CN117532718A - 一种具有快速成型结构的泡沫混凝土生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有快速成型结构的泡沫混凝土生产设备，包括成型机构、加热机构、第一顶起机构、第二顶起机构，成型机构包括模具座，模具座的顶端开设有多个成型腔，加热机构用于成型腔内的泡沫混凝土快速成型，第一顶起机构用于将成型腔内成型的泡沫混凝土初步顶起，顶起机构用于将初步顶起的泡沫混凝土再次顶起。本发明利用第一顶起机构和第二顶起机构的设置，使得第一顶块先上升带动成型的泡沫混凝土上移并与第二顶块分离，然后第二顶块在上升带动泡沫混凝土上移与第一顶块分离，即可使得被顶起的泡沫混凝土不再粘连，从而使得工作人员可以轻松省力的取下成型的泡沫混凝土，提高了工作效率。

Description

一种具有快速成型结构的泡沫混凝土生产设备

技术领域

本发明涉及泡沫混凝土成型技术领域，特别涉及一种具有快速成型结构的泡沫混凝土生产设备。

背景技术

泡沫混凝土一种将液体的混凝土与发泡剂混合后成型得到的加强混凝土，为了生产出特定形状的泡沫混凝土，会将其在对应的模具中进行成型，凝固成型后再进行脱模，常见的脱模方式便是通过液压升降设备将顶块在混凝土的底端进行挤压，使得泡沫混凝土在型腔中上移进行脱模，但是这种脱模方式使得泡沫混凝土的底端一直与顶块的顶端粘连，从而使得工作人员再将泡沫混凝土从顶块的顶端取下时，导致工作人员需要使用较大的力气才可将泡沫混凝土与顶块分离，导致工作效率变慢，为此，我们提出一种具有快速成型结构的泡沫混凝土生产设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有快速成型结构的泡沫混凝土生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有快速成型结构的泡沫混凝土生产设备，包括：

成型机构，所述成型机构包括模具座，所述模具座的顶端开设有多个成型腔；

加热机构，所述加热机构用于成型腔内的泡沫混凝土快速成型；

第一顶起机构，所述第一顶起机构用于将成型腔内成型的泡沫混凝土初步顶起；

第二顶起机构，所述顶起机构用于将初步顶起的泡沫混凝土再次顶起。

优选的，所述加热机构包括加热丝，所述模具座的内部且位于成型腔的周围开设有多个安装槽，所述加热丝安装于安装槽的内部。

优选的，所述第一顶起机构包括第一顶块，所述成型腔内壁的底端开设有第一卡槽，所述第一顶块的外壁与第一卡槽的内壁活动穿插连接，所述第一卡槽内壁的底端开设有第一活动孔，所述第一顶块的底端固定连接有第一顶杆，所述第一顶杆的外壁与第一活动孔的内壁活动穿插连接，所述第一顶杆的底端与模具座的内壁设置有拉伸弹簧。

优选的，所述模具座的内部设置有顶板，所述模具座的内壁安装有液压缸，所述液压缸的输出端与顶板的底端传动连接，所述第一顶杆与顶板之间设置有卡接机构。

优选的，所述卡接机构包括多个卡块，所述第一顶杆的外壁开设有多个第一插孔，多个所述卡块的外壁分别与多个第一插孔的内壁活动穿插连接，所述顶板的顶端开设有连接孔，所述第一顶杆的外壁与连接孔的内壁活动穿插连接，所述连接孔的内壁开设有多个卡孔，多个所述卡块的外壁分别与多个卡孔的内壁活动穿插连接，所述卡块的顶端开设有第一斜面。

优选的，所述第一顶杆的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部活动设置有两个活动条，所述卡块固定连接于活动条的外壁，两个所述活动条之间设置有簧片，所述活动腔的内壁固定连接有第一固定杆，所述活动条的外壁开设有第一限位孔，所述第一固定杆的外壁与第一限位孔的内壁活动穿插连接，所述第一顶杆的外壁设置有第一解锁机构。

优选的，所述第一解锁机构包括多个第一解锁块，多个所述第一解锁块分别固定连接于两个活动条的外壁，所述第一顶杆的外壁开设有多个第二活动孔，多个所述第一解锁块的外壁分别与多个第二活动孔的内壁活动穿插连接，所述第一解锁块的顶端开设有第二斜面。

优选的，所述第二顶起机构包括第二顶块，所述成型腔内壁的底端开设有第二卡槽，所述第二顶块的外壁与第二卡槽的内壁活动穿插连接，所述第二卡槽内壁的底端开设有第三活动孔，所述第二顶块的底端固定连接有第二顶杆，所述第二顶杆的外壁与第三活动孔的内壁活动穿插连接，所述第三活动孔的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁滑动连接有固定环，所述固定环固定套接于第二顶杆的外壁，所述固定环的顶端设置有第二挤压弹簧，所述第二挤压弹簧套设于第二顶杆的外壁，所述第二顶杆的外壁设置有定位机构。

优选的，所述定位机构包括定位块，所述模具座的内部开设有连接腔，所述连接腔的内部活动设置有连接条，所述定位块固定连接于连接条的一侧，所述连接条的另一侧设置有多个第一挤压弹簧，所述连接腔的内部固定连接有多个第二固定杆，所述连接条的一侧开设有多个第二限位孔，多个所述第二固定杆的外壁分别与多个第二限位孔的内壁活动穿插连接，多个所述第一挤压弹簧分别套设于多个第二固定杆的外壁，所述连接腔的内壁开设有第四活动孔，所述定位块的外壁与第四活动孔的内壁活动穿插连接，所述第二顶杆的外壁开设有定位孔，所述定位块的外壁与定位孔的内壁活动穿插连接，所述第二顶杆与顶板之间设置有第二解锁机构。

优选的，所述第二解锁机构包括挤压杆，所述挤压杆的底端与顶板的顶端固定连接，所述挤压杆的外壁与第三活动孔的内壁活动穿插连接，所述挤压杆外壁的顶部开设有圆台面，所述连接条的一侧固定连接有第二解锁块，所述第三活动孔的内壁开设有连通孔，所述第二解锁块的外壁与连通孔的内壁活动穿插连接。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明利用第一顶起机构和第二顶起机构的设置，使得第一顶块先上升带动成型的泡沫混凝土上移并与第二顶块分离，然后第二顶块在上升带动泡沫混凝土上移与第一顶块分离，即可使得被顶起的泡沫混凝土不再粘连，从而使得工作人员可以轻松省力的取下成型的泡沫混凝土，提高了工作效率。

2.本发明利用卡接机构、第一解锁机构和定位机构的设置，使得第一顶起机构和第二顶起机构只需一个液压缸进行驱动即可，即是先通过液压缸带动第一顶起机构进行工作，然后再通过这个液压缸带动第二顶起机构进行工作，使得第一顶起机构和第二顶起机构不需要两个驱动进行工作，从而降低了设备成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明正面剖视结构示意图；

图3为本发明第一顶杆正面剖视结构示意图；

图4为本发明图2的A处局部放大结构示意图；

图5为本发明图2的B处局部放大结构示意图。

图中：101、模具座；102、成型腔；201、安装槽；202、加热丝；301、第一卡槽；302、第一顶块；303、第一活动孔；304、第一顶杆；305、顶板；306、液压缸；307、活动腔；308、活动条；309、簧片；310、连接孔；311、第一插孔；312、卡块；313、卡孔；314、第一斜面；315、第一固定杆；316、第一限位孔；317、第二活动孔；318、第一解锁块；319、第二斜面；320、拉伸弹簧；401、第二卡槽；402、第二顶块；403、第三活动孔；404、第二顶杆；405、挤压杆；406、定位孔；407、定位块；408、连接腔；409、第四活动孔；410、连接条；411、第一挤压弹簧；412、第二固定杆；413、第二限位孔；414、连通孔；415、第二解锁块；416、圆台面；417、环形槽；418、固定环；419、第二挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种具有快速成型结构的泡沫混凝土生产设备，包括：

成型机构，成型机构包括模具座101，模具座101的顶端开设有多个成型腔102，将混凝土和发泡剂混合均匀注入成型腔102中，直至凝固成型完成泡沫混凝土的制备；

加热机构，加热机构用于成型腔102内的泡沫混凝土快速成型，加热机构包括加热丝202，模具座101的内部且位于成型腔102的周围开设有多个安装槽201，加热丝202安装于安装槽201的内部，通过加热的方式可以使得泡沫混凝土快速成型，提高了泡沫混凝土的成型效率；

第一顶起机构，第一顶起机构用于将成型腔102内成型的泡沫混凝土初步顶起；

其中，第一顶起机构包括第一顶块302，成型腔102内壁的底端开设有第一卡槽301，第一顶块302的外壁与第一卡槽301的内壁活动穿插连接，第一卡槽301内壁的底端开设有第一活动孔303，第一顶块302的底端固定连接有第一顶杆304，第一顶杆304的外壁与第一活动孔303的内壁活动穿插连接，模具座101的内部设置有顶板305，模具座101的内壁安装有液压缸306，液压缸306的输出端与顶板305的底端传动连接，第一顶杆304与顶板305之间设置有卡接机构，第一顶杆304的底端与模具座101的内壁设置有拉伸弹簧320，在卡接机构的作用下，使得液压缸306带动顶板305上升时，顶板305会带动第一顶杆304上升，第一顶杆304上升即可带动第一顶块302上升，从而将成型腔102中成型的泡沫混凝土初步顶起，液压缸306和加热丝202分别通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对液压缸306和加热丝202进行控制，提高了操作的安全性和便捷性。

优先的，卡接机构包括多个卡块312，第一顶杆304的外壁开设有多个第一插孔311，多个卡块312的外壁分别与多个第一插孔311的内壁活动穿插连接，顶板305的顶端开设有连接孔310，第一顶杆304的外壁与连接孔310的内壁活动穿插连接，连接孔310的内壁开设有多个卡孔313，多个卡块312的外壁分别与多个卡孔313的内壁活动穿插连接，卡块312的顶端开设有第一斜面314，通过卡块312贯穿第一插孔311并插入卡孔313中，即可将第一顶杆304与顶板305相连接，使得顶板305可以带动第一顶杆304上升。

进一步的，第一顶杆304的内部开设有活动腔307，活动腔307的内部活动设置有两个活动条308，卡块312固定连接于活动条308的外壁，两个活动条308之间设置有簧片309，活动腔307的内壁固定连接有第一固定杆315，活动条308的外壁开设有第一限位孔316，第一固定杆315的外壁与第一限位孔316的内壁活动穿插连接，第一顶杆304的外壁设置有第一解锁机构，在簧片309的弹性作用下，使得两个活动条308一直具有相背移动的趋势，从而使得卡块312可以稳定的插在对应的卡孔313中。

更进一步的，第一解锁机构包括多个第一解锁块318，多个第一解锁块318分别固定连接于两个活动条308的外壁，第一顶杆304的外壁开设有多个第二活动孔317，多个第一解锁块318的外壁分别与多个第二活动孔317的内壁活动穿插连接，第一解锁块318的顶端开设有第二斜面319，当第一顶杆304上升直到第二斜面319抵住模具座101内壁后，会使得第一解锁块318向第二活动孔317内部移动，从而使得两个活动条308相对移动，从而使得两个卡块312相对移动，知道卡块312与卡孔313分离，此时即可解除卡接机构的卡接，使得顶板305上移便不再带动第一顶杆304上升，但是随着顶板305再次下移，会使得顶板305的底端挤压第一斜面314，使得第一斜面314向第一插孔311移动，方便卡接机构再次进行卡接。

第二顶起机构，顶起机构用于将初步顶起的泡沫混凝土再次顶起，第二顶起机构包括第二顶块402，成型腔102内壁的底端开设有第二卡槽401，第二顶块402的外壁与第二卡槽401的内壁活动穿插连接，第二卡槽401内壁的底端开设有第三活动孔403，第二顶块402的底端固定连接有第二顶杆404，第二顶杆404的外壁与第三活动孔403的内壁活动穿插连接，第三活动孔403的内壁开设有环形槽417，环形槽417的内壁滑动连接有固定环418，固定环418固定套接于第二顶杆404的外壁，固定环418的顶端设置有第二挤压弹簧419，第二挤压弹簧419套设于第二顶杆404的外壁，第二顶杆404的外壁设置有定位机构。

其中，定位机构包括定位块407，模具座101的内部开设有连接腔408，连接腔408的内部活动设置有连接条410，定位块407固定连接于连接条410的一侧，连接条410的另一侧设置有多个第一挤压弹簧411，连接腔408的内部固定连接有多个第二固定杆412，连接条410的一侧开设有多个第二限位孔413，多个第二固定杆412的外壁分别与多个第二限位孔413的内壁活动穿插连接，多个第一挤压弹簧411分别套设于多个第二固定杆412的外壁，连接腔408的内壁开设有第四活动孔409，定位块407的外壁与第四活动孔409的内壁活动穿插连接，第二顶杆404的外壁开设有定位孔406，定位块407的外壁与定位孔406的内壁活动穿插连接，第二顶杆404与顶板305之间设置有第二解锁机构，通过第一挤压弹簧411的弹性作用，使得第一挤压弹簧411一直对连接条410进行挤压，从而使得连接条410在不受到外力作用时，可以使得定位块407稳定的插在定位孔406中，从而使得定位机构在不解锁时，第二顶起机构不会自动进行工作。

更进一步的，第二解锁机构包括挤压杆405，挤压杆405的底端与顶板305的顶端固定连接，挤压杆405的外壁与第三活动孔403的内壁活动穿插连接，挤压杆405外壁的顶部开设有圆台面416，连接条410的一侧固定连接有第二解锁块415，第三活动孔403的内壁开设有连通孔414，第二解锁块415的外壁与连通孔414的内壁活动穿插连接，顶板305上升一端时间后，挤压杆405会使得圆台面416抵住第二解锁块415，从而使得连接条410带动定位块407移动，使得定位块407与定位孔406分离，此时挤压杆405上移抵住第二顶杆404，即可使得第二顶杆404上移，从而使得第二顶起机构开始工作。

在对成型的泡沫混凝土脱模时，液压缸306工作带动顶板305上移，顶板305会先带动第一顶杆304上移，即可使得第一顶块302向上顶起成型腔102中成型的泡沫混凝土，使得泡沫混凝土的底端先与成型腔102的内壁以及第二顶块402分离，此时第二顶块402的顶端海域泡沫混凝土的底端粘连，直到簧片309受到挤压，使得两个活动条308移动，使得卡块312与卡孔313分离，此时顶板305上升便不再带动第一顶杆304上移，此时顶板305上移带动挤压杆405继续上移，使得圆台面416对第二解锁块415进行挤压，使得连接条410带动定位块407移动与定位孔406分离，即可使得挤压杆405顶起第二顶杆404，从而使得第二顶块402上移对初步顶起的泡沫混凝土再次顶起，使其底端与第一顶块302的顶端分离，从而使得顶起的泡沫混凝土不存在粘连，方便工作人员直接取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有快速成型结构的泡沫混凝土生产设备，其特征在于，包括：

成型机构，所述成型机构包括模具座（101），所述模具座（101）的顶端开设有多个成型腔（102）；

加热机构，所述加热机构用于成型腔（102）内的泡沫混凝土快速成型；

第一顶起机构，所述第一顶起机构用于将成型腔（102）内成型的泡沫混凝土初步顶起；

第二顶起机构，所述顶起机构用于将初步顶起的泡沫混凝土再次顶起。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速成型结构的泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述加热机构包括加热丝（202），所述模具座（101）的内部且位于成型腔（102）的周围开设有多个安装槽（201），所述加热丝（202）安装于安装槽（201）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速成型结构的泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述第一顶起机构包括第一顶块（302），所述成型腔（102）内壁的底端开设有第一卡槽（301），所述第一顶块（302）的外壁与第一卡槽（301）的内壁活动穿插连接，所述第一卡槽（301）内壁的底端开设有第一活动孔（303），所述第一顶块（302）的底端固定连接有第一顶杆（304），所述第一顶杆（304）的外壁与第一活动孔（303）的内壁活动穿插连接，所述第一顶杆（304）的底端与模具座（101）的内壁设置有拉伸弹簧（320）。

4.根据权利要求3所述的一种具有快速成型结构的泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述模具座（101）的内部设置有顶板（305），所述模具座（101）的内壁安装有液压缸（306），所述液压缸（306）的输出端与顶板（305）的底端传动连接，所述第一顶杆（304）与顶板（305）之间设置有卡接机构。

5.根据权利要求4所述的一种具有快速成型结构的泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述卡接机构包括多个卡块（312），所述第一顶杆（304）的外壁开设有多个第一插孔（311），多个所述卡块（312）的外壁分别与多个第一插孔（311）的内壁活动穿插连接，所述顶板（305）的顶端开设有连接孔（310），所述第一顶杆（304）的外壁与连接孔（310）的内壁活动穿插连接，所述连接孔（310）的内壁开设有多个卡孔（313），多个所述卡块（312）的外壁分别与多个卡孔（313）的内壁活动穿插连接，所述卡块（312）的顶端开设有第一斜面（314）。

6.根据权利要求5所述的一种具有快速成型结构的泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述第一顶杆（304）的内部开设有活动腔（307），所述活动腔（307）的内部活动设置有两个活动条（308），所述卡块（312）固定连接于活动条（308）的外壁，两个所述活动条（308）之间设置有簧片（309），所述活动腔（307）的内壁固定连接有第一固定杆（315），所述活动条（308）的外壁开设有第一限位孔（316），所述第一固定杆（315）的外壁与第一限位孔（316）的内壁活动穿插连接，所述第一顶杆（304）的外壁设置有第一解锁机构。

7.根据权利要求6所述的一种具有快速成型结构的泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述第一解锁机构包括多个第一解锁块（318），多个所述第一解锁块（318）分别固定连接于两个活动条（308）的外壁，所述第一顶杆（304）的外壁开设有多个第二活动孔（317），多个所述第一解锁块（318）的外壁分别与多个第二活动孔（317）的内壁活动穿插连接，所述第一解锁块（318）的顶端开设有第二斜面（319）。

8.根据权利要求4所述的一种具有快速成型结构的泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述第二顶起机构包括第二顶块（402），所述成型腔（102）内壁的底端开设有第二卡槽（401），所述第二顶块（402）的外壁与第二卡槽（401）的内壁活动穿插连接，所述第二卡槽（401）内壁的底端开设有第三活动孔（403），所述第二顶块（402）的底端固定连接有第二顶杆（404），所述第二顶杆（404）的外壁与第三活动孔（403）的内壁活动穿插连接，所述第三活动孔（403）的内壁开设有环形槽（417），所述环形槽（417）的内壁滑动连接有固定环（418），所述固定环（418）固定套接于第二顶杆（404）的外壁，所述固定环（418）的顶端设置有第二挤压弹簧（419），所述第二挤压弹簧（419）套设于第二顶杆（404）的外壁，所述第二顶杆（404）的外壁设置有定位机构。

9.根据权利要求8所述的一种具有快速成型结构的泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述定位机构包括定位块（407），所述模具座（101）的内部开设有连接腔（408），所述连接腔（408）的内部活动设置有连接条（410），所述定位块（407）固定连接于连接条（410）的一侧，所述连接条（410）的另一侧设置有多个第一挤压弹簧（411），所述连接腔（408）的内部固定连接有多个第二固定杆（412），所述连接条（410）的一侧开设有多个第二限位孔（413），多个所述第二固定杆（412）的外壁分别与多个第二限位孔（413）的内壁活动穿插连接，多个所述第一挤压弹簧（411）分别套设于多个第二固定杆（412）的外壁，所述连接腔（408）的内壁开设有第四活动孔（409），所述定位块（407）的外壁与第四活动孔（409）的内壁活动穿插连接，所述第二顶杆（404）的外壁开设有定位孔（406），所述定位块（407）的外壁与定位孔（406）的内壁活动穿插连接，所述第二顶杆（404）与顶板（305）之间设置有第二解锁机构。

10.根据权利要求9所述的一种具有快速成型结构的泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述第二解锁机构包括挤压杆（405），所述挤压杆（405）的底端与顶板（305）的顶端固定连接，所述挤压杆（405）的外壁与第三活动孔（403）的内壁活动穿插连接，所述挤压杆（405）外壁的顶部开设有圆台面（416），所述连接条（410）的一侧固定连接有第二解锁块（415），所述第三活动孔（403）的内壁开设有连通孔（414），所述第二解锁块（415）的外壁与连通孔（414）的内壁活动穿插连接。