CN1176305C - 翻边无缺口钢铜合金止推轴套的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种翻边无缺口钢铜合金止推轴套的制造方法，是在止推轴套零件的展开形钢料上烧结铜合金粉末并将其热辗压致密，制成双金属止推轴套展开型材，将零件型材卷制成开口圆筒再经辗压翻边，制成翻边环上无三角缺口的止推轴套。本发明的方法只用少量的切削加工即完成的最终产品，省料、省工、省加工设备，铜合金层的致密度、材料利用率都高于传统的双金属板、带材工艺，翻边环和轴套是一体结构无使用上的安全隐患，推力环上无三角缺口、结构完整。是一种使用可靠，省料、省切削加工、省设备、生产效率高、经济技术效益显著的产品及其生产工艺方法。

Description

翻边无缺口钢铜合金止推轴套的制造方法

技术领域

本发明涉及一种使用摆辗机热辗压制造双金属止推轴套零件型材，零件型材经卷制、辗压翻边最终制成钢、烧结铜合金双金属翻边环无三角缺口的卷制止推轴套的生产工艺方法，属于对双金属零件型材的制造及对其深加工制作机械零件的生产技术领域。

背景技术

在各种转动机械中使用的轴承，所承受的既有径向载荷又有轴向推力的轴承件，就需要安装止推轴承。这种轴承有由两个半圆组合型的和圆筒型的两类止推轴套结构。圆筒型的止推轴套在机械工业中使用极其广泛。以履带式工程机械上使用的止推轴套为例，其在支重轮、托链轮、引导轮，驱动轮等部件上的使用最为典型，最少要用量是24件/辆，年用量达数百万件之多。这类产品在制造工艺上用得较多的传统工艺主要有两种(将止推边与套筒连接为镶嵌型的除外)：一种是摩擦焊边的止推轴套，如于1970年提出的美国专利US3,624,811，该发明是用双金属板材冲制成止推圆环和用一块双金属板材卷制成的轴套两者经惯性摩擦焊接并经切削加工而成的产品；另一种是1990年中国专利ZL90107116是用一块双金属板材卷制成轴套，再经翻制出止推边经切削加工后制成。上述两类产品在制造上共同的不足是烧结双金属板的铜合金CuPb10Sn10材料层，其相对密度较低为96％以下，没有达到机械零件相对密度最低98％的要求，这是因为传统工艺是用冷轧制工艺致密所致；其次美国专利US3,624,811摩擦焊边的产品不足是止推环采用双金属板料冲成的其材料利用率只有40～50％，还需有多道次的后续加工工序；再次中国专利ZL90107116的不足是翻边后完成的是坯件，还有不少的切削加工工序，更主要的是在翻边的圆环上还有一个三角形缺口，其结构不完整。

发明内容

本发明的目的是提供一种翻边无缺口钢铜合金止推轴套的制造方法，该方法使制成的双金属止推轴套的翻边环上无三角缺口，具有结构完整及良好的使用效果和简单低成本的制造方法。本发明是这样实现的先将双金属止推轴套零件的钢料展开料下料，在钢料上布铜合金粉，在翻边折弯处3～8mm宽不布粉，并送进有保护气氛的烧结炉中烧结，温度780℃～900℃，时间10～30分钟，把烧结后的铜合金层在摆动辗压机上进行热辗压致密，热辗压的温度550℃～780℃。将制成双金属止推轴套展开料型材卷制成开口圆筒，圆筒放在模具中置于摆辗机上，辗压翻边而成。

本发明的优点是利用本发明制造的钢—烧结铜合金双金属止推轴套，是首先制成热辗压的双金属零件型材，这使得铜合金层的致密度、材料利用率都提到了最高，切削加工量极少，省料、省工、省加工设备；止推轴套其推力环和轴套是一个体结构，无使用上的安全隐患，推力环上无三角缺口、结构完整，是一种使用可靠，省料、省切削加工、省设备、生产效率高、经济技术效益显著。

附图说明

图1是传统的双金属止推轴套的示意图

图2是本发明的双金属止推轴套的展开双金属型材示意图

图3是图2的仰视示意图

图4是本发明的制成品示意图

如图1～图4所示，止推轴承除了承受径向载荷外，还要承受轴向载荷，其结构包括分别承受两种载荷的轴套1和翻边环2，传统的双金属止推轴套的翻边环上有三角形缺口4，其结构不完整。本发明先将零件所用钢板料6下料，零件所用钢板料下料的尺寸为翻边止推轴套的展开形尺寸。再在钢板料上松散放上铜合金粉末，在翻边折弯5处3～8mm宽度上不布粉。再将其送入在有保护气氛的烧结炉中进行成型烧结，烧结的温度是780℃～900℃，时间是10～30分钟。再将烧结后的双金属零件展开形材料置于摆辗机上将铜合金层3热辗压致密，热辗压的温度是550℃～780℃辗压时间2～8秒钟。再把经热辗压致密后零件的展开形材料卷制成开口圆筒，即将制成的双金属零件的展开形料卷制成开口圆筒。将开口圆筒放在浮动模具中置于摆动辗压机上辗压翻边，翻制成翻边环上无三角缺口的双金属止推轴套。钢板料可根据需要选用厚度和材质，通常厚度为0.60毫米以上，材质选用低碳耐磨钢。为确保轴承精度，将轴承放在冲床上进行精整形，该轴承的制造除了钢板冲床下料、铣削止推边油槽、钻削套筒油孔和倒角外，一般再无切削加工了，可降低制造成本约40％。所述的保护气氛包括70％的氢和25％的氮，以防止铜合金氧化。

总之，本发明的方法只用少量的切削加工即完成的最终产品，省料、省工、省加工设备，铜合金层的致密度、材料利用率都高于传统的双金属板、带材工艺，翻边环和轴套是一体结构无使用上的安全隐患，推力环上无三角缺口、结构完整。是一种使用可靠，省料、省切削加工、省设备、生产效率高、经济技术效益显著的产品及其生产工艺方法。

Claims (1)

1、一种翻边无缺口钢铜合金止推轴套的制造方法，其特征在于：零件所用钢板料下料的尺寸为翻边止推轴套的展开形尺寸，再在钢板料上松散放上铜合金粉末，在翻边折弯处3～8mm宽度上不布粉，再将其送入在有保护气氛的烧结炉中进行成型烧结，烧结的温度是780℃～900℃，时间是10～30分钟，再将烧结后的双金属零件展开形材料置于摆辗机上将铜合金层热辗压致密，热辗压的温度是550℃～780℃辗压时间2～8秒钟，再把经热辗压致密后零件的展开形材料卷制成开口圆筒，将开口圆筒放在浮动模具中置于摆动辗压机上辗压翻边，翻制成翻边环上无三角缺口的双金属止推轴套。

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