸润固化段的外侧；
所述制造方法还包括形成防护液固化段的步骤，所述形成防护液固化段的步骤包括由覆盖于所述端子的至少一部分的外周和所述电缆本体靠近所述端子一端的所述绝缘层的外周的防护液固化形成防护液固化段，并使所述电缆防护热缩层的靠近所述端子的一端包裹于所述防护液固化段外周；
形成所述端子防护热缩层的步骤包括：使由覆盖于所述防护液固化段的热缩材料热缩形成所述端子防护热缩层，或由覆盖于所述防护液固化段与所述电缆防护热缩层的靠近所述端子的一端的热缩材料热缩形成所述端子防护热缩层。
基于本申请提供的电缆防水组件及电缆防水组件的制造方法，采用固化前为液态的防护液，对要进行防水处理的具有纤维编织层作为外防护层的纤维编织外防护层电缆的防水部位进行充分浸润填充，以防止水分从纤维编织层进入电缆，以及阻断纤维编织层内部对水分的毛细作用，等防护液固化后，再用热缩材料，如热缩管或含胶热缩管对防水部位进行热缩包裹，以提供第二重防护。在防护液和含胶热缩管的双重保护下，纤维编织外防护层电缆的防水部位能较好的实现防水。
通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请一实施例的电缆防水组件的结构示意图。
图2为图1所示实施例的电缆防水组件的剖视结构示意图。
图3为本申请一实施例的电缆防水组件的结构示意图。
图4为图3所示实施例的电缆防水组件的带局部剖视的结构示意图。
图5为图4的局部放大结构示意图。
图6为本申请一实施例的电缆防水组件在制造过程中一个步骤的剖视结构示意图。
图7为图6所示实施例的电缆防水组件在制造过程中一个步骤的横截面结构示意图。
图8为图6所示实施例的电缆防水组件在制造过程中一个步骤的横截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，方位词所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1至图8所示，本申请实施例提供一种电缆防水组件。电缆防水组件包括电缆本体1和电缆防护热缩层2。
电缆本体1包括导电芯线13、套装于导电芯线13外周的绝缘层12和套装于绝缘层12外周的电缆外防护层11。电缆外防护层11包括沿电缆本体1的轴向连接的纤维编织结构段和纤维浸润固化段5。纤维编织结构段由纤维编织层形成。纤维浸润固化段5由防护液浸润纤维编织层后固化形成。
电缆防护热缩层2与纤维浸润固化段5对应地设置。电缆防护热缩层2包裹于对应的纤维浸润固化段5外周，由覆盖于纤维浸润固化段5外周的热缩材料热缩形成。
本申请提供的电缆防水组件，采用固化前为液态的防护液，对要进行防水处理的具有纤维编织层作为外防护层的纤维编织外防护层电缆的防水部位进行充分浸润填充，以防止水分从纤维编织层进入电缆，以及阻断纤维编织层内部对水分的毛细作用，等防护液固化后，再用热缩材料，如热缩管或含胶热缩管对防水部位进行热缩包裹，以提供第二重防护。在防护液和含胶热缩管的双重保护下，纤维编织外防护层电缆的防水部位能较好地实现防水。
如图6至图8所示，在一些实施例的电缆防水组件中，电缆防水组件包括两个以上电缆本体1，两个以上电缆本体1的两个以上电缆外防护层11包括沿电缆本体1的轴向至少部分重叠的两个以上纤维浸润固化段5，同一电缆防护热缩层2对应包裹于两个以上纤维浸润固化段5外周。
电缆防水组件包括两个以上电缆本体1和同一电缆防护热缩层2，利于同时对两个以上电缆本体1的防水部位进行防水处理。
如图6至图8所示，在一些实施例的电缆防水组件中，电缆防水组件还包括固化填充部7，固化填充部7位于两个以上纤维浸润固化段5与对应的同一电缆防护热缩层2之间，固化填充部7由填充入两个以上纤维浸润固化段5与电缆防护热缩层2之间的空隙的防护液固化形成。该空隙用作防护液的容纳空间。
设置固化填充部7利于防止电缆防护热缩层2热缩时未严密包裹于两个以上纤维浸润固化段5之间的空隙处，从而对两个以上电缆本体1的防水部位进行防水处理后的防水性能更加优良。
如图3至图5所示，在一些实施例的电缆防水组件中，电缆防水组件还包括端子4和端子防护热缩层3。端子4与电缆本体1的第一端的导电芯线13连接。端子防护热缩层3由覆盖于端子4的至少一部分的外周的热缩材料热缩形成。
该电缆防水组件对端子4与电缆的连接处进行防水处理，利于提高连接处的防水性能。
如图3至图5所示，在一些实施例的电缆防水组件中，电缆本体1的第一端包括纤维浸润固化段5和电缆防护热缩层2。其中，端子防护热缩层3与电缆防护热缩层2一体形成；或端子防护热缩层3的一端位于电缆防护热缩层2的外周。
端子防护热缩层3与电缆防护热缩层2一体形成，或端子防护热缩层3的一端位于电缆防护热缩层2的外周均有利于提高端子4与电缆的连接处的防水性能。
如图3至图5所示，在一些实施例的电缆防水组件中，电缆本体1的第一端的导电芯线13和绝缘层12沿电缆本体1的轴向位于纤维浸润固化段5的外侧。电缆防水组件还包括防护液固化段6。防护液固化段6由覆盖于端子4的至少一部分的外周和电缆本体1靠近端子4一端的绝缘层12的外周的防护液固化形成。电缆防护热缩层2的靠近端子4的一端包裹于防护液固化段6外周。端子防护热缩层3由覆盖于防护液固化段6的热缩材料热缩形成或覆盖于防护液固化段6与电缆防护热缩层2的靠近端子4的一端的热缩材料热缩形成。
设置防护液固化段6利于进一步提高端子4与电缆的连接处的防水性能。
如图2、图5和图6所示，在一些实施例的电缆防水组件中，沿电缆本体1的轴向，纤维浸润固化段5至少一端位于对应的电缆防护热缩层2的外侧。
纤维浸润固化段5至少一端位于对应的电缆防护热缩层2的外侧利于电缆防护热缩层2对电缆本体1的纤维浸润固化段5形成更好的第二层防护，进一步提高防水部位的防水性能。
在一些实施例的电缆防水组件中，热缩材料包括热缩管或含胶热缩管。
热缩管或含胶热缩管热缩后有较好的包裹性，不易损坏，利于维持防水部位的防水性能
在一些实施例的电缆防水组件中，防护液包括改性醇酸树脂三防漆。
改性醇酸树脂三防漆绝缘耐腐蚀性能优越，附着力强，绝缘性好，耐紫外线，耐气候老化，抗冲击，潮湿，灰尘，防腐蚀，耐高低温性能优秀。因此，利于维持防水部位的防水性能。
本申请实施例提供一种根据本申请实施例的电缆防水组件的制造方法，包括形成电缆本体1的步骤和形成电缆防护热缩层2的步骤。
在形成电缆本体1的步骤中，将待处理电缆处理为电缆本体1。待处理电缆包括导电芯线13、套装于导电芯线13外周的绝缘层12和套装于绝缘层12外周的纤维编织层。形成电缆本体1的步骤包括由防护液浸润电缆需要防水的位置的纤维编织层后固化形成纤维浸润固化段5，其余纤维编织层形成沿电缆的轴向与纤维浸润固化段5连接的纤维编织结构段以形成电缆外防护层11。
在形成电缆防护热缩层2的步骤中，由覆盖于纤维浸润固化段5外周的热缩材料热缩形成。
本申请实施例的电缆防水组件的制造方法具有本申请实施例的电缆防水组件所具有的优点。
在一些实施例的电缆防水组件的制造方法中，形成电缆本体1的步骤包括：将防护液均匀涂刷至或浸涂至待处理电缆需要防水的位置的纤维编织层上后，等待防护液浸润纤维编织层后固化形成外防护层的纤维浸润固化段5和纤维编织结构段。
通过涂刷或浸涂的方式可以使防护液较好地覆盖并充分浸润防水部位的纤维编织层，从而形成纤维浸润固化段5后防水性能较好。
在一些实施例的电缆防水组件的制造方法中，形成电缆本体1的步骤包括：将两个以上待处理电缆处理为两个以上电缆本体1，并使两个以上电缆本体1的两个以上外防护层包括沿电缆本体1的轴向至少部分重叠的两个以上纤维浸润固化段5；形成电缆防护热缩层2的步骤包括：使覆盖两个以上纤维浸润固化段5的热缩材料热缩以使同一电缆防护热缩层2设置于两个以上纤维浸润固化段5外周。可选地，电缆防护热缩层2至少设置于两个以上纤维浸润固化段5的重叠部分的外周。
该制造方法使电缆防水组件包括两个以上电缆本体1和同一电缆防护热缩层2，利于同时对两个以上电缆本体1的防水部位进行防水处理。
在一些实施例的电缆防水组件的制造方法中，形成电缆防护热缩层2的步骤包括：将用于形成电缆防护热缩层2的热缩材料覆盖两个以上纤维浸润固化段5外周，使热缩材料热缩形成的电缆防护热缩层2与两个以上纤维浸润固化段5外周具有容纳空间C及使电缆防护热缩层2的端部具有与容纳空间C连通的注入口J；和
制造方法还包括形成固化填充部7的步骤，包括向注入口J注入防护液，使防护液填充容纳空间C后等待防护液固化形成固化填充部7。
该制造方法形成固化填充部7，利于防止电缆防护热缩层2热缩时未严密包裹于两个以上纤维浸润固化段5之间的空隙处，从而对两个以上电缆本体1的防水部位进行防水处理后的防水性能更加优良。
在一些实施例的电缆防水组件的制造方法中，形成电缆本体1的步骤包括：使电缆本体1的第一端的导电芯线13和绝缘层12沿电缆本体1的轴向位于纤维浸润固化段5的外侧；形成电缆防护热缩层2的步骤包括：使注入口J位于电缆防护热缩层2与电缆本体1的绝缘层12之间，以使注入口J与纤维浸润固化段5的靠近注入口J的一端沿电缆本体1的轴向具有间隔G。
使注入口J与纤维浸润固化段5的靠近注入口J的一端沿电缆本体1的轴向具有间隔G利于防护液填满容纳空间C，并对纤维浸润固化段5的注入口J一侧的端部进一步进行防护处理，从而利于防水部位进行防水处理后的防水性能更优。
在一些实施例的电缆防水组件的制造方法中，间隔G为5mm～10mm。
合理选择间隔G的大小，在利于防护液填满容纳空间C，并对纤维浸润固化段5的注入口J一侧的端部进一步进行防护处理的基础上节省防护液和热缩材料的使用量。
在一些实施例的电缆防水组件的制造方法中，制造方法还包括连接端子4的步骤和形成端子防护热缩层3的步骤。连接端子4的步骤包括：将端子4与电缆本体1的第一端的导电芯线13连接。形成端子防护热缩层3的步骤包括：由覆盖于端子4的至少一部分的外周的热缩材料热缩形成端子防护热缩层3。
制造方法通过还包括连接端子4的步骤和形成端子防护热缩层3的步骤，可以对端子4与电缆的连接处进行防水处理，利于提高连接处的防水性能。
在一些实施例的电缆防水组件的制造方法中，形成电缆本体1的步骤包括：使电缆本体1的第一端包括纤维浸润固化段5和电缆防护热缩层2。形成端子防护热缩层3的步骤包括：使端子防护热缩层3与电缆防护热缩层2一体形成；或使端子防护热缩层3的一端位于电缆防护热缩层2的外周。
使端子防护热缩层3与电缆防护热缩层2一体形成，或使端子防护热缩层3的一端位于电缆防护热缩层2的外周均有利于提高端子4与电缆的连接处的防水性能。
在一些实施例的电缆防水组件的制造方法中，形成电缆本体1的步骤包括：使电缆本体1的第一端的导电芯线13和绝缘层12沿电缆本体1的轴向位于纤维浸润固化段5的外侧；制造方法还包括形成防护液固化段6的步骤。形成防护液固化段6的步骤包括：由覆盖于端子4的至少一部分的外周和电缆本体1靠近端子4一端的绝缘层12的外周的防护液固化形成防护液固化段6，并使电缆防护热缩层2的靠近端子4的一端包裹于防护液固化段6外周。形成端子防护缩层3的步骤包括：使由覆盖于防护液固化段6的热缩材料热缩形成端子防护热缩层3，或由覆盖于防护液固化段6与电缆防护热缩层2的靠近端子4的一端的热缩材料热缩形成端子防护热缩层3。
设置防护液固化段6利于进一步提高端子4与电缆的连接处的防水性能。
以下结合图1至图8对本申请的实施例进行进一步说明。
图1至图2示出了本申请一实施例的电缆防水组件的结构示意图。本实施例中，电缆防水组件包括电缆本体1和电缆防护热缩层2。
电缆本体1包括导电芯线13、套装于导电芯线13外周的绝缘层12和套装于绝缘层12外周的电缆外防护层11。
电缆外防护层11包括沿电缆本体1的轴向连接的纤维编织结构段和纤维浸润固化段5。纤维编织结构段由纤维编织层形成。纤维浸润固化段5由防护液浸润纤维编织层后固化形成。
热缩材料包括热缩管或含胶热缩管。防护液包括改性醇酸树脂三防漆。本实施例中采用了SINWE146三防漆。
本实施例的电缆防水组件适用于单根纤维编织外防护层电缆穿过结构体的部分需要防水的情况。
本实施例的电缆防水组件的制造方法的实施步骤描述如下：
形成电缆本体1的步骤。形成电缆本体1的步骤包括：
准备待处理电缆。待处理电缆包括导电芯线13、套装于导电芯线13外周的绝缘层12和套装于绝缘层12外周的纤维编织层。
采用刷涂的方式将作为防护液的SINWE146三防漆均匀地涂抹在待处理电缆的与结构体配合的部分。使防护液均匀浸透被涂抹的部分的纤维编织层上。或者采用浸涂的方法，将待处理电缆的与结构体配合的部分浸入防护液，让与结构体配合的部分的纤维编织层浸透防护液后，提起已浸涂防护液的待处理电缆，让待处理电缆表面多余的防护液自然流掉。
等待防护液固化。例如使用SINWE146三防漆作为防护液需要24小时左右的固化时间。防护液固化后，涂抹或浸涂防护液的纤维编织层的防护段形成纤维浸润固化段5，未涂抹或浸涂防护液的纤维编织层的防护段形成纤维编织结构段。从而待处理电缆的纤维编织层形成电缆本体1的电缆外防护层11，待处理电缆形成电缆本体1。
形成电缆防护热缩层2的步骤。包括：
在电缆本体1上套上作为热缩材料的含胶热缩管，使含胶热缩管覆盖在纤维浸润固化段5外周。
采用热风加热的方式使含胶热缩管收缩，从而牢固包裹住电缆本体1，形成电缆防护热缩层2。
图3至图5示出了本申请一实施例的电缆防水组件的结构示意图。本实施例中，电缆防水组件包括单根电缆本体1、电缆防护热缩层2、端子4、防护液固化段6和端子防护热缩层3。
电缆本体1包括导电芯线13、套装于导电芯线13外周的绝缘层12和套装于绝缘层12外周的电缆外防护层11。
电缆外防护层11包括沿电缆本体1的轴向连接的纤维编织结构段和纤维浸润固化段5。纤维编织结构段由纤维编织层形成。纤维浸润固化段5由防护液浸润纤维编织层后固化形成。如图3至图5所示，电缆本体1的第一端(图3至图5中电缆本体1的左端)包括纤维浸润固化段5和电缆防护热缩层2。电缆本体1的第一端的导电芯线13和绝缘层12沿电缆本体1的轴向位于纤维浸润固化段5的外侧。
热缩材料包括热缩管或含胶热缩管。防护液包括改性醇酸树脂三防漆。本实施例中采用了SINWE146三防漆。
端子4与电缆本体1的第一端的导电芯线13连接。
防护液固化段6由覆盖于端子4的至少一部分的外周(图中端子4右端的外周)和电缆本体1靠近端子4一端的绝缘层12的外周的防护液固化形成。本实施例中，端子4与绝缘层12之间直径不同，端子4的直径大于绝缘层12的直径。与此适应地，防护液固化段6对应包括直径不同的两个部分，还包括连接两个直径不同的部分的台阶部。
端子防护热缩层3由覆盖于防护液固化段6与电缆防护热缩层2的靠近端子4的一端的热缩材料热缩形成。端子防护热缩层3的一端(图3至图5中端子防护热缩层3的右端)位于电缆防护热缩层2的外周。
本实施例的电缆防水组件适用于单根纤维编织外防护层电缆与端子4连接时连新接的部分需要防水的情况。
本实施例的电缆防水组件的制造方法的实施步骤描述如下：
连接端子4的步骤。连接端子4的步骤包括将端子4与电缆本体1的第一端的导电芯线13连接。连接端子4与导电芯线13可以是端子4与待处理电缆连接，也可以是端子4与由待处理电缆处理后形成的电缆本体1连接。
形成电缆本体1的步骤，同步形成防护液固化段6的步骤。该步骤包括：
准备待处理电缆。待处理电缆包括导电芯线13、套装于导电芯线13外周的绝缘层12和套装于绝缘层12外周的纤维编织层。电缆本体1的第一端的导电芯线13和绝缘层12沿电缆本体1的轴向位于纤维浸润固化段5的外侧。
采用刷涂的方式将作为防护液的SINWE146三防漆均匀地涂抹在待处理电缆的纤维编织层的靠近第一端的外周和纤维编织层与端子4之间的绝缘层12外周以及端子4的靠近电缆本体1的一端的外周。使防护液均匀浸透被涂抹的部分的纤维编织层上及覆盖于纤维编织层与端子4之间的绝缘层12外周以及端子4的靠近电缆本体1的一端的外周。或者采用浸涂的方法，将待处理电缆的纤维编织层的靠近第一端的外周和纤维编织层与端子4之间的绝缘层12外周以及端子4的靠近电缆本体1的一端的外周浸入防护液，浸入防护液的纤维编织层浸透防护液后，提起已浸涂防护液的待处理电缆及端子4，让待处理电缆表面和端子4表面多余的防护液自然流掉。
等待防护液固化。例如使用SINWE146三防漆作为防护液需要24小时左右的固化时间。防护液固化后，涂抹或浸涂防护液的纤维编织层的防护段形成纤维浸润固化段5，未涂抹或浸涂防护液的纤维编织层的防护段形成纤维编织结构段。从而待处理电缆的纤维编织层形成电缆本体1的电缆外防护层11，待处理电缆形成电缆本体1。同时，覆盖于纤维编织层与端子4之间的绝缘层12外周以及端子4的靠近电缆本体1的一端的外周的防护液固化形成防护液固化段6。
形成电缆防护热缩层2的步骤。包括：
在电缆本体1上套上作为热缩材料的含胶热缩管，使含胶热缩管覆盖在纤维浸润固化段5外周以及覆盖在防护液固化段6的位于绝缘层12外周的部分。
采用热风加热的方式使含胶热缩管收缩，从而牢固包裹住电缆本体1，形成电缆防护热缩层2。
形成端子防护热缩层3的步骤。包括：
在防护液固化段6外套上作为热缩材料的含胶热缩管，使含胶热缩管覆盖在端子4的防护液固化段6的部分的外周和电缆防护热缩层2的靠近端子4的部分的外周。
采用热风加热的方式使含胶热缩管收缩，从而牢固包裹住端子4的防护液固化段6的部分的外周和电缆防护热缩层2的靠近端子4的部分的外周，形成端子防护热缩层3。
在本申请实施例的一个替代实施例中，防护液固化段6不是必须的，可以在端子4靠近电缆本体1的部分的外周和电缆防护热缩层2的靠近端子4的部分的外周直接形成端子防护热缩层3。
图6至图8示出了本申请一实施例的电缆防水组件的结构示意图。本实施例中，电缆防水组件包括两根电缆本体1和设置在两根电缆本体1外周的同一电缆防护热缩层2，以及包括置在两根电缆本体1外周和电缆防护热缩层2之间的固化填充部7。
两个电缆本体1中，各电缆本体1包括导电芯线13、套装于导电芯线13外周的绝缘层12和套装于绝缘层12外周的电缆外防护层11。
各电缆本体1的电缆外防护层11包括沿电缆本体1的轴向连接的纤维编织结构段和纤维浸润固化段5。纤维编织结构段由纤维编织层形成。纤维浸润固化段5由防护液浸润纤维编织层后固化形成。
热缩材料包括热缩管或含胶热缩管。防护液包括改性醇酸树脂三防漆。本实施例中采用了SINWE146三防漆。
两个电缆本体1的两个电缆外防护层11包括沿电缆本体1的轴向至少部分重叠的两个纤维浸润固化段5，同一电缆防护热缩层2对应包裹于两个纤维浸润固化段5外周。本实施例中，两个纤维浸润固化段5的轴向位置大致相同。
固化填充部7位于两个纤维浸润固化段5与对应的同一电缆防护热缩层2之间，由充入两个纤维浸润固化段5与电缆防护热缩层2之间的防护液固化形成。
本实施例的电缆防水组件适用于两根纤维编织外防护层电缆穿过结构体的部分需要防水的情况。
本实施例的电缆防水组件的制造方法的实施步骤描述如下：
形成电缆本体1的步骤。形成电缆本体1的步骤包括：
准备两根待处理电缆。待处理电缆包括导电芯线13、套装于导电芯线13外周的绝缘层12和套装于绝缘层12外周的纤维编织层。
采用刷涂的方式将作为防护液的SINWE146三防漆均匀地涂抹在待处理电缆的与结构体配合的部分。使防护液均匀浸透被涂抹的部分的纤维编织层上。或者采用浸涂的方法，将待处理电缆的与结构体配合的部分浸入防护液，让与结构体配合的部分的纤维编织层浸透防护液后，提起已浸涂防护液的待处理电缆，让待处理电缆表面多余的防护液自然流掉。
等待防护液固化。例如使用SINWE146三防漆作为防护液需要24小时左右的固化时间。防护液固化后，涂抹或浸涂防护液的纤维编织层的防护段形成纤维浸润固化段5，未涂抹或浸涂防护液的纤维编织层的防护段形成纤维编织结构段。从而待处理电缆的纤维编织层形成电缆本体1的电缆外防护层11，待处理电缆形成电缆本体1。
形成电缆防护热缩层2的步骤。包括：
将两根电缆聚拢，在两根电缆本体1上套上作为热缩材料的含胶热缩管，使含胶热缩管覆盖在两个纤维浸润固化段5外周。
采用热风加热的方式使含胶热缩管收缩，从而牢固包裹住两根电缆本体1的纤维浸润固化段5，形成电缆防护热缩层2。同时，电缆防护热缩层2与两个纤维浸润固化段5之间形成容纳空间C，在电缆防护热缩层2的端部形成与容纳空间C连通的注入口J，如图6和图7所示。
形成固化填充部7的步骤。包括：
通过注入口J在容纳空间C内注入作为防护液的SINWE146三防漆，使防护液填充容纳空间C。
等待注入容纳空间C的防护液固化。例如使用SINWE146三防漆作为防护液需要24小时左右的固化时间。注入容纳空间C的防护液固化后，固化填充部7形成于两根电缆本体1的纤维浸润固化段5和电缆防护热缩层2之间，如图8所示，使两根电缆本体1在电缆防护热缩层2部位形成严密的防水结构。
在一些未图示的实施例中，还可以使两根以上电缆本体1与端子4连接并在连接处形成严密的防水结构。以同一端子4连接两根电缆本体1作为示例对本实施例的电缆防水组件进行说明。
本实施例中，电缆防水组件包括端子4、两根电缆本体1、设置在两根电缆本体1外周的同一电缆防护热缩层2、设置在两根电缆本体1外周和电缆防护热缩层2之间的固化填充部7、设置在端子4和电缆本体1的绝缘层12外周的防护液固化段6、以及设置在防护液固化段6外和电缆防护热缩层2的一端的端子防护热缩层3。
两个电缆本体1中，各电缆本体1包括导电芯线13、套装于导电芯线13外周的绝缘层12和套装于绝缘层12外周的电缆外防护层11。
各电缆本体1的电缆外防护层11包括沿电缆本体1的轴向连接的纤维编织结构段和纤维浸润固化段5。纤维编织结构段由纤维编织层形成。纤维浸润固化段5由防护液浸润纤维编织层后固化形成。
热缩材料包括热缩管或含胶热缩管。防护液包括改性醇酸树脂三防漆。本实施例中采用了SINWE146三防漆。
两个电缆本体1的两个电缆外防护层11包括沿电缆本体1的轴向至少部分重叠的两个纤维浸润固化段5，同一电缆防护热缩层2对应包裹于两个纤维浸润固化段5外周。本实施例中，两个纤维浸润固化段5的轴向位置大致相同，均位于所在的电缆本体1的第一端。电缆本体1的第一端的导电芯线13和绝缘层12沿电缆本体1的轴向位于纤维浸润固化段5的外侧。端子4与两个电缆本体1的两个导电芯线13的第一端连接。
固化填充部7位于两个纤维浸润固化段5与对应的同一电缆防护热缩层2之间，由充入两个纤维浸润固化段5与电缆防护热缩层2之间的防护液固化形成。
防护液固化段6由覆盖于端子4的至少一部分的外周图中端子4右端的外周和电缆本体1靠近端子4一端的绝缘层12的外周的防护液固化形成。本实施例中，端子4与绝缘层12之间直径不同，端子4的直径大于绝缘层12的直径。与此适应地，防护液固化段6对应包括直径不同的两个部分，还包括连接两个直径不同的部分的台阶部。
端子防护热缩层3由覆盖于防护液固化段6与电缆防护热缩层2的靠近端子4的一端的热缩材料热缩形成。端子防护热缩层3的一端(图3至图5中端子防护热缩层3的右端)位于电缆防护热缩层2的外周。
本实施例的电缆防水组件适用于端子4与两根纤维编织外防护层电缆连接时连接处需要防水的情况。
本实施例的电缆防水组件的制造方法的实施步骤描述如下：
连接端子4的步骤。连接端子4的步骤包括将端子4与两个电缆本体1的第一端的导电芯线13连接。连接端子4与导电芯线13可以是端子4与待处理电缆连接，也可以是端子4与由待处理电缆处理后形成的电缆本体1连接。
形成电缆本体1的步骤。形成电缆本体1的步骤包括：
准备两根待处理电缆。待处理电缆包括导电芯线13、套装于导电芯线13外周的绝缘层12和套装于绝缘层12外周的纤维编织层。
采用刷涂的方式将作为防护液的SINWE146三防漆均匀地涂抹在待处理电缆的与结构体配合的部分。使防护液均匀浸透被涂抹的部分的纤维编织层上。或者采用浸涂的方法，将待处理电缆的与结构体配合的部分浸入防护液，让与结构体配合的部分的纤维编织层浸透防护液后，提起已浸涂防护液的待处理电缆，让待处理电缆表面多余的防护液自然流掉。
等待防护液固化。例如使用SINWE146三防漆作为防护液需要24小时左右的固化时间。防护液固化后，涂抹或浸涂防护液的纤维编织层的防护段形成纤维浸润固化段5，未涂抹或浸涂防护液的纤维编织层的防护段形成纤维编织结构段。从而待处理电缆的纤维编织层形成电缆本体1的电缆外防护层11，待处理电缆形成电缆本体1。
形成电缆防护热缩层2的步骤。包括：
将两根电缆聚拢，在两根电缆本体1上套上作为热缩材料的含胶热缩管，使含胶热缩管覆盖在两个纤维浸润固化段5外周并且使含胶热缩管的靠近端子4的一端相比于两个纤维浸润固化段5的靠近端子4的一端更靠近端子4。
采用热风加热的方式使含胶热缩管收缩，从而牢固包裹住两根电缆本体1的纤维浸润固化段5，形成电缆防护热缩层2。同时，电缆防护热缩层2与两个纤维浸润固化段5之间形成容纳空间C，在电缆防护热缩层2的端部形成与容纳空间C连通的注入口J。注入口J位于电缆防护热缩层2与电缆本体1的绝缘层12之间，以使注入口J与纤维浸润固化段5的靠近注入口J的一端沿电缆本体1的轴向具有间隔G。间隔G例如可以为5mm～10mm。
形成固化填充部7的步骤，并同步形成防护液固化段6的步骤。包括：
通过注入口J在容纳空间C内注入作为防护液的SINWE146三防漆，使防护液填充容纳空间C。端子4的靠近电缆本体1的部分的外周和电缆本体1的端子4与电缆防护热缩层2之间的绝缘层12外周涂覆作为防护液的SINWE146三防漆。
等待注入容纳空间C的防护液固化。例如使用SINWE146三防漆作为防护液需要24小时左右的固化时间。注入容纳空间C的防护液固化后，固化填充部7形成于两根电缆本体1的纤维浸润固化段5和电缆防护热缩层2之间，在端子4的靠近电缆本体1的部分的外周和电缆本体1的端子4与电缆防护热缩层2之间的绝缘层12外周涂覆的防护液固化后形成防护液固化段6。
形成端子防护热缩层3的步骤。包括：
在防护液固化段6外套上作为热缩材料的含胶热缩管，使含胶热缩管覆盖在端子4的防护液固化段6的部分的外周和电缆防护热缩层2的靠近端子4的部分的外周，即覆盖住注入口J。
采用热风加热的方式使含胶热缩管收缩，从而牢固包裹住端子4的防护液固化段6的部分的外周和电缆防护热缩层2的靠近端子4的部分的外周，形成端子防护热缩层3。
在本申请实施例的一个替代实施例中，防护液固化段6不是必须的，可以在端子4靠近电缆本体1的部分的外周和电缆防护热缩层2的靠近端子4的部分的外周直接形成端子防护热缩层3。
根据以上描述可知，本申请涉及一种电缆防水组件及电缆防水组件的制造方法，用于具有纤维编织层作为外防护层的纤维编织外防护层电缆的防水。纤维编织外防护层电缆应用于对电缆柔软性和耐磨损性有要求，并对能承受一定拉力也有要求的环境。
本申请实施例的电缆防水组件及电缆防水组件的制造方法，采用固化前为液态的防护液，对要进行防水处理的电缆的防水部位进行充分浸润填充，以防止水分从纤维编织层进入电缆，以及阻断纤维编织层内部对水分的毛细作用，等防护液固化后，再用热缩材料，如热缩管或含胶热缩管对防水部位进行热缩包裹，以提供第二重防护。在防护液和含胶热缩管的双重保护下，纤维编织外防护层电缆的防水部位能较好的实现防水。
本领域技术人员可以理解，在具体实施例的上述方法中，各步骤的撰写顺序并不意味着严格的执行顺序而对实施过程构成任何限定，各步骤的具体执行顺序应当以其功能和可能的内在逻辑确定。
上文对各个实施例的描述倾向于强调各个实施例间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，本文不再赘述。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本申请的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，其均应涵盖在本申请请求保护的技术方案范围当中。
Claims (18)
1.一种电缆防水组件，其特征在于，包括：
电缆本体(1)，包括导电芯线(13)、套装于所述导电芯线(13)外周的绝缘层(12)和套装于所述绝缘层(12)外周的电缆外防护层(11)，所述电缆外防护层(11)包括沿所述电缆本体(1)的轴向连接的纤维编织结构段和纤维浸润固化段(5)，所述纤维编织结构段由纤维编织层形成，所述纤维浸润固化段(5)由防护液浸润纤维编织层后固化形成；和
电缆防护热缩层(2)，与所述纤维浸润固化段(5)对应地设置，所述电缆防护热缩层(2)包裹于对应的所述纤维浸润固化段(5)外周，由覆盖于所述纤维浸润固化段(5)外周的热缩材料热缩形成。
2.根据权利要求1所述的电缆防水组件，其特征在于，包括两个以上所述电缆本体(1)，所述两个以上电缆本体(1)的两个以上电缆外防护层(11)包括沿所述电缆本体(1)的轴向至少部分重叠的两个以上所述纤维浸润固化段(5)，同一所述电缆防护热缩层(2)对应包裹于所述两个以上所述纤维浸润固化段(5)外周。
3.根据权利要求2所述的电缆防水组件，其特征在于，还包括固化填充部(7)，所述固化填充部(7)位于所述两个以上纤维浸润固化段(5)与对应的同一所述电缆防护热缩层(2)之间，所述固化填充部(7)由充入所述两个以上纤维浸润固化段(5)与所述电缆防护热缩层(2)之间的防护液固化形成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电缆防水组件，其特征在于，还包括：
端子(4)，所述端子(4)与所述电缆本体(1)的第一端的所述导电芯线(13)连接；和
端子防护热缩层(3)，由覆盖于所述端子(4)的至少一部分的外周的热缩材料热缩形成。
5.根据权利要求4所述的电缆防水组件，其特征在于，所述电缆本体(1)的第一端包括所述纤维浸润固化段(5)和所述电缆防护热缩层(2)；其中
所述端子防护热缩层(3)与所述电缆防护热缩层(2)一体形成；或
所述端子防护热缩层(3)的一端位于所述电缆防护热缩层(2)的外周。
6.根据权利要求5所述的电缆防水组件，其特征在于，
所述电缆本体(1)的第一端的所述导电芯线(13)和所述绝缘层(12)沿所述电缆本体(1)的轴向位于所述纤维浸润固化段(5)的外侧；
所述电缆防水组件还包括防护液固化段(6)，所述防护液固化段(6)由覆盖于所述端子(4)的至少一部分的外周和所述电缆本体(1)靠近所述端子(4)一端的所述绝缘层(12)的外周的防护液固化形成；
所述电缆防护热缩层(2)的靠近所述端子(4)的一端包裹于所述防护液固化段(6)外周；
所述端子防护热缩层(3)由覆盖于所述防护液固化段(6)的热缩材料热缩形成或覆盖于所述防护液固化段(6)与所述电缆防护热缩层(2)的靠近所述端子(4)的一端的热缩材料热缩形成。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的电缆防水组件，其特征在于，沿所述电缆本体(1)的轴向，所述纤维浸润固化段(5)至少一端位于对应的所述电缆防护热缩层(2)的外侧。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的电缆防水组件，其特征在于，所述热缩材料包括热缩管或含胶热缩管。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的电缆防水组件，其特征在于，所述防护液包括改性醇酸树脂三防漆。
10.一种根据权利要求1至9中任一项所述的电缆防水组件的制造方法，其特征在于，包括：
形成所述电缆本体(1)的步骤，将待处理电缆处理为所述电缆本体(1)，所述待处理电缆包括导电芯线(13)、套装于所述导电芯线(13)外周的绝缘层(12)和套装于所述绝缘层(12)外周的纤维编织层，包括由防护液浸润所述电缆需要防水的位置的所述纤维编织层后固化形成所述纤维浸润固化段(5)，其余纤维编织层形成沿所述电缆的轴向与所述纤维浸润固化段(5)连接的纤维编织结构段以形成所述外防护层；和
形成电缆防护热缩层(2)的步骤，由覆盖于所述纤维浸润固化段(5)外周的热缩材料热缩形成。
11.根据权利要求10所述的电缆防水组件的制造方法，其特征在于，形成所述电缆本体(1)的步骤包括将所述防护液均匀涂刷至或浸涂至所述待处理电缆需要防水的位置的所述纤维编织层上后等待所述防护液浸润所述纤维编织层后固化形成所述外防护层的所述纤维浸润固化段(5)和所述纤维编织结构段。
12.根据权利要求11所述的电缆防水组件的制造方法，其特征在于，
所述形成电缆本体(1)的步骤包括：将两个以上所述待处理电缆处理为两个以上所述电缆本体(1)，并使所述两个以上所述电缆本体(1)的两个以上所述外防护层包括沿所述电缆本体(1)的轴向至少部分重叠的两个以上所述纤维浸润固化段(5)；
所述形成电缆防护热缩层(2)的步骤包括：使覆盖所述两个以上纤维浸润固化段(5)的热缩材料热缩以使同一所述电缆防护热缩层(2)设置于所述两个以上纤维浸润固化段(5)外周。
13.根据权利要求12所述的电缆防水组件的制造方法，其特征在于，
所述形成电缆防护热缩层(2)的步骤包括：将用于形成所述电缆防护热缩层(2)的所述热缩材料覆盖所述两个以上纤维浸润固化段(5)外周，使所述热缩材料热缩形成的所述电缆防护热缩层(2)与所述两个以上纤维浸润固化段(5)外周具有容纳空间(C)及使所述电缆防护热缩层(2)的端部具有与所述容纳空间(C)连通的注入口(J)；和
所述制造方法还包括形成固化填充部(7)的步骤，包括向所述注入口(J)注入所述防护液，使所述防护液填充所述容纳空间(C)后等待所述防护液固化形成所述固化填充部(7)。
14.根据权利要求13所述的电缆防水组件的制造方法，其特征在于，
所述形成电缆本体(1)的步骤包括使所述电缆本体(1)的第一端的所述导电芯线(13)和所述绝缘层(12)沿所述电缆本体(1)的轴向位于所述纤维浸润固化段(5)的外侧；
所述形成电缆防护热缩层(2)的步骤包括：使所述注入口(J)位于所述电缆防护热缩层(2)与所述电缆本体(1)的所述绝缘层(12)之间，以使所述注入口(J)与所述纤维浸润固化段(5)的靠近所述注入口(J)的一端沿所述电缆本体(1)的轴向具有间隔(G)。
15.根据权利要求14所述的电缆防水组件的制造方法，其特征在于，所述间隔(G)为5mm～10mm。
16.根据权利要求10至15任一项所述的电缆防水组件的制造方法，其特征在于，还包括：
连接端子(4)的步骤，包括将端子(4)与所述电缆本体(1)的第一端的所述导电芯线(13)连接；和
形成端子防护热缩层(3)的步骤，包括由覆盖于所述端子(4)的至少一部分的外周的热缩材料热缩形成端子防护热缩层(3)。
17.根据权利要求16所述的电缆防水组件，其特征在于，
所述形成电缆本体(1)的步骤包括使所述电缆本体(1)的第一端包括所述纤维浸润固化段(5)和所述电缆防护热缩层(2)；
所述形成端子防护热缩层(3)的步骤包括使所述端子防护热缩层(3)与所述电缆防护热缩层(2)一体形成；或使所述端子防护热缩层(3)的一端位于所述电缆防护热缩层(2)的外周。
18.根据权利要求17所述的电缆防水组件，其特征在于，
所述形成电缆本体(1)的步骤包括使所述电缆本体(1)的第一端的所述导电芯线(13)和所述绝缘层(12)沿所述电缆本体(1)的轴向位于所述纤维浸润固化段(5)的外侧；
所述制造方法还包括形成防护液固化段(6)的步骤，所述形成防护液固化段(6)的步骤包括由覆盖于所述端子(4)的至少一部分的外周和所述电缆本体(1)靠近所述端子(4)一端的所述绝缘层(12)的外周的防护液固化形成防护液固化段(6)，并使所述电缆防护热缩层(2)的靠近所述端子(4)的一端包裹于所述防护液固化段(6)外周；
形成所述端子防护缩层(3)的步骤包括：使由覆盖于所述防护液固化段(6)的热缩材料热缩形成所述端子防护热缩层(3)，或由覆盖于所述防护液固化段(6)与所述电缆防护热缩层(2)的靠近所述端子(4)的一端的热缩材料热缩形成所述端子防护热缩层(3)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118919152A (zh) * | 2024-10-12 | 2024-11-08 | 广安金侑达电业科技有限公司 | 一种抗氧化防火型pvc电缆 |
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- 2023-12-28 CN CN202311839858.2A patent/CN117711684A/zh active Pending
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