CN117663161B - 一种旋转蓄热式加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加热炉应用技术领域，提出了一种旋转蓄热式加热炉，包括炉体、蓄热体、分气槽、燃烧喷嘴、转阀机构、密封机构、吹扫机构和分区机构，炉体内部靠近卸温管道的一侧设置为燃烧区，蓄热体安装在炉体内部，蓄热体上分为多个区域，分气槽上分为与蓄热体相对应的多个区域，转阀机构用于在炉体中通入废气、排出净化后气体和吹扫蓄热体，密封机构用于对分气槽以及转阀机构进行密封，并调整蓄热体上的换气区域，密封机构用于对蓄热体进行吹扫并将吹扫后的气体再次通入炉体中，分区机构用于将燃烧区分隔，通过上述技术方案，解决了现有技术中传统旋转蓄热式加热炉换热效率略低同时不便于进行密封的问题。

Description

一种旋转蓄热式加热炉

技术领域

本发明涉及加热炉应用技术领域，具体的，涉及一种旋转蓄热式加热炉。

背景技术

随着工业的快速发展，工业生产中会伴随着含有各种成分的废气排放，但是为了环境的保护需要对废气进行处理后再排放到大气中，部分工业废气的有机物中含有卤素等元素，则氧化产物中含有卤化氢，则废气需要经过燃烧进行热氧化，使得气体升温，有机物基本转化为二氧化碳和水，净化后的气体达到排出标准后可以进行排放，对废气进行热氧化的就是加热炉，为了节约能源多使用蓄热式加热炉，蓄热式加热炉有加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及排烟系统组成，原理是将空气加热到760摄氏度以上，废气中的有机物氧化分解为二氧化碳和水，氧化产生的高温气体经过陶瓷蓄热体，使陶瓷蓄热体升温蓄热，此蓄热用于对后续进入的未经热还原的废气进行预热，从而节省废气升温的燃料消耗。

蓄热式加热炉可节省很多的燃料，而旋转蓄热式加热炉对燃料更加节省，旋转蓄热式加热炉是通过旋转阀的旋转，将废气引入到合适的方向，旋转蓄热式加热炉中的蓄热体分为多个等分的区域，废气在燃烧室中经过燃烧后，高温气体经过部分区域的蓄热体对其进行升温，后旋转阀转动，使得未经处理的气体通过升温蓄热的蓄热体，升温后的气体进入到燃烧室中进行氧化燃烧，通过旋转阀的转动使得多个区域的蓄热体依次进行蓄热与放热，使得能量的利用率更高，燃料节约的更多，传统的旋转蓄热式加热炉多用于对有机物含量较低的废气进行加热处理，由于旋转蓄热式加热炉占地面积较小，燃烧室的空间不大，使得净化效率相较于三塔室的蓄热式加热炉略低，同时由于旋转蓄热式加热炉的结构，其对旋转阀与蓄热体的密封性的要求很高，不便于安装，同时在出现故障后非常不便于修理，所以需要一种能在废气中的有机物含量较低时可充分进行氧化，同时便于对其密封以及维修的旋转蓄热式加热炉。

发明内容

本发明提出一种旋转蓄热式加热炉，解决了相关技术中传统旋转蓄热式加热炉换热效率略低同时不便于进行密封的问题。

本发明的技术方案如下：一种旋转蓄热式加热炉，包括：

炉体，所述炉体设置为圆柱形，所述炉体的顶端连接有卸温管道，所述炉体内部靠近所述卸温管道的一侧设置为燃烧区；

蓄热体，所述蓄热体安装在所述炉体内部，所述蓄热体上分为多个区域；

分气槽，所述分气槽安装在所述炉体内部，所述分气槽安装在所述蓄热体的底部，所述分气槽上分为与所述蓄热体相对应的多个区域；

燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴设置有多个，多个所述燃烧喷嘴圆周设置在所述炉体内部；

转阀机构，所述转阀机构安装在所述炉体的底部，所述转阀机构用于在所述炉体中通入废气、排出净化后气体和吹扫所述蓄热体；

密封机构，所述密封机构设置在所述炉体的底部与所述转阀机构之间，所述密封机构用于对所述分气槽以及所述转阀机构进行密封，并调整所述蓄热体上的换气区域；

吹扫机构，所述吹扫机构安装在所述转阀机构上，所述密封机构用于对所述蓄热体进行吹扫并将吹扫后的气体再次通入所述炉体中；

分区机构，所述分区机构设置在所述燃烧区中，所述分区机构用于将所述燃烧区分隔。

所述蓄热体上的区域被分割为内区一和外区一，所述分气槽上的区域被分隔为内区二和外区二，所述内区一与所述内区二相对应，所述外区一与所述外区二相对应。

所述转阀机构包括：

通气槽，所述通气槽固定安装在所述炉体的底部，所述通气槽上自上而下依次开设为废气槽、净气槽以及吹扫槽；

其中，所述废气槽上连通有进气管道，所述废气槽上连通有出气管道；

旋转阀，所述旋转阀转动设置在所述通气槽中，所述旋转阀的下端贯穿所述通气槽的底部，所述旋转阀用于在通气槽中转动过程中，改变蓄热体上不同区域的进气与出气；

电机一，所述电机一的输出端与所述旋转阀伸出所述通气槽的一端相连接。

所述旋转阀上设置有：

废气区，所述废气区与所述废气槽相通；

净气区，所述净气区与所述净气槽相连通；

吹扫区，所述吹扫区设置在所述废气区与所述净气区之间；

死区，所述死区设置在所述废气区与所述净气区之间；

吹扫气孔，所述吹扫气孔与所述吹扫区相连通，所述吹扫气孔与所述吹扫槽相连通。

所述密封机构包括：

密封槽；

电机二，所述电机二安装在所述密封槽的底部；

输送盘，所述输送盘转动设置在所述密封槽中，所述电机二的输出端与所述输送盘相连接；

带动片，所述带动片设置有多个，多个所述带动片呈圆周设置在所述输送盘与所述旋转阀的顶部；

轮片组件，所述轮片组件滑动设置在所述密封槽中，所述轮片组件用于对所述旋转阀与所述分气槽之间进行密封，以及控制所述蓄热体中的进气量；

调节组件，所述调节组件设置在所述密封槽中，所述调节组件用于调节轮片组件中的轮片进行更换；

其中，所述密封槽上开设有供所述轮片组件滑动的滑动槽。

所述轮片组件包括：

密封片，所述密封片设置有多个，多个所述密封片之间转动连接，所述密封片呈扇形设置；

阻气片，所述阻气片设置有多个，多个所述阻气片之间转动连接，所述阻气片呈扇形设置；

首轮片，所述首轮片设置有两个，两个所述首轮片分别转动设置在所述密封片与所述阻气片上；

尾轮片，所述尾轮片设置有两个，两个所述尾轮片分别转动设置在远离所述首轮片的所述密封片与所述阻气片上；

滑行轴，所述滑行轴安装在所述密封片、所述阻气片和所述尾轮片上，所述滑行轴滑动设置在所述滑动槽中；

加长轴，所述加长轴安装在与所述首轮片转动连接的所述密封片和所述阻气片的滑行轴上，所述加长轴滑动设置在所述滑动槽中；

带动槽，所述带动槽开设置在所述密封片和所述阻气片的两侧，所述带动槽与所述带动片相对应。

所述调节组件包括：

弧形拨片，所述弧形拨片转动设置在所述滑动槽上远离所述出气管道的一侧；

吸铁石，所述吸铁石设置在所述滑动槽靠近所述弧形拨片的一侧；

调节拨片，所述调节拨片转动设置在所述滑动槽上靠近所述出气管道的一侧；

电控磁铁，所述电控磁铁设置在所述滑动槽上靠近所述调节拨片的一侧。

所述吹扫机构包括：

吹扫气泵，所述吹扫气泵的进气口与所述吹扫槽相连通，所述吹扫气泵的出气口与所述进气管道相连通。

所述分区机构包括：

稳固轴，所述稳固轴贯穿且转动设置在所述蓄热体与所述分气槽中，所述稳固轴的下端与所述旋转阀相连接；

分隔板，所述分隔板安装在所述稳固轴上，所述分隔板转动设置在所述燃烧区中；

通气孔，所述分隔板上开设有所述通气孔；

阻气板，所述阻气板呈半圆形设置，所述阻气板设置在所述分隔板的顶部。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中通过将蓄热体以及分气槽上分别分隔出内区一、外区一和内区二、外区二，内区一与内区二相对应，外区一和外区二相对应，通过轮片组件控制旋转阀中通入到分气槽中的气量，当废气中的有机物含量较低时，轮片组件将阻气片运送到旋转阀上，旋转阀带动阻气片转动，将分气槽上的内区二遮挡住，使得旋转阀上的废气区、净气区和吹扫区只与分气槽上的外区二向通，所以废气区的废气只能通过外区二进入到外区一中，废气通过外区一进入到燃烧区内，由于外区一距离燃烧喷嘴更近，使得废气进行燃烧的更加充分，并且在废气燃烧后通过蓄热体上其他区域的外区一离开燃烧区，由于燃烧氧化后的废气只经过外区一，使得外区一的温度提升的更高，使得后续通过的气体温度可提升的更高，更加减少燃料的消耗，当废气中的氧化物含量升高后，轮片组件可控制密封片随旋转阀转动，此时旋转阀与分气槽上的内区二与外区二相通，此时废气与净化后的气体均可通过蓄热体上的内区一与外区一，使得对废气的净化速度加快，通过将蓄热体以及分气槽上分别分隔出内区一、外区一和内区二、外区二可控制蓄热体上的通气量，根据废气中有机物的含量改变通气量来提升废气的净化效率；

2、本发明中通过设置轮片组件，阻气片与密封片通过滑行轴在滑行槽上进行滑动，当向旋转阀上输送密封片时，密封片环绕在输送盘上，两个转动连接的密封盘将带动片夹持住，输送盘转动通过带动盘带动密封片向旋转阀滑动，密封片通过弧形拨片进入到环绕旋转阀的滑行槽中，旋转阀上的带动片与密封片上的带动槽相接触，旋转阀带动密封片进行转动，当所有密封片开始环绕旋转阀转动时，密封片上连接的首轮片与尾轮片相贴合，此时密封片对旋转阀与分气槽之间进行密封，当需要使用阻气片时，调节拨片带动密封片向输送盘滑动，旋转盘通过带动盘将密封片向输送盘推动，此时输送盘转动将阻气片向旋转阀推动，通过轮片组件可通过控制环绕在旋转阀上的密封片与阻气片来控制分气槽的换气量，并且由于分气槽与旋转阀之间通过密封片与阻气片进行密封，当需要维修时，只需要更换密封片或者阻气片即可，降低维修成本与时间；

3、本发明中通过设置调节组件，吸铁石对弧形拨片进行吸附，使得弧形拨片与滑动槽在旋转阀周围组成环形的槽，当输送盘经密封片或者阻气片向旋转阀推动时，滑行轴推开弧形拨片进入到环绕旋转阀的滑动槽中，调节拨片相较弧形拨片更薄，不会与滑行轴接触，只会与加长轴相接触，当需要更换环绕旋转阀的轮片时，电控磁铁将调节拨片向旋转阀方向推动，此时加长轴沿调节拨片向输送盘方向滑动，当环绕旋转阀的轮片全部远离旋转阀后电控磁铁将调节拨片吸附住，通过调节组件可在旋转阀转动过程中更换密封片与阻气片，更换速度较快，不需要停止工作；

4、本发明中通过设置分区机构，旋转阀上的废气区通过蓄热体进入燃烧区中的废气在分隔板与阻气板之间，此时燃烧喷嘴对废气进行燃烧氧化，在气压的作用下气体通过通气孔，此时分隔板另一侧的燃烧喷嘴对废气进行燃烧氧化，通过设置分隔板使得废气在进入到燃烧区中后会相对集中的进行燃烧，可提高燃烧效率，同时废气通过通气孔经过分隔板，在此进行燃烧氧化，避免了废气在进入到燃烧区中后漂浮到蓄热体上与净气区相对的位置离开燃烧区，使得净化率降低，同时通过阻气板避免了未经燃烧氧化的废气在进行卸温时离开燃烧区，使得净化率降低；

5、本发明中通过设置蓄热体以及分气槽上分别分隔出内区一、外区一和内区二、外区二，使得在废气中有机物含量较低时，可通过改变蓄热体上的通气量使得废气更靠近燃烧喷嘴，使其燃烧氧化的更加充分，通过设计密封机构，使得蓄热体上的通风区域可在不停机的同时进行调整，同时通过更换密封片以及阻气片可对旋转阀以及分气槽之间的密封进行维修，通过设置分区机构可避免废气在进入到燃烧区中后燃烧氧化不充分就通过卸温以及净气区离开燃烧区，使得净化率降低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体的另一视角结构示意图；

图3为本发明中炉体内部的剖视结构示意图；

图4为本发明中分气槽和密封槽配合的结构示意图；

图5为本发明中通气槽与旋转阀配合的结构示意图；

图6为本发明中通气槽与旋转阀配合的另一视角结构示意图；

图7为本发明中密封槽内部的结构示意图；

图8为本发明中弧形拨片与滑动槽配合的结构示意图；

图9为本发明中弹性拨片与滑动槽配合的结构示意图；

图10为本发明中多个密封片配合的局部结构示意图；

图11为本发明图8中A的局部放大结构示意图；

图12为本发明图9中B的局部放大结构示意图；

图13为本发明中炉体内部的另一视角剖视结构示意图。

图中：1、炉体；2、卸温管道；3、燃烧区；4、蓄热体；5、分气槽；6、燃烧喷嘴；7、内区一；8、外区一；9、内区二；10、外区二；11、通气槽；12、废气槽；13、净气槽；14、吹扫槽；15、进气管道；16、出气管道；17、旋转阀；18、电机一；19、废气区；20、净气区；21、吹扫区；22、死区；23、吹扫气孔；24、密封槽；25、电机二；26、输送盘；27、带动片；28、滑动槽；29、密封片；30、阻气片；31、首轮片；32、尾轮片；33、滑行轴；34、加长轴；35、带动槽；36、弧形拨片；37、吸铁石；38、调节拨片；39、电控磁铁；40、吹扫气泵；41、稳固轴；42、分隔板；43、通气孔；44、阻气板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图13所示，本实施例提出了一种旋转蓄热式加热炉，包括炉体1、蓄热体4、分气槽5、燃烧喷嘴6、转阀机构、密封机构、吹扫机构和分区机构，炉体1设置为圆柱形，炉体1的顶端连接有卸温管道2，炉体1内部靠近卸温管道2的一侧设置为燃烧区3，蓄热体4安装在炉体1内部，蓄热体4上分为多个区域，分气槽5安装在炉体1内部，分气槽5安装在蓄热体4的底部，分气槽5上分为与蓄热体4相对应的多个区域，燃烧喷嘴6设置有多个，多个燃烧喷嘴6圆周设置在炉体1内部，转阀机构安装在炉体1的底部，转阀机构用于在炉体1中通入废气、排出净化后气体和吹扫蓄热体4，密封机构设置在炉体1的底部与转阀机构之间，密封机构用于对分气槽5以及转阀机构进行密封，并调整蓄热体4上的换气区域，吹扫机构安装在转阀机构上，密封机构用于对蓄热体4进行吹扫并将吹扫后的气体再次通入炉体1中，分区机构设置在燃烧区3中，分区机构用于将燃烧区3分隔，蓄热体4上的区域被分割为内区一7和外区一8，分气槽5上的区域被分隔为内区二9和外区二10，内区一7与内区二9相对应，外区一8与外区二10相对应，如图3所示，蓄热体4中设置有多个陶瓷蓄热片用于进行蓄热、放热，由于内区一7与内区二9相对应，外区一8与外区二10相对应，旋转阀17上进入外区一8的废气只进入到外区二10，进入外区二10的净气只进入到外区二10中，内区一7与内区二9同理，通过对蓄热体4进行内外区的区分使得可对蓄热体4的部分进行通气，使得废气进行的燃烧氧化更加充分。

如图5~图6所示，转阀机构包括通气槽11、旋转阀17和电机一18，通气槽11固定安装在炉体1的底部，通气槽11上自上而下依次开设为废气槽12、净气槽13以及吹扫槽14，其中，废气槽12上连通有进气管道15，废气槽12上连通有出气管道16，旋转阀17转动设置在通气槽11中，旋转阀17的下端贯穿通气槽11的底部，旋转阀17用于在通气槽11中转动过程中，改变蓄热体4上不同区域的进气与出气，电机一18的输出端与旋转阀17伸出通气槽11的一端相连接，旋转阀17在通气槽11中转动，废气槽12、净气槽13与吹扫槽14之间不连通，进气管道15与外界的废气管道相连通，出气管道16直接与外界相连。

如图5~图6所示，旋转阀17上设置有废气区19、净气区20、吹扫区21、死区22和吹扫气孔23，废气区19与废气槽12相通，净气区20与净气槽13相连通，吹扫区21设置在废气区19与净气区20之间，死区22设置在废气区19与净气区20之间，吹扫气孔23与吹扫区21相连通，吹扫气孔23与吹扫槽14相连通，废气通过进气管道15进入到废气槽12中并通过废气区19进入到炉体1中，经过燃烧氧化的净气进入到净气区20后进入到净气槽13，后通过出气管道16向外界排放，对蓄热体4吹扫后的气体进入吹扫区21后，通过吹扫气孔23进入到吹扫槽14中，后通过吹扫气泵40进入到进气管道15，随废气再次进入到炉体1中，通过在旋转阀17上设置多个不连通的区，以及环形的废气槽12、净气槽13以及吹扫槽14，使得旋转阀17在转动的过程中可以同时进行三个独立的气体流通，废气、净气和进行吹扫的废气净气混合气体三部分气体相互不干扰的同时经过旋转阀17以及通气槽11，使得在蓄热体4上可以更加简便的进行蓄热和换热，使得热量利用率更高，燃料更加节省。

如图7~图9所示，密封机构包括密封槽24、电机二25、输送盘26、带动片27、轮片组件和调节组件，电机二25安装在密封槽24的底部，输送盘26转动设置在密封槽24中，电机二25的输出端与输送盘26相连接，带动片27设置有多个，多个带动片27呈圆周设置在输送盘26与旋转阀17的顶部，轮片组件滑动设置在密封槽24中，轮片组件用于对旋转阀17与分气槽5之间进行密封，以及控制蓄热体4中的进气量，调节组件设置在密封槽24中，调节组件用于调节轮片组件中的轮片进行更换，其中，密封槽24上开设有供轮片组件滑动的滑动槽28，旋转阀17周围设置有环形滑动槽28，在输送盘26周围设置有半圆形滑动槽28，轮片组件通过滑动槽28在密封槽24中滑动，电机二25控制输送盘26的转动，输送盘26通过带动片27对轮片组件进行推动。

如图7~图10所示，轮片组件包括密封片29、阻气片30、首轮片31、尾轮片32、滑行轴33、加长轴34和带动槽35，密封片29设置有多个，多个密封片29之间转动连接，密封片29呈扇形设置，阻气片30设置有多个，多个阻气片30之间转动连接，阻气片30呈扇形设置，首轮片31设置有两个，两个首轮片31分别转动设置在密封片29与阻气片30上，尾轮片32设置有两个，两个尾轮片32分别转动设置在远离首轮片31的密封片29与阻气片30上，滑行轴33安装在密封片29、阻气片30和尾轮片32上，滑行轴33滑动设置在滑动槽28中，加长轴34安装在与首轮片31转动连接的密封片29和阻气片30的滑行轴33上，加长轴34滑动设置在滑动槽28中，带动槽35开设置在密封片29和阻气片30的两侧，带动槽35与带动片27相对应，多个密封片29连接在一起，当密封片29靠近输送盘26时，输送盘26上的带动片27伸入到密封片29之间的空隙中并与带动槽35相贴合，此时带动片27带动密封片29环绕输送盘26转动，密封片29沿环绕输送盘26的环形滑动槽28运动，由于密封片29进行弧形运动，多个密封片29相贴合组成一个扇形，后方连接的密封片29依次贴合并将带动片27夹持在中间，输送盘26转动将密封片29向旋转阀17推动，密封片29沿滑动槽28进行直线运动时，多个密封片29相对转动不在贴合，当密封片29进入到环绕旋转阀17的环形滑动槽28中，此时首轮片31与尾轮片32相拼合，多个密封片29组合为圆形，阻气片30同理，通过设置多个扇形阻气片30与密封片29可在旋转阀17转动工作的过程中进行更换，通过密封片29对分气槽5与旋转阀17进行密封，避免了旋转阀17与分气槽5在转动过程中出行损坏维修不便，可通过更换密封片29或阻气片30进行维修，通过阻气片30可对蓄热体4的换气区域进行调整。

如图11~图12所示，调节组件包括弧形拨片36、吸铁石37、调节拨片38和电控磁铁39，弧形拨片36转动设置在滑动槽28上远离出气管道16的一侧，吸铁石37设置在滑动槽28靠近弧形拨片36的一侧，调节拨片38转动设置在滑动槽28上靠近出气管道16的一侧，电控磁铁39设置在滑动槽28上靠近调节拨片38的一侧，吸铁石37将弧形拨片36吸附住，使得弧形拨片36与滑动槽28组成圆形的槽，当密封片29或者阻气片30进入到环绕旋转阀17的滑动槽28中时，滑行轴33将弧形拨片36顶开进入到圆形的滑动槽28中，此时电控磁铁39将调节拨片38吸附住，当需要更换轮片时，电控磁铁39改变磁极将调节拨片38向旋转阀17的方向推动，由于调节拨片38的厚度较薄，调节拨片38只能与加长轴34接触到，当滑动轴经过调节拨片38上方时不会受到影响，当加长轴34接触到调节拨片38时进入到直线的滑动槽28中，后续的密封片29或阻气片30在安装有加长轴34带动下向输送盘26运动。

如图5所示，吹扫机构包括吹扫气泵40，吹扫气泵40的进气口与吹扫槽14相连通，吹扫气泵40的出气口与进气管道15相连通，吹扫气泵40对炉体1内部进行吸气，燃烧区3中的气体通过蓄热体4上与吹扫区21对应的区域后进过吹扫区21，并通过吹扫气孔23进入到吹扫槽14中，后吹扫槽14中的气体通过吹扫气泵40进入到进气管道15，再次进行燃烧氧化，在旋转阀17转动过程中，在蓄热体4上一个固定区域依次进行向燃烧区3进气、吹扫、向外界排气，在向燃烧区3进气后，为防止蓄热体4的陶瓷片之间有残留的废气，通过吹扫将净气与废气混合的气体通过吹扫气泵40通入到进气管道15中在此进行燃烧氧化，避免有废气未经处理就排放到外界空气中。

如图3~图13所示，分区机构包括稳固轴41、分隔板42、通气孔43和阻气板44，稳固轴41贯穿且转动设置在蓄热体4与分气槽5中，稳固轴41的下端与旋转阀17相连接，分隔板42安装在稳固轴41上，分隔板42转动设置在燃烧区3中，分隔板42上开设有通气孔43，阻气板44呈半圆形设置，阻气板44设置在分隔板42的顶部，当废气通过废气区19，经过蓄热体4后进入到燃烧区3中，废气集中在分隔板42与阻气板44组成的区域中，燃烧喷嘴6进行喷火对废气进行燃烧氧化，在气压的作用下废气在经过燃烧后会通过分隔板42上的通气孔43进入到分隔板42分隔的另一区域，并再次进过火焰燃烧氧化，由于废气进入到燃烧区3中不是直接扩散在燃烧区3中，而是通过在分割板42分隔后的空间进行燃烧氧化后通过通气孔43后在进行第二次燃烧，废气通过通气孔43时较为集中，不会在进行燃烧氧化之前漂浮到净气区20对应的蓄热体4上的区域上，并通过净气区20离开炉体1，使得废气中有机物的氧化更加充分，同时由于阻气板44设置在炉体1连接卸温管道2处，可避免未经燃烧氧化的废气在对炉体1进行卸温时离开炉体1，通过出气管道16排放到外界。

综上所述，本旋转蓄热式加热炉的工作原理为：

电机一18带动旋转阀17以及稳固轴41转动，电控磁铁39将调节拨片38向旋转阀17方向推动，密封片29上的加长轴34接触到调节拨片38向输送盘26滑动，电机二25带动输送盘26转动，输送盘26上的带动片27与阻气片30上的带动槽35接触，将带动片27向旋转阀17推动，带动片27上的滑行轴33在滑动槽28中滑动，将弧形拨片36推开，旋转阀17上的带动片27转动过程中深入到相邻的两个阻气片30之间并与带动槽35相接触，带动片27带动阻气片30环绕旋转阀17转动，此时密封片29在旋转阀17的推动下运动到输送盘26周围环绕输送盘26，电控磁铁39改变磁极吸住调节拨片38，当阻气片30上的加长轴34接触到调节拨片38时，阻气片30沿环绕旋转阀17的滑动槽28运动，废气通过进气管道15进入到废气槽12，废气槽12中的废气进入到废气区19中，废气区19中的废气受到阻气片30的阻挡进入到分气槽5上的外区二10中后，进入到蓄热体4是哪个的外区一8中，通过外区一8的废气进入到分隔板42与阻气板44分隔的区域中，进行燃烧氧化，在气压的作用下进行过一次燃烧的废气通过通气孔43穿过分隔板42，再次经过燃烧喷头进行燃烧氧化，燃烧后的净气通过与净气区20对应的蓄热体4上的外区一8对外区一8中的陶瓷蓄热体4进行升温，净气通过外区二10后进入到净气区20后进入到净气槽13中，并通过出气管道16排放到外界，蓄热体4上的同一区域在通过净气升温蓄热后，通过废气对废气升温，之后进行吹扫，吹扫区21随旋转阀17转动，在吹扫气泵40的作用下，燃烧室与蓄热体4中的净气与废气的混合气体进入吹扫区21，通过吹扫气孔23进入到吹扫槽14中，并通过吹扫气泵40进入到进气管道15中，以进行再次的燃烧氧化。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种旋转蓄热式加热炉，其特征在于，包括：

炉体（1），所述炉体（1）设置为圆柱型，所述炉体（1）的顶端连接有卸温管道（2），所述炉体（1）内部靠近所述卸温管道（2）的一侧设置为燃烧区（3）；

蓄热体（4），所述蓄热体（4）安装在所述炉体（1）内部，所述蓄热体（4）上分为多个区域；

分气槽（5），所述分气槽（5）安装在所述炉体（1）内部，所述分气槽（5）安装在所述蓄热体（4）的底部，所述分气槽（5）上分为与所述蓄热体（4）相对应的多个区域；

燃烧喷嘴（6），所述燃烧喷嘴（6）设置有多个，多个所述燃烧喷嘴（6）圆周设置在所述炉体（1）内部；

转阀机构，所述转阀机构安装在所述炉体（1）的底部，所述转阀机构用于在所述炉体（1）中通入废气、排出净化后气体和吹扫所述蓄热体（4）；

密封机构，所述密封机构设置在所述炉体（1）的底部与所述转阀机构之间，所述密封机构用于对所述分气槽（5）以及所述转阀机构进行密封，并调整所述蓄热体（4）上的换气区域；

吹扫机构，所述吹扫机构安装在所述转阀机构上，所述密封机构用于对所述蓄热体（4）进行吹扫并将吹扫后的气体再次通入所述炉体（1）中；

分区机构，所述分区机构设置在所述燃烧区（3）中，所述分区机构用于将所述燃烧区（3）分隔；

所述蓄热体（4）上的区域被分割为内区一（7）和外区一（8），所述分气槽（5）上的区域被分隔为内区二（9）和外区二（10），所述内区一（7）与所述内区二（9）相对应，所述外区一（8）与所述外区二（10）相对应；

所述转阀机构包括：

通气槽（11），所述通气槽（11）固定安装在所述炉体（1）的底部，所述通气槽（11）上自上而下依次开设为废气槽（12）、净气槽（13）以及吹扫槽（14）；

其中，所述废气槽（12）上连通有进气管道（15），所述废气槽（12）上连通有出气管道（16）；

旋转阀（17），所述旋转阀（17）转动设置在所述通气槽（11）中，所述旋转阀（17）的下端贯穿所述通气槽（11）的底部，所述旋转阀（17）用于在通气槽（11）中转动过程中，改变蓄热体（4）上不同区域的进气与出气；

电机一（18），所述电机一（18）的输出端与所述旋转阀（17）伸出所述通气槽（11）的一端相连接；

所述旋转阀（17）上设置有：

废气区（19），所述废气区（19）与所述废气槽（12）相通；

净气区（20），所述净气区（20）与所述净气槽（13）相连通；

吹扫区（21），所述吹扫区（21）设置在所述废气区（19）与所述净气区（20）之间；

死区（22），所述死区（22）设置在所述废气区（19）与所述净气区（20）之间；

吹扫气孔（23），所述吹扫气孔（23）与所述吹扫区（21）相连通，所述吹扫气孔（23）与所述吹扫槽（14）相连通；

所述密封机构包括：

密封槽（24）；

电机二（25），所述电机二（25）安装在所述密封槽（24）的底部；

输送盘（26），所述输送盘（26）转动设置在所述密封槽（24）中，所述电机二（25）的输出端与所述输送盘（26）相连接；

带动片（27），所述带动片（27）设置有多个，多个所述带动片（27）呈圆周设置在所述输送盘（26）与所述旋转阀（17）的顶部；

轮片组件，所述轮片组件滑动设置在所述密封槽（24）中，所述轮片组件用于对所述旋转阀（17）与所述分气槽（5）之间进行密封，以及控制所述蓄热体（4）中的进气量；

调节组件，所述调节组件设置在所述密封槽（24）中，所述调节组件用于调节轮片组件中的轮片进行更换；

其中，所述密封槽（24）上开设有供所述轮片组件滑动的滑动槽（28）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转蓄热式加热炉，其特征在于，所述轮片组件包括：

密封片（29），所述密封片（29）设置有多个，多个所述密封片（29）之间转动连接，所述密封片（29）呈扇形设置；

阻气片（30），所述阻气片（30）设置有多个，多个所述阻气片（30）之间转动连接，所述阻气片（30）呈扇形设置；

首轮片（31），所述首轮片（31）设置有两个，两个所述首轮片（31）分别转动设置在所述密封片（29）与所述阻气片（30）上；

尾轮片（32），所述尾轮片（32）设置有两个，两个所述尾轮片（32）分别转动设置在远离所述首轮片（31）的所述密封片（29）与所述阻气片（30）上；

滑行轴（33），所述滑行轴（33）安装在所述密封片（29）、所述阻气片（30）和所述尾轮片（32）上，所述滑行轴（33）滑动设置在所述滑动槽（28）中；

加长轴（34），所述加长轴（34）安装在与所述首轮片（31）转动连接的所述密封片（29）和所述阻气片（30）的滑行轴（33）上，所述加长轴（34）滑动设置在所述滑动槽（28）中；

带动槽（35），所述带动槽（35）开设置在所述密封片（29）和所述阻气片（30）的两侧，所述带动槽（35）与所述带动片（27）相对应。

3.根据权利要求2所述的一种旋转蓄热式加热炉，其特征在于，所述调节组件包括：

弧形拨片（36），所述弧形拨片（36）转动设置在所述滑动槽（28）上远离所述出气管道（16）的一侧；

吸铁石（37），所述吸铁石（37）设置在所述滑动槽（28）靠近所述弧形拨片（36）的一侧；

调节拨片（38），所述调节拨片（38）转动设置在所述滑动槽（28）上靠近所述出气管道（16）的一侧；

电控磁铁（39），所述电控磁铁（39）设置在所述滑动槽（28）上靠近所述调节拨片（38）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种旋转蓄热式加热炉，其特征在于，所述吹扫机构包括：

吹扫气泵（40），所述吹扫气泵（40）的进气口与所述吹扫槽（14）相连通，所述吹扫气泵（40）的出气口与所述进气管道（15）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种旋转蓄热式加热炉，其特征在于，所述分区机构包括：

稳固轴（41），所述稳固轴（41）贯穿且转动设置在所述蓄热体（4）与所述分气槽（5）中，所述稳固轴（41）的下端与所述旋转阀（17）相连接；

分隔板（42），所述分隔板（42）安装在所述稳固轴（41）上，所述分隔板（42）转动设置在所述燃烧区（3）中；

通气孔（43），所述分隔板（42）上开设有所述通气孔（43）；

阻气板（44），所述阻气板（44）呈半圆形设置，所述阻气板（44）设置在所述分隔板（42）的顶部。