CN117703104A - 一种建筑物alc墙板施工安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑物ALC墙板施工安装方法，包括以下步骤：一、ALC墙板安装架的组装；二、ALC墙板安装架安装至建筑物待安装处；三、ALC墙板施工安装。本发明方法步骤简单，设计合理，利用ALC墙板安装架实现ALC墙板吊装，且通过平移油缸实现架体平移，适应宽度方向ALC墙板安装，提高了ALC墙板的安装效率。
Description
技术领域
本发明属于ALC墙板安装技术领域，尤其是涉及一种建筑物ALC墙板施工安装方法。
背景技术
ALC墙板具有重量轻、绿色环保、保温和隔音效果，因此被广泛应用于各类建筑，其安装方便，施工速度快。
但是目前在建筑ALC墙板的安装过程中，通常采用顶天立地的简单机械装置进行吊装，或者采用现场钢管、扣件、电动葫芦等搭设成简单的操作架体进行吊装。采用顶天立地的简单机械装置进行吊装时，容易发生支撑不牢固及每装一块ALC墙板则须挪动机械，效率相对较低；采用现场钢管、扣件等临时搭设成架体进行吊装时，安全性低，且不方便重复利用。
因此，迫切需要一种结构简单、设计合理的建筑物ALC墙板施工安装方法，利用ALC墙板安装架实现ALC墙板吊装，且通过平移油缸实现架体平移，适应宽度方向ALC墙板安装，提高了ALC墙板的安装效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种建筑物ALC墙板施工安装方法，其方法步骤简单，设计合理，利用ALC墙板安装架实现ALC墙板吊装，且通过平移油缸实现架体平移，适应宽度方向ALC墙板安装，提高了ALC墙板的安装效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种建筑物ALC墙板施工安装方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、ALC墙板安装架的组装：
步骤101、在底座顶部沿底座长度方向设置两个L形板；其中，底板的两个长边伸入L形板的水平部下方，底座底部设置有带刹车的万向轮；
步骤102、在底板上安装架体，并在架体上安装吊装机构；
步骤103、在底座端部且贴合L形板端部安装外竖向板，并在外竖向板中穿设安装平移油缸；其中，平移油缸伸缩端连接内竖向板，内竖向板和底板端部连接；
步骤104、在架体的前后两侧安装前后支撑加固机构，形成ALC墙板安装架；
步骤二、ALC墙板安装架安装至建筑物待安装处：
步骤201、通过万向轮移动ALC墙板安装架至建筑物待安装处，并将万向轮锁紧；
步骤202、在架体上设置配重块；
步骤203、调节前后支撑加固机构；
步骤三、ALC墙板施工安装：
步骤301、通过吊装机构起吊ALC墙板至安装位置进行安装；
步骤302、操作平移油缸伸长，平移油缸伸长通过内竖向板带动架体通过底板沿L形板和底座的凹槽平移，以使架体移动至下一个安装位置；
步骤303、通过吊装机构起吊ALC墙板至下一个安装位置进行安装；
步骤304、调节前后支撑加固机构，以使架体带动底座抬升，则平移油缸收缩，平移油缸收缩带动底座沿底板平移复位；
步骤305、重复步骤302至步骤304所述的方法，沿建筑物待安装处宽度方向实现ALC墙板吊装施工安装。
上述的一种建筑物ALC墙板施工安装方法，其特征在于：所述架体包括四个设置在底板上且平行布设的长竖向杆、两个设置在底板上且平行布设的短竖向杆、连接在相邻两个长竖向杆之间的内水平杆和连接在相邻两个长竖向杆顶部之间的顶部水平杆，所述内水平杆的数量为多个，多个所述内水平杆沿长竖向杆的高度方向布设；
所述短竖向杆和长竖向杆之间以及相邻两个短竖向杆之间设置有多个外水平杆。
上述的一种建筑物ALC墙板施工安装方法，其特征在于：两个前后平行布设的顶部水平杆伸出长竖向杆的端部设置有支撑杆；
所述操作台为设置在同一高度的四个内水平杆之间的钢板操作台，所述钢板操作台上设置有防护纹。
上述的一种建筑物ALC墙板施工安装方法，其特征在于：所述吊装机构包括设置在上下相邻两个外水平杆之间的电机框架、设置在电机框架上的电机、设置在电机的输出轴上的钢丝绳筒和一端固定且缠绕在钢丝绳筒上的钢丝绳，所述支撑杆上设置有定滑轮，所述钢丝绳的吊装端通过定滑轮后设置有吊钩。
上述的一种建筑物ALC墙板施工安装方法，其特征在于：所述短竖向杆和支撑杆之间设置有两个前后对称布设的长加固斜撑；
所述操作台中内水平杆和支撑杆之间设置有两个前后对称布设的短加固斜撑。
上述的一种建筑物ALC墙板施工安装方法，其特征在于：所述架体的前后两侧设置有两个对称布设的前后支撑加固机构，所述前后支撑加固机构包括设置在架体上的安装座、穿设在安装座中且与所述架体垂直的调节杆和套设在调节杆上的后螺母与前螺母，以及设置在调节杆伸出所述架体端部的球铰接座和通过球头铰接在球铰接座中的前后支撑杆，所述前后支撑杆的底部设置有锚固板；
所述调节杆和安装座螺纹连接。
上述的一种建筑物ALC墙板施工安装方法，其特征在于：步骤203中调节前后支撑加固机构并锚固，具体过程如下：
步骤2031、后螺母贴设安装座旋拧，则调节调节杆伸出架体的长度；
步骤2023、调节杆伸出架体的长度调节完成后，旋拧前螺母贴设安装座实现锁紧；
步骤2024、操作前后支撑杆通过球头绕球铰接座远离架体前后侧面转动，调节前后支撑杆和架体之间呈倾斜布设；
步骤2025、前后支撑杆调节到位后，在锚固板上防止配重并稳固在建筑物施工面上；
步骤304中调节前后支撑加固机构，具体为：解除锚固板限制，操作前后支撑杆通过球头绕球铰接座靠近架体前后侧面转动，减少前后支撑杆和架体之间倾斜夹角，以在锚固板接触建筑物施工面时，则使架体带动底座抬升。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明利用ALC墙板安装架实现ALC墙板吊装，整体紧凑，便于重复利用，安全性高，且施工操作便捷。
2、本发明安装方法先是ALC墙板安装架的组装，其次是ALC墙板安装架安装至建筑物待安装处，最后是墙板施工安装，沿建筑物待安装处宽度方向实现ALC墙板吊装施工安装。
3、本发明设置外竖向板，是为了平移油缸的安装，且设置内竖向板是为了和底板端部连接，以使平移油缸的动力传递至底板进行平移。
4、本发明设置底座部件包括底座和L形板，是为了底板设置在底座顶部，且所述底板的两个长边伸入L形板的水平部下方，以底座和L形板之间的凹槽进行平移，提高了平移稳定性。
5、本发明设置平移油缸是为了通过内竖向板带动所述架体沿底座长度方向水平移动，从而带动所述架体和所述吊装机构沿ALC墙板宽度方向平移，以适应宽度方向ALC墙板安装。
6、本发明设置调节前后支撑加固机构，既能实现对架体前后侧的加固支撑，防止架体倾倒；又能适应架体带动底座抬升，则平移油缸收缩带动底座沿底板平移复位，方便重复伸缩移动架体。
综上所述，本发明方法步骤简单，设计合理，利用ALC墙板安装架实现ALC墙板吊装，且通过平移油缸实现架体平移，适应宽度方向ALC墙板安装，提高了ALC墙板的安装效率。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明架体的结构示意图。
图2为本发明底座部件的结构示意图。
图3为本发明平移机构的结构示意图。
图4为本发明前后支撑加固机构的结构示意图。
图5为本发明的方法流程框图。
附图标记说明:
1—架体； 1-1—底板； 1-2—长竖向杆；
1-3—短竖向杆； 1-5—内水平杆；
1-6—顶部水平杆； 1-7—长加固斜撑； 1-8—短加固斜撑；
1-9—支撑杆； 1-A—外水平杆； 2—操作台；
3-1—电机； 3-2—钢丝绳筒； 3-3—钢丝绳；
3-4—定滑轮； 3-5—吊钩； 3-6—电机框架；
4—配重块； 5—前后支撑杆； 5-1—球铰接座；
5-2—球头； 5-3—锚固板； 5-4—调节杆；
5-5—后螺母； 5-6—前螺母； 5-7—安装座；
6—底座； 6-1—L形板； 6-2—万向轮；
7—平移油缸； 7-1—外竖向板； 7-2—内竖向板。
具体实施方式
如图1至图5所示，本发明包括以下步骤：
步骤一、ALC墙板安装架的组装：
步骤101、在底座6顶部沿底座6长度方向设置两个L形板6-1；其中，底板1-1的两个长边伸入L形板6-1的水平部下方，底座6底部设置有带刹车的万向轮6-2；
步骤102、在底板1-1上安装架体1，并在架体1上安装吊装机构；
步骤103、在底座6端部且贴合L形板6-1端部安装外竖向板7-1，并在外竖向板7-1中穿设安装平移油缸7；其中，平移油缸7伸缩端连接内竖向板7-2，内竖向板7-2和底板1-1端部连接；
步骤104、在架体1的前后两侧安装前后支撑加固机构，形成ALC墙板安装架；
步骤二、ALC墙板安装架安装至建筑物待安装处：
步骤201、通过万向轮6-2移动ALC墙板安装架至建筑物待安装处，并将万向轮6-2锁紧；
步骤202、在架体1上设置配重块4；
步骤203、调节前后支撑加固机构；
步骤三、ALC墙板施工安装：
步骤301、通过吊装机构起吊ALC墙板至安装位置进行安装；
步骤302、操作平移油缸7伸长，平移油缸7伸长通过内竖向板7-2带动架体1通过底板1-1沿L形板6-1和底座6的凹槽平移，以使架体1移动至下一个安装位置；
步骤303、通过吊装机构起吊ALC墙板至下一个安装位置进行安装；
步骤304、调节前后支撑加固机构，以使架体1带动底座6抬升，则平移油缸7收缩，平移油缸7收缩带动底座6沿底板1-1平移复位；
步骤305、重复步骤302至步骤304所述的方法，沿建筑物待安装处宽度方向实现ALC墙板吊装施工安装。
本实施例中，所述架体1包括四个设置在底板1-1上且平行布设的长竖向杆1-2、两个设置在底板1-1上且平行布设的短竖向杆1-3、连接在相邻两个长竖向杆1-2之间的内水平杆1-5和连接在相邻两个长竖向杆1-2顶部之间的顶部水平杆1-6，所述内水平杆1-5的数量为多个，多个所述内水平杆1-5沿长竖向杆1-2的高度方向布设；
所述短竖向杆1-3和长竖向杆1-2之间以及相邻两个短竖向杆1-3之间设置有多个外水平杆1-A。
本实施例中，两个前后平行布设的顶部水平杆1-6伸出长竖向杆1-2的端部设置有支撑杆1-9；
所述操作台2为设置在同一高度的四个内水平杆1-5之间的钢板操作台，所述钢板操作台上设置有防护纹。
本实施例中，所述吊装机构包括设置在上下相邻两个外水平杆1-A之间的电机框架3-6、设置在电机框架3-6上的电机3-1、设置在电机3-1的输出轴上的钢丝绳筒3-2和一端固定且缠绕在钢丝绳筒3-2上的钢丝绳3-3，所述支撑杆1-9上设置有定滑轮3-4，所述钢丝绳3-3的吊装端通过定滑轮3-4后设置有吊钩3-5。
本实施例中，所述短竖向杆1-3和支撑杆1-9之间设置有两个前后对称布设的长加固斜撑1-7；
所述操作台2中内水平杆1-5和支撑杆1-9之间设置有两个前后对称布设的短加固斜撑1-8。
本实施例中，所述架体1的前后两侧设置有两个对称布设的前后支撑加固机构，所述前后支撑加固机构包括设置在架体1上的安装座5-7、穿设在安装座5-7中且与所述架体1垂直的调节杆5-4和套设在调节杆5-4上的后螺母5-5与前螺母5-6，以及设置在调节杆5-4伸出所述架体1端部的球铰接座5-1和通过球头5-2铰接在球铰接座5-1中的前后支撑杆5，所述前后支撑杆5的底部设置有锚固板5-3；
所述调节杆5-4和安装座5-7螺纹连接。
本实施例中，步骤203中调节前后支撑加固机构并锚固，具体过程如下：
步骤2031、后螺母5-5贴设安装座5-7旋拧，则调节调节杆5-4伸出架体1的长度；
步骤2023、调节杆5-4伸出架体1的长度调节完成后，旋拧前螺母5-6贴设安装座5-7实现锁紧；
步骤2024、操作前后支撑杆5通过球头5-2绕球铰接座5-1远离架体1前后侧面转动，调节前后支撑杆5和架体1之间呈倾斜布设；
步骤2025、前后支撑杆5调节到位后，在锚固板5-3上防止配重并稳固在建筑物施工面上；
步骤304中调节前后支撑加固机构，具体为：解除锚固板5-3限制，操作前后支撑杆5通过球头5-2绕球铰接座5-1靠近架体1前后侧面转动，减少前后支撑杆5和架体1之间倾斜夹角，以在锚固板5-3接触建筑物施工面时，则使架体1带动底座6抬升。
本实施例中，底板1-1能滑动贴设在底座6顶部。
本实施例中，实际使用时，操作台2的数量和高度可根据实际需要调整。
本实施例中，设置平移油缸7是为了通过内竖向板7-2带动所述架体1沿底座6长度方向水平移动，从而带动所述架体1和所述吊装机构沿ALC墙板宽度方向平移，以适应宽度方向ALC墙板安装。
本实施例中，实际使用时，设置四个长竖向杆1-2，一方面是为了便于内水平杆1-5安装，从而在同一高度的四个内水平杆1-5之间的钢板操作台形成操作台2，便于安装施工人员进入操作台2对ALC墙板上端进行精调，打钉及收缝等工作，提高了操作的便捷性；
另外，是为了顶部水平杆1-6设置后，在顶部水平杆1-6伸出伸出长竖向杆1-2的端部设置有支撑杆1-9，从而实现钢丝绳3-3吊装端的定位安装需求。
本实施例中，实际使用时，设置两个短竖向杆1-3，且短竖向杆1-3和长竖向杆1-2之间以及相邻两个短竖向杆1-3之间设置有多个外水平杆1-A，一方面是为了增加架体1宽度，提高了架体1稳定性，另一方面是为了电机3-1部件和配重块4安装。
本实施例中，实际使用时，设置安装座5-7，是为了调节杆5-4穿设安装座5-7且螺纹连接，这样在后螺母5-5贴设安装座5-7旋拧时，调节杆5-4伸出架体1的长度进行调节，然后旋拧前螺母5-6贴设安装座5-7实现锁紧，从而调节前后支撑杆5距离架体1前后的间距；
设置球铰接座5-1，是为了前后支撑杆5通过球头5-2绕球铰接座5-1旋转，从而调节前后支撑杆5和架体1之间的倾斜角度；
设置锚固板5-3，是为了前后支撑杆5调节到位后，锚固板5-3上设置配重或者通过膨胀螺栓进行锚固。
本实施例中，配重块4位于上部的两个外水平杆1-A之间设，且所述配重块4贴合短竖向杆1-3。
本实施例中，具体使用时，为了进一步提高稳定性，所述球头5-2中设置有穿过球头球心的螺纹通孔，所述螺纹通孔中穿设有沉头螺钉，当前后支撑杆5调节到位后，操作沉头螺钉紧顶球铰接座5-1内侧壁，从而实现球头5-2调节到位后的暂固定。
本实施例中，具体使用时，操作前后支撑杆5通过球头5-2绕球铰接座5-1旋转时，既能实现前后支撑杆5靠近和远离架体1之间倾斜角度调节，又能实现前后支撑杆5绕架体1前后侧面摆动调节，避免前后支撑杆5影响该装置移动。
综上所述，本发明方法步骤简单，设计合理，利用ALC墙板安装架实现ALC墙板吊装，且通过平移油缸实现架体平移，适应宽度方向ALC墙板安装，提高了ALC墙板的安装效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种建筑物ALC墙板施工安装方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、ALC墙板安装架的组装：
步骤101、在底座(6)顶部沿底座(6)长度方向设置两个L形板(6-1)；其中，底板(1-1)的两个长边伸入L形板(6-1)的水平部下方，底座(6)底部设置有带刹车的万向轮(6-2)；
步骤102、在底板(1-1)上安装架体(1)，并在架体(1)上安装吊装机构；
步骤103、在底座(6)端部且贴合L形板(6-1)端部安装外竖向板(7-1)，并在外竖向板(7-1)中穿设安装平移油缸(7)；其中，平移油缸(7)伸缩端连接内竖向板(7-2)，内竖向板(7-2)和底板(1-1)端部连接；
步骤104、在架体(1)的前后两侧安装前后支撑加固机构，形成ALC墙板安装架；
步骤二、ALC墙板安装架安装至建筑物待安装处：
步骤201、通过万向轮(6-2)移动ALC墙板安装架至建筑物待安装处，并将万向轮(6-2)锁紧；
步骤202、在架体(1)上设置配重块(4)；
步骤203、调节前后支撑加固机构；
步骤三、ALC墙板施工安装：
步骤301、通过吊装机构起吊ALC墙板至安装位置进行安装；
步骤302、操作平移油缸(7)伸长，平移油缸(7)伸长通过内竖向板(7-2)带动架体(1)通过底板(1-1)沿L形板(6-1)和底座(6)的凹槽平移，以使架体(1)移动至下一个安装位置；
步骤303、通过吊装机构起吊ALC墙板至下一个安装位置进行安装；
步骤304、调节前后支撑加固机构，以使架体(1)带动底座(6)抬升，则平移油缸(7)收缩，平移油缸(7)收缩带动底座(6)沿底板(1-1)平移复位；
步骤305、重复步骤302至步骤304所述的方法，沿建筑物待安装处宽度方向实现ALC墙板吊装施工安装。
2.按照权利要求1所述的一种建筑物ALC墙板施工安装方法，其特征在于：所述架体(1)包括四个设置在底板(1-1)上且平行布设的长竖向杆(1-2)、两个设置在底板(1-1)上且平行布设的短竖向杆(1-3)、连接在相邻两个长竖向杆(1-2)之间的内水平杆(1-5)和连接在相邻两个长竖向杆(1-2)顶部之间的顶部水平杆(1-6)，所述内水平杆(1-5)的数量为多个，多个所述内水平杆(1-5)沿长竖向杆(1-2)的高度方向布设；
所述短竖向杆(1-3)和长竖向杆(1-2)之间以及相邻两个短竖向杆(1-3)之间设置有多个外水平杆(1-A)。
3.按照权利要求2所述的一种建筑物ALC墙板施工安装方法，其特征在于：两个前后平行布设的顶部水平杆(1-6)伸出长竖向杆(1-2)的端部设置有支撑杆(1-9)；
所述操作台(2)为设置在同一高度的四个内水平杆(1-5)之间的钢板操作台，所述钢板操作台上设置有防护纹。
4.按照权利要求3所述的一种建筑物ALC墙板施工安装方法，其特征在于：所述吊装机构包括设置在上下相邻两个外水平杆(1-A)之间的电机框架(3-6)、设置在电机框架(3-6)上的电机(3-1)、设置在电机(3-1)的输出轴上的钢丝绳筒(3-2)和一端固定且缠绕在钢丝绳筒(3-2)上的钢丝绳(3-3)，所述支撑杆(1-9)上设置有定滑轮(3-4)，所述钢丝绳(3-3)的吊装端通过定滑轮(3-4)后设置有吊钩(3-5)。
5.按照权利要求3所述的一种建筑物ALC墙板施工安装方法，其特征在于：所述短竖向杆(1-3)和支撑杆(1-9)之间设置有两个前后对称布设的长加固斜撑(1-7)；
所述操作台(2)中内水平杆(1-5)和支撑杆(1-9)之间设置有两个前后对称布设的短加固斜撑(1-8)。
6.按照权利要求1所述的一种建筑物ALC墙板施工安装方法，其特征在于：所述架体(1)的前后两侧设置有两个对称布设的前后支撑加固机构，所述前后支撑加固机构包括设置在架体(1)上的安装座(5-7)、穿设在安装座(5-7)中且与所述架体(1)垂直的调节杆(5-4)和套设在调节杆(5-4)上的后螺母(5-5)与前螺母(5-6)，以及设置在调节杆(5-4)伸出所述架体(1)端部的球铰接座(5-1)和通过球头(5-2)铰接在球铰接座(5-1)中的前后支撑杆(5)，所述前后支撑杆(5)的底部设置有锚固板(5-3)；
所述调节杆(5-4)和安装座(5-7)螺纹连接。
7.按照权利要求1所述的一种建筑物ALC墙板施工安装方法，其特征在于：步骤203中调节前后支撑加固机构并锚固，具体过程如下：
步骤2031、后螺母(5-5)贴设安装座(5-7)旋拧，则调节调节杆(5-4)伸出架体(1)的长度；
步骤2023、调节杆(5-4)伸出架体(1)的长度调节完成后，旋拧前螺母(5-6)贴设安装座(5-7)实现锁紧；
步骤2024、操作前后支撑杆(5)通过球头(5-2)绕球铰接座(5-1)远离架体(1)前后侧面转动，调节前后支撑杆(5)和架体(1)之间呈倾斜布设；
步骤2025、前后支撑杆(5)调节到位后，在锚固板(5-3)上防止配重并稳固在建筑物施工面上；
步骤304中调节前后支撑加固机构，具体为：解除锚固板(5-3)限制，操作前后支撑杆(5)通过球头(5-2)绕球铰接座(5-1)靠近架体(1)前后侧面转动，减少前后支撑杆(5)和架体(1)之间倾斜夹角，以在锚固板(5-3)接触建筑物施工面时，则使架体(1)带动底座(6)抬升。
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