CN117598630A - 真空清洁器 - Google Patents

Abstract

公开了一种真空清洁器。真空清洁器包括：清洁器主体，被配置成产生吸力；以及抽吸器，包括头部和刷滚筒，头部具有通过吸力吸尘的吸入口，刷滚筒可旋转地设置在吸入口中以清扫地板上的灰尘。刷滚筒包括从刷滚筒的外周表面凸出并沿刷滚筒的旋转轴方向螺旋延伸的凸形部分。

Description

真空清洁器

技术领域

本公开涉及一种真空清洁器，更具体地，涉及应用于真空清洁器的刷滚筒的改进。

背景技术

棒式真空清洁器包括清洁器主体、抽吸器和棒，清洁器主体用于产生吸力；抽吸器用于从诸如地毯的清洁表面吸取灰尘或污物；棒具有连接杆，该连接杆具有供由抽吸器吸取的灰尘或污物输送通过的通道。棒可以具有连接到清洁器主体的顶部和连接到抽吸器的底部。清洁器主体包括灰尘容器，以在其中容纳已经通过棒吸入的灰尘或污物。抽吸器包括旋转刷滚筒。

刷滚筒包括圆柱滚筒和具有围绕滚筒的外周表面的多个刷毛的刷。在上述传统的真空清洁器中，在清洁过程中，刷沿旋转轴方向与清洁表面密切接触，因此刷滚筒和清洁表面之间的摩擦力增加，从而由于滚筒的旋转载荷的增加而导致很大的噪声和功率消耗的增加。

发明内容

技术问题

为了解决现有技术的问题，提供了一种真空清洁器，该真空清洁器能够通过减小滚筒和清洁表面之间的摩擦力而产生较小的噪声，并且能够通过减小滚筒的旋转载荷而减少功率消耗。

此外，提供了一种能够有效地从拐角吸取灰尘的真空清洁器。

技术方案

因此，一个或更多实施例的一个方面可以提供一种真空清洁器。真空清洁器包括：清洁器主体，被配置成产生吸力；以及抽吸单元，包括头部和刷滚筒，头部具有吸入口以通过吸力吸取灰尘，刷滚筒可旋转地设置在吸入口中以清扫地板上的灰尘。刷滚筒包括从刷滚筒的外周表面凸出并沿刷滚筒的旋转轴方向螺旋延伸的凸形部分。

刷滚筒可以包括：滚筒主体，其具有形成在刷滚筒的外周表面上的凸形部分；以及清洁构件，其包括围绕滚筒主体的基部和由基部支撑的多个刷毛。

刷滚筒可以包括：圆柱形的滚筒主体；以及清洁构件，其包括围绕滚筒主体并具有凸形部分的基部以及设置在基部上的多个刷毛。

刷滚筒可以包括多个凸形部分。

每个凸形部分可以设置成围绕刷滚筒的旋转轴，并且可以包括到地板清洁表面的至少一个接触点。

凸形部分可配置成在刷滚筒的圆周方向上具有预定的曲率半径。

在凸形部分之间可以设置高度比凸形部分更低的拱形部。

拱形部可包括距旋转中心相同的曲率半径。

抽吸器可包括部分围绕刷滚筒的壳体。

壳体可配置成在地板的相对侧围绕刷滚筒并且在抽吸器的前部延伸，并且壳体的延伸前端可配置成在前部方向上高至或高于刷滚筒。

多个刷毛可以具有相同的高度。

多个刷毛可以包括同一种或两种或更多种材料。

多个刷毛可包括尼龙丝、银丝或碳丝中的至少一种。

刷滚筒可以包括：圆柱滚筒主体；以及弹性构件，其由滚筒主体的外周表面支撑并且包括比滚筒主体更软的材料。

滚筒主体可包括至少一个凹槽，凸形部分位于至少一个凹槽的底部上，并且弹性构件可插入并连接到凹槽中。

弹性构件可包括比滚筒主体更具弹性的材料。

滚筒主体可以包括凸形部分，并且弹性构件可以具有一致的厚度。

弹性构件可包括凸形部分。

弹性构件可包括单个构件。

弹性构件可包括多个构件。

有益效果

如上所述，根据本公开的真空清洁器可以产生较小的噪声，并且由于清洁表面和滚筒之间的摩擦力减小并且滚筒的旋转载荷减小而消耗较少的功率。

此外，根据本公开的真空清洁器可使得围绕刷滚筒的壳体的前端在竖直方向上与刷滚筒的外表面一样高或更高，以在清洁拐角时阻止竖直方向上的空气流入，从而更有效地从拐角吸尘。

附图说明

图1是根据本公开的第一实施例的真空清洁器的立体图。

图2是图1中的抽吸单元的立体图。

图3是示出图2中的抽吸单元的立体图，上盖已经与该抽吸单元分离。

图4是图2中的抽吸单元的分解立体图。

图5是沿图2中的线A-A截取的剖视图。

图6是沿图2中的线B-B截取的剖视图。

图7是图6中的刷滚筒的分解立体图。

图8是沿图4中的线C-C截取的剖视图。

图9是图7中的滚筒主体的立体图。

图10是沿图9中的线D-D截取的剖视图。

图11示出根据本公开的第一实施例的与地板清洁表面接触的真空清洁器的刷滚筒。

图12示出根据本公开的第一实施例的与拐角清洁表面接触的真空清洁器的刷滚筒。

图13是根据本公开的第二实施例的刷滚筒的剖视图。

图14是图13中的刷滚筒的分解立体图。

图15是根据本公开的第三实施例的刷滚筒的剖视图。

图16是图15中的滚筒主体和弹性构件的立体图。

图17是根据本公开的第四实施例的刷滚筒的剖视图。

图18是根据本公开的第五实施例的刷滚筒的剖视图。

图19是图18中的滚筒主体和弹性构件的立体图。

图20是根据本公开的第六实施例的刷滚筒的剖视图。

图21是图20中的滚筒主体和弹性构件的立体图。

图22是根据本公开的第七实施例的刷滚筒的剖视图。

图23是图22中的滚筒主体和弹性构件的立体图。

具体实施方式

下面，将参考附图详细描述真空清洁器1的实施例，以便由本领域普通技术人员容易地实现。实施例被描述为应用于棒式真空清洁器以帮助理解本公开，但不限于此。本公开可以体现为各种不同的形式，例如，手持式、手持-棒式、罐式真空清洁器、直立式真空清洁器和机器人清洁器。然而，如果确定这种详细描述和详细说明可能不必要地使本公开的实质模糊，则将省略对公知领域中的相关功能的详细描述或对元件及其详细说明的详细描述。

图1是根据本公开的第一实施例的真空清洁器1的立体图。根据本公开的第一实施例的真空清洁器1可以包括清洁器主体2、用于从清洁表面吸取灰尘或污物的抽吸单元(抽吸器或抽吸构件)4、以及将由抽吸单元4抽吸的灰尘或污物传送到清洁器主体2的连接杆或管6。

清洁器主体2可包括产生吸力的抽吸电机21、过滤被抽吸的灰尘或污物的过滤器组件22、以及向抽吸电机21供电的电池23。清洁器主体2还可以包括控制抽吸电机21的控制器以及用于操纵真空清洁器1的开或关操作的操纵器。

抽吸电机21产生吸力以吸取灰尘或污物。

过滤器组件22可拆卸地附接到抽吸电机21上，以过滤经由抽吸单元4和连接杆6通过抽吸力从清洁表面抽吸的空气中的灰尘或污物。

过滤器组件22可以包括用于收集过滤的灰尘或污物的集尘容器，设置在集尘容器中的过滤器在其中留下空间，例如旋风分离器。

集尘容器可以通过空气入口抽吸通过抽吸单元4和连接杆6引入的空气。如上吸入的空气可以通过集尘容器中的过滤器过滤掉灰尘或污物，然后被传送到抽吸电机21以排放到外部。

电池23可以被实现为可再充电的二次电池。电池23向抽吸电机21和抽吸单元4供电。电池23可以包括充电端子。

抽吸单元4可以利用清洁器主体2的吸力从清洁表面吸取灰尘或污物以执行清洁操作。

连接杆6可以包括多个管，这些管内部具有中空部分以在清洁器主体2和抽吸单元4之间形成空气通道。连接杆6可以通过柔性地连接多个管而形成。

图2是图1中的抽吸单元4的立体图。图3是示出图2中的抽吸单元4的立体图，上盖43已经与该抽吸单元4分离。图4是图2中的抽吸单元4的分解立体图。图5是沿图2中的线A-A截取的剖视图。

参照图2至图5，抽吸单元4可包括下部框架41、通过联接到下部框架41而形成抽吸空间49(参照图5)的灰尘引导件42、覆盖灰尘引导件42上部的上盖43、旋转并清扫来自清洁表面的灰尘的刷滚筒44、以及设置在下部框架41中并旋转刷滚筒44的滚筒电机45。

作为抽吸器的抽吸单元4可以包括杆连接器46以及第一和第二滚筒支撑件47和48，杆连接器46设置在由下部框架41和灰尘引导件42形成的抽吸空间49与连接杆6之间，第一和第二滚筒支撑件47和48设置在刷滚筒44的相对端上并可旋转地支撑刷滚筒44。

下部框架41可以包括电机容纳单元412(参照图4)和下部通道414，电机容纳单元412将滚筒电机45容纳在其中，下部通道414形成抽吸空间49(参照图5)的下部分并且形状类似于例如半圆柱体。下部框架41包括朝向地板清洁表面敞开的开口416。灰尘可以通过开口416被引入到抽吸空间49中。下部框架41可包括多个辊，这些辊通过与地板间隔开而移动。

灰尘引导件42可以包括接触部分422和引导部分424，接触部分422用于通过接触刷滚筒44的外周表面来清除灰尘，引导部分424用于引导包含灰尘的空气。灰尘引导件42可连接到下部框架41。

上盖43可以包括覆盖滚筒电机45的电机盖432(参见图4)以及部分地覆盖其形状类似圆柱形的刷滚筒44的壳体434。壳体434设置在刷滚筒44的外周表面上方，以相对于刷滚筒44形成预定的空间。

刷滚筒44从地板清洁表面刷掉灰尘，特别是深深地卡在地毯中的许多毛之间的那些，以将灰尘扬起到地毯的顶部。

滚筒电机45产生动力以旋转刷滚筒44。滚筒电机45可以经由连接杆6通过由清洁器主体2的电池23提供的电力驱动。

杆连接器46可以具有可拆卸地连接到连接杆6的一侧以及柔性地连接到灰尘引导件42的另一侧。杆连接器46内部具有空间以将抽吸空间49和连接杆6的中空部分连通。

第一滚筒支撑件47可以可旋转地支撑刷滚筒44的第一端部。第一滚筒支撑件47可包括连接到滚筒主体442(参见图5)的第一端部的皮带轮472(参见图4)以及在皮带轮472和滚筒电机45之间传递驱动力的传动带474。皮带轮472可包括轴承以旋转。

第二滚筒支撑件48可旋转地支撑刷滚筒44的第二端部。

图6是沿图2中的线B-B截取的剖视图。图7是图6中的刷滚筒44的分解立体图。图8是沿图4中的线C-C截取的剖视图。

参照图6至图8，刷滚筒44可包括形状像旋转棒的滚筒主体442、形成在滚筒主体442的外周表面上的清洁构件444、插入并固定到滚筒主体442的第一端部的第一滚筒联接部分446、以及插入并固定到滚筒主体442的第二端部的第二滚筒联接部分448。

滚筒主体442可通过用塑料等注塑成型来制造。滚筒主体442的形状类似于内部具有中空部分的容器。滚筒主体442可包括形成在其相对端上并成形为柱状的第一和第二凹槽4422和4424。第一滚筒联接部分446的柱形的第一凸起4462和第二滚筒联接部分448的柱形的第二凸起4482可以分别插入第一和第二凹槽4422和4424中。

滚筒主体442例如可包括在径向方向上从滚筒主体442的外周表面凸出的四个凸形部分4426，但凸形部分4426不限于此。凸形部分4426可以沿轴向方向从滚筒主体442的外周表面螺旋地延伸。

清洁构件444可包括连接到滚筒主体442的外周表面上的基部4442和由基部4442支撑的多个刷毛或丝4444。多个刷毛或丝4444可以包括用于清洁用途的刷毛，例如包括尼龙纱线的棉绒以及诸如银纱线、碳纱线和导线的抗静电刷毛。多个刷毛或丝4444可以具有与基部4442相同的高度。因此，清洁构件444可具有类似于第一凸形部分4426的凸出外周表面4446，这是通过连接到滚筒主体442的具有凸形部分4426的外周表面上而实现的。

清洁构件444可沿旋转轴方向缠绕在滚筒主体442的外周表面上，例如缠绕90度。或者，清洁构件444可以以低于或高于90度缠绕。

第一滚筒联接部分446可包括形成在第一滚筒联接部分446的表面上并向滚筒主体442凸出的柱形的第一凸起4462。形成在第一滚筒联接部分446的表面上并面对滚筒主体442的第一凸起4462插入并固定到形成在滚筒主体442的第一端中的第一凹槽4422，并且第一滚筒联接部分446的第二表面可以可旋转地连接到第一滚筒支撑件47的皮带轮472(参见图4)。因此，刷滚筒44可以随着皮带轮的旋转而旋转。

第二滚筒联接部分448可包括形成在第二滚筒联接部分448的表面上并向滚筒主体442凸出的柱形的第二凸起4482。与第一滚筒联接部分446类似，形成在第二滚筒联接部分448的表面上的第二凸起4482插入并固定到形成在滚筒主体442的第二端中的第二凹槽4424，并且第二滚筒联接部分448的第二表面可以可旋转地联接到第二滚筒支撑件48(参见图4)。

图9是图7中的滚筒主体442的立体图。

参照图9，滚筒主体442可包括但不限于例如沿径向方向凸出的四个凸形部分4426-1至4426-4。四个凸形部分4426-1至4426-4可以在圆周方向上以相等的间隔形成。四个凸形部分4426-1至4426-4可沿轴向方向螺旋地延伸。

两个相邻的凸形部分4426-1和4426-4可以在轴向方向上彼此重叠。第一凸形部分4426-1的第一点P1和第四凸形部分4426-4的第二点P2指的是沿轴向方向的重叠点。当然，第一和第二点P1和P2被描述为一个示例，并且其它许多重叠点的组合也是可用的。为了使两个凸形部分4426-1和4426-4沿轴向方向彼此重叠，四个相应的凸形部分4426-1至4426-4应沿轴向方向螺旋地扭转至少120度。结果，在清洁时，仅旋转刷滚筒44中的最低凸形部分的一个点接触地板清洁表面，并且随着旋转的进行，接触点可以在凸形部分的螺旋延伸方向上移动。在清洁时，只有相对于刷滚筒44的外周表面最低的凸形部分的一部分接触地板清洁表面，从而减小摩擦力和噪声。

根据修改的实施例，在滚筒主体442上，可以设置一个凸形部分、或两个凸形部分、或三个凸形部分、或五个或更多凸形部分，它们沿旋转轴方向螺旋延伸。根据凸形部分的数量，凸形部分螺旋扭转的角度可以不同。

根据修改的实施例，具有凸形部分4426-1至4426-4中的至少一个的滚筒主体442的内部形状可以变化，包括圆形和多边形。

根据修改的实施例，凸形部分4426-1至4426-4中的至少一个在旋转轴方向上扭转的角度可以变化，包括120度。

根据修改的实施例，凸形部分4426-1至4426-4中的每一个的接触点可以是彼此重叠的一个或三个或更多点。

图10是沿图9中的线D-D截取的剖视图。

参照图10，可以在四个凸形部分4426-1至4426-4之间设置四个拱形部4428。根据四个凸形部分4426-1至4426-4在圆周方向上的位置，可以以相等的间隔设置四个拱形部4428。对于拱形部4428，滚筒主体442的旋转中心O的高度h2低于凸形部分4426-1至4426-4的高度h1。结果，不同于清洁构件444的与拱形部4428相对应的外周表面，在旋转时，清洁构件444的与凸形部分4426-1至4426-4相对应地凸出的外周表面可以接触清洁表面地板。

四个拱形部4428可以具有其值为高度h2的曲率半径。四个凸形部分4426-1至4426-4可以具有倾斜表面4427，该倾斜表面4427向相邻的拱形部4428逐渐倾斜。四个凸形部分4426-1至4426-4从位于拱形部4428中的峰部T1逐渐变化到基部T2，从而防止当清洁构件444的基部4442(参考图8)附接到滚筒主体442的外周表面时产生间隙。

图11示出根据本公开的第一实施例的真空清洁器1的与地板清洁表面接触的刷滚筒44。

参照图11，清洁构件444的与地板清洁表面接触的外表面对应于凸形部分4426-1至4426-4中最低的一个，并且清洁构件444的剩余部分可以相对于地板悬空，从而相对于地板留出预定的空间。在清洁过程中，通过这种空间，空气被连续地从前部引入，从而防止空气抽吸通道被抽成真空并因此防止抽吸单元4粘附到清洁表面上。

上盖43的壳体434覆盖刷滚筒44的外周表面的一部分。通过清洁构件444的与相对较低的拱形部4428对应的外表面，可在刷滚筒44的外周表面的一部分和壳体434的内表面之间提供空间。结果，可以减少在旋转刷滚筒44的外表面和壳体434的内表面之间引起的噪声。特别地，当粘在清洁构件444中的大污物通过刷滚筒44的外表面和壳体434的内表面之间的空间通过接触部分422时，引起噪声和损坏壳体434的内表面的问题。

图12示出根据本公开的第一实施例的真空清洁器1的与拐角清洁表面接触的刷滚筒44。

参照图12，壳体434从与地板相对的一侧围绕刷滚筒44，并延伸到抽吸单元4的前部。壳体434的前端4342可以在竖直方向上高至或高于刷滚筒44的外表面。

在清洁拐角时，如果刷滚筒44被放置在拐角中，则由于凸形部分4426螺旋延伸，刷滚筒44可能不能完全粘附到上壁表面，并且空气可能从上侧被引入。这种上部空气的引入不仅是不必要的，而且可能导致拐角吸力的损失。在这种情况下，根据本公开的实施例的真空清洁器1可以使空气仅从一侧引入到拐角，因为壳体的凸出高达或高于刷滚筒44的外表面的前端4342可以阻挡围绕拐角的上壁表面。结果，根据本公开的第一实施例的真空清洁器1可以阻挡从上侧引入到拐角的空气，从而无困难地吸入拐角中的灰尘或污物。

图13是根据本公开的第二实施例的刷滚筒54的剖视图。图14是图13中的刷滚筒54的分解立体图。

参照图13和图14，刷滚筒54可以包括圆柱形的滚筒主体542和围绕滚筒主体542的清洁构件544。

滚筒主体542可以通过用塑料等注塑成型来制造。滚筒主体542可以具有圆化部分。

清洁构件544可包括附接到滚筒主体542的外周表面上的基部5442和由基部5442支撑的多个刷毛5444。

基部5442可包括沿径向方向凸出的四个凸形部分5443。每个凸形部分5443可以沿旋转轴方向螺旋扭转。两个相邻的凸形部分5443可以在旋转轴方向上彼此重叠。

可选择地，在清洁构件544中，可以设置一个凸形部分、或两个凸形部分、或三个凸形部分、或五个或更多凸形部分，其沿旋转轴方向螺旋延伸。

图15是根据本公开的第三实施例的刷滚筒64的剖视图。图16是图15中的滚筒主体642和弹性构件643的立体图。

参照图15和图16，刷滚筒64可以包括圆柱滚筒主体642、弹性构件643和围绕滚筒主体642的清洁构件644。

滚筒主体642可以通过用塑料等注塑成型来制造。滚筒主体642可以具有圆化部分。

滚筒主体642可包括例如形成在其外周表面上并沿旋转轴方向螺旋延伸的四个凹槽6422。四个凹槽6422可以延伸成以预定角度扭转，例如在轴向方向上扭转90度。每个凹槽6422可以包括凸形部分6423，凸形部分6423的中心在横向方向上凸出。凹槽6422不限于四个凹槽。

弹性构件643可以插入到滚筒主体642的凹槽6422中并通过粘合件连接到其上。粘合件可以包括双面胶带。弹性构件643可以具有一致的厚度。弹性构件643可以具有一定厚度，使得当弹性构件643插入到凹槽6422中时，弹性构件643可以从滚筒主体642的外周表面凸出到凸形部分6423。作为另一个示例，弹性构件643可以通过双注射模制或插入注射模制来实现，并且形成在滚筒主体642的凹槽6422中。

弹性构件643可包括比滚筒主体642软的材料。滚筒主体642可包括用于结构安全的硬材料，而弹性构件643可包括用于吸收震动的软材料。

弹性构件643可包括比滚筒主体642更具弹性的材料，例如可包括合成橡胶、天然橡胶、合成树脂、塑料等。

清洁构件644可包括附接到滚筒主体642的外周表面上的基部6442和由基部6442支撑的多个刷毛6444。

如上所述，形成在与凸形部分6423相对应的位置上的由软材料形成的弹性构件643可吸收当清洁构件644的因凸形部分6423而凸出的凸出部分接触大的灰尘或边缘物体时产生的震动，从而保护清洁构件644。

图17是根据本公开的第四实施例的刷滚筒74的剖视图。

参照图17，刷滚筒74可以包括滚筒主体742、弹性构件743和围绕滚筒主体742的清洁构件744。

滚筒主体742可包括例如形成在其外周表面上并沿旋转轴方向螺旋延伸的四个凹槽7422。

弹性构件743可以插入到滚筒主体742的凹槽7422中并连接到其上。弹性构件743可以包括凸形部分7433，凸形部分7433的中心在横向方向上凸出。

清洁构件744可包括附接到滚筒主体742的外周表面上的基部7442和由基部7442支撑的多个刷毛7444。

图18是根据本公开的第五实施例的刷滚筒84的剖视图。图19是图18中的滚筒主体842和弹性构件843的立体图。

参照图18和图19，刷滚筒84可以包括滚筒主体842、弹性构件843和围绕滚筒主体842的清洁构件844。

滚筒主体842可以具有一致厚度的圆化部分。

弹性构件843可附接到滚筒主体842的外周表面以围绕滚筒主体842。弹性构件843可包括例如沿径向方向凸出并沿轴向方向螺旋延伸的四个凸形部分8433。

如图19所示，弹性构件843可以包括在方形板上对角地延伸的四个凸形部分8433，该方形板的面积对应于滚筒主体842的外周表面。如果弹性构件843围绕滚筒主体842的外周表面，则可以形成沿轴向方向螺旋延伸的凸形部分8433。

根据另一个实施例，弹性构件843的形状可以类似于放置在滚筒主体842中的圆环，而不是设置成方形板。

根据另一个实施例，弹性构件843可以具有凸形部分8433，该凸形部分8433具有与弹性构件843的其余部分不同的材料。例如，凸形部分8433可包括弹性且软的材料，而其余部分可包括弹性小于凸形部分8433的材料。

清洁构件844可包括附接到弹性构件843的外周表面上的基部8442和由基部8442支撑的多个刷毛8444。

图20是根据本公开的第六实施例的刷滚筒94的剖视图。图21是图20中的滚筒主体942和弹性构件943的立体图。

参照图20和图21，刷滚筒94可以包括滚筒主体942、例如四个弹性构件943和围绕滚筒主体942的清洁构件944。

滚筒主体942可以具有一致厚度的圆化部分。

弹性构件943可附接到滚筒主体942的外周表面以围绕滚筒主体942。弹性构件943可包括沿径向方向凸出并沿轴向方向螺旋延伸的凸形部分9433。

如图21所示，四个弹性构件943可以包括凸形部分9433，凸形部分9433的中心在横向方向上凸出。当弹性构件943以预定角度(例如以90度对角线)围绕滚筒主体942的外周表面时，可以形成沿轴向方向螺旋延伸的凸形部分9433。

根据另一个实施例，弹性构件943可以被分成两个、或三个或五个或更多弹性构件。

清洁构件944可包括附接到弹性构件943的外周表面上的基部9442和由基部9442支撑的多个刷毛9444。

图22是根据本公开的第七实施例的刷滚筒104的剖视图。

图23是图22中的滚筒主体1041和弹性构件1042的立体图。

参照图22和图23，刷滚筒104可以包括圆柱滚筒主体1041、弹性构件1042和围绕滚筒主体1041的清洁构件1043。

滚筒主体1041可以通过用塑料等注塑成型来制造。滚筒主体1041可以具有圆化部分。

滚筒主体1041可以包括例如四个凸形部分10412，其在滚筒主体1041的外周表面上沿轴向方向螺旋地延伸。四个凸形部分10412可以延伸以扭转预定的角度，例如在轴向方向上扭转90度。凸形部分10412不限于四个部分，并且扭转角度不限于90度。

弹性构件1042可通过粘合件附接到滚筒主体1041的外周表面。粘合件可以包括双面胶带。弹性构件1042可以具有一致的厚度。结果，弹性构件1042可以凸出到与滚筒主体1041的凸形部分10412一样高。

清洁构件1043可包括附接到滚筒主体1041的外周表面上的基部1044和由基部1044支撑的多个刷毛1045。

尽管已经示出和描述了几个实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本公开的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行改变，本公开的范围在所附权利要求及其等同物中限定。

Claims (14)

1.一种真空清洁器，包括：

清洁器主体，配置成产生吸力；以及

抽吸器，具有通过所述吸力进行吸尘的吸入口、设置在所述吸入口处以清扫地板上的灰尘的刷滚筒、以及围绕所述刷滚筒的与所述地板相反的一侧的壳体，所述壳体包括前端，所述前端形成为沿着所述抽吸器的向前方向延伸到比所述刷滚筒的外周表面更远，

其中，所述刷滚筒包括：

滚筒主体，能沿着所述刷滚筒的轴向方向旋转，

多个凸形部分，形成为沿着所述刷滚筒的半径方向从所述滚筒主体的外周表面突出，并且沿着所述刷滚筒的轴向方向螺旋地延伸，以及

清洁构件，沿着所述滚筒主体的旋转方向围绕所述多个凸形部分的外周表面。

2.根据权利要求1所述的真空清洁器，其中，

所述清洁构件包括棉布。

3.根据权利要求1所述的真空清洁器，其中，当所述滚筒主体旋转时，所述清洁构件的外周表面的最低侧的第一点在所述多个凸形部分的螺旋延伸方向上移动，所述第一点接触所述地板。

4.根据权利要求3所述的真空清洁器，其中，所述清洁构件的外周表面的最低侧的第二点与所述地板间隔开，使得当所述滚筒主体旋转时，空气通过所述第二点与所述地板之间的空间而被连续引入。

5.根据权利要求1所述的真空清洁器，其中，所述壳体的前端配置成沿着所述抽吸器的前方延伸，以阻止空气沿着与所述地板形成拐角的壁表面的上侧被引入。

6.根据权利要求4所述的真空清洁器，其中，所述清洁构件的外周表面的最低侧的第三点与所述地板间隔开，使得当所述滚筒主体旋转时，空气通过所述第二点与所述地板之间的空间而被连续引入。

7.根据权利要求1所述的真空清洁器，其中，所述壳体形成为与所述清洁构件的外周表面间隔开预定距离。

8.根据权利要求1所述的真空清洁器，其中，所述刷滚筒包括：

多个拱形部，分别形成在所述多个凸形部分之间的所述滚筒主体的外周表面上，并且沿着所述刷滚筒的轴向方向螺旋地延伸，所述多个拱形部的高度低于所述多个凸形部分的高度，以及

多个斜面，形成为从所述多个凸形部分中的每一个逐渐倾斜到所述多个拱形部中的拱形部，对应凸形部分和对应拱形部彼此相邻，以及

其中，所述清洁构件沿着所述滚筒主体的旋转方向围绕所述多个拱形部和所述多个斜面的外周表面。

9.根据权利要求8所述的真空清洁器，其中，所述滚筒主体具有圆柱形，以及

所述对应凸形部分和所述对应拱形部形成在所述滚筒主体的圆柱形的外周表面上。

10.根据权利要求1所述的真空清洁器，其中，所述刷滚筒包括:

形成在所述多个凸形部分上的多个凹槽，沿所述刷滚筒的轴向方向螺旋地延伸，

可插入并可附着到所述多个凹槽的多个弹性构件，以及

其中，所述清洁构件沿所述滚筒主体的旋转方向围绕所述多个弹性构件的外周表面。

11.根据权利要求10所述的真空清洁器，其中，所述多个弹性构件中的每一个的厚度是一致的。

12.根据权利要求10所述的真空清洁器，其中，所述多个弹性构件从所述滚筒主体的外周表面伸出。

13.根据权利要求10所述的真空清洁器，其中，所述多个弹性构件至少是两个或更多个。

14.根据权利要求7所述的真空清洁器，其中，

当所述滚筒主体旋转时，所述清洁构件的外周表面的与所述多个凸形部分的位置对应的一个部分与所述地板接触，而所述清洁构件的外周表面的另一部分与所述地板间隔开。