CN117566490B - 一种塑料薄膜收卷装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑料薄膜收卷装置，属于薄膜换卷技术领域。主要包括收卷机构，该收卷机构具有两组交替收卷的收卷轴，滑动部，该滑动部具有滑动架，滑动架适于向着收卷轴靠近或远离，滑动架由两组侧板与底板组成，压膜部，该压膜部具有适于与收卷轴相抵触的压膜轴，卡合机构，该卡合机构安装于两组侧板之间，卡合机构具有转动安装于侧板上的轮齿盘，轮齿盘安装有扠线杆，扠线杆的端部设有扠头，储线机构，该储线机构具有卷线轮，卷线轮安装于侧板上，卷线轮上收卷有丝线，拉线机构，该拉线机构安装于轮齿盘的下方。本申请的一种塑料薄膜收卷装置达到在对塑料薄膜换卷时，自动将塑料薄膜折叠缠绕于收卷轴上的效果。

Description

一种塑料薄膜收卷装置

技术领域

本申请涉及薄膜换卷技术领域，具体为一种塑料薄膜收卷装置。

背景技术

塑料薄膜是一种由塑料材料制成的薄而柔软的薄片，它常见于包装行业，用于包装食品、药品、日用品等物品，以保护其免受外界环境的影响，在塑料薄膜的生产过程中，为了方便塑料薄膜的运输、储存及使用，通常采用人工或收卷装置对生产完成的塑料薄膜进行收卷作业；

如公开号为CN219031196U的中国实用新型专利，具体公开了一种塑料片材自动上卷切割收卷装置，该收卷装置包括收卷机，及设置于收卷机一侧的框架，并且收卷机上设置有两组用于收卷的气涨轴，在框架的上还设置有用于切断片材的切刀，以及用于与气涨轴配合的压片辊，同时在框架上转动安装与有适于与气涨轴进行卡合的齿盘，且该齿盘上安装有包片辊；

在上述收卷装置换卷过程中，主要通过框架带动压片辊与气涨轴配合，并对塑料薄膜挤压并夹持，同时齿盘转动，带动包片辊旋转，包片辊带动塑料薄膜截断端移动，并移动至气涨轴的上端，并且包片辊压持塑料薄膜与气涨轴进行贴合，使得塑料薄膜缠绕于气涨轴上；

然而上述对截断的塑料薄膜进行换卷时，主要通过包片辊与压片辊同时对气涨轴上的塑料薄膜进行压持，但塑料薄膜仅初步缠绕于气涨轴上，并且塑料薄膜截断端仅通过两处施力点贴合缠绕于气涨轴（可参考上述专利中图4所示），若此时气涨轴旋转，易出现空转的情况，导致气涨轴无法实现对塑料薄膜进行收卷，所以有必要提供一种塑料薄膜收卷装置来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种塑料薄膜收卷装置，达到在对塑料薄膜换卷时，自动将塑料薄膜折叠缠绕于收卷轴上的效果。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料薄膜收卷装置，包括收卷机构，该收卷机构具有两组交替收卷的收卷轴，滑动部，该滑动部具有滑动架，滑动架适于向着收卷轴靠近或远离，滑动架由两组侧板与底板组成，压膜部，该压膜部具有适于与收卷轴相抵触的压膜轴，卡合机构，该卡合机构安装于两组侧板之间，卡合机构具有转动安装于侧板上的轮齿盘，轮齿盘安装有扠线杆，扠线杆的端部设有扠头，储线机构，该储线机构具有卷线轮，卷线轮安装于侧板上，卷线轮上收卷有丝线，拉线机构，该拉线机构安装于轮齿盘的下方，拉线机构用于将卷线轮上的丝线拉出并伸直，压膜轴适于在滑动架带动下向着收卷轴抵触，以将塑料薄膜进行压持，轮齿盘适于转动，并在扠头的配合下带动拉线机构拉直的丝线进行旋转，实现将塑料薄膜折叠缠绕于收卷轴上。

进一步的，轮齿盘上开设有第一槽口，第一槽口为U型，第一槽口的内弧与轮齿盘中心同心，第一槽口的内弧内径与收卷轴的外径相适配，侧板上开设有与第一槽口相对应的第二槽口。

进一步的，卡合机构还包括传动轴，及安装于传动轴两端上的传动轮，传动轮与轮齿盘相啮合，传动轴的一端伸出于传动轮并连接有传动单元，传动单元为皮带传动的方式，传动单元连接有第三电机。

进一步的，储线机构还包括导线轮，导线轮安装于侧板上，导线轮处于卷线轮与传动轮之间，以将卷线轮上的丝线导出。

进一步的，卷线轮上设置有电动控制的自动收放滚筒结构，以使得卷线轮适于在自动收放滚筒结构的作用下对丝线进行收放。

进一步的，拉线机构包括轴轨，轴轨固定安装于两组侧板之间，轴轨靠近卷线轮的端部上设置有定位部，定位部包括固定安装于轴轨上的固定座，固定座安装有第一导线圈，以及处于第一导线圈一侧的气缸夹爪，气缸夹爪由第一夹爪与气缸组成，第一夹爪上具有刀具。

进一步的，轴轨还安装有拉线部，拉线部包括滑动安装于轴轨上的移动座，移动座上从固定座至移动座方向依次固定有第二导线圈、第二夹爪以及吸嘴，吸嘴上连接有气泵，以对丝线端部进行吸附。

进一步的，移动座上设置有滚珠丝杠结构，滚珠丝杠结构连接有第四电机。

进一步的，滑动架上安装有剪切机构，剪切机构包括第二导轨及滑动安装于第二导轨上的滑座，滑座上安装有裁刀。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种塑料薄膜收卷装置，压膜轴适于在滑动架带动下向着收卷轴抵触，以将塑料薄膜进行压持，轮齿盘适于转动，并在扠头的配合下带动拉线机构拉直的丝线进行旋转，达到在对塑料薄膜换卷时，自动将塑料薄膜折叠缠绕于收卷轴上的效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种塑料薄膜收卷装置的整体示意图；

图2为图1中滑动部的结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图；

图4为图1中B处的结构示意图；

图5为收卷装置的内部示意图；

图6为图5中C处的放大示意图；

图7为图4中轮齿盘传动结构的示意图；

图8为图4中轮齿盘与扠线杆的状态示意图；

图9为图5中气缸夹爪的状态示意图；

图10为图8中扠线杆与轮齿盘的初始状态示意图；

图11为图8中扠线杆与轮齿盘的运动过程状态示意图；

图12为图8中扠线杆与轮齿盘的运动最终状态示意图；

其中，图中各附图标记：

1、收卷机构；11、盘座；12、转盘；13、收卷轴；14、连接轴；15、底座；101、塑料薄膜；102、丝线；

2、导向部；21、导向架；22、导向辊；3、滑动部；31、滑动架；32、侧板；321、第二槽口；33、第一导轨；34、压膜部；341、压膜轴；342、安装架；343、连接架；4、剪切机构；41、第二导轨；42、裁刀；43、滑座；

5、卡合机构；51、轮齿盘；511、第一槽口；512、扠线杆；513、扠头；52、传动轴；53、传动轮；54、第三电机；55、传动单元；

6、储线机构；61、卷线轮；62、导线轮；7、拉线机构；71、轴轨；711、第四电机；72、固定座；73、气缸夹爪；74、第一导线圈；75、拉线部；751、移动座；752、第二导线圈；753、第二夹爪；754、吸嘴；755、气管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：如图1-图2所示，本申请提供了一种塑料薄膜收卷装置，该收卷装置主要用于生产完成的塑料薄膜进行收卷，以便于塑料薄膜的运输、储存及使用；

本实施例主要阐述了收卷装置的基础结构与工作原理，具体地：

如图1-图2所示，该收卷装置包括底座15及安装于底座15上的收卷机构1，该收卷机构1用于对塑料薄膜101进行收卷，该收卷机构1包括固定安装于底座15上的两组盘座11，且两组盘座11分别设置于底座15的两侧上，在两组盘座11上均轴承安装有转盘12，该转盘12适于在盘座11上转动；

并且两组转盘12中心处固定连接有连接轴14，以使得两组转盘12可以同步转动，连接轴14向着其中一组盘座11的一侧伸出并连接有第一电机（图中未示出），以带动转盘12旋转；

同时在两组转盘12之间设置有两组收卷轴13，两组收卷轴13处于转盘12中心水平横截面上（如图1中所示），该两组收卷轴13用于对塑料薄膜101进行交替收卷，且收卷轴13的两端分别与两组转盘12进行轴承连接，并且该两组收卷轴13的一端均连接有第二电机，以通过第二电机（图中未示出）带动收卷轴13旋转；

当第一电机转动时，带动转盘12转动，并间接带动转盘12上的两组收卷轴13旋转，以将两组收卷轴13进行位置切换；

在收卷机构1的一侧设置有导向部2，该导向部2包括导向架21及轴承安装于导向架21上的导向辊22，导向架21安装于底座15上，导向辊22适于在导向架21上转动，并且导向辊22适于对生产完成的塑料薄膜101进行导向至收卷轴13上；

在导向架21的下方设置有滑动部3，并且滑动部3初始位置处于导向架21下方，该滑动部3包括第一导轨33及滑动安装于第一导轨33上的滑动架31，其中第一导轨33设置方向为朝向收卷机构1方向设置，该滑动架31由两组侧板32及设置两组侧板32之间的底板（图中未示出）组成的一体式结构；

如图1及图3所示，在两组侧板32之间靠近底座15位置处设置有剪切机构4，该剪切机构4包括第二导轨41及滑动安装于第二导轨41上的滑座43，在滑座43上安装有裁刀42，并且该裁刀42适于在滑座43的带动下将塑料薄膜101裁断；

在本实施例中，滑座43与滑动架31均可以采用电机丝杠结构，也可采用气缸推动等其他方式进行驱动，在此不做过多赘述；

综上所述，当对塑料薄膜101进行收卷时，通过第一电机带动转盘12转动，并间接带动两组收卷轴13转动，在一组收卷轴13转动至靠近导向部2的一侧（为了说明方便，另一组收卷轴13命名为新收卷轴13），并处于靠近转盘12底部位置时，转盘12停止转动，此时工作人员将塑料薄膜101缠绕于收卷轴13上；

在塑料薄膜101完全缠绕至收卷轴13上后，第二电机驱动收卷轴13转动，对塑料薄膜101进行收卷作业；

当靠近导向部2的收卷轴13收卷完成时，此时对应此处收卷轴13的第二电机停止运作，并在收卷完成的收卷轴13停止旋转后，第一电机带动转盘12转动，以带动收卷完成的收卷轴13旋转；

在收卷完成的收卷轴13转动至转盘12水平面上并远离导向部2位置时，此时滑动架31向着收卷机构1靠近，并带动剪切机构4向着塑料薄膜101位置处靠近，在剪切机构4抵达塑料薄膜101位置时，通过滑座43带动裁刀42沿着第二导轨41滑动，并将塑料薄膜101进行裁断；

在塑料薄膜101裁断后，滑动架31沿着第一导轨33滑动并回复至初始位置处，同时第一电机驱动转盘12转动，并使新收卷轴13转动至靠近导向部2处，此时转盘12停止转动，并且工作人员将塑料薄膜101缠绕与新收卷轴13上，如此往复，从而实现塑料薄膜101的连续收卷。

实施例二：在上述实施例一中，主要通过人工的方式将塑料薄膜101缠绕与收卷轴13上，但在塑料薄膜101缠绕于收卷轴13的过程中，需要停止收卷机构1，导致收卷机构1并不连续的进行塑料薄膜101的收卷，从而降低了塑料薄膜101的收卷效率；

为了解决上述问题，本实施例主要阐述了如何自动将塑料薄膜101缠绕于收卷轴13上，具体地：

如图2、图4以及图7所示，在两组侧板32之间安装有卡合机构5，该卡合机构5包括两组轮齿盘51，该轮齿盘51转动安装于侧板32内侧端面，并且轮齿盘51适于在侧板32上以轮齿盘51中心转动；

该轮齿盘51朝向收卷轴13的一侧上开设有第一槽口511，且第一槽口511与收卷轴13处于同一水平面上，该第一槽口511为U型槽，并且第一槽口511的内弧与轮齿盘51的中心同心，同时第一槽口511内弧的内径与收卷轴13的外径相适配，从而使得轮齿盘51与收卷轴13适于相互卡合（如图5中所示），在侧板32上位于轮齿盘51所处位置处设置有与第一槽口511相对应的第二槽口321，以使得侧板32带动轮齿盘51与收卷轴13相卡合；

该卡合机构5还包括传动轴52及安装于传动轴52两端上的两组传动轮53，并且传动轴52端部轴承安装于两组侧板32上；

该传动轴52的一端伸出于其中一组传动轮53并连接有传动单元55，并且在本实施例中，传动单元55为皮带传动的方式，传动单元55的另一端连接有第三电机54，同时传动轮53与轮齿盘51之间相互啮合，并在第三电机54的驱动下，通过传动单元55带动传动轴52上的传动轮53旋转，并且带动两组轮齿盘51同步旋转；

如图2所示，滑动架31上还安装有压膜部34，该压膜部34包括两组安装架342，且两组安装架342分别安装于滑动架31的两组侧板32上，并且两组安装架342上均设置有连接架343，该连接架343具有滑轴，且该滑轴插设于安装架342上并与安装架342滑动连接，并且两组连接架343之间轴承安装有压膜轴341，并且压膜轴341与收卷轴13间平行设置，同时该连接架343的滑轴上套设有弹簧（图中未示出），并且压膜轴341适于在连接架343与弹簧的作用下，自适应得向着安装架342方向靠近或远离，并与收卷轴13相抵触以对收卷轴13进行挤压；

该压膜轴341适于在滑动架31的带动下，向着收卷轴13靠近，当卡合机构5与收卷轴13相卡合时，此时压膜轴341与收卷轴13相抵触，使压膜轴341受外力作用，并将外力施加于连接架343上，从而使得连接架343通过滑轴在安装架342上滑动并挤压弹簧，同时压膜轴341适于在弹簧弹力的作用下对收卷轴13进行挤压，以将塑料薄膜101进行压持，并在压膜轴341与收卷轴13分离后，弹簧施加弹力于连接架343上，以带动连接架343与压膜轴341恢复原位；

如图4-图6所示，在两组侧板32之间并处于轮齿盘51的下方设置有储线机构6，该储线机构6包括卷线轮61，该卷线轮61上收卷有丝线102，且卷线轮61安装于轮齿盘51的左侧下方处，同时该卷线轮61上设置有自动收放滚筒结构，该自动收放滚筒结构为电动控制，在拉持丝线102时，卷线轮61通过自动收放滚筒结构对丝线102进行收放；

同时在卷线轮61的靠近传动轮53的一侧设置有导线轮62，且导线轮62安装于侧板32上，并且导线轮62用于将卷线轮61上的丝线102导出；

在轮齿盘51与传动轮53啮合处的下方设置有拉线机构7，且导线轮62导出的丝线102至拉线机构7处，该拉线机构7用于将卷线轮61上的丝线102拉出并伸直；

该拉线机构7包括轴轨71，该轴轨71固定安装与两组侧板32之间，并且轴轨71是由两组轴杆组成的一体式结构；

同时在轴轨71上靠近卷线轮61的端部处设置有定位部，该定位部包括固定座72，该固定座72固定于轴轨71上并靠近卷线轮61的端部处；

同时在固定座72上安装有第一导线圈74及处于第一导线圈74一侧的气缸夹爪73，该气缸夹爪73固定于固定座72上，该气缸夹爪73由气缸与第一夹爪组成，并且气缸适于带动第一夹爪向着固定座72靠近或远离，

同时第一导线圈74用于对丝线102进行导向，以使得丝线102适于通过第一导线圈74向着气缸夹爪73处延伸，并通过第一夹爪对从第一导线圈74内伸出的丝线102进行夹持，并且第一夹爪的一侧设置有裁切装置（图中未示出），该裁切装置具有一组切刀用于对丝线102进行裁切；

在轴轨71上还安装有拉线部75，且拉线部75初始位置处于与固定座72相靠近，该拉线部75包括滑动安装于轴轨71上的移动座751，并且移动座751上设置有滚珠丝杠结构，并且滚珠丝杠结构连接有第四电机711，从而在第四电机711与滚珠丝杠结构的配合下，带动移动座751沿着轴轨71移动；

在移动座751上从固定座72向着移动座751方向依次固定有第二导线圈752、第二夹爪753以及吸嘴754，同时吸嘴754连接有气管755，该气管755适于与气泵进行连接；

同时且在自动收放滚筒结构的配合下，使得丝线102可以继续伸出，并在气泵的作用下，使得吸嘴754吸气，并将丝线102吸收至吸嘴754上，且第二夹爪753用于对丝线102进行夹持；

其中在收卷装置中还设置有PLC控制系统，该PLC控制系统与气缸夹爪73、第二夹爪753以及第四电机711和气泵间电连接；

当需要将丝线102拉出时，丝线102首先通过导线轮62将丝线102导出，并将丝线102穿过第一导线圈74，在丝线102端部经过气缸夹爪73时，此时PLC控制系统驱动气缸夹爪73上的第一夹爪对丝线102进行夹持，在第一夹爪夹持丝线102后，PLC控制系统驱动气泵启动并通过吸嘴754对丝线102端部进行吸纳，同时PLC控制系统控制气缸夹爪73上的第一夹爪松弛；

在吸嘴754吸收丝线102端部时，此时PLC控制系统驱动第二夹爪753对丝线102进行夹持固定，然后，PLC控制系统驱动第四电机711，并通过滚珠丝杠结构的配合带动移动座751向着远离固定座72方向移动，从而将丝线102拉伸与两组侧板32之间，并在自动收放滚筒结构的作用下，带动卷线轮61对拉出的丝线102进行收紧，进而使得第一导线圈74与第二导线圈752之间的丝线102紧绷，并且此时气缸夹爪73对丝线102限位夹持，使得丝线102处于气缸夹爪73的第一夹爪内；

如图4及图6所示，在两组轮齿盘51上均设置有扠线杆512，其中该扠线杆512固定于轮齿盘51上，以使轮齿盘51适于带动扠线杆512转动,同时扠线杆512位于靠近第一槽口511内弧的外圈处，并且该扠线杆512所处位置与第一槽口511内弧的中心为同心设置，以使得轮齿盘51适于带动扠线杆512以轮齿盘51中心做同心转动；

在扠线杆512的端部上设置有扠头513，且该扠头513与扠线杆512处于靠近拉线机构7处，以使在轮齿盘51带动扠线杆512旋转的过程中，通过扠头513配合将第一导线圈74与第二导线圈752之间的丝线102进行扠持带动移动，并且该扠头513初始位置处于拉线机构7的左侧位置处（如图8中左侧视图，以及图10中所示，其中图4、图8以及图10-图12中扠线杆512与扠头513所画位置是为了便于理解与展示其运动过程，扠线杆512与扠头513具体位置以上述对扠线杆512与扠头513的描述为主）；

综上所述，当其中一组收卷轴13收卷完成，并需要进行换卷时，首先第一电机带动转盘12转动，使得转盘12上的收卷完成的收卷轴13与新收卷轴13进行换位；

在换位完成后，新收卷轴13处于靠近导向部2处，此时滑动架31向着收卷轴13移动，并带动卡合机构5与收卷轴13相卡合，同时在滑动架31上的压膜轴341通过滑动架31的带动下向着收卷轴13处挤压，并将塑料薄膜101压持于压膜轴341与收卷轴13之间，同时此时通过剪切机构4上的裁刀42，对收卷完成的塑料薄膜101进行裁切（如图10中所示），在裁切完成后，塑料薄膜101向着压膜轴341与收卷轴13之间的底部伸出并形成伸出端，该塑料薄膜101的伸出端搭持于拉线机构7上；

同时PLC控制系统控制拉线机构7将丝线102拉出，通过吸嘴754与第二夹爪753的配合将丝线102吸附并固定于拉线部75上，同时在第四电机711与滚珠丝杠结构的配合，带动移动座751沿着轴轨71滑动，以将丝线102紧绷拉伸，在丝线102紧绷拉伸后，气缸夹爪73，通过气缸带动第一夹爪，向着固定座72方向移动，以使得第一夹爪下移（如图9所示），以使得第一夹爪规避丝线102，并防止丝线102钩缠于第一夹爪上；

然后，第三电机54通过传动单元55带动传动轴52上的传动轮53旋转，并且带动两组轮齿盘51同步逆时针旋转（如图8中所示），并使得轮齿盘51上的扠线杆512转动；

如图10-图12所示，在旋转的过程中，扠线杆512上的扠头513首先与靠近第一导线圈74和第二导线圈752的丝线102两端接触，并使得两组扠头513带动伸直的丝线102以轮齿盘51中心为圆心同步旋转；

同时在伸直的丝线102旋转的过程中，丝线102首先与塑料薄膜101的伸出端接触，并带动塑料薄膜101的伸出端相对于轮齿盘51同步转动，使得塑料薄膜101的伸出端贴合于收卷轴13上；

最终，扠头513带动伸直的丝线102转动并穿过压膜轴341与收卷轴13之间（如图8中所示），并将塑料薄膜101的伸出端压持并折叠于收卷轴13上，达到在对塑料薄膜101换卷时，自动将塑料薄膜101折叠缠绕于收卷轴13上的效果，进而使得收卷轴13适于自动对塑料薄膜101进行收卷；

同时转动收卷轴13，以对塑料薄膜101进行收卷，并且气缸夹爪73的第一夹爪上还设有刀具，并通过其上的刀具，将丝线102裁断，以使得丝线102脱离，同时滑动部3退回至原位，并且缠绕于收卷轴13上的丝线102可以在收卷完成后进行清理，从而实现自动将塑料薄膜101缠绕于收卷轴13的目的；

当气缸夹爪73上的刀具将丝线102裁断后，其中气缸夹爪73对丝线102还处于夹持状态，且卷线轮61上的自动收放滚筒结构将丝线102放出一定长度，以使得第一夹爪与第一导线圈74之间的丝线102延长并松弛；

同时拉线部75通过第二夹爪753与吸嘴754的配合将裁断的丝线102脱离，后PLC控制系统驱动第四电机711，使得轴轨71上的移动座751向着固定座72靠近，以将拉线部75移动至靠近丝线102的裁断端，然后吸嘴754对第一夹爪上丝线102的裁断端进行泵吸，并在吸嘴754对第一夹爪上丝线102裁断端泵吸后，第一夹爪松弛，以使得丝线102重新泵吸至吸嘴754上，并使得丝线102穿过第二导线圈752与第二夹爪753；

在丝线102被吸入吸嘴754上后，第二夹爪753对丝线102进行夹持，此时第一夹爪对丝线102处于松弛状态，后通过移动座751沿着轴轨71上移动并向着远离固定座72方向，以将丝线102重新拉直。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料薄膜收卷装置，其特征在于：包括：

收卷机构（1），该收卷机构（1）具有两组交替收卷的收卷轴（13）；

滑动部（3），该滑动部（3）具有滑动架（31），所述滑动架（31）适于向着所述收卷轴（13）靠近或远离，所述滑动架（31）由两组侧板（32）与底板组成；

压膜部（34），该压膜部（34）具有适于与所述收卷轴（13）相抵触的压膜轴（341）；

卡合机构（5），该卡合机构（5）安装于两组所述侧板（32）之间，所述卡合机构（5）具有转动安装于所述侧板（32）上的轮齿盘（51），所述轮齿盘（51）安装有扠线杆（512），所述扠线杆（512）的端部设有扠头（513）；

储线机构（6），该储线机构（6）具有卷线轮（61），所述卷线轮（61）安装于所述侧板（32）上，所述卷线轮（61）上收卷有丝线（102）；

拉线机构（7），该拉线机构（7）安装于所述轮齿盘（51）的下方，所述拉线机构（7）用于将所述卷线轮（61）上的所述丝线（102）拉出并伸直；

其中：所述压膜轴（341）适于在所述滑动架（31）带动下向着所述收卷轴（13）抵触，以将塑料薄膜（101）进行压持，所述轮齿盘（51）适于转动，并在所述扠头（513）的配合下带动所述拉线机构（7）拉直的所述丝线（102）进行旋转，实现将塑料薄膜（101）折叠缠绕于所述收卷轴（13）上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜收卷装置，其特征在于：所述轮齿盘（51）上开设有第一槽口（511），所述第一槽口（511）为U型，所述第一槽口（511）的内弧与所述轮齿盘（51）中心同心，所述第一槽口（511）的内弧内径与所述收卷轴（13）的外径相适配，所述侧板（32）上开设有与所述第一槽口（511）相对应的第二槽口（321）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜收卷装置，其特征在于：所述卡合机构（5）还包括传动轴（52），及安装于所述传动轴（52）两端上的传动轮（53），所述传动轮（53）与所述轮齿盘（51）相啮合；

所述传动轴（52）的一端伸出于所述传动轮（53）并连接有传动单元（55），所述传动单元（55）为皮带传动的方式，所述传动单元（55）连接有第三电机（54）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜收卷装置，其特征在于：所述储线机构（6）还包括导线轮（62），所述导线轮（62）安装于所述侧板（32）上，所述导线轮（62）处于所述卷线轮（61）与所述传动轮（53）之间，以将所述卷线轮（61）上的所述丝线（102）导出。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜收卷装置，其特征在于：所述卷线轮（61）上设置有电动控制的自动收放滚筒结构，以使得所述卷线轮（61）适于在自动收放滚筒结构的作用下对所述丝线（102）进行收放。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜收卷装置，其特征在于：所述拉线机构（7）包括轴轨（71），所述轴轨（71）固定安装于两组所述侧板（32）之间；

所述轴轨（71）靠近所述卷线轮（61）的端部上设置有定位部，所述定位部包括固定安装于所述轴轨（71）上的固定座（72）；

所述固定座（72）安装有第一导线圈（74），以及处于所述第一导线圈（74）一侧的气缸夹爪（73），所述气缸夹爪（73）由第一夹爪与气缸组成，所述第一夹爪上具有刀具。

7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜收卷装置，其特征在于：所述轴轨（71）还安装有拉线部（75），所述拉线部（75）包括滑动安装于所述轴轨（71）上的移动座（751）；

所述移动座（751）上从所述固定座（72）至所述移动座（751）方向依次固定有第二导线圈（752）、第二夹爪（753）以及吸嘴（754），所述吸嘴（754）上连接有气泵，以对所述丝线（102）端部进行吸附。

8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜收卷装置，其特征在于：所述移动座（751）上设置有滚珠丝杠结构，所述滚珠丝杠结构连接有第四电机（711）。

9.根据权利要求8所述的一种塑料薄膜收卷装置，其特征在于：所述滑动架（31）上安装有剪切机构（4），所述剪切机构（4）包括第二导轨（41）及滑动安装于所述第二导轨（41）上的滑座（43），所述滑座（43）上安装有裁刀（42）。