CN117601330B - 一种薄膜生产用自动引膜装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜生产用自动引膜装置及方法，其中，自动引膜装置包括引导组件、牵引组件和引膜绳，引导组件包括多个引导罩，引导罩安装在干燥槽内，引导罩具有两端开口的弧形通道，相邻两个引导罩之间呈类“S”形分布，并且一引导罩的末端和与之相邻的另一引导罩的首端呈上下错位设置；牵引组件包括能弹性变形的柔性体，柔性体能穿设于引导罩与干燥辊之间。引膜绳的两端分别连接薄膜和柔性体。本发明提供的薄膜生产用自动引膜装置，结构简单，设计合理，将干燥槽自带的驱动装置作为动力源，制造及穿膜成本低，该方法不需要操作者进入干燥槽内手工穿引，保障操作者人身安全的同时，引膜效率高，引膜过程安全可靠。

Description

一种薄膜生产用自动引膜装置及方法

技术领域

本发明涉及膜材料制备领域，进一步涉及一种薄膜生产用自动引膜装置及方法。

背景技术

萃取是薄膜湿法生产工艺必不可少的工序之一，在萃取中需要使薄膜浸入载有萃取液的工艺槽，将薄膜上的高沸点溶剂萃取出来。由于工艺槽内含有大量的萃取液，薄膜脱离萃取液液面后，表面会残留大量的萃取液，因此在萃取后需要将薄膜送入带有干燥辊的干燥槽内进行干燥处理。

在薄膜生产初期或发生断膜时，需要操作者手工将连接有薄膜的引膜绳在干燥辊之间穿引。但是由于干燥槽空间狭小，不利于穿引操作，并且手动穿引效率低下、错误机率大，且操作者劳动强度高。此外，干燥槽内含有挥发的萃取剂，长期暴露在该环境中会对人的中枢神经系统产生危害，影响操作者的生命健康。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，设计合理，制造成本低，并且引膜效率高，安全可靠的自动引膜装置及引膜方法。

为了实现上述目的，本发明提出的薄膜生产用自动引膜装置，用于在干燥槽内穿引薄膜，所述干燥槽内转动连接有多根干燥辊，所述干燥辊与驱动装置传动连接，并且在高度方向上交错分布，所述自动引膜装置包括：

引导组件，所述引导组件包括多个安装在干燥槽内的引导罩，所述引导罩与所述干燥辊一一对应，并与所述干燥辊之间具有间隙，所述引导罩具有两端开口的弧形通道，相邻两个所述引导罩之间呈类“S”形分布，并且一引导罩的首端和与之相邻的另一引导罩的末端呈上下设置；

牵引组件，所述牵引组件包括能弹性变形的柔性体和转动连接于所述柔性体上的滚动件，所述柔性体能穿设于所述引导罩和干燥辊之间，所述滚动件能滚动连接在所述通道内；

引膜绳，所述引膜绳的两端分别连接所述薄膜和所述柔性体。

优选的，所述引导罩包括弯曲段和两个分别连接在所述弯曲段首尾两端的平直段，所述弯曲段与所述干燥辊同轴设置，相邻两个所述引导罩的平直段之间上下错位设置。

优选的，两个所述平直段上均贯穿地开设有凹槽，外侧还连接有支架，所述支架上转动连接有压轮，所述压轮的一部分通过所述凹槽伸入所述通道内。

优选的，两个所述平直段的内侧均连接有支架，所述支架上转动连接有压轮。

优选的，所述柔性体由成型后能够弹性变形的塑胶材料制成。

优选的，所述柔性体包括柔性套和弹性件，所述弹性件穿设于所述柔性套的收容腔内。

优选的，所述柔性体的两端均向外延伸形成有连接架，所述滚动件转动连接于所述连接架上，所述引膜绳的一端固定连接在所述连接架上。

优选的，所述连接架上开设有相互连通的定位孔和锁紧孔，所述定位孔允许所述引膜绳的一端穿设其中，所述锁紧孔内固定有锁紧螺栓。

本发明还提出了一种薄膜生产用自动引膜方法，采用了如上所述的自动引膜装置，所述自动引膜方法包括以下步骤：

将所述引膜绳的两端分别系在所述柔性体和薄膜上；

启动干燥槽上的驱动装置，使每个干燥辊绕自身的轴线转动；

将所述柔性体送入靠近干燥槽入口处的引导罩内，使所述干燥辊带动所述柔性体运动，所述柔性体在运动过程中受引导罩导向，以沿引导罩的通道围绕干燥辊运动，并在脱离一干燥辊后自动进入与之相邻的另一干燥辊，最终脱离靠近干燥槽出口处的引导罩；

将位于干燥槽出口处柔性体取走，并解开连接在柔性体上的引膜绳。

与现有技术相比，本发明所提供的，具有以下有益效果：

本发明提供的薄膜生产用自动引膜装置，结构简单，设计合理，将干燥槽自带的驱动装置作为动力源，制造及穿膜成本低，所述自动引膜方法使用上述的引膜装置，该方法不需要操作者进入干燥槽内手工穿引，能够将引膜绳由干燥槽入口自动牵引至出口，保障操作者人身安全的同时，引膜效率高，引膜过程安全可靠。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明所述薄膜生产用自动引膜装置的结构示意图；

图2是本发明所述薄膜生产用自动引膜装置的三维结构示意图；

图3是本发明所述薄膜生产用自动引膜装置的正视结构示意图；

图4和图5是本发明所述薄膜生产用自动引膜装置的牵引组件的结构示意图；

图6是本发明所述薄膜生产用自动引膜装置的引导罩的结构示意图；

图7是本发明所述薄膜生产用自动引膜装置的引导罩局部结构示意图。

附图标记说明：

0.干燥辊；1.引膜绳；2.牵引组件；21.柔性体；211.柔性套；212.弹性件；22.连接架；23.滚动件；3.引导罩；31.弯曲段；32. 平直段；33.支架；34.压轮；35.凹槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

干燥槽是用于干燥薄膜的设备，所述干燥槽内转动连接有多根干燥辊，多根干燥辊沿所述干燥槽的高度方向交错分布，并与驱动装置传动连接，由所述驱动装置驱动转动，所述薄膜穿引于干燥辊上，能够在所述干燥槽内进行与之相应的工艺处理。

本发明实施例的薄膜生产用自动引膜装置，配合干燥辊使用，用于在生产初期或发生断膜时，使薄膜得以由所述干燥槽的进口穿入，穿引多根传动辊筒后由干燥槽的出口穿出。

本发明实施例的所述薄膜为一连续的卷状材料，具体种类并不受特别限定。作为一个具体示例，所述薄膜为锂电池隔膜。作为被干燥的主体，隔膜在绕包干燥辊的过程中，干燥辊对隔膜进行干燥，使残留在隔膜表面的萃取液（二氯甲烷）挥发。

参阅图1至图7，本发明实施例的薄膜生产用自动引膜装置，包括引导组件、牵引组件2和引膜绳1，引导组件用于对牵引组件2进行运动导向，使牵引组件2沿预设轨迹围绕多根干燥辊0运动，牵引组件2用于拉动引膜绳1，使引膜绳1自动由干燥槽的入口运动至出口，引膜绳1的两端分别连接薄膜与牵引组件2。

参阅说明书附图1，引导组件包括与干燥辊0数量相同并一一对应设置的引导罩3，引导罩3整体呈具有缺口的环状结构，其罩设于干燥辊0上，首端和末端分别位于与之对应的干燥辊0的上下两侧。

图6和图7是本发明所述薄膜生产用自动引膜装置的引导罩3所在部分的结构示意图。如图6所示，引导罩3包括弯曲段31和两个分别连接在弯曲段31首尾两端的平直段32，平直段32与弯曲段31之间平滑过渡，弯曲段31能与干燥辊0同轴设置。任意相邻两个引导罩3之间呈“S”形分布，并且一引导罩3的末端和与之相邻的另一引导罩3的首端呈上下错位设置。

如此，牵引组件2能够以近似平行于平直段32的方式进入干燥槽入口处的引导罩3，并且顺畅地通过相邻的两个引导罩3，最终近似平行于另一平直段32的方式脱离干燥槽出口处的引导罩3，使得引膜绳1得以在干燥辊0之间持续穿引。

可以理解的是，引导罩3靠近干燥辊0一侧具有通道，所述通道沿引导罩3的弯曲方向由一端向另一端延伸，所述通道允许牵引组件2穿插其中，使牵引组件2始终沿所述通道运动。

参阅说明书附图6和图7，在有的实施例中，分别连接在弯曲段31首尾两端的两个平直段32上均贯穿地开设有凹槽35，两个平直段32外侧（背离干燥辊0的一侧）还连接有支架33，支架33上转动连接有压轮34，压轮34的一部分通过凹槽35伸入引导罩3的通道，用于在牵引组件2进入引导罩3以及脱离引导罩3时辅助支撑牵引组件2。

可以理解的是，在其他实施例中，支架33还可直接设置在平直段32的内侧（靠近干燥辊0的一侧），压轮34转动连接在所述支架33上。如此，通过压轮34同样能够对牵引组件2进行辅助支撑。具体将压轮布置在平直段32内侧还是外侧，本领域技术人员可根据需求进行选择，并申请并不做特别限定。

图4和图5是本发明所述薄膜生产用自动引膜装置的牵引组件2的结构示意图，如图4和图5所示，牵引组件2包括柔性体21、转动连接于柔性体21上的多个滚动件23。

本发明实施例的柔性体21具有弹性变形特性，受外力作用可以发生变形，当外力撤除后可以恢复到原来形状，从而得以沿着干燥辊0的外壁运动。柔性体21的具体结构并不受特别限定。如图4所示，作为一种具体示例，柔性体21由成型后能够弹性变形的塑胶材料制成。如图5所示，作为另一种具体示例，柔性体21包括柔性套211和弹性件212，柔性套211具有收容腔，弹性件212收容于所述收容腔内，弹性件212优选弹簧，具备优良塑性变形能力的同时，耐疲劳性能好，可以长期不间断的变形，提升了柔性体21整体的使用寿命。

自然状态下，本实施例中的柔性体21呈线性结构，多个滚动件23可转动地连接在柔性体21上，至少两个滚动件23分别位于柔性体21长度方向的两侧，引膜时，滚动件23的转动轴线平行于干燥辊0的轴线，并且在干燥辊0转动过程中，柔性体21贴合在干燥辊0上，而滚动件23则滚动连接在引导组件的引导罩3上。

引膜过程中，驱动装置驱动干燥辊0持续转动，干燥辊0对柔性体21施加作用力，使得柔性体21被强制运动，柔性体21在运动中通过滚动件23始终环绕引导罩3的通道运动，从而使牵引组件2始终沿预定路径运动，保证了牵引组件2运动的稳定性。

在本实施例中，由于柔性体21包绕在干燥辊0上，柔性体21通过滚动件23与引导罩3连接，使得柔性体21不直接与引导罩3接触，即柔性体21与引导罩3之间不存在滑动摩擦，避免了因柔性体21与引导罩3之间发生摩擦而产生磨损与变形的情况发生，并且减少了柔性体21运动过程中受到的阻力，保证了牵引组件2运动的稳定性。

可以理解的是，对于滚动件23的数量，并不受特别限定。参阅图4或图5，作为一种具体示例，柔性体21的两端均向外延伸形成有连接架22，连接架22可转动连接有一滚动件23，滚动件23可以为圆柱形的滚筒，还可以为滚轮等，并不受特别限定。

本实施例中的引膜绳1的一端连接薄膜，另一端连接牵引组件2。引膜绳1与牵引组件2的连接结构并不受特别限定，只需实现两者的稳定连接即可。作为一种具体示例，连接架22上开设有相互连通的定位孔和锁紧孔（未图示），所述定位孔沿所述连接架22的长度方向延伸，所述锁紧孔沿竖直方向延伸，引膜绳1的一端伸入至所述定位孔内，所述锁紧孔通过螺纹连接方式固定安装有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓将引膜绳1的一端固定在定位孔内。

如此，建立引膜绳1与牵引组件2的稳定连接的同时，由于通过锁紧螺栓将引膜绳1压紧在连接架22上，还具备拆装便捷的优点。

综上所述，本发明提供的薄膜生产用自动引膜装置，结构简单，设计合理，将干燥槽自带的驱动装置作为动力源，能够将引膜绳由干燥槽入口自动牵引至出口，具备制造成本低，使用方便，引膜效率高，引膜过程安全可靠等优点。

以下具体介绍采用上述薄膜生产用引膜结构的引膜方法，该引膜方法包括以下步骤：

将引膜绳1的两端分别系在柔性体和薄膜上；

启动干燥槽上的驱动装置，使每个干燥辊0绕自身的轴线转动；

将柔性体21送入干燥槽入口处的引导罩3，通过干燥辊0带动柔性体21运动，柔性体21在运动过程中受罩设于干燥辊0上的引导罩3导向，以沿引导罩3的通道围绕干燥辊0运动，并在脱离一干燥辊0后自动进入与之相邻的另一干燥辊0，最终脱离靠近干燥槽出口处的引导罩3；

将位于干燥槽0出口处柔性体21取走，并解开连接在柔性体21上的引膜绳1。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种薄膜生产用自动引膜装置，用于在干燥槽内穿引薄膜，所述干燥槽内转动连接有多根干燥辊，所述干燥辊与驱动装置传动连接，并且在高度方向上交错分布，其特征在于，所述自动引膜装置包括：

引导组件，所述引导组件包括多个安装在干燥槽内的引导罩，所述引导罩与所述干燥辊一一对应，并与所述干燥辊之间具有间隙，所述引导罩具有两端开口的弧形通道，相邻两个所述引导罩之间呈类“S”形分布，并且一引导罩的首端和与之相邻的另一引导罩的末端呈上下设置；

牵引组件，所述牵引组件包括能弹性变形的柔性体和转动连接于所述柔性体上的滚动件，所述柔性体能穿设于所述引导罩和干燥辊之间，所述滚动件能滚动连接在所述通道内；

引膜绳，所述引膜绳的两端分别连接所述薄膜和所述柔性体。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用自动引膜装置，其特征在于：

所述引导罩包括弯曲段和两个分别连接在所述弯曲段首尾两端的平直段，所述弯曲段与所述干燥辊同轴设置，相邻两个所述引导罩的平直段之间上下错位设置。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用自动引膜装置，其特征在于：

两个所述平直段上均贯穿地开设有凹槽，外侧还连接有支架，所述支架上转动连接有压轮，所述压轮的一部分通过所述凹槽伸入所述通道内。

4.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用自动引膜装置，其特征在于：

两个所述平直段的内侧均连接有支架，所述支架上转动连接有压轮。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用自动引膜装置，其特征在于：

所述柔性体由成型后能够弹性变形的塑胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用自动引膜装置，其特征在于：

所述柔性体包括柔性套和弹性件，所述弹性件穿设于所述柔性套的收容腔内。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用自动引膜装置，其特征在于：

所述柔性体的两端均向外延伸形成有连接架，所述滚动件转动连接于所述连接架上，所述引膜绳的一端固定连接在所述连接架上。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜生产用自动引膜装置，其特征在于：

所述连接架上开设有相互连通的定位孔和锁紧孔，所述定位孔允许所述引膜绳的一端穿设其中，所述锁紧孔内固定有锁紧螺栓。

9.一种薄膜生产用自动引膜方法，采用了如权利要求1-8任意一项所述的自动引膜装置，其特征在于，包括以下步骤：

将所述引膜绳的两端分别系在所述柔性体和薄膜上；

启动干燥槽上的驱动装置，使每个干燥辊绕自身的轴线转动；

将所述柔性体送入靠近干燥槽入口处的引导罩内，通过所述干燥辊带动所述柔性体运动，所述柔性体在运动过程中受引导罩导向，以沿引导罩的通道围绕干燥辊运动，并在脱离一干燥辊后自动进入与之相邻的另一干燥辊，最终脱离靠近干燥槽出口处的引导罩；

将位于干燥槽出口处柔性体取走，并解开连接在柔性体上的引膜绳。