CN117550791B - 一种轻量化防弹电加温玻璃生产加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃生产设备相关技术领域。本发明公开了一种轻量化防弹电加温玻璃生产加工用冷却装置，包括固定架，所述固定架上开设有用于移动玻璃的贯通口，所述固定架的侧端设有用于运输玻璃的移动冷却装置，所述移动冷却装置的上方设有配合移动装置，且位于固定架上，所述移动冷却装置远离固定架的一侧设有使玻璃停留的联动停摆装置，所述联动停摆装置内设有限制玻璃冷却时间的控制组件，所述控制组件的侧端设有拉杆组件，所述联动停摆装置包括触发组件和切换组件。本发明通过移动冷却装置和联动停摆装置工作，可以对玻璃的上下两侧进行同时降温的同时可以自动使降温完成的玻璃进行下料，使玻璃成品率和实用性大大提高。

Description

一种轻量化防弹电加温玻璃生产加工用冷却装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备相关技术领域，具体为一种轻量化防弹电加温玻璃生产加工用冷却装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般使用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

现有技术中，玻璃在生产结束后，为了防止其变形往往需要进行退火冷却处理，工作人员通常需要将玻璃放置进冷却装置内，随后逐一对玻璃单侧进行降温，降温完成后再对玻璃进行翻面，对其另一侧进行降温，由于现有的冷却装置无法对玻璃的上下两侧同时降温，从而使玻璃在翻面的过程中，会由于两侧表面温度差异过大，使玻璃出现变形和破碎的可能，玻璃成品率低下，同时在对玻璃进行降温的过程中，还需工作人员对玻璃进行下料，大大降低了工作效率，实用性不足，因此需要一种可以对玻璃的上下两侧进行同时降温的同时可以自动使降温完成的玻璃进行下料，以避免玻璃成品率低下、实用性不足的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻量化防弹电加温玻璃生产加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻量化防弹电加温玻璃生产加工用冷却装置，包括固定架，所述固定架上开设有用于移动玻璃的贯通口，所述固定架的侧端设有用于运输玻璃的移动冷却装置，所述移动冷却装置的上方设有配合移动装置，且位于固定架上，所述移动冷却装置远离固定架的一侧设有使玻璃停留的联动停摆装置，所述联动停摆装置内设有限制玻璃冷却时间的控制组件，所述控制组件的侧端设有拉杆组件，所述联动停摆装置包括触发组件和切换组件，所述触发组件设置在移动冷却装置远离固定架的一侧，所述切换组件设置在触发组件上。

优选的，所述移动冷却装置包括移动组件和同步组件，所述移动组件设置在固定架的侧端，所述同步组件设置在移动组件上，所述移动组件包括移动架，所述移动架的侧端和固定架的侧端固定连接，所述移动架上等距的布设有若干个滚动架，所述滚动架上转动连接有滚动辊，所述滚动辊呈中空设置，所述滚动辊内转动连接有控制轴，且与滚动辊同心设置，所述控制轴的一端滑穿过滚动辊的侧端与移动架的侧端转动连接，所述移动架的侧端固定连接有辅助架，所述辅助架上转动连接有蜗杆，所述蜗杆的上方设有若干个第一齿轮，且每一个第一齿轮的中心处分别与一个控制轴的一端连接，所述第一齿轮的底部与蜗杆的顶部啮合。

优选的，所述同步组件包括若干个滑动架，每一个所述滑动架分别水平设置在一个滚动辊内，且位于控制轴的外侧，所述滑动架的侧端穿过滚动辊的侧端与移动架的侧端固定连接，所述控制轴上等距开设有若干个波浪形滑槽，所述滚动辊上开设有若干个引导槽，且每一个引导槽的位置与波浪形滑槽的位置相对应，所述滑动架上滑动设置有若干个滑动块，且每一个滑动块的位置与波浪形滑槽的位置一一对应，所述滑动块的底部固定连接有卡柱，且卡柱的底部嵌设在波浪形滑槽内，所述卡柱与波浪形滑槽滑动配合，所述滑动块的顶部固定连接有冷却器，且冷却器的侧端与引导槽内壁滑动配合，所述冷却器的输出端方向朝远离滚动辊中心处设置。

优选的，所述配合移动装置和移动冷却装置结构相同，所述配合移动装置还包括第一电机，所述第一电机设置在配合移动装置内的辅助架的侧端，且第一电机的输出端与相邻的蜗杆一端连接。

优选的，所述触发组件包括触发箱，所述触发箱设置在移动架远离固定架的一侧，且触发箱的侧端与移动架固定连接，所述触发箱呈中空设置，所述触发箱的顶部固定连接有对称设置的衔接架，所述衔接架上转动设置有L型挡盒，所述L型挡盒呈中空设置，所述L型挡盒的高度位于冷却器的上方，所述L型挡盒内滑动设有触发件，且触发件位于L型挡盒内的一侧通过若干个伸缩弹簧与L型挡盒内壁活动连接。

优选的，所述切换组件包括联动锥齿轮，所述联动锥齿轮设置在辅助架靠近触发箱的一侧上，且联动锥齿轮的中心处与相邻的蜗杆的一端连接，所述联动锥齿轮的侧端设有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮和联动锥齿轮之间的夹角呈90度设置，且驱动锥齿轮的侧端与联动锥齿轮的侧端相啮合，所述驱动锥齿轮的中心处与触发箱的侧壁转动连接，所述驱动锥齿轮的上方设有弧形引导轨，且弧形引导轨的侧端与衔接架的侧端固定连接，所述衔接架上开设有与弧形引导轨大小相匹配的弧形滑槽，所述弧形引导轨上滑动设置有弧形滑块，且弧形滑块的侧端与弧形滑槽的内壁滑动配合，所述弧形滑块的侧端转动连接有切换齿轮，且切换齿轮的底部与驱动锥齿轮顶部相啮合，所述衔接架上对称设有调节齿轮，且两个调节齿轮的中心处均与衔接架转动连接，两个所述调节齿轮均位于切换齿轮的上方，且调节齿轮的底部与切换齿轮的顶部啮合，所述调节齿轮的侧端设有安装架，且安装架的侧端与相邻的衔接架的侧端固定连接，所述安装架上设有第二电机，且第二电机的输出端与其中一个调节齿轮的中心处连接，所述弧形滑块远离调节齿轮的一端固定连接有斜向设置的导向架，所述导向架的底部滑动设置在触发箱顶部开设的配合槽内，所述导向架的顶部通过伸缩杆与触发件的底部铰接，所述L型挡盒底部开设有当触发件带动伸缩杆向L型挡盒移动时相互配合的移动槽。

优选的，所述控制组件包括控制齿轮，所述控制齿轮设置在驱动锥齿轮的下方，且控制齿轮的中心处通过中心轴与触发箱侧壁转动连接，所述中心轴与触发箱侧壁转动配合，所述控制齿轮的顶部与驱动锥齿轮的底部啮合，所述触发箱内的底部设有转动架，且转动架的底部与触发箱内的底部固定连接，所述中心轴位于触发箱内的一端上固定连接有第一传动件，所述转动架上转动连接有第二转动件，所述导向架的底部固定连接有弹簧片且位于触发箱内，所述弹簧片的底部固定连接有导向轮，且位于第二传动件的一侧，所述第一传动件上套设有传动皮带，且传动皮带的另一端套设在导向轮上，所述传动皮带的底端位于第二传动件的外侧，当导向轮远离第二传动件时，可使传动皮带的底端贴合在第二传动件的底部。

优选的，所述拉杆组件包括凸轮，所述凸轮偏心设置在第二传动件远离转动架的一侧，所述凸轮的上方设有驱动架，所述驱动架的侧端与触发箱的侧端固定连接，所述驱动架上竖直设有激活杆，所述激活杆与驱动架上下滑动配合，所述激活杆的底部通过按压弹簧与驱动架的底部活动连接，当凸轮进行旋转时，可挤压激活杆的底部带动激活杆向上滑动，所述激活杆的侧端固定连接有卡杆，且卡杆与驱动架上下滑动配合，所述驱动架远离导向轮的一侧转动连接有计数杆，所述计数杆的底部卡设在卡杆上且与其滑动配合，所述计数杆远离驱动架的一端固定连接有固定杆，所述固定杆上转动连接有第一控制件和第二控制件，所述计数杆和驱动架转动连接处设有第一固定盘，且与其固定连接，所述第一固定盘远离驱动架的一侧固定连接有第一棘轮，且与第一固定盘同心设置，所述第一控制件远离固定杆的一端抵触在第一棘轮的棘齿上，所述第一棘轮的侧端设有旋转轴，且旋转轴的测单与触发箱内的侧壁转动连接，所述旋转轴上固定连接有第二固定盘，且位于第二控制件的侧端，所述第二固定盘远离第一棘轮的一侧上固定连接有第二棘轮，且第二棘轮与第二固定盘同心设置，所述第二控制件远离固定杆的一端抵触在第二棘轮的棘齿上，所述第一棘轮上设有限制槽，当第一控制件卡设在限制槽内时，可通过第二控制件带动第二棘轮进行旋转，所述旋转轴上等距设有若干个拉动轮，所述拉动轮的中心处通过卷簧与旋转轴活动连接，所述拉动轮上铰接有拉杆，且拉杆的另一端通过触发箱的顶部的开槽与L型挡盒的侧端铰接，所述开槽内壁铺设有阻尼垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，本装置使用时，工作人员首先将玻璃通过贯通口水平放置在移动冷却装置和配合移动装置之间，随后通过控制移动冷却装置进行工作，并同步控制配合移动装置发生与移动冷却装置进行相反方向的工作，从而带动玻璃水平向联动停摆装置的方向进行移动，并在移动的过程中，对玻璃的两侧进行同步冷却，当玻璃的一侧触碰到触发组件后，从而通过切换组件，使移动冷却装置发生与配合移动装置进行相同方向的工作，使玻璃水平停留在触发组件的一侧，并位于移动冷却装置和配合移动装置之间，从而便于提供足够的时间对玻璃的两侧进行冷却，进而避免了在玻璃单侧降温后，还需对玻璃进行翻面，同时避免了在玻璃翻面的过程中，会由于两侧表面温度差异过大，使玻璃出现变形和破碎的可能，进而提高玻璃成品率，同时通过控制组件，在玻璃进行冷却处理一定时长后，自动带动拉杆组件进行工作，使得触发组件进行移动，并再次切换移动冷却装置的工作方向，从而便于将冷却完成的玻璃进行下料，从而实现了在玻璃冷却处理完成后自动的进行下料，提高了工作效率，进一步提高了本装置的实用性，从而实现了可以对玻璃的上下两侧进行同时降温的同时可以自动使降温完成的玻璃进行下料，以避免玻璃成品率低下、实用性不足的效果。

本发明中，工作人员通过控制移动冷却装置内的蜗杆进行旋转，并同步通过第一电机带动配合移动装置内的蜗杆进行相反方向的旋转，从而带动与之啮合的若干个第一齿轮进行转动，从而带动若干个控制轴进行旋转，并通过开设在控制轴上的波浪形滑槽，使的若干个滑动块通过卡柱在滑动架上进行线性的往复移动，并通过开设的引导槽，在滑动块来回移动的过程中，通过冷却器带动滚动辊同步在滚动架上进行滚动，通过移动冷却装置和配合移动装置内两个滚动辊分别相反方向的转动，从而在玻璃通过贯通口，使玻璃的底部贴合于移动冷却装置内的滚动辊的顶部，玻璃的顶部贴合在配合移动装置内的滚动辊的底部，从而实现对整块玻璃的运输，并在移动的过程中，通过滑动架来回的带动冷却器移动，从而对玻璃的两侧进行同步冷却，进而避免了在玻璃单侧降温后，还需对玻璃进行翻面，同时避免了在玻璃翻面的过程中，会由于两侧表面温度差异过大，使玻璃出现变形和破碎的可能，进而提高玻璃成品率。

本发明中，通过控制第二电机工作，从而带动其中一个调节齿轮进行转动，从而带动另一个调节齿轮发生与之相反方向的转动，此时其中一个调节齿轮带动与之啮合切换齿轮发生转动，从而带动与之啮合的驱动锥齿轮进行转动，进而使联动锥齿轮转动，带动蜗杆进行转动，并同时通过第一电机工作，从而使移动冷却装置和配合移动装置内的滚动辊发生相反方向的转动，带动玻璃进行移动，在滚动辊带动玻璃移动的过程中，当玻璃的一侧触碰到触发件后，从而带动触发件在伸缩弹簧的作用下向L型挡盒的方向进行移动，从而同步带动伸缩杆和导向架同步在配合槽内进行滑动，从而带动弧形滑块在弧形引导轨和弧形滑槽内进行移动，使得带动切换齿轮沿弧形引导轨进行移动，使与调节齿轮脱离啮合，并与另一个调节齿轮的底部相啮合，从而带动驱动锥齿轮发生与之前旋转方向相反的旋转，使得蜗杆的旋转方向改变，从而使得移动冷却装置内的滚动辊与配合移动装置内的滚动辊进行相同方向的旋转，并在触发件和L型挡盒的作用下，使得玻璃的一侧贴合在触发件的侧端，使玻璃水平停留在触发组件的一侧，从而便于提供足够的时间对玻璃的两侧进行冷却，进一步提高玻璃的冷却效果。

本发明中，在弧形滑块沿弧形引导轨进行滑动后，并带动切换齿轮与另一个调节齿轮进行啮合时，从而带动驱动锥齿轮改变旋转方向，并带动与之啮合的控制齿轮进行旋转，使得第一传动件旋转，并同步挤压弹簧片，带动导向轮向远离第二传动件的方向进行移动，从而带动传动皮带的底端贴合在第二传动件的底部，从而带动第二转动件转动，带动凸轮进行旋转，使得激活杆在按压弹簧的作用下在驱动架上往复移动，从而在卡杆的作用下，带动计数杆往复偏转，在计数杆不断偏转的过程中，带动第一控制件卡设在第一棘轮的棘齿上，并带动第一棘轮和第一固定盘进行旋转，此时第二控制件远离固定杆的一端无法卡设至第二棘轮的棘齿内，当第一棘轮旋转一周，直至第一控制件卡设在限制槽内时，从而带动第二控制件卡设至第二棘轮的棘齿内，并带动第二棘轮和第二固定盘同步旋转，从而带动拉动轮在卷簧的作用下进行旋转，并通过拉杆，带动L型挡盒在衔接架上进行旋转，触发件在伸缩杆的作用下改变方向，从而便于在弹簧片的作用下，带动弧形滑块移动至弧形引导轨内的中部位置，并带动切换齿轮进行移动，与之前的调节齿轮进行啮合，在弧形滑块移动的过程中，从而带动导向轮向靠近第二传动件的方向移动，从而使传动皮带的底端恢复至初始位置，从而拉动轮停止旋转，在切换齿轮改变转动方向后，从而将冷却完毕的玻璃通过滚动辊，在伸缩弹簧的作用下，从触发件上移动下料至收集车内，随后拉动轮在卷簧的作用下，通过拉杆带动L型挡盒复位，从而便于对下一块玻璃进行冷却，通过设置的阻尼垫，从而避免在拉动轮停止旋转后，玻璃还未下料时，L型挡盒复位，从而实现了在玻璃冷却处理完成后自动的进行下料，提高了工作效率，进一步提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为本发明的局部立体结构示意图二；

图5为本发明中移动冷却装置的局部爆炸结构示意图；

图6为本发明中同步组件的局部立体结构示意图；

图7为本发明的局部立体结构示意图三；

图8为本发明的局部立体结构示意图四；

图9为本发明中联动停摆装置、控制组件和拉杆组件的局部结构示意图；

图10为本发明中联动停摆装置的局部立体结构示意图；

图11为本发明中触发组件的局部爆炸结构示意图；

图12为本发明中触发箱的剖视图一；

图13为本发明中触发箱的剖视图二；

图14为本发明中控制组件和拉杆组件的局部立体结构示意图；

图15为本发明中拉杆组件的局部立体结构示意图一；

图16为本发明中拉杆组件的局部立体结构示意图二。

图中：1、固定架；2、贯通口；3、移动冷却装置；31、移动组件；311、移动架；312、滚动架；313、滚动辊；314、控制轴；315、辅助架；316、蜗杆；317、第一齿轮；32、同步组件；321、滑动架；322、波浪形滑槽；323、引导槽；324、滑动块；325、卡柱；326、冷却器；4、配合移动装置；41、第一电机；5、联动停摆装置；51、触发组件；511、触发箱；512、衔接架；513、L型挡盒；514、触发件；515、伸缩弹簧；52、切换组件；521、联动锥齿轮；522、驱动锥齿轮；523、弧形引导轨；524、弧形滑槽；525、弧形滑块；526、切换齿轮；527、调节齿轮；528、安装架；529、第二电机；530、导向架；531、配合槽；532、伸缩杆；533、移动槽；6、控制组件；61、控制齿轮；62、中心轴；63、转动架；64、第一传动件；65、第二转动件；66、弹簧片；67、导向轮；68、传动皮带；7、拉杆组件；71、凸轮；72、驱动架；73、激活杆；74、按压弹簧；75、卡杆；76、计数杆；77、固定杆；78、第一控制件；79、第二控制件；80、第一固定盘；81、第一棘轮；82、旋转轴；83、第二固定盘；84、第二棘轮；85、限制槽；86、拉动轮；87、卷簧；88、拉杆；89、开槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图16，本发明提供一种技术方案：包括固定架1，所述固定架1上开设有用于移动玻璃的贯通口2，所述固定架1的侧端设有用于运输玻璃的移动冷却装置3，所述移动冷却装置3的上方设有配合移动装置4，且位于固定架1上，所述移动冷却装置3远离固定架1的一侧设有使玻璃停留的联动停摆装置5，所述联动停摆装置5内设有限制玻璃冷却时间的控制组件6，所述控制组件6的侧端设有拉杆组件7，所述联动停摆装置5包括触发组件51和切换组件52，所述触发组件51设置在移动冷却装置3远离固定架1的一侧，所述切换组件52设置在触发组件51上。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，所述移动冷却装置3包括移动组件31和同步组件32，所述移动组件31设置在固定架1的侧端，所述同步组件32设置在移动组件31上，所述移动组件31包括移动架311，所述移动架311的侧端和固定架1的侧端固定连接，所述移动架311上等距的布设有若干个滚动架312，所述滚动架312上转动连接有滚动辊313，所述滚动辊313呈中空设置，所述滚动辊313内转动连接有控制轴314，且与滚动辊313同心设置，所述控制轴314的一端滑穿过滚动辊313的侧端与移动架311的侧端转动连接，所述移动架311的侧端固定连接有辅助架315，所述辅助架315上转动连接有蜗杆316，所述蜗杆316的上方设有若干个第一齿轮317，且每一个第一齿轮317的中心处分别与一个控制轴314的一端连接，所述第一齿轮317的底部与蜗杆316的顶部啮合；

所述同步组件32包括若干个滑动架321，每一个所述滑动架321分别水平设置在一个滚动辊313内，且位于控制轴314的外侧，所述滑动架321的侧端穿过滚动辊313的侧端与移动架311的侧端固定连接，所述控制轴314上等距开设有若干个波浪形滑槽322，所述滚动辊313上开设有若干个引导槽323，且每一个引导槽323的位置与波浪形滑槽322的位置相对应，所述滑动架321上滑动设置有若干个滑动块324，且每一个滑动块324的位置与波浪形滑槽322的位置一一对应，所述滑动块324的底部固定连接有卡柱325，且卡柱325的底部嵌设在波浪形滑槽322内，所述卡柱325与波浪形滑槽322滑动配合，所述滑动块324的顶部固定连接有冷却器326，且冷却器326的侧端与引导槽323内壁滑动配合，所述冷却器326的输出端方向朝远离滚动辊313中心处设置；

所述配合移动装置4和移动冷却装置3结构相同，所述配合移动装置4还包括第一电机41，所述第一电机41设置在配合移动装置4内的辅助架315的侧端，且第一电机41的输出端与相邻的蜗杆316一端连接；

工作人员通过控制移动冷却装置3内的蜗杆316进行旋转，并同步通过第一电机41带动配合移动装置4内的蜗杆316进行相反方向的旋转，从而带动与之啮合的若干个第一齿轮317进行转动，从而带动若干个控制轴314进行旋转，并通过开设在控制轴314上的波浪形滑槽322，使的若干个滑动块324通过卡柱325在滑动架321上进行线性的往复移动，并通过开设的引导槽323，在滑动块324来回移动的过程中，通过冷却器326带动滚动辊313同步在滚动架312上进行滚动，通过移动冷却装置3和配合移动装置4内两个滚动辊313分别相反方向的转动，从而在玻璃通过贯通口2，使玻璃的底部贴合于移动冷却装置3内的滚动辊313的顶部，玻璃的顶部贴合在配合移动装置4内的滚动辊313的底部，从而实现对整块玻璃的运输，并在移动的过程中，通过滑动架321来回的带动冷却器326移动，从而对玻璃的两侧进行同步冷却，进而避免了在玻璃单侧降温后，还需对玻璃进行翻面，同时避免了在玻璃翻面的过程中，会由于两侧表面温度差异过大，使玻璃出现变形和破碎的可能，进而提高玻璃成品率。

本实施例中，如图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，所述触发组件51包括触发箱511，所述触发箱511设置在移动架311远离固定架1的一侧，且触发箱511的侧端与移动架311固定连接，所述触发箱511呈中空设置，所述触发箱511的顶部固定连接有对称设置的衔接架512，所述衔接架512上转动设置有L型挡盒513，所述L型挡盒513呈中空设置，所述L型挡盒513的高度位于冷却器326的上方，所述L型挡盒513内滑动设有触发件514，且触发件514位于L型挡盒513内的一侧通过若干个伸缩弹簧515与L型挡盒513内壁活动连接；

所述切换组件52包括联动锥齿轮521，所述联动锥齿轮521设置在辅助架315靠近触发箱511的一侧上，且联动锥齿轮521的中心处与相邻的蜗杆316的一端连接，所述联动锥齿轮521的侧端设有驱动锥齿轮522，所述驱动锥齿轮522和联动锥齿轮521之间的夹角呈90度设置，且驱动锥齿轮522的侧端与联动锥齿轮521的侧端相啮合，所述驱动锥齿轮522的中心处与触发箱511的侧壁转动连接，所述驱动锥齿轮522的上方设有弧形引导轨523，且弧形引导轨523的侧端与衔接架512的侧端固定连接，所述衔接架512上开设有与弧形引导轨523大小相匹配的弧形滑槽524，所述弧形引导轨523上滑动设置有弧形滑块525，且弧形滑块525的侧端与弧形滑槽524的内壁滑动配合，所述弧形滑块525的侧端转动连接有切换齿轮526，且切换齿轮526的底部与驱动锥齿轮522顶部相啮合，所述衔接架512上对称设有调节齿轮527，且两个调节齿轮527的中心处均与衔接架512转动连接，两个所述调节齿轮527均位于切换齿轮526的上方，且调节齿轮527的底部与切换齿轮526的顶部啮合，所述调节齿轮527的侧端设有安装架528，且安装架528的侧端与相邻的衔接架512的侧端固定连接，所述安装架528上设有第二电机529，且第二电机529的输出端与其中一个调节齿轮527的中心处连接，所述弧形滑块525远离调节齿轮527的一端固定连接有斜向设置的导向架530，所述导向架530的底部滑动设置在触发箱511顶部开设的配合槽531内，所述导向架530的顶部通过伸缩杆532与触发件514的底部铰接，所述L型挡盒513底部开设有当触发件514带动伸缩杆532向L型挡盒513移动时相互配合的移动槽533；

通过控制第二电机529工作，从而带动其中一个调节齿轮527进行转动，从而带动另一个调节齿轮527发生与之相反方向的转动，此时其中一个调节齿轮527带动与之啮合切换齿轮526发生转动，从而带动与之啮合的驱动锥齿轮522进行转动，进而使联动锥齿轮521转动，带动蜗杆316进行转动，并同时通过第一电机41工作，从而使移动冷却装置3和配合移动装置4内的滚动辊313发生相反方向的转动，带动玻璃进行移动，在滚动辊313带动玻璃移动的过程中，当玻璃的一侧触碰到触发件514后，从而带动触发件514在伸缩弹簧515的作用下向L型挡盒513的方向进行移动，从而同步带动伸缩杆532和导向架530同步在配合槽531内进行滑动，从而带动弧形滑块525在弧形引导轨523和弧形滑槽524内进行移动，使得带动切换齿轮526沿弧形引导轨523进行移动，使与调节齿轮527脱离啮合，并与另一个调节齿轮527的底部相啮合，从而带动驱动锥齿轮522发生与之前旋转方向相反的旋转，使得蜗杆316的旋转方向改变，从而使得移动冷却装置3内的滚动辊313与配合移动装置4内的滚动辊313进行相同方向的旋转，并在触发件514和L型挡盒513的作用下，使得玻璃的一侧贴合在触发件514的侧端，使玻璃水平停留在触发组件51的一侧，从而便于提供足够的时间对玻璃的两侧进行冷却，进一步提高玻璃的冷却效果。

本实施例中，如图8、图13、图14、图15和图16所示，所述控制组件6包括控制齿轮61，所述控制齿轮61设置在驱动锥齿轮522的下方，且控制齿轮61的中心处通过中心轴62与触发箱511侧壁转动连接，所述中心轴62与触发箱511侧壁转动配合，所述控制齿轮61的顶部与驱动锥齿轮522的底部啮合，所述触发箱511内的底部设有转动架63，且转动架63的底部与触发箱511内的底部固定连接，所述中心轴62位于触发箱511内的一端上固定连接有第一传动件64，所述转动架63上转动连接有第二转动件65，所述导向架530的底部固定连接有弹簧片66且位于触发箱511内，所述弹簧片66的底部固定连接有导向轮67，且位于第二传动件的一侧，所述第一传动件64上套设有传动皮带68，且传动皮带68的另一端套设在导向轮67上，所述传动皮带68的底端位于第二传动件的外侧，当导向轮67远离第二传动件时，可使传动皮带68的底端贴合在第二传动件的底部；

所述拉杆组件7包括凸轮71，所述凸轮71偏心设置在第二传动件远离转动架63的一侧，所述凸轮71的上方设有驱动架72，所述驱动架72的侧端与触发箱511的侧端固定连接，所述驱动架72上竖直设有激活杆73，所述激活杆73与驱动架72上下滑动配合，所述激活杆73的底部通过按压弹簧74与驱动架72的底部活动连接，当凸轮71进行旋转时，可挤压激活杆73的底部带动激活杆73向上滑动，所述激活杆73的侧端固定连接有卡杆75，且卡杆75与驱动架72上下滑动配合，所述驱动架72远离导向轮67的一侧转动连接有计数杆76，所述计数杆76的底部卡设在卡杆75上且与其滑动配合，所述计数杆76远离驱动架72的一端固定连接有固定杆77，所述固定杆77上转动连接有第一控制件78和第二控制件79，所述计数杆76和驱动架72转动连接处设有第一固定盘80，且与其固定连接，所述第一固定盘80远离驱动架72的一侧固定连接有第一棘轮81，且与第一固定盘80同心设置，所述第一控制件78远离固定杆77的一端抵触在第一棘轮81的棘齿上，所述第一棘轮81的侧端设有旋转轴82，且旋转轴82的测单与触发箱511内的侧壁转动连接，所述旋转轴82上固定连接有第二固定盘83，且位于第二控制件79的侧端，所述第二固定盘83远离第一棘轮81的一侧上固定连接有第二棘轮84，且第二棘轮84与第二固定盘83同心设置，所述第二控制件79远离固定杆77的一端抵触在第二棘轮84的棘齿上，所述第一棘轮81上设有限制槽85，当第一控制件78卡设在限制槽85内时，可通过第二控制件79带动第二棘轮84进行旋转，所述旋转轴82上等距设有若干个拉动轮86，所述拉动轮86的中心处通过卷簧87与旋转轴82活动连接，所述拉动轮86上铰接有拉杆88，且拉杆88的另一端通过触发箱511的顶部的开槽89与L型挡盒513的侧端铰接，所述开槽89内壁铺设有阻尼垫；

在弧形滑块525沿弧形引导轨523进行滑动后，并带动切换齿轮526与另一个调节齿轮527进行啮合时，从而带动驱动锥齿轮522改变旋转方向，并带动与之啮合的控制齿轮61进行旋转，使得第一传动件64旋转，并同步挤压弹簧片66，带动导向轮67向远离第二传动件的方向进行移动，从而带动传动皮带68的底端贴合在第二传动件的底部，从而带动第二转动件65转动，带动凸轮71进行旋转，使得激活杆73在按压弹簧74的作用下在驱动架72上往复移动，从而在卡杆75的作用下，带动计数杆76往复偏转，在计数杆76不断偏转的过程中，带动第一控制件78卡设在第一棘轮81的棘齿上，并带动第一棘轮81和第一固定盘80进行旋转，此时第二控制件79远离固定杆77的一端无法卡设至第二棘轮84的棘齿内，当第一棘轮81旋转一周，直至第一控制件78卡设在限制槽85内时，从而带动第二控制件79卡设至第二棘轮84的棘齿内，并带动第二棘轮84和第二固定盘83同步旋转，从而带动拉动轮86在卷簧87的作用下进行旋转，并通过拉杆88，带动L型挡盒513在衔接架512上进行旋转，触发件514在伸缩杆532的作用下改变方向，从而便于在弹簧片66的作用下，带动弧形滑块525移动至弧形引导轨523内的中部位置，并带动切换齿轮526进行移动，与之前的调节齿轮527进行啮合，在弧形滑块525移动的过程中，从而带动导向轮67向靠近第二传动件的方向移动，从而使传动皮带68的底端恢复至初始位置，从而拉动轮86停止旋转，在切换齿轮526改变转动方向后，从而将冷却完毕的玻璃通过滚动辊313，在伸缩弹簧515的作用下，从触发件514上移动下料至收集车内，随后拉动轮86在卷簧87的作用下，通过拉杆88带动L型挡盒513复位，从而便于对下一块玻璃进行冷却，通过设置的阻尼垫，从而避免在拉动轮86停止旋转后，玻璃还未下料时，L型挡盒513复位，从而实现了在玻璃冷却处理完成后自动的进行下料，提高了工作效率，进一步提高了本装置的实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种轻量化防弹电加温玻璃生产加工用冷却装置，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)上开设有用于移动玻璃的贯通口(2)，所述固定架(1)的侧端设有用于运输玻璃的移动冷却装置(3)，所述移动冷却装置(3)的上方设有配合移动装置(4)，且位于固定架(1)上，所述移动冷却装置(3)远离固定架(1)的一侧设有使玻璃停留的联动停摆装置(5)，所述联动停摆装置(5)内设有限制玻璃冷却时间的控制组件(6)，所述控制组件(6)的侧端设有拉杆组件(7)，所述联动停摆装置(5)包括触发组件(51)和切换组件(52)，所述触发组件(51)设置在移动冷却装置(3)远离固定架(1)的一侧，所述切换组件(52)设置在触发组件(51)上；

所述移动冷却装置(3)包括移动组件(31)和同步组件(32)，所述移动组件(31)设置在固定架(1)的侧端，所述同步组件(32)设置在移动组件(31)上，所述移动组件(31)包括移动架(311)，所述移动架(311)的侧端和固定架(1)的侧端固定连接，所述移动架(311)上等距的布设有若干个滚动架(312)，所述滚动架(312)上转动连接有滚动辊(313)，所述滚动辊(313)呈中空设置，所述滚动辊(313)内转动连接有控制轴(314)，且与滚动辊(313)同心设置，所述控制轴(314)的一端滑穿过滚动辊(313)的侧端与移动架(311)的侧端转动连接，所述移动架(311)的侧端固定连接有辅助架(315)，所述辅助架(315)上转动连接有蜗杆(316)，所述蜗杆(316)的上方设有若干个第一齿轮(317)，且每一个第一齿轮(317)的中心处分别与一个控制轴(314)的一端连接，所述第一齿轮(317)的底部与蜗杆(316)的顶部啮合；

所述同步组件(32)包括若干个滑动架(321)，每一个所述滑动架(321)分别水平设置在一个滚动辊(313)内，且位于控制轴(314)的外侧，所述滑动架(321)的侧端穿过滚动辊(313)的侧端与移动架(311)的侧端固定连接，所述控制轴(314)上等距开设有若干个波浪形滑槽(322)，所述滚动辊(313)上开设有若干个引导槽(323)，且每一个引导槽(323)的位置与波浪形滑槽(322)的位置相对应，所述滑动架(321)上滑动设置有若干个滑动块(324)，且每一个滑动块(324)的位置与波浪形滑槽(322)的位置一一对应，所述滑动块(324)的底部固定连接有卡柱(325)，且卡柱(325)的底部嵌设在波浪形滑槽(322)内，所述卡柱(325)与波浪形滑槽(322)滑动配合，所述滑动块(324)的顶部固定连接有冷却器(326)，且冷却器(326)的侧端与引导槽(323)内壁滑动配合，所述冷却器(326)的输出端方向朝远离滚动辊(313)中心处设置；

所述配合移动装置(4)和移动冷却装置(3)结构相同，所述配合移动装置(4)还包括第一电机(41)，所述第一电机(41)设置在配合移动装置(4)内的辅助架(315)的侧端，且第一电机(41)的输出端与相邻的蜗杆(316)一端连接；

所述触发组件(51)包括触发箱(511)，所述触发箱(511)设置在移动架(311)远离固定架(1)的一侧，且触发箱(511)的侧端与移动架(311)固定连接，所述触发箱(511)呈中空设置，所述触发箱(511)的顶部固定连接有对称设置的衔接架(512)，所述衔接架(512)上转动设置有L型挡盒(513)，所述L型挡盒(513)呈中空设置，所述L型挡盒(513)的高度位于冷却器(326)的上方，所述L型挡盒(513)内滑动设有触发件(514)，且触发件(514)位于L型挡盒(513)内的一侧通过若干个伸缩弹簧(515)与L型挡盒(513)内壁活动连接；

所述切换组件(52)包括联动锥齿轮(521)，所述联动锥齿轮(521)设置在辅助架(315)靠近触发箱(511)的一侧上，且联动锥齿轮(521)的中心处与相邻的蜗杆(316)的一端连接，所述联动锥齿轮(521)的侧端设有驱动锥齿轮(522)，所述驱动锥齿轮(522)和联动锥齿轮(521)之间的夹角呈90度设置，且驱动锥齿轮(522)的侧端与联动锥齿轮(521)的侧端相啮合，所述驱动锥齿轮(522)的中心处与触发箱(511)的侧壁转动连接，所述驱动锥齿轮(522)的上方设有弧形引导轨(523)，且弧形引导轨(523)的侧端与衔接架(512)的侧端固定连接，所述衔接架(512)上开设有与弧形引导轨(523)大小相匹配的弧形滑槽(524)，所述弧形引导轨(523)上滑动设置有弧形滑块(525)，且弧形滑块(525)的侧端与弧形滑槽(524)的内壁滑动配合，所述弧形滑块(525)的侧端转动连接有切换齿轮(526)，且切换齿轮(526)的底部与驱动锥齿轮(522)顶部相啮合，所述衔接架(512)上对称设有调节齿轮(527)，且两个调节齿轮(527)的中心处均与衔接架(512)转动连接，两个所述调节齿轮(527)均位于切换齿轮(526)的上方，且调节齿轮(527)的底部与切换齿轮(526)的顶部啮合，所述调节齿轮(527)的侧端设有安装架(528)，且安装架(528)的侧端与相邻的衔接架(512)的侧端固定连接，所述安装架(528)上设有第二电机(529)，且第二电机(529)的输出端与其中一个调节齿轮(527)的中心处连接，所述弧形滑块(525)远离调节齿轮(527)的一端固定连接有斜向设置的导向架(530)，所述导向架(530)的底部滑动设置在触发箱(511)顶部开设的配合槽(531)内，所述导向架(530)的顶部通过伸缩杆(532)与触发件(514)的底部铰接，所述L型挡盒(513)底部开设有当触发件(514)带动伸缩杆(532)向L型挡盒(513)移动时相互配合的移动槽(533)。

2.根据权利要求1所述的一种轻量化防弹电加温玻璃生产加工用冷却装置，其特征在于：所述控制组件(6)包括控制齿轮(61)，所述控制齿轮(61)设置在驱动锥齿轮(522)的下方，且控制齿轮(61)的中心处通过中心轴(62)与触发箱(511)侧壁转动连接，所述中心轴(62)与触发箱(511)侧壁转动配合，所述控制齿轮(61)的顶部与驱动锥齿轮(522)的底部啮合，所述触发箱(511)内的底部设有转动架(63)，且转动架(63)的底部与触发箱(511)内的底部固定连接，所述中心轴(62)位于触发箱(511)内的一端上固定连接有第一传动件(64)，所述转动架(63)上转动连接有第二转动件(65)，所述导向架(530)的底部固定连接有弹簧片(66)且位于触发箱(511)内，所述弹簧片(66)的底部固定连接有导向轮(67)，且位于第二传动件的一侧，所述第一传动件(64)上套设有传动皮带(68)，且传动皮带(68)的另一端套设在导向轮(67)上，所述传动皮带(68)的底端位于第二传动件的外侧，当导向轮(67)远离第二传动件时，可使传动皮带(68)的底端贴合在第二传动件的底部。

3.根据权利要求2所述的一种轻量化防弹电加温玻璃生产加工用冷却装置，其特征在于：所述拉杆组件(7)包括凸轮(71)，所述凸轮(71)偏心设置在第二传动件远离转动架(63)的一侧，所述凸轮(71)的上方设有驱动架(72)，所述驱动架(72)的侧端与触发箱(511)的侧端固定连接，所述驱动架(72)上竖直设有激活杆(73)，所述激活杆(73)与驱动架(72)上下滑动配合，所述激活杆(73)的底部通过按压弹簧(74)与驱动架(72)的底部活动连接，当凸轮(71)进行旋转时，可挤压激活杆(73)的底部带动激活杆(73)向上滑动，所述激活杆(73)的侧端固定连接有卡杆(75)，且卡杆(75)与驱动架(72)上下滑动配合，所述驱动架(72)远离导向轮(67)的一侧转动连接有计数杆(76)，所述计数杆(76)的底部卡设在卡杆(75)上且与其滑动配合，所述计数杆(76)远离驱动架(72)的一端固定连接有固定杆(77)，所述固定杆(77)上转动连接有第一控制件(78)和第二控制件(79)，所述计数杆(76)和驱动架(72)转动连接处设有第一固定盘(80)，且与其固定连接，所述第一固定盘(80)远离驱动架(72)的一侧固定连接有第一棘轮(81)，且与第一固定盘(80)同心设置，所述第一控制件(78)远离固定杆(77)的一端抵触在第一棘轮(81)的棘齿上，所述第一棘轮(81)的侧端设有旋转轴(82)，且旋转轴(82)的测单与触发箱(511)内的侧壁转动连接，所述旋转轴(82)上固定连接有第二固定盘(83)，且位于第二控制件(79)的侧端，所述第二固定盘(83)远离第一棘轮(81)的一侧上固定连接有第二棘轮(84)，且第二棘轮(84)与第二固定盘(83)同心设置，所述第二控制件(79)远离固定杆(77)的一端抵触在第二棘轮(84)的棘齿上，所述第一棘轮(81)上设有限制槽(85)，当第一控制件(78)卡设在限制槽(85)内时，可通过第二控制件(79)带动第二棘轮(84)进行旋转，所述旋转轴(82)上等距设有若干个拉动轮(86)，所述拉动轮(86)的中心处通过卷簧(87)与旋转轴(82)活动连接，所述拉动轮(86)上铰接有拉杆(88)，且拉杆(88)的另一端通过触发箱(511)的顶部的开槽(89)与L型挡盒(513)的侧端铰接，所述开槽(89)内壁铺设有阻尼垫。