CN117709654A - 一种模板全流程拼装优化方法、系统、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种模板全流程拼装优化方法、系统、设备及存储介质，其中，所述方法包括：获取待拼装的模板类型；基于待拼装的模板类型，确定模板素材，以及模板素材拼装顺序；基于模板素材拼装顺序，对模板素材进行排序编号；基于模板素材以及模板素材的编号，生成模板拼装需求，通过本申请所述方案，能够对模板按照顺序编号，能够便于快速拼装，提高模板的拼装效率。
Description
技术领域
本申请涉及建筑模板拼装领域，尤其涉及一种模板全流程拼装优化方法、系统、设备及存储介质。
背景技术
现有的模板拼装，一般是基于实际的施工顺序，按顺序进行拼装，但是在施工时，模板以及连接件等一般都是比较杂乱，并且，一般施工人员都是并行方式进行模板拼装的，会导致实际的模板拼装比较无序，很容易出现模板数量拿错或者是大小不同的模板被错用，导致返工，从而影响整体的拼装效率。
发明内容
本申请的目的是提高模板施工过程中的模板拼装效率。
本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
本申请第一方面，公开了一种模板全流程拼装优化方法，其中，包括：
获取待拼装的模板类型；
基于待拼装的模板类型，确定模板素材，以及模板素材拼装顺序；
基于模板素材拼装顺序，对模板素材进行排序编号；
基于模板素材以及模板素材的编号，生成模板拼装需求。
本申请上述方案，通过获取待拼装的模板类型，确定模板素材并且确定拼装顺序，再对模板素材进行排序编号，从而能够在后续的拼装时，按照顺序编号进行拼装，并且，基于模板素材以及编号，生成模板拼装需求后，可以在模板生产时，即对模板素材进行编号，从而提高了全流程的模板拼装效率。
可选的，所述的模板全流程拼装优化方法，其中，基于模板素材以及模板素材的编号，生成模板拼装需求的步骤包括：
对模板素材进行分类，筛选出同一类别的模板素材；
对同一类别的模板素材进行拼接，计算不同的拼接方式对应的拼接面积；
获取拼接面积最小的拼接方式，对应生成该类别的模板素材的拼装需求。
本申请上述方案，通过对同一类别的模板素材进行拼接，来计算拼接面积，在拼接面积最小时，则对应的生产过程中，废料也会越少，从而提高了生产效率。
可选的，所述的模板全流程拼装优化方法，其中，基于模板素材拼装顺序，对模板素材进行排序编号的步骤包括：
基于模板的拼装顺序，对模板进行排序编号；
获取相邻的模板的连接件，基于相邻的模板的编号，对连接件进行编号，所述连接件的编号包含连接的模板的编号。
本申请上述方案，通过对模板进行排序后编号，再对连接件进行编号，一方面能够便于模板的选取，另一方面，也能够便于用户了解连接件所对应的模板的编号，便于实现模板与模板之间的拼装。
可选的，所述的模板全流程拼装优化方法，其中，所述方法还包括：
获取模板拼装进度，基于模板拼装进度，对应输出下一阶段的模板素材。
本申请上述方案，通过获取拼装进度，来输出下一阶段的模板素材，能够及时进行模板素材的物料补齐，保证施工进度。
可选的，所述的模板全流程拼装优化方法，其中，获取模板拼装进度，基于模板拼装进度，对应输出下一阶段的模板素材的步骤包括：
获取模板当前拼装的模板素材余量；
基于所述模板素材余量，判断模板素材余量对应的拼装时间；
获取当前模板素材余量完成后，下一阶段的模板素材量，以及下一阶段的模板素材量补齐所需时间；
基于下一阶段模板素材量补齐所需时间以及当前模板素材余量对应的拼装时间，对应得到下一阶段模板素材补齐动作的开启时间。
本申请上述方案，通过获取当前拼装的模板素材余量，计算所需的拼装时间，再获取下一阶段的模板素材量以及补齐所需时间，能够对应计算出何时开启下一阶段的模板素材量的补给，从而能够实现相对的无缝连接，减少下一阶段的拼装的等待时间，也减少了模板素材堆积的情况发生。
可选的，所述的模板全流程拼装优化方法，其中，所述方法还包括：
定期获取模板素材库存；
基于模板素材库存，判断是否存在拼装顺序在前的模板素材；
若模板素材库中存在拼装顺序在前的模板素材，则发出异常提示。
本申请上述方案，通过定期获取模板素材库存，判断是否有拼装异常，及时发出异常提示，便于及时返工补救。
可选的，所述的模板全流程拼装优化方法，其中，所述方法还包括：
在完成一个阶段的模板拼装后，对应在线更新拼装进度，并基于标准进度对应显示当前拼装进度。
本申请上述方案，通过定期更新在线拼装进度，对应显示当前拼装进度，便于用户直观地知悉当前的拼装进度。
本申请另一方面，公开了一种模板全流程拼装优化系统，其中，包括：
模板类型获取模块，用于获取待拼装的模板类型；
模板素材确定模块，用于基于待拼装的模板类型，确定模板素材，以及模板素材拼装顺序；
编号模块，用于基于模板素材拼装顺序，对模板素材进行排序编号；
需求生成模块，用于基于模板素材以及模板素材的编号，生成模板拼装需求。
本申请上述方案，通过获取待拼装的模板类型，确定模板素材并且确定拼装顺序，再对模板素材进行排序编号，从而能够在后续的拼装时，按照顺序编号进行拼装，并且，基于模板素材以及编号，生成模板拼装需求后，可以在模板生产时，即对模板素材进行编号，从而提高了全流程的模板拼装效率。
本申请另一方面，公开了一种设备，其中，包括存储器和处理器，存储器存储有能够被处理器加载并执行如上所述的模板全流程拼装优化方法的计算机程序。
本申请另一方面，公开了一种存储介质，其中，存储有能够被处理器加载并执行如上所述的模板全流程拼装优化方法的计算机程序。
综上所述，本申请具有以下至少一种有益效果：
1.通过获取待拼装的模板类型，确定模板素材并且确定拼装顺序，再对模板素材进行排序编号，从而能够在后续的拼装时，按照顺序编号进行拼装，并且，基于模板素材以及编号，生成模板拼装需求后，可以在模板生产时，即对模板素材进行编号，从而提高了全流程的模板拼装效率；
2.通过对同一类别的模板素材进行拼接，来计算拼接面积，在拼接面积最小时，则对应的生产过程中，废料也会越少，从而提高了生产效率；
3.通过对模板进行排序后编号，再对连接件进行编号，一方面能够便于模板的选取，另一方面，也能够便于用户了解连接件所对应的模板的编号，便于实现模板与模板之间的拼装。
附图说明
图1是本申请所述模板全流程拼装优化方法的步骤流程图。
图2是本申请所述模板全流程拼装优化系统的结构框图。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请第一实施例，公开了一种模板全流程拼装优化方法，参阅图1，其中，包括：
S1.获取待拼装的模板类型；
本申请实施例中，在具体的施工时，不同的施工场景，不同的客户需求，对应的模板都是不同的，因此，通过获取待拼装的模板类型，来确定需要施工的方案，来对应的调取相应的模板来进行拼装。
S2.基于待拼装的模板类型，确定模板素材，以及模板素材拼装顺序；
在确定了模板类型后，对应的模板素材，以及不同的模板素材之间的拼装顺序也就确定了，可以基于模板素材以及模板素材的拼装顺序，快速有序的实现模板的拼装，提高模板拼装的效率。
S3.基于模板素材拼装顺序，对模板素材进行排序编号；
本申请实施例，为了便于实现模板的有序拼装，确定了模板素材的拼装顺序后，会对模板素材进行排序，并且进行编号，在具体的施工过程中，可以基于编号，来确定模板拼装的顺序，在完成在先编号的模板拼装后，才能进行编号在后的模板拼装，从而减少模板拼装出现问题，提高拼装效率。
S4.基于模板素材以及模板素材的编号，生成模板拼装需求。
本申请实施例中，在模板素材进行排序编号后，能够在拼装过程中，实现快速有序的拼装，还可以生成模板拼装需求，给予到供应商那边进行生产，在生产制造过程中，也能够基于模板素材的编号进行生产，从而实现从生产到最后的拼装的全流程的有序进行，提高效率。
本申请的一些可能的实施例中，所述的模板全流程拼装优化方法，其中，基于模板素材以及模板素材的编号，生成模板拼装需求的步骤包括：
对模板素材进行分类，筛选出同一类别的模板素材；
对同一类别的模板素材进行拼接，计算不同的拼接方式对应的拼接面积；
获取拼接面积最小的拼接方式，对应生成该类别的模板素材的拼装需求。
本申请实施例中，除了在拼装过程中能够基于编号快速实现拼装，在生产过程中，也能够基于编号快速生产，为了提高生产效率，以及降低损耗，例如，同一批次的模板，在生产过程中，可以一同生产，然后进行切割，实现批量生产，在生产切割过程中，必然会造成一定的损耗，因此，为了降低损耗，对模板素材进行分类，筛选出同一类别的模板素材，可以将同一类别的模板素材进行批量生产，在系统中，模拟不同的拼接方式对应的拼接面积，例如短边拼接，长边拼接，长边与短边拼接等等，不同的拼接方式，对应有不同的拼接面积，因为最后切割后的模板的面积是固定的，因此，拼接面积越小，则损耗也就越少，因此，获取拼接面积最小的拼接方式，对应生成该类别的模板素材的拼装需求，可以在生产过程中，基于对应的拼接方式进行批量生产以及切割，从而能够在保证模板素材的生产加工需求的同时，降低损耗。
本申请的一些可能的实施例中，所述的模板全流程拼装优化方法，其中，基于模板素材拼装顺序，对模板素材进行排序编号的步骤包括：
基于模板的拼装顺序，对模板进行排序编号；
获取相邻的模板的连接件，基于相邻的模板的编号，对连接件进行编号，所述连接件的编号包含连接的模板的编号。
本申请实施例中，模板的拼装不仅仅包含模板与模板之间的安装顺序，还包括模板与模板之间的连接件，不同的模板之间，可能对应的连接件也会不同，因此，确定了模板的拼装顺序后，需要对模板进行排序编号，后续在拼装过程中，可以基于编号，来按顺序进行拼装，而连接件的编号，会包含连接的模板的编号，例如连接件A，连接的模板是10号模板和11号模板，那么连接件A的编号可以是“10-11-A”，可以通过编号，直观的知悉，连接件A是连接10号模板和11号模板的，可以在拼装时，快速定位拼装顺序，提高拼装效率。
本申请的一些可能的实施例中，所述的模板全流程拼装优化方法，其中，所述方法还包括：
获取模板拼装进度，基于模板拼装进度，对应输出下一阶段的模板素材。
本申请实施例中，在具体的施工过程中，可以通过获取模板的拼装速度，来对应输出下一阶段的模板素材，具体的，在施工时，如果将施工全流程的所有模板以及连接件堆放在施工场所，那么一方面，查找比较麻烦，另一方面，施工场所堆积严重，会造成空间变小，会造成施工不方便，因此，在施工过程中，可以基于拼装进度，来确定下一阶段的模板素材，循序渐进的完成模板的拼装，也能够降低空间占用率。
本申请的一些可能的实施例中，所述的模板全流程拼装优化方法，其中，获取模板拼装进度，基于模板拼装进度，对应输出下一阶段的模板素材的步骤包括：
获取模板当前拼装的模板素材余量；
基于所述模板素材余量，判断模板素材余量对应的拼装时间；
获取当前模板素材余量完成后，下一阶段的模板素材量，以及下一阶段的模板素材量补齐所需时间；
基于下一阶段模板素材量补齐所需时间以及当前模板素材余量对应的拼装时间，对应得到下一阶段模板素材补齐动作的开启时间。
本申请实施例中，具体的，在施工时，可以基于当前进度，来确定下一阶段的模板素材，降低空间利用率，首先，需要获取当前拼装的模板素材余量，知悉当前拼装的模板素材拼装完成所需的时间，在当前拼装的模板素材拼装完成后，才会进行下一阶段的模板素材拼装，因此，需要获取下一阶段的模板素材量以及下一阶段的模板素材量补齐所需的时间，在具体实施时，不会等到上一阶段的模板素材完全用完，再补齐下一阶段的模板素材，这样会导致有一定的空档期，因此，会基于下一阶段模板素材量补齐所需时间，以及当前模板素材余量对应的拼装时间，来对应得到下一阶段的模板素材补齐动作的开启时间，例如，上一阶段的模板素材拼装完还需要3天的时间，下一阶段的模板素材补齐需要1天，那么就可以在上一阶段的模板素材拼装2天后，再进行下一阶段的模板素材补齐，这样可以实现无缝衔接，在具体实施时，还可以例如提前半天进行下一阶段的模板素材补齐，在尚未补齐素材时，可以先开启拼装，减少素材堆积的情况，本申请所述方案，是减少等待时间，具体的开启时间，可以基于实际的需求来对应选取。
本申请的一些可能的实施例中，所述的模板全流程拼装优化方法，其中，所述方法还包括：
定期获取模板素材库存；
基于模板素材库存，判断是否存在拼装顺序在前的模板素材；
若模板素材库中存在拼装顺序在前的模板素材，则发出异常提示。
本申请实施例中，在具体的施工过程中，毕竟是人工进行拼装的，可能会存在拼装顺序的错误，例如10号模板和11号模板的顺序反了，那么在10号模板和11号模板是完全一致的情况下，可能会没啥影响，但是如果10号模板和11号模板是不相同的模板，则会导致后续的拼装都会存在问题，因此，本申请实施例中，定期获取模板素材库存，判断是否存在拼装顺序在前的模板素材，例如，现在已经在安装100号模板了，但是模板素材库中还存在50号模板，此时表示拼装异常，需要及时报错，判断是否会造成影响，如果如前述方案提到的，模板一致，不会造成影响，则可以解除异常，而如果会造成影响，则需要及时返回维修，以解除异常。
本申请的一些可能的实施例中，所述的模板全流程拼装优化方法，其中，所述方法还包括：
在完成一个阶段的模板拼装后，对应在线更新拼装进度，并基于标准进度对应显示当前拼装进度。
本申请实施例中，为了更直观的显示目前的施工进度，可以在完成一个阶段的模板拼装后，在线更新拼装进度，能够对应显示当前拼装进度，工程管理人员可以很直观的了解到目前整个施工进度到达什么程度。
本申请另一实施例，公开了一种模板全流程拼装优化系统，参阅图2，其中，包括：
模板类型获取模块100，用于获取待拼装的模板类型；
模板素材确定模块200，用于基于待拼装的模板类型，确定模板素材，以及模板素材拼装顺序；
编号模块300，用于基于模板素材拼装顺序，对模板素材进行排序编号；
需求生成模块400，用于基于模板素材以及模板素材的编号，生成模板拼装需求。
本申请上述各个模块的具体实施，在方法步骤中已经对应详细描述，故不在此赘述。
本申请另一实施例，公开了一种设备，其中，包括存储器和处理器，存储器存储有能够被处理器加载并执行如下所述的模板全流程拼装优化方法的计算机程序：
获取待拼装的模板类型；
基于待拼装的模板类型，确定模板素材，以及模板素材拼装顺序；
基于模板素材拼装顺序，对模板素材进行排序编号；
基于模板素材以及模板素材的编号，生成模板拼装需求。
对模板素材进行分类，筛选出同一类别的模板素材；
对同一类别的模板素材进行拼接，计算不同的拼接方式对应的拼接面积；
获取拼接面积最小的拼接方式，对应生成该类别的模板素材的拼装需求。
基于模板的拼装顺序，对模板进行排序编号；
获取相邻的模板的连接件，基于相邻的模板的编号，对连接件进行编号，所述连接件的编号包含连接的模板的编号。
获取模板拼装进度，基于模板拼装进度，对应输出下一阶段的模板素材。
获取模板当前拼装的模板素材余量；
基于所述模板素材余量，判断模板素材余量对应的拼装时间；
获取当前模板素材余量完成后，下一阶段的模板素材量，以及下一阶段的模板素材量补齐所需时间；
基于下一阶段模板素材量补齐所需时间以及当前模板素材余量对应的拼装时间，对应得到下一阶段模板素材补齐动作的开启时间。
定期获取模板素材库存；
基于模板素材库存，判断是否存在拼装顺序在前的模板素材；
若模板素材库中存在拼装顺序在前的模板素材，则发出异常提示。
在完成一个阶段的模板拼装后，对应在线更新拼装进度，并基于标准进度对应显示当前拼装进度。
本申请另一实施例，公开了一种存储介质，其中，存储有能够被处理器加载并执行如下所述的模板全流程拼装优化方法的计算机程序：
获取待拼装的模板类型；
基于待拼装的模板类型，确定模板素材，以及模板素材拼装顺序；
基于模板素材拼装顺序，对模板素材进行排序编号；
基于模板素材以及模板素材的编号，生成模板拼装需求。
对模板素材进行分类，筛选出同一类别的模板素材；
对同一类别的模板素材进行拼接，计算不同的拼接方式对应的拼接面积；
获取拼接面积最小的拼接方式，对应生成该类别的模板素材的拼装需求。
基于模板的拼装顺序，对模板进行排序编号；
获取相邻的模板的连接件，基于相邻的模板的编号，对连接件进行编号，所述连接件的编号包含连接的模板的编号。
获取模板拼装进度，基于模板拼装进度，对应输出下一阶段的模板素材。
获取模板当前拼装的模板素材余量；
基于所述模板素材余量，判断模板素材余量对应的拼装时间；
获取当前模板素材余量完成后，下一阶段的模板素材量，以及下一阶段的模板素材量补齐所需时间；
基于下一阶段模板素材量补齐所需时间以及当前模板素材余量对应的拼装时间，对应得到下一阶段模板素材补齐动作的开启时间。
定期获取模板素材库存；
基于模板素材库存，判断是否存在拼装顺序在前的模板素材；
若模板素材库中存在拼装顺序在前的模板素材，则发出异常提示。
在完成一个阶段的模板拼装后，对应在线更新拼装进度，并基于标准进度对应显示当前拼装进度。
结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
本实施例提供一种计算机可读存储介质，由于其存储的计算机程序在处理器上运行之后，能实现前述实施例的各个步骤，因此能够达到与前述实施例相同的技术效果，原理分析可参照前述的相关步骤描述，此处不再赘述。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模板全流程拼装优化方法，其特征在于，包括：
获取待拼装的模板类型；
基于待拼装的模板类型，确定模板素材，以及模板素材拼装顺序；
基于模板素材拼装顺序，对模板素材进行排序编号；
基于模板素材以及模板素材的编号，生成模板拼装需求。
2.根据权利要求1所述的模板全流程拼装优化方法，其特征在于，基于模板素材以及模板素材的编号，生成模板拼装需求的步骤包括：
对模板素材进行分类，筛选出同一类别的模板素材；
对同一类别的模板素材进行拼接，计算不同的拼接方式对应的拼接面积；
获取拼接面积最小的拼接方式，对应生成该类别的模板素材的拼装需求。
3.根据权利要求1所述的模板全流程拼装优化方法，其特征在于，基于模板素材拼装顺序，对模板素材进行排序编号的步骤包括：
基于模板的拼装顺序，对模板进行排序编号；
获取相邻的模板的连接件，基于相邻的模板的编号，对连接件进行编号，所述连接件的编号包含连接的模板的编号。
4.根据权利要求1所述的模板全流程拼装优化方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取模板拼装进度，基于模板拼装进度，对应输出下一阶段的模板素材。
5.根据权利要求4所述的模板全流程拼装优化方法，其特征在于，获取模板拼装进度，基于模板拼装进度，对应输出下一阶段的模板素材的步骤包括：
获取模板当前拼装的模板素材余量；
基于所述模板素材余量，判断模板素材余量对应的拼装时间；
获取当前模板素材余量完成后，下一阶段的模板素材量，以及下一阶段的模板素材量补齐所需时间；
基于下一阶段模板素材量补齐所需时间以及当前模板素材余量对应的拼装时间，对应得到下一阶段模板素材补齐动作的开启时间。
6.根据权利要求1所述的模板全流程拼装优化方法，其特征在于，所述方法还包括：
定期获取模板素材库存；
基于模板素材库存，判断是否存在拼装顺序在前的模板素材；
若模板素材库中存在拼装顺序在前的模板素材，则发出异常提示。
7.根据权利要求1所述的模板全流程拼装优化方法，其特征在于，所述方法还包括：
在完成一个阶段的模板拼装后，对应在线更新拼装进度，并基于标准进度对应显示当前拼装进度。
8.一种模板全流程拼装优化系统，其特征在于，包括：
模板类型获取模块，用于获取待拼装的模板类型；
模板素材确定模块，用于基于待拼装的模板类型，确定模板素材，以及模板素材拼装顺序；
编号模块，用于基于模板素材拼装顺序，对模板素材进行排序编号；
需求生成模块，用于基于模板素材以及模板素材的编号，生成模板拼装需求。
9.一种设备，其特征在于，包括存储器和处理器，存储器存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1-7任一所述的模板全流程拼装优化方法的计算机程序。
10.一种存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1-7任一所述的模板全流程拼装优化方法的计算机程序。
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2023
- 2023-12-15 CN CN202311731390.5A patent/CN117709654A/zh active Pending
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