CN117554200B - 一种钢筋连接强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋连接强度检测技术领域，具体为一种钢筋连接强度检测装置，包括气泵和套接在钢筋上的套环，此钢筋连接强度检测装置，区别于现有技术，本装置在滑动部件的辅助下，可轻易的滑动至钢筋之间的连接处，随后在气泵的作用下，夹手将套环牢牢固定在钢筋上，最后只需转动扭块，对钢筋进行夹持限制的同时，使气泵的气流引导至加压环内部，对钢筋连接处两侧进行拉伸，操作简单，若是钢筋连接处焊接质量不合格，在断裂的同时，加压筒内的气体迅速释放，且向两侧移动的套环产生相反的作用力对另一个套环的移动进行限制，极大程度的对冲击力进行缓解，有效的降低装置的故障率。

Description

一种钢筋连接强度检测装置

技术领域

本发明涉及钢筋连接强度检测技术领域，具体为钢筋连接强度检测装置。

背景技术

钢筋被广泛的应用于建筑行业，使用钢筋制作成钢架，与混凝土一起组成建筑中的主要承重结构，因此，钢筋的强度起着至关重要的作用。目前钢筋一般以固定的长度被运输到施工现场，而随着建筑施工技术的逐渐发展，在建筑施工过程中所需的钢筋骨架的长度也就越来越长，因此需要将多段钢筋进行对接，为了保证两段钢筋之间被可靠的固定，一般采用焊接的方式将两段钢筋进行连接。因此焊接质量影响了钢筋的连接强度，为了保证建筑质量，需要对两段钢筋的焊缝处进行强度检测；目前一般在焊接位置截取一定的长度，将钢筋放置在拉伸机上进行检测。该方式比较浪费材料，而且需要工作人员重新对截取的钢筋进行对焊，增加了工作人员的工作量，且在检测过程中若是焊接质量不合格，钢筋断裂的瞬间会产生极大的冲击力，容易对设备造成故障，为此，我们提出一种钢筋连接强度检测装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供钢筋连接强度检测装置，包括气泵和套接在钢筋上的套环，还包括：

滑动部件，所述滑动部件安装在套环上，所述滑动部件使套环滑动至钢筋连接处；

夹持部件，所述夹持部件安装在套环上，且与气泵和滑动部件连接，所述夹持部件在套环滑动至合适位置后使滑动部件与钢筋脱离，并对钢筋进行夹持；

拉伸部件，所述拉伸部件套接在钢筋上，且与气泵和夹持部件连接，所述拉伸部件对钢筋连接处两侧分别施加拉伸的力。

在一些实施例中，所述滑动部件包括贯穿在套环上的套筒一，所述套筒一顶端固定有支撑板，所述套筒一内贯穿安装有支撑杆，所述支撑杆上与套筒一之间安装有弹簧，所述支撑杆顶端安装有固定座，所述固定座上安装有被轴固定的滚轮。

在一些实施例中，所述夹持部件包括安装在气泵上的气盒，所述气盒上导通安装有伸缩输气管，所述伸缩输气管另一端导通安装有输气环，所述输气环圆心被钢筋贯穿，所述输气环上导通安装有气筒，所述气筒将套环贯穿，所述气筒内相对安装有限位环；

所述支撑板上安装有杆二，所述杆二将气筒贯穿，所述气筒内安装有夹手，所述夹手将气筒贯穿，所述杆二和夹手上均安装有活塞一，所述活塞一相对安装在限位环两侧，且均与气筒内壁贴合。

在一些实施例中，所述拉伸部件包括套接在钢筋上的加压环，所述加压环与气盒之间导通安装有气管二，所述加压环上相对导通有加压筒，所述套环上相对固定有杆三，所述杆三上均安装有活塞二，所述活塞二贯穿加压筒；

且在气盒内安装有转换部件，所述转换部件对气盒内的气流进行引导，从而转化夹持部件和拉伸部件之间的工作状态。

在一些实施例中，所述加压筒上均开设有泄压孔和缓冲孔，所述泄压孔与活塞二位置对应，所述缓冲孔位于活塞二与套环之间。

在一些实施例中，所述转换部件包括安装在气盒内部的圆柱块，所述圆柱块上开设有T形槽，所述圆柱块上开设有一字孔，所述一字孔内安装有单向阀，所述圆柱块顶端安装有扭块。

在一些实施例中，所述套环有两个，分别设置于加压环两侧，与套环连接的滑动部件有若干，呈圆形阵列于套环上。

在一些实施例中，所述活塞一和活塞二均为金属材质，且外表光滑。

在一些实施例中，所述气泵输气口上导通安装有压力显示器。

在一些实施例中，所述扭块和气盒上均刻有用于识别转换位置的标注。

本发明至少具备以下有益效果：本装置在滑动部件的辅助下，可轻易的滑动至钢筋之间的连接处，随后在气泵的作用下，夹手将套环牢牢固定在钢筋上，最后只需转动扭块，对钢筋进行夹持限制的同时，使气泵的气流引导至加压环内部，对钢筋连接处两侧进行拉伸，操作简单，若是钢筋连接处焊接质量不合格，在断裂的同时，加压筒内的气体迅速释放，且对移动路径内的气体进行压缩，对压力进行抵消，极大程度的对冲击力进行缓解，有效的降低装置的故障率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明截面结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构示意图；

图4为本发明图2中B处结构示意图；

图5为本发明滑动部件结构示意图；

图6为本发明转换部件结构示意图；

图7为本发明转换部件内部结构示意图。

图中：1-气泵；2-套环；3-滑动部件；31-套筒一；32-支撑板；33-支撑杆；34-弹簧；35-固定座；36-滚轮；4-夹持部件；41-气盒；42-伸缩输气管；43-输气环；44-气筒；45-限位环；46-杆二；47-夹手；48-活塞一；5-拉伸部件；51-加压环；52-气管二；53-加压筒；54-杆三；55-活塞二；56-泄压孔；57-缓冲孔；6-转换部件；61-圆柱块；62-T形槽；63-一字孔；64-单向阀；65-扭块；7-压力显示器；8-标注。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：钢筋连接强度检测装置，包括气泵1和套接在钢筋上的套环2，还包括：

滑动部件3，滑动部件3安装在套环2上，滑动部件3使套环2滑动至钢筋连接处；

夹持部件4，夹持部件4安装在套环2上，且与气泵1和滑动部件3连接，夹持部件4在套环2滑动至合适位置后使滑动部件3与钢筋脱离，并对钢筋进行夹持；

拉伸部件5，拉伸部件5套接在钢筋上，且与气泵1和夹持部件4连接，拉伸部件5对钢筋连接处两侧分别施加拉伸的力。

滑动部件3包括贯穿在套环2上的套筒一31，套筒一31顶端固定有支撑板32，套筒一31内贯穿安装有支撑杆33，支撑杆33上与套筒一31之间安装有弹簧34，支撑杆33顶端安装有固定座35，固定座35上安装有被轴固定的滚轮36。

将套环2套至钢筋一端，使滚轮36与钢筋表面贴合，随后工作人员滑动套环2，使套环2停留至钢筋连接处附近，在移动的过程中，钢筋的凸纹会驱使滚轮36不断抖动，滚筒带动支撑杆33同步抖动，支撑杆33对弹簧34不断的压缩和释放，在弹簧34的作用下，此部分抖动力得到缓冲，且滚轮36使摩擦力减小，可以快速的使装置移动至检测位置，适用于不同尺寸的钢筋。

夹持部件4包括安装在气泵1上的气盒41，气盒41上导通安装有伸缩输气管42，伸缩输气管42另一端导通安装有输气环43，输气环43圆心被钢筋贯穿，输气环43上导通安装有气筒44，气筒44将套环2贯穿，气筒44内相对安装有限位环45；

支撑板32上安装有杆二46，杆二46将气筒44贯穿，气筒44内安装有夹手47，夹手47将气筒44贯穿，杆二46和夹手47上均安装有活塞一48，活塞一48相对安装在限位环45两侧，且均与气筒44内壁贴合。

开启气泵1，气泵1抽取外部的气体，经过气盒41、伸缩输气管42、输气环43，最终向气筒44内部进行加压，气筒44内部压力变大，推动活塞一48相互远离，套筒与套环2之间为间隙连接，气筒44与套环2之间为固定连接，支撑板32向上移动，夹手47向下移动，支撑板32带动套筒一31同步向远离钢筋的方向移动，进而通过支撑杆33带动滚轮36向远离钢筋对的方向移动，同时夹手47紧紧对钢筋进行夹持，从而使套环2间接的固定在钢筋上，滚轮36和夹手47的同步移动可以使套环2在不同尺寸的钢筋上滑动更加流畅，降低滚轮36的磨损。

拉伸部件5包括套接在钢筋上的加压环51，加压环51与气盒41之间导通安装有气管二52，加压环51上相对导通有加压筒53，套环2上相对固定有杆三54，杆三54上均安装有活塞二55，活塞二55贯穿加压筒53；

且在气盒41内安装有转换部件6，转换部件6对气盒41内的气流进行引导，从而转化夹持部件4和拉伸部件5之间的工作状态。

开启气泵1，气泵1通过气盒41和气管二52向加压环51内加压，加压环51向加压筒53内加压，加压筒53内的压力变大，从而向活塞二55施加压力，活塞二55与杆三54、杆三54与套环2之间均为固定连接，由于套环2通过夹手47固定于钢筋上，在钢筋连接处不断开的情况下，活塞二55不会发生位移，即加压筒53内的压力和对钢筋施加的拉伸力呈固定的比例，可根据不同钢筋及焊接材料之间的合格标准注入合适的气压，若是钢筋未发生连接处断裂，即为质量合格。

加压筒53上均开设有泄压孔56和缓冲孔57，泄压孔56与活塞二55位置对应，缓冲孔57位于活塞二55与套环2之间。

若是焊接不牢固，在检测的过程中，钢筋的连接处发生断裂，气筒44内强大的压力驱使活塞三带动杆三54一体连接的套环2进行移动，活塞二55移动的过程中解除对泄压孔56的封堵，气筒44内的大部分压力从泄压孔56处释放，随着活塞二55的继续移动，对缓冲孔57进行封堵，此时，活塞二55和套环2之间在气筒44的包围下，形成一个密闭的空间，活塞二55移动过程中对此密闭空间内的气体进行压缩，将剩余的冲击力进行抵消。

转换部件6包括安装在气盒41内部的圆柱块61，圆柱块61上开设有T形槽62，圆柱块61上开设有一字孔63，一字孔63内安装有单向阀64，圆柱块61顶端安装有扭块65。

气盒41前部分为将圆柱块61半包裹的圆形，后部分为方形，方形部分为气腔，需要对夹持部件4进行输气时，旋转旋钮，此时单向阀64对气泵1输出的气体进行组阻拦，气体通过气腔进入T形槽62内，使夹手47对钢筋进行夹持，需要测试连接强度时，将扭块65旋转180°，T形槽62与气腔导通部分被遮挡，单向阀64转换方向，此时气泵1内的气体只能向加压环51内注入，从而对钢筋的连接强度进行检测，在检测完毕之后，只需要再次将扭块65旋转180°，此时T形槽62导通，夹手47对钢筋的夹持会松动，加压环51内的气压也可通过单向阀64释放，随后对夹持部件4内的气体进行抽取，滚轮36会放下，同时夹手47升起，检测完毕。

套环2有两个，分别设置于加压环51两侧，与套环2连接的滑动部件3有若干，呈圆形阵列于套环2上。

实施例2

本申请在实施例1的基础上，对本方案作进一步的优化：

活塞一48和活塞二55均为金属材质，且外表光滑。

金属材质的活塞实用寿命更长，不易变形。

气泵1输气口上导通安装有压力显示器7。

压力显示器7为现有技术，可直观的显示出气筒44内压力，从而更加轻易的判断出对钢筋施加的拉伸力。

扭块65和气盒41上均刻有用于识别转换位置的标注8。

标注8可以使工作人员在对夹持部件4和拉伸部件5之间的工作状态进行转换时，轻易的对圆柱块61的转动位置进行定位。

本装置的工作原理为：将套环2套至钢筋一端，使滚轮36与钢筋表面贴合，随后工作人员滑动套环2，使加压环51停留至钢筋连接处，随后开启气泵1，气泵1抽取外部的气体，经过气盒41、伸缩输气管42、输气环43，最终向气筒44内部进行加压，气筒44内部压力变大，推动活塞一48相互远离，套筒与套环2之间为间隙连接，气筒44与套环2之间为固定连接，支撑板32向上移动，夹手47向下移动，支撑板32带动套筒一31同步向远离钢筋的方向移动，进而通过支撑杆33带动滚轮36向远离钢筋对的方向移动，同时夹手47紧紧对钢筋进行夹持，从而使套环2间接的固定在钢筋上，随后将扭块65旋转180°，此时T形槽62与气腔导通部分被遮挡，单向阀64转换方向，此时气泵1内的气体只能向加压环51内注入，随着气体的注入，加压环51向加压筒53内加压，加压筒53内的压力变大，从而向活塞二55施加压力，活塞二55与杆三54、杆三54与套环2之间均为固定连接，由于套环2通过夹手47固定于钢筋上，在钢筋连接处不断开的情况下，活塞二55不会发生位移，即加压筒53内的压力和对钢筋施加的拉伸力呈固定的比例，可根据不同钢筋及焊接材料之间的合格标准注入合适的气压，若是钢筋未发生连接处断裂，即为质量合格，若是焊接不牢固，在检测的过程中，钢筋的连接处发生断裂，气筒44内强大的压力驱使活塞三带动杆三54一体连接的套环2进行移动，活塞二55移动的过程中解除对泄压孔56的封堵，气筒44内的大部分压力从泄压孔56处释放，随着活塞二55的继续移动，对缓冲孔57进行封堵，此时，活塞二55和套环2之间在气筒44的包围下，形成一个密闭的空间，活塞二55移动过程中对此密闭空间内的气体进行压缩，将剩余的冲击力进行抵消。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢筋连接强度检测装置，包括气泵（1）和套接在钢筋上的套环（2），其特征在于：还包括：

滑动部件（3），所述滑动部件（3）安装在套环（2）上，所述滑动部件（3）使套环（2）滑动至钢筋连接处；

夹持部件（4），所述夹持部件（4）安装在套环（2）上，且与气泵（1）和滑动部件（3）连接，所述夹持部件（4）在套环（2）滑动至合适位置后使滑动部件（3）与钢筋脱离，并对钢筋进行夹持；

拉伸部件（5），所述拉伸部件（5）套接在钢筋上，且与气泵（1）和夹持部件（4）连接，所述拉伸部件（5）对钢筋连接处两侧分别施加拉伸的力；

所述滑动部件（3）包括贯穿在套环（2）上的套筒一（31），套筒一（31）与套环（2）之间为间隙连接，所述套筒一（31）顶端固定有支撑板（32），所述套筒一（31）内贯穿安装有支撑杆（33），所述支撑杆（33）上与套筒一（31）之间安装有弹簧（34），所述支撑杆（33）顶端安装有固定座（35），所述固定座（35）上安装有被轴固定的滚轮（36）；

所述夹持部件（4）包括安装在气泵（1）上的气盒（41），所述气盒（41）上导通安装有伸缩输气管（42），所述伸缩输气管（42）另一端导通安装有输气环（43），所述输气环（43）圆心被钢筋贯穿，所述输气环（43）上导通安装有气筒（44），气筒（44）与套环（2）之间为固定连接，所述气筒（44）将套环（2）贯穿，所述气筒（44）内相对安装有限位环（45）；

所述支撑板（32）上安装有杆二（46），所述杆二（46）将气筒（44）贯穿，所述气筒（44）内安装有夹手（47），所述夹手（47）将气筒（44）贯穿，所述杆二（46）和夹手（47）上均安装有活塞一（48），所述活塞一（48）相对安装在限位环（45）两侧，且均与气筒（44）内壁贴合，开启气泵（1），气泵（1）抽取外部的气体，推动活塞一（48）相互远离；

所述拉伸部件（5）包括套接在钢筋上的加压环（51），所述加压环（51）与气盒（41）之间导通安装有气管二（52），所述加压环（51）上相对导通有加压筒（53），所述套环（2）上相对固定有杆三（54），所述杆三（54）上均安装有活塞二（55），所述活塞二（55）贯穿加压筒（53），活塞二（55）与杆三（54）、杆三（54）与套环（2）之间均为固定连接；

且在气盒（41）内安装有转换部件（6），所述转换部件（6）对气盒（41）内的气流进行引导，从而转化夹持部件（4）和拉伸部件（5）之间的工作状态；

所述加压筒（53）上均开设有泄压孔（56）和缓冲孔（57），所述泄压孔（56）与活塞二（55）位置对应，所述缓冲孔（57）位于活塞二（55）与套环（2）之间。

2.根据权利要求1所述的钢筋连接强度检测装置，其特征在于：所述转换部件（6）包括安装在气盒（41）内部的圆柱块（61），所述圆柱块（61）上开设有T形槽（62），所述圆柱块（61）上开设有一字孔（63），所述一字孔（63）内安装有单向阀（64），所述圆柱块（61）顶端安装有扭块（65）。

3.根据权利要求2所述的钢筋连接强度检测装置，其特征在于：所述套环（2）有两个，分别设置于加压环（51）两侧，与套环（2）连接的滑动部件（3）有若干，呈圆形阵列于套环（2）上。

4.根据权利要求3所述的钢筋连接强度检测装置，其特征在于：所述活塞一（48）和活塞二（55）均为金属材质，且外表光滑。

5.根据权利要求4所述的钢筋连接强度检测装置，其特征在于：所述气泵（1）输气口上导通安装有压力显示器（7）。

6.根据权利要求5所述的钢筋连接强度检测装置，其特征在于：所述扭块（65）和气盒（41）上均刻有用于识别转换位置的标注（8）。