CN117586820A - 一种磁性材料磨削加工用油基润滑剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及润滑剂技术领域，具体涉及一种磁性材料磨削加工用油基润滑剂，所述加工用油基润滑剂包括如下质量份的组分：基础油70～80％；极压硫、磷、氯添加剂10～15％；其他润滑酯5～10％；其它添加剂1～5％。本发明通过添加剂的复配使其达到抗摩擦润滑的效果，且对磁性材质的防锈性能优越，保证一定的防锈周期满足现场磁性材质金属工件的工席件防锈要求。
Description
技术领域
本发明属于润滑剂技术领域，具体是一种磁性材料磨削加工用油基润滑剂。
背景技术
为提高金属材料加工工艺的效率，改善产品质量，减少工具磨损，降低摩擦阻力，节省动力能源等，要选用适当的润滑剂。除特殊情况下使用少量固体润滑剂外，大都使用液体润滑剂，根据形态把金属加工油剂分为油基型和水基型两大类。油基型润滑剂是以矿物油、合成烃、动植物油或它们的混合物为基础油加入各种添加剂形成的。油基型润滑剂有良好的润滑效果，但冷却效果稍差，还存在易燃和污染环境的缺点。
现有技术用于磁性材质工件磨削加工的油性产品，存在磨削加工工件表面光滑度不达标，且磁性材料工件有防锈时间不长，工序件有生锈现场的问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种磁性材料磨削加工用油基润滑剂，本发明通过添加剂的复配使其达到抗摩擦润滑的效果，且对磁性材质的防锈性能优越，保证一定的防锈周期满足现场磁性材质金属工件的工席件防锈要求；本发明的摩擦润滑性能达到现场磨削加工表面光滑度要求，反映座擦润滑和极压润滑性能的四球机试验结果Pd和Pd值都优于竞品，且具有优越的对磁性材质的防锈性能保证其防锈时间，不会出现工序间的生锈问题。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种磁性材料磨削加工用油基润滑剂，所述加工用油基润滑剂包括如下质量份的组分：基础油70～90％；极压硫、磷、氯添加剂10～20％；其他润滑酯3～10％；其它添加剂1～7％。
优选地，所述加工用油基润滑剂包括如下质量份的组分：基础油70～80％；极压硫、磷、氯添加剂10～15％；其他润滑酯5～10％；其它添加剂1～5％。
进一步地，所述基础油为聚乙二醇、磷酸酯、硅油和植物油中的一种或多种。
进一步地，所述极压硫添加剂为硫化烯烃、硫化油、多硫化合物、二硫化二苄和黄原酸中的一种或多种。
进一步地，所述极压磷添加剂为四甲基碘化磷、烷基亚磷酸酯、磷酸酯和酸性磷酸酯中的一种或多种。
进一步地，所述极压氯添加剂为氯化铁、四氯化碳、氯化脂肪酸和氯化石蜡中的一种或多种。
进一步地，所述其它润滑酯为石墨烃基润滑脂和锂基润滑脂中的一种或多种。
进一步地，所述其它添加剂为抗氧剂、分散剂、抗磨剂和乳化剂中的一种或多种。
本发明还提供了一种磁性材料磨削加工用油基润滑剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)先加入基础油到调和釜；
(2)开始搅挫升温到50士5C，停止加热；
(3)依次加入添加剂搅拌30min到均匀即可。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：(1)本发明通过添加剂的复配使其达到抗摩擦润滑的效果，且对磁性材质的防锈性能优越，保证一定的防锈周期满足现场磁性材质金属工件的工席件防锈要求；(2)本发明的摩擦润滑性能达到现场磨削加工表面光滑度要求，反映座擦润滑和极压润滑性能的四球机试验结果Pd和Pd值都优于竞品；(3)本发明具有优越的对磁性材质的防锈性能保证其防锈时间，不会出现工序间的生锈问题。
附图说明
图1摩擦润滑性能Pb值比较。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用，但不能限制本申请的内容。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试验材料及试验菌株，如无特殊说明，均为从商业渠道购买得到的。
实施例1
一种磁性材料磨削加工用油基润滑剂
所述加工用油基润滑剂包括如下质量份的组分：基础油70％；极压硫、磷、氯添加剂10％；其他润滑酯5％；其它添加剂1％。
其中，所述基础油为植物油。
其中，所述极压硫添加剂为硫化烯烃；所述极压磷添加剂为酸性磷酸酯；所述极压氯添加剂为氯化石蜡。
其中，所述其它润滑酯为石墨烃基润滑脂。
其中，所述其它添加剂为抗氧剂、分散剂、抗磨剂和乳化剂。
本发明还提供了一种磁性材料磨削加工用油基润滑剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)先加入基础油到调和釜；
(2)开始搅挫升温到50士5C，停止加热；
(3)依次加入添加剂搅拌30min到均匀即可。
实施例2
一种磁性材料磨削加工用油基润滑剂
所述加工用油基润滑剂包括如下质量份的组分：基础油75％；极压硫、磷、氯添加剂12％；其他润滑酯8％；其它添加剂3％。
其中，所述基础油为植物油。
其中，所述极压硫添加剂为硫化烯烃；所述极压磷添加剂为酸性磷酸酯；所述极压氯添加剂为氯化石蜡。
其中，所述其它润滑酯为石墨烃基润滑脂。
其中，所述其它添加剂为抗氧剂、分散剂、抗磨剂和乳化剂。
本发明还提供了一种磁性材料磨削加工用油基润滑剂的制备方法，所述制备方法参照实施例1施行。
实施例3
一种磁性材料磨削加工用油基润滑剂
所述加工用油基润滑剂包括如下质量份的组分：基础油80％；极压硫、磷、氯添加剂15％；其他润滑酯10％；其它添加剂5％。
其中，所述基础油为植物油。
其中，所述极压硫添加剂为硫化烯烃；所述极压磷添加剂为酸性磷酸酯；所述极压氯添加剂为氯化石蜡。
其中，所述其它润滑酯为石墨烃基润滑脂。
其中，所述其它添加剂为抗氧剂、分散剂、抗磨剂和乳化剂。
本发明还提供了一种磁性材料磨削加工用油基润滑剂的制备方法，所述制备方法参照实施例1施行。
实验例1
将用实施例3制备成的磁性材料磨削加工用油基润滑剂(油基型)和竞品进行外观和物理性能测试，将实施例1～3制成的磁性材料磨削加工用油基润滑剂(油基型)和竞品进行Pb值测试比较。
结果如表1和图1所示，实施例3制成的润滑剂呈现淡黄色透明液体的状态，竞品为深褐色液体状态，实施例3制成的润滑剂其它性能优于竞品。
表1产品试验数据和试验方法
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种磁性材料磨削加工用油基润滑剂，其特征在于，所述油基润滑剂包括如下质量份的组分：基础油70～90％；极压硫、磷、氯添加剂10～20％；其他润滑酯3～10％；其它添加剂1～7％。
2.根据权利要求1所述的一种磁性材料磨削加工用油基润滑剂，其特征在于，所述加工用油基润滑剂包括如下质量份的组分：基础油70～80％；极压硫、磷、氯添加剂10～15％；其他润滑酯5～10％；其它添加剂1～5％。
3.根据权利要求2所述的一种磁性材料磨削加工用油基润滑剂，其特征在于，所述基础油为聚乙二醇、磷酸酯、硅油和植物油中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种磁性材料磨削加工用油基润滑剂，其特征在于，所述极压硫添加剂为硫化烯烃、硫化油、多硫化合物、二硫化二苄和黄原酸中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的一种磁性材料磨削加工用油基润滑剂，其特征在于，所述极压磷添加剂为四甲基碘化磷、烷基亚磷酸酯、磷酸酯和酸性磷酸酯中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的一种磁性材料磨削加工用油基润滑剂，其特征在于，所述极压氯添加剂为氯化铁、四氯化碳、氯化脂肪酸和氯化石蜡中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的一种磁性材料磨削加工用油基润滑剂，其特征在于，所述其它润滑酯为石墨烃基润滑脂和锂基润滑脂中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的一种磁性材料磨削加工用油基润滑剂，其特征在于，所述其它添加剂为抗氧剂、分散剂、抗磨剂和乳化剂中的一种或多种。
9.一种根据权利要求8所述的磁性材料磨削加工用油基润滑剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)先加入基础油到调和釜；
(2)开始搅挫升温到50士5C，停止加热；
(3)依次加入添加剂搅拌30min到均匀即可。
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| CN202311613647.7A CN117586820A (zh) | 2023-11-29 | 2023-11-29 | 一种磁性材料磨削加工用油基润滑剂 |
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| CN202311613647.7A CN117586820A (zh) | 2023-11-29 | 2023-11-29 | 一种磁性材料磨削加工用油基润滑剂 |
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2023
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