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CN117536354A - 一种隔震支座及其安装施工方法 - Google Patents

一种隔震支座及其安装施工方法 Download PDF

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CN117536354A
CN117536354A CN202311735399.3A CN202311735399A CN117536354A CN 117536354 A CN117536354 A CN 117536354A CN 202311735399 A CN202311735399 A CN 202311735399A CN 117536354 A CN117536354 A CN 117536354A
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黄哲隽
孙辉
雷章亮
廖怡鹏
赵成
张智航
张盛
王新超
罗波
吴亮波
张志永
韦仲
唐天阳
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Fourth Engineering Co Ltd of CCCC First Highway Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种隔震支座及其安装施工方法，属于隔震支座技术领域，包括上支墩、下支墩和隔震橡胶支座，上支墩设置在隔震橡胶支座的顶端，并与隔震橡胶支座连接，下支墩设置在隔震橡胶支座的底部，并与隔震橡胶支座连接。本发明通过设置两个法兰进行上下连接，同时设置可拆卸结构的螺栓进行连接使得安装更加简单方便，同时通过设置预埋螺栓，使得上下能够很好的形成一个整体，安全性能更好，不会发生移位的情况。

Description

一种隔震支座及其安装施工方法
技术领域
本发明涉及隔震支座技术领域，尤其涉及一种隔震支座及其安装施工方法。
背景技术
近几年，世界范围内强烈地震频繁发生，较具代表性的如印尼7.9级地震、新西兰7.0级地震、日本9.0级地震等。这些破坏巨大、影响深远的地震标志着世界已经进入了地震活跃期。虽都极大推动了建筑结构抗震设防体系的完善，但是现有的结构抗震性能却依然存在极大的缺陷。
随着抗震理念的深入和近年来世界范围内地震频发，各国对结构进行抗震设计的同时，也开始注重消能减震技术的运用。但目前国内外对隔震技术的研究主要停留在单纯的水平隔震上，对同时实现水平和竖向隔震的研究还不多见。而大量地震震害表明，竖向地震对结构物的影响是不能忽视的，它的作用有时甚至超过水平地震，因而对竖向地震特性也必须给予重大关注。
目前的减隔震支座多为抵抗大震设计，而没有考虑余震的影响。实际地震中的强震虽然具有较大能量但其持续时间较短，过后尚且存在上百次甚至上千次的余震，虽然余震破坏力较弱，但其对结构物的破坏能力仍不可小视。同时，一般的铅芯橡胶支座在较强的弹塑性变形后会产生较大的残余位移，导致震后复位困难。
根据现有防震需求，需要设计一种不会发生移位，是得能够将房屋的上下进行有效的连接的隔震支座，使得房屋更具有防震效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔震支座及其安装施工方法，解决现有隔震支座防震效果不好，容易移位的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种隔震支座，包括上支墩、下支墩和隔震橡胶支座，上支墩设置在隔震橡胶支座的顶端，并与隔震橡胶支座连接，下支墩设置在隔震橡胶支座的底部，并与隔震橡胶支座连接；
上支墩包括上支墩本体、上支墩锚筋、上支墩预埋套筒、上法兰板和兰板侧边连接部，上支墩锚筋与上支墩本体的钢筋混凝土结构连接，上支墩预埋套筒与上支墩锚筋连接，上法兰板设置在上支墩本体的底部，上法兰板的侧边设置为兰板侧边连接部，兰板侧边连接部上设置有螺栓孔，设置固定螺栓穿过兰板侧边连接部的螺栓孔与上支墩预埋套筒连接，上法兰板与隔震橡胶支座连接。
进一步地，下支墩包括下支墩本体、下法兰板、定位板、下支墩预埋套筒和下支墩锚筋，下支墩锚筋与下支墩本体内部的钢筋混凝土结构连接，下支墩预埋套筒的一端与下支墩锚筋连接，下法兰板设置在下支墩本体的顶部，下法兰板的侧边设置有下法兰板螺栓孔，设置固定螺栓穿过下法兰板螺栓孔与下支墩预埋套筒连接，下法兰板的顶部与隔震橡胶支座连接。
进一步地，下法兰板与下支墩本体之间设置有定位板，定位板预埋嵌设在下支墩本体的上端并与下支墩本体相平，下法兰板螺栓孔的内侧设置有胶套筒，胶套筒穿入固定螺栓内，胶套筒的上端设置有钢垫圈，定位板中间设置有中心开孔，下支墩本体的上部分设置有附加钢筋网，附加钢筋网与下支墩预埋套筒连接。
进一步地，隔震橡胶支座包括连接轴和橡胶本体，橡胶本体设置在连接轴的外侧，连接轴两端与上法兰板和下法兰板连接。
一种隔震支座的安装施工方法，包括如下步骤：
步骤1：承台、底板施工：隔震支座下支墩与承台、底板分开施工，下支墩竖向钢筋在承台底板混凝土浇筑前预埋准确，混凝土振捣平整；
步骤2：测量定位：当承台、底板混凝土强度达到1.2N/mm2时，可进行测量定位，为确保隔震支座的平面中心位置准确，采用全站仪测设每个隔震支座中心点的投影，标定在混凝土面上；
步骤3：绑扎下支墩钢筋：安装下支墩上部钢筋及周边钢筋。为确保预埋锚筋位置的准确性，在混凝土面上预先标定隔震支座n个预埋锚筋的竖向投影的位置，以避免预埋锚筋后放被承台的主筋阻挡的情况发生，模板顶面标高应与下支墩顶面标高相同；
步骤4：预埋套筒及预埋锚固钢筋定位、固定预埋套筒及预埋锚筋定位和固定；
步骤5：下支墩侧模安装：安装侧模，侧模高度略高于支墩顶面高度，并在侧模上用水准仪标定出支墩顶面设计标高的位置，方便浇筑混凝土时控制支墩标高，侧模的刚度要满足新浇筑混凝土的侧压力和施工荷载的要求，加密柱箍，模板要拼缝严密、底部固定牢靠；
步骤6：下支墩浇筑：采用非泵送浇筑混凝土，应避免混凝土泵管对预埋件产生大的冲击，在振捣过程中，振动棒不能碰撞定位预埋板、锚筋，并且禁止工人踩踏预埋板件，以防止轴线、标高及平整度产生偏差，影响安装质量，第一次浇筑混凝土连接板下留5—10cm位置，第一次混凝土浇筑完成后，1.5小时内再进行第二次采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土浇筑完毕后开始养护，达到拆除条件后拆除下支墩模板，模板拆除后进行下支墩预埋定位板的平整度和复查轴线；
步骤7：安装隔震支座：混凝土养护期后强度达到设计强度≥75％或者混凝土强度不小于10N/mm2即可进行隔震支座安装，安装隔震支座前，先清理干净下支墩上表面，为避免砂浆、混凝土等杂物进入套筒孔内，清理完毕后先将定位预埋钢板上的螺栓M1及胶套筒取下，再根据现场条件采用汽车吊或塔吊将该位置所需隔震支座吊到该支墩上，吊装支座时注意应轻举轻放，防止损坏支座和下支墩混凝土，待隔震支座下法兰板螺栓孔位与预埋钢套筒孔位对正后，将螺栓M1拧入套筒，螺栓M1连接时严禁用重锤敲打，隔震支座安装完成后用全站仪和水准仪复测隔震支座标高及平面中心位置并记录成表；
步骤8：上部预埋套筒、预埋锚筋固定：将上部预埋锚筋与套筒连接好，再用螺栓M1连接到隔震支座上；
步骤9：上支墩底模安装：浇筑混凝土会对底模产生竖向压力，底模会产生竖向变形，当底模支撑刚度不是足够大时，底模板顶面标高应高于上法兰板顶面标高，避免混凝土浇筑成型后支座法兰板陷入上支墩混凝土中；
步骤10：上支墩钢筋绑扎：依次绑扎上支墩钢筋、支侧模、浇筑混凝土。此部分施工方法与常规做法相同；
步骤11：法兰板补漆：由于隔震支座安装过程和模板支撑、拆除过程中不可避免对隔震支座油漆造成损坏，待上支墩混凝土施工完毕，模板拆除后，对隔震支座油漆进行修补。
进一步地，步骤4的具体过程为：
(1)预埋钢套筒上口及胶套筒下口预先与定位预埋板用高强螺栓拧紧固定，为预留出隔震支座下法兰板厚度以方便支座安装所设，以确保套筒的位置准确，测量定位预埋板的标高、平面中心位置及平整度，根据偏差大小适时对套筒及锚筋进行调整，为方便控制定位预埋板的标高和平面中心位置，采取预先在模板四个角部位对应的下支墩主筋上点焊短钢筋的方式，调平螺栓顶标高为支墩设计标高减掉定位预埋板厚度，调平螺栓布置位置；
(2)为保证预埋套筒的锚固长度和竖向固定，采用加工螺纹的预埋锚筋与预埋套筒相连；
(3)下支墩钢筋笼绑扎完毕，使用模板将4根或8根预埋件锚筋套筒固定，固定时应使用带胶套筒的高强度螺栓，并将其扭入预埋套筒中，确保预埋定位模板底部与预埋套筒顶部紧密接触，然后将固定好的预埋板放置于钢筋笼上，待预埋板中心位置对正后将预埋锚筋通过连接钢筋与支墩主筋点焊，固定；
螺栓只须用手拧紧，使胶套筒底部和钢套筒顶部紧贴模板，且预埋件锚固钢筋必须保持垂直状态；
(4)为保证预埋模板的水平度和平面位置的准确性及预埋套筒的垂直度，根据实际情况在锚筋底部点焊定位钢筋与支墩钢筋相连，以确保锚筋和定位预埋板不产生水平和竖向位移；
(5)测量模板标高、平面中心位置，调准后对预埋件进行焊接固定，预埋件与下支墩钢筋应连通钢筋焊接，保证下支墩混凝土浇筑过程中，预埋件不发生偏斜和位移。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明通过设置两个法兰进行上下连接，同时设置可拆卸结构的螺栓进行连接使得安装更加简单方便，同时通过设置预埋螺栓，使得上下能够很好的形成一个整体，安全性能更好，不会发生移位的情况。
附图说明
图1是本发明隔震支座结构示意图；
图2是本发明下支墩预埋套筒及定位预埋板定结构示意图。
附图中，1-上支墩，2-上支墩锚筋，3-上支墩预埋套筒，4-上法兰板，5-兰板侧边连接部，6-隔震橡胶支座，7-下法兰板，8-定位板，9-下支墩预埋套筒，10-下支墩锚筋，11-下支墩，12-连接轴，13-固定螺栓，14-钢垫圈，15-胶套筒，16-附加钢筋网。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
本发明实施例以工程为德昌县中医医院新建医疗康复服务中心与新建中医药医教研综合楼建设目，位于四川省凉山州德昌县德州镇，两个项目共建于一层地下室之上，地上地下建筑功能互通使用，因此为1栋建筑。地面上由竖向隔振缝分为左右两个结构单体，其中德昌县中医医院中医药医教研综合楼建设项目为1-6轴线(以下采用左结构单元表述)其建筑层数为为层主要使用功能为教研、办公；德昌县中医医院新建医疗康复服务中心建设项目为7-18轴线(以下采用右结构单元表述)其建筑层数为13层，主要使用功能为康养和康复；建筑相对标高士0.000m对应的黄海高程为1350.30m,室内外高差为0.600m。
项目上部结构采用隔震技术，共由两个基本平面规则结构单体组成，隔震层设置于建筑地面一层以下地下室顶板以上，地下室项板做以上单体建筑上部结构嵌固端(相对标高-2.750m处),隔震层层高为2.7m,单体间设800mm宽竖向隔震缝，上部隔震结构同下部非隔震结构间设置完全贯通的水平隔离缝，缝高20mm。项目地下室不设缝为共用大底盘地下室。左结构单元结构形式采用现浇混凝土框架结构，右结构单元结构形式采用现浇框架剪力墙结构单层地下室采用现浇框架剪力墙结构。橡胶支座设置于上支墩底和下支墩顶之间，其中LNR表示天然橡胶支座，LRB表示带铅芯橡胶支座。
如图1-2所示，一种隔震支座，包括上支墩1、下支墩11和隔震橡胶支座6，上支墩1设置在隔震橡胶支座6的顶端，并与隔震橡胶支座6连接，下支墩11设置在隔震橡胶支座6的底部，并与隔震橡胶支座6连接；
上支墩1包括上支墩本体、上支墩锚筋2、上支墩预埋套筒3、上法兰板4和兰板侧边连接部5，上支墩锚筋2与上支墩本体的钢筋混凝土结构连接，上支墩预埋套筒3与上支墩锚筋2连接，上法兰板4设置在上支墩本体的底部，上法兰板4的侧边设置为兰板侧边连接部5，兰板侧边连接部5上设置有螺栓孔，设置固定螺栓13穿过兰板侧边连接部5的螺栓孔与上支墩预埋套筒3连接，上法兰板4与隔震橡胶支座6连接。
本发明实施例中，下支墩11包括下支墩本体、下法兰板7、定位板8、下支墩预埋套筒9和下支墩锚筋10，下支墩锚筋10与下支墩本体内部的钢筋混凝土结构连接，下支墩预埋套筒9的一端与下支墩锚筋10连接，下法兰板7设置在下支墩本体的顶部，下法兰板7的侧边设置有下法兰板螺栓孔，设置固定螺栓13穿过下法兰板螺栓孔与下支墩预埋套筒9连接，下法兰板7的顶部与隔震橡胶支座6连接。
本发明实施例中，下法兰板7与下支墩本体之间设置有定位板8，定位板(8)预埋嵌设在下支墩本体的上端并与下支墩本体相平，下法兰板螺栓孔的内侧设置有胶套筒15，胶套筒15穿入固定螺栓13内，胶套筒15的上端设置有钢垫圈14，定位板8中间设置有中心开孔，下支墩本体的上部分设置有附加钢筋网16，附加钢筋网16与下支墩预埋套筒9连接。
本发明实施例中，隔震橡胶支座6包括连接轴12和橡胶本体，橡胶本体设置在连接轴12的外侧，连接轴12两端与上法兰板4和下法兰板7连接。
一种隔震支座的安装施工方法，包括如下步骤：
步骤1：承台、底板施工：隔震支座下支墩与承台、底板分开施工，下支墩竖向钢筋在承台底板混凝土浇筑前预埋准确，混凝土振捣平整；
步骤2：测量定位：当承台、底板混凝土强度达到1.2N/mm2时，可进行测量定位，为确保隔震支座的平面中心位置准确，采用全站仪测设每个隔震支座中心点的投影，标定在混凝土面上；
步骤3：绑扎下支墩钢筋：安装下支墩上部钢筋及周边钢筋。为确保预埋锚筋位置的准确性，在混凝土面上预先标定隔震支座n个预埋锚筋的竖向投影的位置，以避免预埋锚筋后放被承台的主筋阻挡的情况发生，模板顶面标高应与下支墩顶面标高相同；
步骤4：预埋套筒及预埋锚固钢筋定位、固定预埋套筒及预埋锚筋定位和固定；
步骤5：下支墩侧模安装：安装侧模，侧模高度略高于支墩顶面高度，并在侧模上用水准仪标定出支墩顶面设计标高的位置，方便浇筑混凝土时控制支墩标高，侧模的刚度要满足新浇筑混凝土的侧压力和施工荷载的要求，加密柱箍，模板要拼缝严密、底部固定牢靠；
步骤6：下支墩浇筑：采用非泵送浇筑混凝土，应避免混凝土泵管对预埋件产生大的冲击，在振捣过程中，振动棒不能碰撞定位预埋板、锚筋，并且禁止工人踩踏预埋板件，以防止轴线、标高及平整度产生偏差，影响安装质量，第一次浇筑混凝土连接板下留5—10cm位置，第一次混凝土浇筑完成后，1.5小时内再进行第二次采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土浇筑完毕后开始养护，达到拆除条件后拆除下支墩模板，模板拆除后进行下支墩预埋定位板的平整度和复查轴线；
步骤7：安装隔震支座：混凝土养护期后强度达到设计强度≥75％或者混凝土强度不小于10N/mm2即可进行隔震支座安装，安装隔震支座前，先清理干净下支墩上表面，为避免砂浆、混凝土等杂物进入套筒孔内，清理完毕后先将定位预埋钢板上的螺栓M1及胶套筒取下，再根据现场条件采用汽车吊或塔吊将该位置所需隔震支座吊到该支墩上，吊装支座时注意应轻举轻放，防止损坏支座和下支墩混凝土，待隔震支座下法兰板螺栓孔位与预埋钢套筒孔位对正后，将螺栓M1拧入套筒，螺栓M1连接时严禁用重锤敲打，隔震支座安装完成后用全站仪和水准仪复测隔震支座标高及平面中心位置并记录成表；
步骤8：上部预埋套筒、预埋锚筋固定：将上部预埋锚筋与套筒连接好，再用螺栓M1连接到隔震支座上；
步骤9：上支墩底模安装：浇筑混凝土会对底模产生竖向压力，底模会产生竖向变形，当底模支撑刚度不是足够大时，底模板顶面标高应高于上法兰板顶面标高，避免混凝土浇筑成型后支座法兰板陷入上支墩混凝土中；
步骤10：上支墩钢筋绑扎：依次绑扎上支墩钢筋、支侧模、浇筑混凝土。此部分施工方法与常规做法相同；
步骤11：法兰板补漆：由于隔震支座安装过程和模板支撑、拆除过程中不可避免对隔震支座油漆造成损坏，待上支墩混凝土施工完毕，模板拆除后，对隔震支座油漆进行修补。
步骤4的具体过程为：
(1)预埋钢套筒上口及胶套筒下口预先与定位预埋板用高强螺栓拧紧固定，为预留出隔震支座下法兰板厚度以方便支座安装所设，以确保套筒的位置准确，测量定位预埋板的标高、平面中心位置及平整度，根据偏差大小适时对套筒及锚筋进行调整，为方便控制定位预埋板的标高和平面中心位置，采取预先在模板四个角部位对应的下支墩主筋上点焊短钢筋的方式，调平螺栓顶标高为支墩设计标高减掉定位预埋板厚度，调平螺栓布置位置；
(2)为保证预埋套筒的锚固长度和竖向固定，采用加工螺纹的预埋锚筋与预埋套筒相连；
(3)下支墩钢筋笼绑扎完毕，使用模板将4根或8根预埋件锚筋套筒固定，固定时应使用带胶套筒的高强度螺栓，并将其扭入预埋套筒中，确保预埋定位模板底部与预埋套筒顶部紧密接触，然后将固定好的预埋板放置于钢筋笼上，待预埋板中心位置对正后将预埋锚筋通过连接钢筋与支墩主筋点焊，固定；
螺栓只须用手拧紧，使胶套筒底部和钢套筒顶部紧贴模板，且预埋件锚固钢筋必须保持垂直状态；
(4)为保证预埋模板的水平度和平面位置的准确性及预埋套筒的垂直度，根据实际情况在锚筋底部点焊定位钢筋与支墩钢筋相连，以确保锚筋和定位预埋板不产生水平和竖向位移；
(5)测量模板标高、平面中心位置，调准后对预埋件进行焊接固定，预埋件与下支墩钢筋应连通钢筋焊接，保证下支墩混凝土浇筑过程中，预埋件不发生偏斜和位移。
施工要求为：
将下支墩的双向轴线、支墩模板控制线正确引测并弹到基顶上，标高引测标记在坑底牢固的位置，便于复测水平位移及标高的复测工作。
将下支墩的主筋调整，按设计要求将下支墩的箍筋放好(暂不绑扎，待定位钢板安装固定后绑扎)，套筒，锚筋按设计规格、长度安装完成，将定位钢板置于架体上使其水平位置，标高符合设计要求。
3.水平控制：四角用M12调平螺栓焊接在钢筋主筋或角筋上(不得烧伤主
筋或焊接质量缺陷)，定位钢板控制标高引测到调平螺栓上，再用水准仪器对水
平标高测量控制。
4.轴线控制：定位钢板上弹十字中心线，排柱间纵、横向拉通长轴线(柱间通线长度控制在20米以内，防止风力干扰)，使定位钢板双向十字中心线吻合通长轴线。
5.将定位钢板锚筋间用Φ20钢筋进行连接，尽可能与柱钢筋进行点焊连接(不得烧伤柱钢筋)，防止定位钢板的水平位移及在浇筑砼时埋板上浮，产生标高误差。连接钢筋时注意轴线及标高的监测，如有位移或变化随时校正。
6.按上述方法逐个进行隔震支座定位钢板的安装工作后将下支墩的箍筋按设计要求绑扎完成，施工该工序时，定位钢板及锚筋不要扰动，如有箍筋或水平
网片筋位置与锚筋位置发生矛盾，可稍做调整，如需截断箍筋，必须进行焊接补
强使箍筋形成封闭。
7.下支墩钢筋绑扎完毕后，进行支墩模板安装，模板安装高度比下支墩高度
高出100mm并严格按模板控制线进行并加固。
8.在完成定位钢板的安装加固及钢筋、模板的安装后，对浇筑前的隔震定位钢板做一次砼浇筑前轴线、标高的测量记录，要求双向通线轴线复查及标高并进行记录。
9.砼浇筑时，使用50mm振动棒进行浇筑，振动棒振捣位置在定位钢板中部(定位钢板上有Φ250浇筑孔)，斜插振动棒时注意锚筋及连接筋位置，防止冲击过大产生位移，混凝土要覆盖定位钢板且四周高于定位钢板下板面5-10mm且不高于定位钢板上板面，并安排专人拿小锤轻击定位钢板各部位板面，确保板下混凝土与钢板紧密连接无空隙，如敲击有清脆声，用钢筋棍斜捣，确保空气溢出，最后将多余砼进行清理并收面，注意操作人不可站在埋板上操作，专人值班时如发现位移或定位板松动、晃动，随时通知现场有关人员进行纠偏处理。
10.砼浇筑后进行一次轴线、标高的复测，复测的结果达到设计要求且待砼达到75％的设计强度值后(强度偏低安装会扰动锚筋)，方可安装抗震支座及上支墩的锚筋、预埋套管等工作。
11.待隔震支座安装完毕且螺栓初拧后，安装上支墩钢筋及模板，注意在安装模板前对隔震支座进行必要的防护(橡胶支座本体用塑料薄膜缠绕，高强螺栓用粘胶带临时包粘)，防止浇筑上支墩砼时污染或损坏隔震支座。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种隔震支，其特征在于：包括上支墩(1)、下支墩(11)和隔震橡胶支座(6)，上支墩(1)设置在隔震橡胶支座(6)的顶端，并与隔震橡胶支座(6)连接，下支墩(11)设置在隔震橡胶支座(6)的底部，并与隔震橡胶支座(6)连接；
上支墩(1)包括上支墩本体、上支墩锚筋(2)、上支墩预埋套筒(3)、上法兰板(4)和兰板侧边连接部(5)，上支墩锚筋(2)与上支墩本体的钢筋混凝土结构连接，上支墩预埋套筒(3)与上支墩锚筋(2)连接，上法兰板(4)设置在上支墩本体的底部，上法兰板(4)的侧边设置为兰板侧边连接部(5)，兰板侧边连接部(5)上设置有螺栓孔，设置固定螺栓(13)穿过兰板侧边连接部(5)的螺栓孔与上支墩预埋套筒(3)连接，上法兰板(4)与隔震橡胶支座(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种隔震支座，其特征在于：下支墩(11)包括下支墩本体、下法兰板(7)、定位板(8)、下支墩预埋套筒(9)和下支墩锚筋(10)，下支墩锚筋(10)与下支墩本体内部的钢筋混凝土结构连接，下支墩预埋套筒(9)的一端与下支墩锚筋(10)连接，下法兰板(7)设置在下支墩本体的顶部，下法兰板(7)的侧边设置有下法兰板螺栓孔，设置固定螺栓(13)穿过下法兰板螺栓孔与下支墩预埋套筒(9)连接，下法兰板(7)的顶部与隔震橡胶支座(6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种隔震支座，其特征在于：下法兰板(7)与下支墩本体之间设置有定位板(8)，定位板(8)预埋嵌设在下支墩本体的上端并与下支墩本体相平，下法兰板螺栓孔的内侧设置有胶套筒(15)，胶套筒(15)穿入固定螺栓(13)内，胶套筒(15)的上端设置有钢垫圈(14)，定位板(8)中间设置有中心开孔，下支墩本体的上部分设置有附加钢筋网(16)，附加钢筋网(16)与下支墩预埋套筒(9)连接。
4.根据权利要求3所述的一种隔震支座，其特征在于：隔震橡胶支座(6)包括连接轴(12)和橡胶本体，橡胶本体设置在连接轴(12)的外侧，连接轴(12)两端与上法兰板(4)和下法兰板(7)连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种隔震支座的安装施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：承台、底板施工：隔震支座下支墩与承台、底板分开施工，下支墩竖向钢筋在承台底板混凝土浇筑前预埋准确，混凝土振捣平整；
步骤2：测量定位：当承台、底板混凝土强度达到1.2N/mm2时，可进行测量定位，为确保隔震支座的平面中心位置准确，采用全站仪测设每个隔震支座中心点的投影，标定在混凝土面上；
步骤3：绑扎下支墩钢筋：安装下支墩上部钢筋及周边钢筋。为确保预埋锚筋位置的准确性，在混凝土面上预先标定隔震支座n个预埋锚筋的竖向投影的位置，以避免预埋锚筋后放被承台的主筋阻挡的情况发生，模板顶面标高应与下支墩顶面标高相同；
步骤4：预埋套筒及预埋锚固钢筋定位、固定预埋套筒及预埋锚筋定位和固定；
步骤5：下支墩侧模安装：安装侧模，侧模高度略高于支墩顶面高度，并在侧模上用水准仪标定出支墩顶面设计标高的位置，方便浇筑混凝土时控制支墩标高，侧模的刚度要满足新浇筑混凝土的侧压力和施工荷载的要求，加密柱箍，模板要拼缝严密、底部固定牢靠；
步骤6：下支墩浇筑：采用非泵送浇筑混凝土，应避免混凝土泵管对预埋件产生大的冲击，在振捣过程中，振动棒不能碰撞定位预埋板、锚筋，并且禁止工人踩踏预埋板件，以防止轴线、标高及平整度产生偏差，影响安装质量，第一次浇筑混凝土连接板下留5—10cm位置，第一次混凝土浇筑完成后，1.5小时内再进行第二次采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土浇筑完毕后开始养护，达到拆除条件后拆除下支墩模板，模板拆除后进行下支墩预埋定位板的平整度和复查轴线；
步骤7：安装隔震支座：混凝土养护期后强度达到设计强度≥75％或者混凝土强度不小于10N/mm2即可进行隔震支座安装，安装隔震支座前，先清理干净下支墩上表面，为避免砂浆、混凝土等杂物进入套筒孔内，清理完毕后先将定位预埋钢板上的螺栓M1及胶套筒取下，再根据现场条件采用汽车吊或塔吊将该位置所需隔震支座吊到该支墩上，吊装支座时注意应轻举轻放，防止损坏支座和下支墩混凝土，待隔震支座下法兰板螺栓孔位与预埋钢套筒孔位对正后，将螺栓M1拧入套筒，螺栓M1连接时严禁用重锤敲打，隔震支座安装完成后用全站仪和水准仪复测隔震支座标高及平面中心位置并记录成表；
步骤8：上部预埋套筒、预埋锚筋固定：将上部预埋锚筋与套筒连接好，再用螺栓M1连接到隔震支座上；
步骤9：上支墩底模安装：浇筑混凝土会对底模产生竖向压力，底模会产生竖向变形，当底模支撑刚度不是足够大时，底模板顶面标高应高于上法兰板顶面标高，避免混凝土浇筑成型后支座法兰板陷入上支墩混凝土中；
步骤10：上支墩钢筋绑扎：依次绑扎上支墩钢筋、支侧模、浇筑混凝土。此部分施工方法与常规做法相同；
步骤11：法兰板补漆：由于隔震支座安装过程和模板支撑、拆除过程中不可避免对隔震支座油漆造成损坏，待上支墩混凝土施工完毕，模板拆除后，对隔震支座油漆进行修补。
6.根据权利要求5所述的一种隔震支座的安装施工方法，其特征在于：步骤4的具体过程为：
(1)预埋钢套筒上口及胶套筒下口预先与定位预埋板用高强螺栓拧紧固定，为预留出隔震支座下法兰板厚度以方便支座安装所设，以确保套筒的位置准确，测量定位预埋板的标高、平面中心位置及平整度，根据偏差大小适时对套筒及锚筋进行调整，为方便控制定位预埋板的标高和平面中心位置，采取预先在模板四个角部位对应的下支墩主筋上点焊短钢筋的方式，调平螺栓顶标高为支墩设计标高减掉定位预埋板厚度，调平螺栓布置位置；
(2)为保证预埋套筒的锚固长度和竖向固定，采用加工螺纹的预埋锚筋与预埋套筒相连；
(3)下支墩钢筋笼绑扎完毕，使用模板将4根或8根预埋件锚筋套筒固定，固定时应使用带胶套筒的高强度螺栓，并将其扭入预埋套筒中，确保预埋定位模板底部与预埋套筒顶部紧密接触，然后将固定好的预埋板放置于钢筋笼上，待预埋板中心位置对正后将预埋锚筋通过连接钢筋与支墩主筋点焊，固定；
螺栓只须用手拧紧，使胶套筒底部和钢套筒顶部紧贴模板，且预埋件锚固钢筋必须保持垂直状态；
(4)为保证预埋模板的水平度和平面位置的准确性及预埋套筒的垂直度，根据实际情况在锚筋底部点焊定位钢筋与支墩钢筋相连，以确保锚筋和定位预埋板不产生水平和竖向位移；
(5)测量模板标高、平面中心位置，调准后对预埋件进行焊接固定，预埋件与下支墩钢筋应连通钢筋焊接，保证下支墩混凝土浇筑过程中，预埋件不发生偏斜和位移。
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