CN117563417B - 一种废气处理用硫杆菌脱硫除臭设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废气处理用硫杆菌脱硫除臭设备，涉及生物脱硫设备技术领域。包括支架，所述支架的顶部固定安装有储液管，所述储液管的顶部固定安装有反应罐，所述储液管的底端固定安装有供液泵，所述供液泵的顶端固定安装有导液管，所述导液管的另一端贯穿反应罐的外侧，所述反应罐的外侧固定安装有卸尘框，所述卸，框的中部设置有进气清理组件。废气处理用硫杆菌脱硫除臭设备，通过传动辊对导气筒进行驱动，导气筒在摩擦力的作用下发生自转，随着导气筒的转动，导气筒内侧壁会带动脱硫除臭组件中的反应转辊进展转动，由于导气筒在转动的时候会使聚集在分烟筒内部的烟雾呈旋涡转动来保证雾化的含有硫杆菌的反应溶液充分结合。

Description

一种废气处理用硫杆菌脱硫除臭设备

技术领域

本发明涉及生物脱硫设备技术领域，具体为一种废气处理用硫杆菌脱硫除臭设备。

背景技术

高炉煤气是高炉炼铁生产、或者火力发电过程中得到的一种产物，其中排放的煤气依次经除尘、TRT余压发电后，大部分送往热风炉、加热炉等作为燃料使用，而高炉煤气中的硫化物会使热风炉烟气、加热炉等烟气排放超标，其中硫化物中的硫化氢具有一定臭味，严重影响环境。

目前的脱硫设备是通过放置多层硫化物吸附材料，排放的废气进入脱硫塔通过吸附材料降低烟气中的硫化物含量，然而现有的吸附材料多是采用多种化学催化剂以及还原剂进行将气体中的硫进行脱硫，不仅增加了材料的消耗，而且给环境带来了一定负面影响，不节能环保，其中现有的脱硫设备不能对拦截的灰尘进行清理，并且烟气的高流速导致与反应剂反应不充分，从而导致烟气中的硫化物不能达到排放标准。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废气处理用硫杆菌脱硫除臭设备，解决了传统的催化剂和还原剂消耗高，不节能环保造成资源的浪费，并且反应不充分，造成烟气中的硫排放不达标的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废气处理用硫杆菌脱硫除臭设备，包括支架，所述支架的顶部固定安装有储液管，所述储液管的顶部固定安装有反应罐，所述储液管的底端固定安装有供液泵，所述供液泵的顶端固定安装有导液管，所述导液管的另一端贯穿反应罐的外侧，所述反应罐的外侧固定安装有卸尘框，所述卸尘框的中部设置有进气清理组件；

所述反应罐的顶部固定安装有排气管，所述反应罐的内侧壁固定安装有密封圈，所述密封圈的内底壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外侧设置有驱动组件，所述密封圈的内侧壁设置有分烟筒，所述分烟筒的外侧活动安装有导气筒，所述分烟筒的外侧设置有脱硫除臭组件，所述导气筒的内侧壁与脱硫除臭组件贴合，导气筒的外侧壁与驱动组件贴合。

进一步地，所述进气清理组件包括进气管、滤网、集尘盒，所述进气管固定安装在卸尘框的内侧壁，所述滤网等距设置在进气管的内壁，所述集尘盒固定安装在卸尘框的底端。

进一步地，所述进气清理组件还包括密封块、斜拉块，所述密封块插接在集尘盒的中部，所述斜拉块设置在密封块的一侧表面，所述进气管的外侧开设有与斜拉块适配的条形孔，所述斜拉块呈倾斜设置，所述斜拉块的表面设置有弹性拨片。

进一步地，所述进气清理组件还包括导气管、分烟头，所述导气管固定安装在进气管的一端，所述分烟头固定安装在导气管的顶端，所述进气管贯穿反应罐设置在反应罐的内部，所述分烟头的顶部表面开设有若干组圆孔。

进一步地，所述驱动组件包括安装框、电机、传动辊，所述安装框固定安装在支撑柱的外侧，所述电机固定安装在安装框的一端，所述传动辊活动安装在安装框的内壁，所述传动辊的一端与电机的输出端固定连接。

进一步地，所述传动辊外侧表面设置有粗糙的凸点，传动辊与导气筒的外侧表面贴合，分烟筒的外侧表面开设有环形限位槽，所述导气筒的内侧壁开设有凸起，凸起与限位槽内壁活动连接。

进一步地，所述导液管呈折弯状，所述导液管的一端固定安装有喷头，所述导液管的外侧固定安装有硫杆菌导液折管，所述硫杆菌导液折管与脱硫除臭组件连通，所述导液管与导气筒贯穿设置。

进一步地，所述脱硫除臭组件包括连接通孔、斜槽架、分烟孔，所述连接通孔开设在分烟筒的内侧壁表面，所述斜槽架固定安装在分烟筒的外侧壁表面，所述分烟孔开设在斜槽架的外侧表面，分烟孔与连接通孔相互连通。

进一步地，所述脱硫除臭组件还包括分流管、反应转辊，所述分流管固定安装在斜槽架的内侧壁且贯穿斜槽架的一端，所述反应转辊活动安装在分流管的一端，分流管的一端与硫杆菌导液折管固定连接。

进一步地，所述脱硫除臭组件还包括导液腔、洗涤填料，所述洗涤填料插接在反应转辊的中部，所述导液腔开设在洗涤填料的中部，所述反应转辊的外侧开设有三角孔。

(三)有益效果

本发明具有以下有益效果：

1、该废气处理用硫杆菌脱硫除臭设备，通过设置密封块用来对集尘盒和进气管进行密封，从而来保证进气管的密封性，其中斜拉块呈倾斜设置于进气管外侧的条形孔贴合，通过拉动密封块来带动斜拉块沿着条形孔的侧边进行运动，并且带动弹性拨片对滤网进行击打，从而利用拨片的弹性势能对滤网进行敲击，使附着在滤网表面的灰尘杂质进行清理，从而保证了烟气中不会掺杂杂质导致管道堵塞的问题。

2、该废气处理用硫杆菌脱硫除臭设备，通过传动辊对导气筒进行驱动，导气筒在摩擦力的作用下发生自转，随着导气筒的转动，导气筒内侧壁会带动脱硫除臭组件中的反应转辊进展转动，由于导气筒在转动的时候会使聚集在分烟筒内部的烟雾呈旋涡转动来保证雾化的含有硫杆菌的反应溶液充分结合。

3、该废气处理用硫杆菌脱硫除臭设备，烟气通过斜槽架排放至反应转辊的内部与含有硫杆菌的反应溶液进行反应，反应后的反应溶液中含有硫元素，在反应转辊的离心力作用下甩出，并通过反应转辊外侧的三角孔排出至密封圈，并通过密封圈表面的圆孔流入储液管中进行存储。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明一种废气处理用硫杆菌脱硫除臭设备立体示意图；

图2为本发明中反应罐结构半剖示意图；

图3为本发明中储液管结构示意图；

图4为本发明中卸尘框结构示意图；

图5为本发明中分烟筒结构示意图；

图6为本发明中导气筒结构示意图；

图7为本发明中反应转辊与斜槽架结构连接示意图；

图8为本发明中进气管结构示意图；

图9为本发明中安装框结构示意图；

图10为本发明中斜槽架结构示意图；

图11为本发明中反应转辊结构示意图。

图中，1、支架；2、储液管；3、供液泵；4、导液管；5、反应罐；6、排气管；7、卸尘框；8、进气管；9、导气管；10、分烟头；11、密封圈；12、分烟筒；13、导气筒；14、支撑柱；15、排烟孔；16、连接通孔；17、斜槽架；18、喷头；19、硫杆菌导液折管；20、分烟孔；21、反应转辊；22、分流管；23、集尘盒；24、密封块；25、斜拉块；26、滤网；27、安装框；28、传动辊；29、电机；30、洗涤填料；31、导液腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-11，本发明实施例提供一种技术方案：一种废气处理用硫杆菌脱硫除臭设备，包括支架1，支架1的顶部固定安装有储液管2，储液管2的顶部固定安装有反应罐5，储液管2的底端固定安装有供液泵3，供液泵3的顶端固定安装有导液管4，导液管4的另一端贯穿反应罐5的外侧，反应罐5的外侧固定安装有卸尘框7，卸尘框7的中部设置有进气清理组件；

反应罐5的顶部固定安装有排气管6，反应罐5的内侧壁固定安装有密封圈11，密封圈11的内底壁固定安装有支撑柱14，支撑柱14的外侧设置有驱动组件，密封圈11的内侧壁设置有分烟筒12，分烟筒12的外侧活动安装有导气筒13，分烟筒12的外侧设置有脱硫除臭组件，导气筒13的内侧壁与脱硫除臭组件贴合，导气筒13的外侧壁与驱动组件贴合。

具体地，进气清理组件包括进气管8、滤网26、集尘盒23，进气管8固定安装在卸尘框7的内侧壁，滤网26等距设置在进气管8的内壁，集尘盒23固定安装在卸尘框7的底端。

本实施方案中，通过设置进气清理组件来实现对输入的气体进行过滤，减少气体中的杂质，从而保证硫化氢气体能够与含有硫杆菌的反应溶液进行充分反应，进气管8外接有排气管，其中滤网26用来对气体中的杂质进行拦截，卸尘框7底端的集尘盒23用来对滤网26表面附着的杂质进行收集。

具体地，进气清理组件还包括密封块24、斜拉块25，密封块24插接在集尘盒23的中部，斜拉块25设置在密封块24的一侧表面，进气管8的外侧开设有与斜拉块25适配的条形孔，斜拉块25呈倾斜设置，斜拉块25的表面设置有弹性拨片。

本实施方案中，通过设置密封块24用来对集尘盒23和进气管8进行密封，从而来保证进气管8的密封性，其中斜拉块25呈倾斜设置于进气管8外侧的条形孔贴合，通过拉动密封块24来带动斜拉块25沿着条形孔的侧边进行运动，并且带动弹性拨片对滤网26进行击打，从而利用拨片的弹性势能对滤网26进行敲击，使附着在滤网26表面的灰尘杂质进行清理。

具体地，进气清理组件还包括导气管9、分烟头10，导气管9固定安装在进气管8的一端，分烟头10固定安装在导气管9的顶端，进气管8贯穿反应罐5设置在反应罐5的内部，分烟头10的顶部表面开设有若干组圆孔。

本实施方案中，通过设置导气管9用来将过滤的气体进行输送至分烟头10，烟气通过分烟头10顶部表面的圆孔排出并向上排放至分烟筒12的内部，烟气会与雾化的含有硫杆菌的反应溶液进行结合反应。

具体地，驱动组件包括安装框27、电机29、传动辊28，安装框27固定安装在支撑柱14的外侧，电机29固定安装在安装框27的一端，传动辊28活动安装在安装框27的内壁，传动辊28的一端与电机29的输出端固定连接。

本实施方案中，通过设置驱动组件用来对导气筒13进行驱动使其沿着反应罐5的内部进行旋转，其中安装框27用来对电机29和传动辊28进行安装，通过对电机29进行通电带动传动辊28进行旋转。

具体地，传动辊28外侧表面设置有粗糙的凸点，传动辊28与导气筒13的外侧表面贴合，分烟筒12的外侧表面开设有环形限位槽，导气筒13的内侧壁开设有凸起，凸起与限位槽内壁活动连接。

本实施方案中，由于传动辊28外侧设置有粗糙的凸点，导气筒13在摩擦力的作用下发生自转，随着导气筒13的转动，导气筒13内侧壁会带动脱硫除臭组件中的反应转辊21进展转动，由于导气筒13在转动的时候会使聚集在分烟筒12内部的烟雾呈旋涡转动来保证雾化的含有硫杆菌的反应溶液充分结合，其中导气筒13内侧的凸起与限位槽活动连接，从而保证了导气筒13的稳定运行。

具体地，导液管4呈折弯状，导液管4的一端固定安装有喷头18，导液管4的外侧固定安装有硫杆菌导液折管19，硫杆菌导液折管19与脱硫除臭组件连通，导液管4与导气筒13贯穿设置。

本实施方案中，通过设置导液管4用来对含有硫杆菌的反应溶液进行输送，并且通过喷头18进行喷洒，硫杆菌导液折管19用来将部分含有硫杆菌的反应溶液输送至脱硫除臭组件中，其中喷洒的含有硫杆菌的反应溶液。

具体地，脱硫除臭组件包括连接通孔16、斜槽架17、分烟孔20，连接通孔16开设在分烟筒12的内侧壁表面，斜槽架17固定安装在分烟筒12的外侧壁表面，分烟孔20开设在斜槽架17的外侧表面，分烟孔20与连接通孔16相互连通。

本实施方案中，通过设置连接通孔16用来使烟气进行排放至导气筒13和分烟筒12之间的夹层来与脱硫除臭组件中的反应转辊21进行反应，其中斜槽架17用来对反应转辊21进行安装，斜槽架17表面的分烟孔20用来对烟气进行排放。

具体地，脱硫除臭组件还包括分流管22、反应转辊21，分流管22固定安装在斜槽架17的内侧壁且贯穿斜槽架17的一端，反应转辊21活动安装在分流管22的一端，分流管22的一端与硫杆菌导液折管19固定连接。

本实施方案中，通过设置分流管22用来对反应转辊21进行安装，含有硫杆菌的反应溶液通过硫杆菌导液折管19传输至分流管22并进入反应转辊21内部，烟气通过斜槽架17排放至反应转辊21的内部与含有硫杆菌的反应溶液进行反应，反应后的反应溶液中含有硫元素，在反应转辊21的离心力作用下甩出，并通过反应转辊21外侧的三角孔排出至密封圈11，并通过密封圈11表面的圆孔流入储液管2中。

具体地，脱硫除臭组件还包括导液腔31、洗涤填料30，洗涤填料30插接在反应转辊21的中部，导液腔31开设在洗涤填料30的中部，反应转辊21的外侧开设有三角孔。

本实施方案中，通过设置导液腔31来对硫杆菌导液折管19输送的含有硫杆菌的反应溶液进行输送，输送后的溶液附着在洗涤填料30的表面，通过斜槽架17进入的烟气与洗涤填料30接触，从而来实现脱硫反应。

使用时，通过将进气管8的一端外接废气排放管，然后通过对供液泵3进行通电使其来对储液管2内部含有硫杆菌的反应溶液进行抽取，此时溶液在导液管4的输送作用下通过喷头18排出，并且通过硫杆菌导液折管19进行输送至脱硫除臭组件中，其中排放的废气在经过进气管8的时候，进气管8内部设置的滤网26对废气中的灰尘以及杂质进行拦截，经过过滤的烟气通过导气管9进行输送并通过分烟头10进行排放，其中斜拉块25呈倾斜设置于进气管8外侧的条形孔贴合，通过拉动密封块24来带动斜拉块25沿着条形孔的侧边进行运动，并且带动弹性拨片对滤网26进行击打，从而利用拨片的弹性势能对滤网26进行敲击，使附着在滤网26表面的灰尘杂质进行清理，经过排放的烟气进入分烟筒12的内侧，其中经过喷头18喷洒的溶液与烟气进行反应，反应后的溶液再次落入储液管2的内部进行收集，其中通过对电机29进行通电，电机29带动传动辊28转动，由于传动辊28外侧设置有粗糙的凸点，导气筒13在摩擦力的作用下发生自转，随着导气筒13的转动，导气筒13内侧壁会带动脱硫除臭组件中的反应转辊21进展转动，由于导气筒13在转动的时候会使聚集在分烟筒12内部的烟雾呈旋涡转动来保证雾化的含有硫杆菌的反应溶液充分结合，通过在分烟筒12内侧壁设置连接通孔16用来使烟气进行排放至导气筒13和分烟筒12之间的夹层来与脱硫除臭组件中的反应转辊21进行反应，从而保证烟气中的含硫化合物能够充分与含有硫杆菌的反应溶液进行反应，反应后的反应溶液中含有硫单质，在反应转辊21的离心力作用下甩出，并通过反应转辊21外侧的三角孔排出至密封圈11，并通过密封圈11表面的圆孔流入储液管2中进行存储,经过反应后的烟气通过排气管6进行排放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种废气处理用硫杆菌脱硫除臭设备，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶部固定安装有储液管（2），所述储液管（2）的顶部固定安装有反应罐（5），所述储液管（2）的底端固定安装有供液泵（3），所述供液泵（3）的顶端固定安装有导液管（4），所述导液管（4）的另一端贯穿反应罐（5）的外侧，所述反应罐（5）的外侧固定安装有卸尘框（7），所述卸尘框（7）的中部设置有进气清理组件；

所述反应罐（5）的顶部固定安装有排气管（6），所述反应罐（5）的内侧壁固定安装有密封圈（11），所述密封圈（11）的内底壁固定安装有支撑柱（14），所述支撑柱（14）的外侧设置有驱动组件，所述密封圈（11）的内侧壁设置有分烟筒（12），所述分烟筒（12）的外侧活动安装有导气筒（13），所述分烟筒（12）的外侧设置有脱硫除臭组件，所述导气筒（13）的内侧壁与脱硫除臭组件贴合，导气筒（13）的外侧壁与驱动组件贴合；

所述进气清理组件包括进气管（8）、滤网（26）、集尘盒（23），所述进气管（8）固定安装在卸尘框（7）的内侧壁，所述滤网（26）等距设置在进气管（8）的内壁，所述集尘盒（23）固定安装在卸尘框（7）的底端；

所述进气清理组件还包括密封块（24）、斜拉块（25），所述密封块（24）插接在集尘盒（23）的中部，所述斜拉块（25）设置在密封块（24）的一侧表面，所述进气管（8）的外侧开设有与斜拉块（25）适配的条形孔，所述斜拉块（25）呈倾斜设置，所述斜拉块（25）的表面设置有弹性拨片；

所述脱硫除臭组件包括连接通孔（16）、斜槽架（17）、分烟孔（20），所述连接通孔（16）开设在分烟筒（12）的内侧壁表面，所述斜槽架（17）固定安装在分烟筒（12）的外侧壁表面，所述分烟孔（20）开设在斜槽架（17）的外侧表面，分烟孔（20）与连接通孔（16）相互连通；

所述脱硫除臭组件还包括分流管（22）、反应转辊（21），所述分流管（22）固定安装在斜槽架（17）的内侧壁且贯穿斜槽架（17）的一端，所述反应转辊（21）活动安装在分流管（22）的一端，分流管（22）的一端与硫杆菌导液折管（19）固定连接；

所述脱硫除臭组件还包括导液腔（31）、洗涤填料（30），所述洗涤填料（30）插接在反应转辊（21）的中部，所述导液腔（31）开设在洗涤填料（30）的中部，所述反应转辊（21）的外侧开设有三角孔；

所述导液管（4）呈折弯状，所述导液管（4）的一端固定安装有喷头（18），所述导液管（4）的外侧固定安装有硫杆菌导液折管（19），所述硫杆菌导液折管（19）与脱硫除臭组件连通，所述导液管（4）与导气筒（13）贯穿设置。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理用硫杆菌脱硫除臭设备，其特征在于：所述进气清理组件还包括导气管（9）、分烟头（10），所述导气管（9）固定安装在进气管（8）的一端，所述分烟头（10）固定安装在导气管（9）的顶端，所述进气管（8）贯穿反应罐（5）设置在反应罐（5）的内部，所述分烟头（10）的顶部表面开设有若干组圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理用硫杆菌脱硫除臭设备，其特征在于：所述驱动组件包括安装框（27）、电机（29）、传动辊（28），所述安装框（27）固定安装在支撑柱（14）的外侧，所述电机（29）固定安装在安装框（27）的一端，所述传动辊（28）活动安装在安装框（27）的内壁，所述传动辊（28）的一端与电机（29）的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种废气处理用硫杆菌脱硫除臭设备，其特征在于：所述传动辊（28）外侧表面设置有粗糙的凸点，传动辊（28）与导气筒（13）的外侧表面贴合，分烟筒（12）的外侧表面开设有环形限位槽，所述导气筒（13）的内侧壁开设有凸起，凸起与限位槽内壁活动连接。