CN117662812A - 阀座组件、轴承组件及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀座组件、轴承组件及压缩机，阀座组件包括：阀座，阀座上形成有排气口；排气阀片，排气阀片的一端覆盖于排气口处以打开或关闭排气口，排气阀片的另一端与阀座连接；限位器，限位器设于排气阀片的远离排气口的一侧，限位器的一端连接于阀座，限位器的另一端朝向远离排气口的方向弯折；限位阀片，限位阀片位于排气阀片和限位器之间，限位阀片的一端连接于阀座，另一端朝向远离排气口的方向倾斜且与限位器间隔开，限位阀片的厚度大于排气阀片的厚度。根据本发明的阀座组件，可以对排气阀片起到缓冲作用，使得排气阀片拍击限位器的激励变小，从而降低排气阀片的拍击噪音。

Description

阀座组件、轴承组件及压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种阀座组件、轴承组件及压缩机。

背景技术

相关技术中，旋转式压缩机在工作过程中排气阀片在不断的开启与关闭，阀片开启和关闭过程中会与阀座和限位器发生撞击辐射噪声。同时，阀片在开启过程中自身也会存在颤振辐射噪音。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种阀座组件，所述阀座组件的排气阀片拍击噪音小。

本发明还提出一种轴承组件，所述轴承组件包括上述阀座组件。

本发明还提出一种压缩机，所述压缩机包括上述的轴承组件。

根据本发明实施例的阀座组件，包括：阀座，所述阀座上形成有排气口；排气阀片，所述排气阀片的一端覆盖于所述排气口处以打开或关闭所述排气口，所述排气阀片的另一端与所述阀座连接；限位器，所述限位器设于所述排气阀片的远离所述排气口的一侧，所述限位器的一端连接于所述阀座，所述限位器的另一端朝向远离所述排气口的方向弯折；限位阀片，所述限位阀片位于所述排气阀片和所述限位器之间，所述限位阀片的一端连接于所述阀座，另一端朝向远离所述排气口的方向倾斜且与所述限位器间隔开，所述限位阀片的厚度大于所述排气阀片的厚度。

根据本发明实施例的阀座组件，通过在排气阀片和限位器之间设置限位阀片，并使得限位阀片的邻近排气口的一端朝向远离排气口的方向倾斜且与限位器间隔开，在排气阀片打开排气口的过程中，可以对排气阀片起到缓冲作用，使得排气阀片拍击限位器的激励变小，从而降低排气阀片的拍击噪音。另外，由于限位阀片的厚度大于排气阀片的厚度，使得限位阀片的刚度大于排气阀片的刚度，更好地对排气阀片起到缓冲作用，从而进一步降低排气阀片的拍击噪音。

根据本发明的一些实施例，所述限位阀片的厚度为K1，所述排气阀片的厚度为K2，且满足：1<K1/K2<20。

根据本发明的一些实施例，所述限位器的朝向所述排气口的表面与所述排气口的中心轴线的交点与所述排气阀片的远离所述排气口的表面之间的距离为L1，所述限位阀片的朝向所述排气口的表面与所述排气口的中心轴线的交点与所述排气阀片的远离所述排气口的表面之间的距离为L2，且满足：1/3≤L2/L1≤2/3。

根据本发明的一些实施例，所述限位阀片为多层，任意相邻两层所述限位阀片的邻近所述排气口的一端间隔开。

在本发明的一些实施例中，在朝向所述排气口的方向上，相邻两个所述限位阀片的距离逐渐增大。

在本发明的一些实施例中，多层所述限位阀片在朝向所述排气口的方向上排序，每层所述限位阀片的朝向所述排气口的表面与所述排气口的中心轴线的交点与所述排气阀片的远离所述排气口的表面之间的距离为D(n)，且满足：D(n)-D(n+1)＝C1*n^2,其中C1为常数且C1＞0。

在本发明的一些实施例中，在朝向所述排气口的方向上，所述限位阀片的厚度依次递减。

在本发明的一些实施例中，多层所述限位阀片在朝向所述排气口的方向上排序，每层所述限位阀片的厚度为Kn，且满足：Kn＝C2/n，其中C2为常数且C2＞0。

根据本发明实施例的轴承组件，包括：轴承；上述的阀座组件，所述轴承的至少部分形成为所述阀座。

根据本发明实施例的轴承组件，通过设置上述阀座组件，在排气阀片和限位器之间设置限位阀片，并使得限位阀片的邻近排气口的一端朝向远离排气口的方向倾斜且与限位器间隔开，在排气阀片打开排气口的过程中，可以对排气阀片起到缓冲作用，使得排气阀片拍击限位器的激励变小，从而降低排气阀片的拍击噪音。另外，由于限位阀片的厚度大于排气阀片的厚度，使得限位阀片的刚度大于排气阀片的刚度，更好地对排气阀片起到缓冲作用，从而进一步降低排气阀片的拍击噪音。

根据本发明实施例的压缩机，包括根据上述的轴承组件。

根据本发明实施例的压缩机，通过设置上述轴承组件，在排气阀片和限位器之间设置限位阀片，并使得限位阀片的邻近排气口的一端朝向远离排气口的方向倾斜且与限位器间隔开，在排气阀片打开排气口的过程中，可以对排气阀片起到缓冲作用，使得排气阀片拍击限位器的激励变小，从而降低排气阀片的拍击噪音。另外，由于限位阀片的厚度大于排气阀片的厚度，使得限位阀片的刚度大于排气阀片的刚度，更好地对排气阀片起到缓冲作用，从而进一步降低排气阀片的拍击噪音。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的轴承组件的剖视图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本发明另一个实施例的轴承组件的剖视图；

图4是图3中B处的放大图。

附图标记：

100、轴承组件；

10、阀座组件；

1、阀座；11、排气口；

2、排气阀片；3、限位器；4、限位阀片；5、紧固件；

20、轴承。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的阀座组件10。

如图1所示，根据本发明实施例的阀座组件10，包括阀座1、排气阀片2、限位器3和限位阀片4。其中，如图1所示，在上述阀座组件10应用于轴承组件100时，轴承20的至少部分被构造成阀座1。

如图1和图2所示，阀座1上形成有排气口11，排气口11在阀座1的厚度方向上贯穿阀座1，在阀座组件10应用于压缩机的轴承组件100时，且在轴承20的至少部分被构造成阀座1时，排气口11在轴承20的轴向方向上贯穿至少部分轴承20。

排气阀片2设于阀座1的一侧，排气阀片2的一端覆盖于排气口11处以打开或关闭排气口11，排气阀片2的另一端与阀座连接，限位器3设于排气阀片2的远离排气口11的一侧，即限位器3设于排气阀片2的远离阀座1的一侧，限位器3的一端连接于阀座1，限位器3的另一端朝向远离排气口11的方向弯折。限位阀片4位于排气阀片2和限位器3之间，限位阀片4的一端连接于阀座1，另一端朝向远离排气口11的方向倾斜且与限位器3间隔开。

具体的，如图1所示，限位器3的一端、排气阀片2的一端与阀座1层叠设置且通过紧固件5连接于阀座1，其中，排气阀片2位于限位器3和阀座1之间。限位阀片4的一端通过上述紧固件5连接于阀座1，且限位阀片4位于排气阀片2和限位器3之间。

进一步地，限位器3的远离紧固件5的一端朝向远离排气口11的方向弯折，排气阀片2的远离紧固件5的一端覆盖于排气口11处以打开或关闭排气口11。在排气口11的远离排气阀片2一侧的压力小于排气阀片2的弹性力时，排气阀片2覆盖于排气口11处以关闭排气口11，在排气口11的远离排气阀片2一侧的压力大于排气阀片2的弹性力时，气体驱动排气阀片2朝向远离排气口11的方向移动，从而使得排气阀片2脱离排气口11以打开排气口11。

在排气阀片2关闭排气口11时，排气阀片2与排气口11的轴向垂直，排气阀片2整体处于一个平面内，此时，限位器3的远离紧固件5的一端与排气阀片2远离紧固件5的一端间隔开，以保证排气阀片2远离紧固件5的一端具有朝向远离排气口11方向的运动行程；在排气阀片2受排气口11远离排气阀片2另一侧压力驱动时，排气阀片2的远离紧固件5的一端朝向远离排气口11的方向倾斜，直至排气阀片2的远离紧固件5的一端与限位器3的远离紧固件5的一端贴合，限位器3用于限制排气阀片2的运动行程，避免排气阀片2弯曲较大而损坏；在排气口11的远离排气阀片2的一侧的压力再次低于排气阀片2的弹性力时，排气阀片2在自身弹性力作用下恢复至平面且关闭排气口11的状态，往复循环，重复上述步骤。

在上述阀座组件10应用于压缩机的轴承组件100时，由于压缩机的压缩机构在工作过程中一直压缩冷媒，排气口11的远离排气阀片2一侧的气体压力会在低压和高压之间不停切换，从而使得排气阀片2在不间断的打开或关闭排气口11，排气阀片2在打开排气口11的过程中会拍打限位器3，在关闭排气口11的过程中会拍打阀座1，从而产生噪声，并且排气阀片2在开启的过程中自身也会存在颤振辐射噪声。

在本申请中，通过在限位器3和排气阀片2之间设置限位阀片4，使得限位阀片4的一端通过上述紧固件5连接于阀座1，限位阀片4的远离紧固件5的一端朝向远离排气口11的方向倾斜且与限位器3间隔开。可以理解的是，在排气阀片2关闭排气口11时，限位阀片4的远离紧固件5的一端与排气阀片2间隔开且与限位器3间隔开，在排气阀片2打开排气口11时，排气阀片2的远离紧固件5的一端朝向远离排气口11的方向弯折，在排气阀片2弯折一定角度后与限位阀片4贴合，并在气体压力作用下与限位阀片4一起朝向远离排气口11的方向弯折，直至限位阀片4与限位器3贴合，通过限位器3限制限位阀片4和排气阀片2的行程。

其中，在排气阀片2打开排气口11过程中，排气阀片2的运动行程可以分为两个行程，第一个行程为在排气阀片2与限位阀片4未接触之前，第二个行程为排气阀片2和限位阀片4贴合一体移动的行程。在排气阀片2的各项参数与现有参数相同的情况下，在第一个行程，排气阀片2的运动速度和时间与现有技术相同，在第二个行程，由于限位阀片4的作用，增加了排气阀片2的阻力，为排气阀片2提供了缓冲力，从而相对现有技术，在第二个行程，排气阀片2速度降低，从而使得排气阀片2拍击限位器3的激励变小，拍击限位器3的噪声降低。

进一步地，如图2所示，限位阀片4的厚度大于排气阀片2的厚度。由此可以使得限位阀片4的刚度大于排气阀片2的刚度，在排气阀片2打开排气口11的过程中，可以更好地对排气阀片2起到缓冲作用，使得排气阀片2拍击限位器3的激励变小，拍击限位器3的噪声降低。

另外，可以使得本申请的阀片的厚度小于现有技术阀片的厚度，在关闭排气口11的过程中，排气阀片2的运动行程可以分为两个行程，第一个行程为排气阀片2和限位阀片4贴合，第二个行程为排气阀片2与限位阀片4脱离，由于在第二个行程，排气阀片2与限位阀片4脱离，使得排气阀片2撞击阀座1的速度降低，从而降低阀片拍击噪音。

可选地，限位阀片4和排气阀片2的形状可以相同。

根据本发明实施例的阀座组件10，通过在排气阀片2和限位器3之间设置限位阀片4，并使得限位阀片4的邻近排气口11的一端朝向远离排气口11的方向倾斜且与限位器3间隔开，在排气阀片2打开排气口11的过程中，可以对排气阀片2起到缓冲作用，使得排气阀片2拍击限位器3的激励变小，从而降低排气阀片2的拍击噪音。另外，由于限位阀片4的厚度大于排气阀片2的厚度，使得限位阀片4的刚度大于排气阀片2的刚度，更好地对排气阀片2起到缓冲作用，从而进一步降低排气阀片2的拍击噪音。

在本发明的一些实施例中，限位阀片4的厚度为K1，排气阀片2的厚度为K2，且满足：1<K1/K2<20。当限位阀片4的厚度和排气阀片2的厚度满足上述关系时，可以更好地使得限位阀片4对排气阀片2起到缓冲作用，从而进一步降低排气阀片2的拍击噪音。

可选地，限位阀片4的厚度K1与排气阀片2的厚度K2之比K1/K2可以为2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18或19等。

在本发明的一些实施例中，限位器3的朝向排气口11的表面与排气口11的中心轴线的交点与排气阀片2的远离排气口11的表面之间的距离为L1，限位阀片4的朝向排气口11的表面与排气口11的中心轴线的交点与排气阀片2的远离排气口11的表面之间的距离为L2，且满足：1/3≤L2/L1≤2/3。当限位阀片4弯折角度和限位器3的弯折角度满足上述关系时，可以更好地使得限位阀片4对排气阀片2起到缓冲作用，从而进一步降低排气阀片2的拍击噪音。

可选地，限位阀片4的朝向排气口11的表面与排气口11的中心轴线的交点与排气阀片2的远离排气口11的表面之间的距离L2与限位器3的朝向排气口11的表面与排气口11的中心轴线的交点与排气阀片2的远离排气口11的表面之间的距离L1之比L2/L1可以为1/3、1/2、4/9、5/9、5/12、7/12或2/3等。

在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，限位阀片4为多层，任意相邻两层限位阀片4的邻近排气口11的一端间隔开，并且每层限位阀片4的邻近排气口11的一端均朝向远离排气口11的方向倾斜，且均与限位器3间隔开，并且在排气阀片2关闭排气口11时，每个限位阀片4均与排气阀片2间隔开。由此可以对排气阀片2进行多次阶梯缓冲，使得排气阀片2拍击限位器3的激励变小，拍击限位器3的噪声降低。

在排气阀片2打开排气口11的过程中，排气阀片2先单独朝向远离排气口11的方向运动一定行程，然后与靠近排气口11的第一个限位阀片4贴合，每间隔一段时间与下一个限位阀片4贴合，直至与远离排气口11的一个限位阀片4贴合后与所有限位阀片4共同朝向远离排气口11的方向移动，直至与限位器3贴合；在排气阀片2关闭排气口11的过程中，排气阀片2与所有的限位阀片4共同运动一定行程，然后与远离排气口11的阀片脱离，每间隔一段时间分别与下一个限位阀片4脱离，直至与靠近排气口11的阀片脱离，直至与阀座1贴合关闭排气口11。

进一步地，如图3和图4所示，在朝向排气口11的方向上，相邻两个限位阀片4之间的距离逐渐增大，具体的，相邻两个限位阀片4的远离紧固件5的一端之间的距离逐渐增大。在排气阀片2打开排气口11的过程中，由于靠近排气口11侧的限位阀片4的限位作用，对排气阀片2起到缓冲作用，降低了排气阀片2的速度，使得在朝向排气口11的方向上，相邻两个限位阀片4的远离紧固件5的一端之间的距离逐渐增大便于排气阀片2与限位阀片4的贴合，从而更好地对排气阀片2起到限位作用。

更进一步地，多层限位阀片4在朝向排气口11的方向上排序，每层限位阀片4的朝向排气口11的表面与排气口11的中心轴线的交点与排气阀片2的远离排气口11的表面之间的距离为D(n)，且满足：D(n)-D(n+1)＝C1*n^2,其中C1为常数且C1＞0。由此可以使得在朝向排气口11的方向上，相邻两个限位阀片4的远离紧固件5的一端之间的距离逐渐增大，便于排气阀片2与限位阀片4的贴合，从而更好地对排气阀片2起到限位作用。

例如，在图4所示的示例中，限位阀片4有三层，在朝向排气口11的方向上，分别为第一层、第二层和第三层，最远离排气口11的限位阀片4为第一层限位阀片4，最靠近排气口11的限位阀片4为第三层限位阀片4，中间层限位阀片4为第二层限位阀片4，第一层限位阀片4的朝向排气口11的表面与排气口11的中心轴线的交点与排气阀片2的远离排气口11的表面之间的距离为D(1)，第二层限位阀片4的朝向排气口11的表面与排气口11的中心轴线的交点与排气阀片2的远离排气口11的表面之间的距离为D(2)，第三层限位阀片4的朝向排气口11的表面与排气口11的中心轴线的交点与排气阀片2的远离排气口11的表面之间的距离为D(3)，且满足：D(1)-D(2)＜D(2)-D(3)，D(1)-D(2)＝C1*1^2＝C1,D(2)-D(3)＝C1*2^2＝4C1,其中C1为常数且C1＞0。

在本发明的一些实施例中，在朝向排气口11的方向上，限位阀片4的厚度依次递减。可以理解的是，在朝向排气口11的方向上，限位阀片4的刚度依次递减。在排气阀片2打开排气口11的过程中，由于靠近排气口11侧的限位阀片4的限位作用，对排气阀片2起到缓冲作用，降低了排气阀片2的速度，使得在朝向排气口11的方向上，限位阀片4的厚度依次递减便于排气阀片2与限位阀片4的贴合，从而更好地对排气阀片2起到限位作用。

进一步地，多层限位阀片4在朝向排气口11的方向上排序，每层限位阀片4的厚度为Kn，且满足：Kn＝C2/n，其中C2为常数且C2＞0。由此可以使得在朝向排气口11的方向上，限位阀片4的厚度依次递减，便于排气阀片2与限位阀片4的贴合，从而更好地对排气阀片2起到限位作用。

例如，在图4所示的示例中，限位阀片4有三层，在朝向排气口11的方向上，分别为第一层、第二层和第三层，最远离排气口11的限位阀片4为第一层限位阀片4，最靠近排气口11的限位阀片4为第三层限位阀片4，中间层限位阀片4为第二层限位阀片4，第一层限位阀片4的厚度为K1，第二层限位阀片4的厚度为K2，第三层限位阀片4的厚度为K3，且满足：K1＞K2＞K3，K1＝C2/1＝C1,K2＝C2/2,K3＝C2/3，其中C2为常数且C2＞0。需要说明的是，图3和图4中限位阀片4厚度并不是限位阀片4真实厚度，仅作为示意。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的轴承组件100。

如图1和图3所示，根据本发明实施例的轴承组件100包括轴承20和上述的阀座组件10，其中轴承20的至少部分形成为阀座1。在图1和图3所示的示例中，部分被构造成阀座1，排气阀片2、限位器3和限位阀片4设于轴承20内部。

根据本发明实施例的轴承组件100，通过设置上述阀座组件10，在排气阀片2和限位器3之间设置限位阀片4，并使得限位阀片4的邻近排气口11的一端朝向远离排气口11的方向倾斜且与限位器3间隔开，在排气阀片2打开排气口11的过程中，可以对排气阀片2起到缓冲作用，使得排气阀片2拍击限位器3的激励变小，从而降低排气阀片2的拍击噪音。另外，由于限位阀片4的厚度大于排气阀片2的厚度，使得限位阀片4的刚度大于排气阀片2的刚度，更好地对排气阀片2起到缓冲作用，从而进一步降低排气阀片2的拍击噪音。

下面描述根据本发明实施例的压缩机。其中压缩机可以为旋转式压缩机。

根据本发明实施例的压缩机包括上述的轴承组件100。压缩机还包括壳体、电机组件和设有上述轴承组件100的压缩机构。

具体的，电机组件和压缩机构均设于壳体内，电机组件包括定子和可转动地设于定子内的转子，压缩机构包括主轴、气缸、上述的轴承组件100和副轴承，气缸具有压缩腔，轴承20和副轴承分别设于气缸的轴向两端，并通过紧固件与气缸连接，排气口11与压缩腔连通，主轴的一端与转子连接，主轴的另一端穿过轴承20与伸入压缩腔内，主轴上具有偏心块，偏心块设于压缩腔内，压缩腔内的压缩的气体可以通过排气口11排出。排气阀片2设于排气口11的远离气缸的一侧，在压缩腔内压力大于排气阀片2的弹性力时，排气阀片2打开排气口11，通过排气口11排出的气体可以进入壳体内，最后通过壳体上的排气孔排出。

另外，在排气口11排出的压力可以先进入消音结构后再排出壳体外。

根据本发明实施例的压缩机，通过设置包括上述阀座组件10的轴承组件100，在排气阀片2和限位器3之间设置限位阀片4，并使得限位阀片4的邻近排气口11的一端朝向远离排气口11的方向倾斜且与限位器3间隔开，在排气阀片2打开排气口11的过程中，可以对排气阀片2起到缓冲作用，使得排气阀片2拍击限位器3的激励变小，从而降低排气阀片2的拍击噪音。另外，由于限位阀片4的厚度大于排气阀片2的厚度，使得限位阀片4的刚度大于排气阀片2的刚度，更好地对排气阀片2起到缓冲作用，从而进一步降低排气阀片2的拍击噪音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种阀座组件，其特征在于，包括：

阀座，所述阀座上形成有排气口；

排气阀片，所述排气阀片的一端覆盖于所述排气口处以打开或关闭所述排气口，所述排气阀片的另一端与所述阀座连接；

限位器，所述限位器设于所述排气阀片的远离所述排气口的一侧，所述限位器的一端连接于所述阀座，所述限位器的另一端朝向远离所述排气口的方向弯折；

限位阀片，所述限位阀片位于所述排气阀片和所述限位器之间，所述限位阀片的一端连接于所述阀座，另一端朝向远离所述排气口的方向倾斜且与所述限位器间隔开，所述限位阀片的厚度大于所述排气阀片的厚度。

2.根据权利要求1所述的阀座组件，其特征在于，所述限位阀片的厚度为K1，所述排气阀片的厚度为K2，且满足：1<K1/K2<20。

3.根据权利要求1所述的阀座组件，其特征在于，所述限位器的朝向所述排气口的表面与所述排气口的中心轴线的交点与所述排气阀片的远离所述排气口的表面之间的距离为L1，所述限位阀片的朝向所述排气口的表面与所述排气口的中心轴线的交点与所述排气阀片的远离所述排气口的表面之间的距离为L2，且满足：1/3≤L2/L1≤2/3。

4.根据权利要求1所述的阀座组件，其特征在于，所述限位阀片为多层，任意相邻两层所述限位阀片的邻近所述排气口的一端间隔开。

5.根据权利要求4所述的阀座组件，其特征在于，在朝向所述排气口的方向上，相邻两个所述限位阀片的距离逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的阀座组件，其特征在于，多层所述限位阀片在朝向所述排气口的方向上排序，每层所述限位阀片的朝向所述排气口的表面与所述排气口的中心轴线的交点与所述排气阀片的远离所述排气口的表面之间的距离为D(n)，且满足：D(n)-D(n+1)＝C1*n^2,其中C1为常数且C1＞0。

7.根据权利要求4所述的阀座组件，其特征在于，在朝向所述排气口的方向上，所述限位阀片的厚度依次递减。

8.根据权利要求7所述的阀座组件，其特征在于，多层所述限位阀片在朝向所述排气口的方向上排序，每层所述限位阀片的厚度为Kn，且满足：Kn＝C2/n，其中C2为常数且C2＞0。

9.一种轴承组件，其特征在于，包括：

轴承；

根据权利要求1-8中任一项所述的阀座组件，所述轴承的至少部分形成为所述阀座。

10.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求9所述的轴承组件。