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CN1175322A - 用于印刷电路板的电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种电连接器,即使在接头做得较小和较短的情况下,该电连接器也可以使接头以高的接触压力相互电接触。相互电接触的接头(40和80)分别固定在插塞连接器(20)和帽盖连接器(60)的壳体中,在每一连接器中接头布置成两排。当插塞连接器(20)和帽盖连接器(60)连接时,接头(40)的第一和第二弹簧部件(42和44)被夹紧在壳体(30)的壁表面(38a和38b)与接头(80)的接触部分(82)之间,因此接头(40和80)相互弹性地强力挤压。

Description

用于印刷电路板的电连接器
本发明涉及一种电连接器，该电连接器包括两个连接器半部，这两个连接器半部分别安装在不同的板电路板上，并且将这些板相互连接。
以前，电连接器已经广泛地用于将多个印刷电路板(下称PCB)相互连接。诸如公开于美国专利5224866中的这种电连接器，包括一个插塞(plug)连接器和一个帽盖(cap)连接器，这些连接器被安装在不同的板上并且被相互连接。PCB是通过将插塞连接器和帽盖连接器连接而实现相互连接的。插塞连接器和帽盖连接器各自具有多个接头和一个壳体，这些接头按照给定的节距成排布置在壳体中。通常，成排布置在插塞连接器的壳体中的接头具有弹力，以便当插塞连接器和帽盖连接器连接时，由于这些弹力的作用，在相应壳体中成排布置的接头以给定的力相互接触，由此建立电连接。
近些年来，由于电连接器的小型化，已经出现了接头变小和接头成排布置的节距变窄的趋势。另外，为了在板由这种电连接器面对面地连接时减小相连的板之间的距离，还出现了接头变短的趋势。在接头做得较小和较短的情况下，接头的弹力减弱，于是接头之间的接触压力减小，由此导致不充分电连接的危险。
本发明的目的是要提供一种电连接器，即使在接头做得较小或较短的情况下，该电连接器也可以使接头以高的接触压力相互接触。
为实现上述目的，本发明的电连接器是这样一种电连接器，它包括一个插塞连接器和一个帽盖连接器，在插塞连接器和帽盖连接器上相互接触的第一接头和第二接头分别成排布置。这些连接器分别安装在第一板和第二板上，并将第一板和第二板相互连接。
在本发明的电连接器中，当插塞连接器和帽盖连接器相互连接时，第一接头被夹紧在插塞连接器的壳体的壁表面与第二接头之间。换句话说，当插塞连接器和帽盖连接器相互连接时，第一接头被夹紧在壁表面与第二接头之间，并且被这些部件强力挤压。结果，即使为减小接头之间的节距而将接头做得较小和较短，第一接头和第二接头也能以高的接触压力相互摩擦接触。另外，第一接头布置成两排，使得第一和第二弹簧部件在相对的排中相互对称。结果，来自于壁表面和第二接头的相应的力在两排间是平衡的，所以第一接头和第二接头能够以高的良好平衡的接触压力相互接触。由此，可以获得能够提供可靠的电连接的电连接器。
下面将参照附图以举例方式描述本发明的电连接器的实施例，附图中：
图1-4显示出本发明的电连接器的第一实施例中的插塞连接器。图1是平面图，图2是侧视图，图3是端视图，图4是一块板的平面示意图，插塞连接器安装在这个板上。
图5是图1-4所示的插塞连接器的剖视图。
图6-9显示出本发明的电连接器的帽盖连接器。图6是平面图，图7是侧视图，图8是端视图，图9是一块板的平面示意图，帽盖连接器安装在这个板上。
图10是图6-9所示的帽盖连接器的剖视图。
图11是一个剖视图，它显示出图1-4所示的插塞连接器和图6-9所示的帽盖连接器的连接状态。
图12-14显示出本发明的电连接器的第二实施例中的帽盖连接器。图12是平面图，图13是侧视图，图14是端视图。
图15是图12-14所示的帽盖连接器的剖视图。
图16是一个侧视图，它显示出本发明的电连接器的第三实施例中的帽盖连接器。
图17是一个剖视图，它显示出图16中的帽盖连接器与一个插塞连接器相连接，并示出帽盖连接器的接地接头与插塞连接器的接地接头之间的电接触。
图18是一个剖视图，它显示出图16中的帽盖连接器与一个插塞连接器相连接，并示出帽盖连接器的信号接头与插塞连接器的信号接头之间的电接触。
图19是一个侧视图，它显示出本发明的电连接器的第四实施例中的帽盖连接器。
下面参照图1-11描述本发明的电连接器的第一实施例。
图1-5示出该电连接器的插塞连接器。插塞连接器是本发明中称为“第一连接器”的连接器的一个例子。图6-10示出帽盖连接器。帽盖连接器是本发明中称为“第二连接器”的连接器的一个例子。图11示出相互连接的插塞连接器和帽盖连接器。
电连接器10(图11)具有一个插塞连接器20和一个帽盖连接器60，它们相互连接。插塞连接器20安装一个板12上，帽盖连接器60安装在一个板14上。当插塞连接器20和帽盖连接器60相互连接时，板12和14面对面地相互连接，如图11所示。
插塞连接器20(图1-5)设有一个壳体30和多个接头40。接头40具有突出部分41，用于压入壳体30的接头容纳空腔中，由此被固定至壳体30上，接头在壳体30的长度方向上布置成两排。壳体30具有支柱32和34以及一个金属紧固件36，支柱32和34分别插入板12中形成的支柱孔12a和12b，金属紧固件36焊接至板12上的固定垫12c。另外，在壳体30的中心部分形成有一个中心壁38，中心壁38在壳体30的长度方向上延伸。这个中心壁38具有两个壁表面38a和38b。接头40包括：接触部分41，它包括具有两个弯曲部分42a和42b的S形第一弹簧部件42；具有接触凸头44a的第二弹簧部件44，接触凸头44a电接触后面将描述的接头80的接触部分82；以及端接部分46，它焊接至板12上的导电垫12d。第一弹簧部件42的接触腿42c接触壁表面38a和38b，而第二弹簧部件44通过接触凸头44a接触接头80的接触部分82。接头40是通过冲压单块金属板形成的，它具有优异的导电性和弹性。接头40以0.6mm的节距安装，接头40相对于板12的高度约为3.00mm。
帽盖连接器60设有一个壳体70和多个接头80。接头80沿壳体70的长度方向布置成两排。壳体70设有支柱72和74以及一个金属紧固件76，如图7所示，支柱72和74分别插入板14中形成的支柱孔14a和14b，金属紧固件76焊接至板14上的固定垫14c。另外，在壳体70的两侧部分形成有侧壁78，侧壁78在壳体70的长度方向上延伸。接头80包括：接触部分82，它电接触接头40的第二弹簧部件44的接触凸头44a；以及端接部分84，它焊接至板14上的导电垫14d。接头80是通过冲压和弯曲单块金属板形成的，它具有优异的导电性和弹性。接头80以0.6mm的节距安装，接头80相对于板14的高度约为3.00mm。
当插塞连接器20和帽盖连接器60连接时，如图11所示，接头40的第一和第二弹簧部件42和44被夹紧在壁表面38a和38b与接头80的接触部分82之间。另外，当第二弹簧部件44的接触凸头44a挤压接头80的接触部分82时，第一和第二弹簧部件42和44在接头80上施加一个力。因此，当插塞连接器20和帽盖连接器60连接时，接头40被夹紧在壁表面38a和38b与接头80之间，并且受到壁表面38a和38b以及接头80的强力挤压。因此，即使为了减小接头40的节距而将接头40做得较小和较短，接头40和接头80也能以高的接触压力相互电性和摩擦接触。此外，由于接头40布置成两排，使得接头40的第一和第二弹簧部件42和44在相对的排中相互对称，接头40和80之间的相应力在接头40的两排间是平衡的，所以接头40和80以高的良好平衡的接触压力相互接触，由此使得获得的电连接器可以提供可靠的电连接。
下面参照图12-15描述本发明的电连接器的第二实施例。
第二实施例的电连接器的特征在于帽盖连接器的形状。插塞连接器的形状与第一实施例的插塞连接器相同。因此，这里将对帽盖连接器进行描述。
帽盖连接器90设有一个壳体100和多个接头120。接头120沿壳体100的长度方向布置成两排。与图6-9所示的帽盖连接器60的接头80相比，接头120较长，其长度约为9.00mm。壳体100设有支柱102和104以及一个金属紧固件106，支柱102和104分别插入板14中形成的支柱孔14a和14b中，金属紧固件106焊接至板14上的固定垫14c。另外，侧壁108在壳体100的长度方向上延伸并形成有开口108a。这些开口是帽盖连接器90的特征。形成这些开口108a的原因将在下面说明。
壳体100通常是由合成树脂制造的，并且采用与壳体100的形状相对应的一个模具通过注模工艺形成。在壳体100模制成型后，接头120被插入壳体100中。接头120要插入的空间是采用被称为塑孔栓的细长杆形成在壳体100的注模的壁中的。在壳体100注模成型后，这些塑孔栓被从壳体100中取出。在接头120长的情况下，塑孔栓自然也长，于是当塑孔栓被从壳体100中拉出时会发生塑孔栓弯曲的危险。因此，为了能即使在接头120长的情况下也允许缩短塑孔栓，开口108a形成在壳体100的侧壁108中。通过如此形成开口108a，在注模工艺中可以在与开口108a对应的区域中采用金属模具。另外，可以在与要插入接头120之一的空间对应的每一区域中采用两个段短的塑孔栓，这两个塑孔栓分别从上面和下面插入。通过这样采用两个短的塑孔栓形成用于插入长的接头的空间，可以防止在随后的注模工艺中当将塑孔栓从壳体100中拉出时塑孔栓发生弯曲。
下面将参照图16-18描述本发明的电连接器的第三实施例。
第三实施例的电连接器128的特征在于屏蔽板170以及插塞连接器的接头中的接地接头的形状，屏蔽板170安装至帽盖连接器150的壳体152的壁158的侧表面上。
第三实施例的电连接器128设有一个插塞连接器130和一个帽盖连接器150，它们与图1-11所示的第一实施例的电连接器10的插塞连接器20和帽盖连接器60具有相似的形状。接地接头134和信号接头136设置在插塞连接器130的壳体132中。另外，在帽盖连接器150的壳体152中还设置有接地接头154和信号接头156。此外，屏蔽板170分别安装至帽盖连接器150的壳体152的壁158的两侧表面上。这种安装是通过屏蔽板170相对于壳体152滑动使壁158的侧表面上形成的相应凸头158a进入屏蔽板170中形成的槽172的窄部1 72a实现的。在屏蔽板170上形成有桥式接触部分S1(在两端支撑)和舌形部件S2，在桥式接触部分S1上形成有凹口174，舌形部件S2用于与帽盖连接器150的接地接头154弹性接触。
当插塞连接器130和帽盖连接器150连接时，屏蔽板170的桥式接触部分S1接触接地接头134的延伸部分134a，舌形部件S2弹性接触接地接头154的端接部分154a。如有必要，舌形部件S2和接地接头154的端接部分154a可以焊接在一起。另外，在装配过程中，接地接头154的端接部分154a焊接至板14上的导电垫14d。因此，为了焊接舌形部件S2和接地接头154的端接部分154a，可以利用帽盖连接器150安装在板14上时产生的热量。如图18所示，信号接头136和156不接触屏蔽板170。另外，帽盖连接器150的壳体152具有突出部分159和槽口160，槽口160容纳壳体132的突出部分138，接触部分S1和延伸部分134a定位在突出部分138上。装配过程如下：屏蔽板170首先被安装至帽盖连接器150的壳体152上，此后接头154和156被置入壳体152中。焊接仅仅是在帽盖连接器150安装至板上时才进行的。凹口174形成在屏蔽板170中，这些凹口174电接触接地接头134的延伸部分134a。不过，也可以省去凹口174。在这个第三实施例的电连接器中，如上所述，通过将单块屏蔽板170安装至帽盖连接器150的壳体152，可以容易地连接相应接地接头134和154。
图19示出本发明的电连接器的第四实施例。这个电连接器与第三实施例的电连接器之间的区别在于屏蔽板的形状。在这个第四实施例的电连接器的屏蔽板180中，为了防止槽182的下垂(sagging)，在舌形部件中没有形成突出部分。采用这样的屏蔽板180也可以获得与采用图16所示的屏蔽板170获得的效果相似的效果。
在本发明的电连接器中，如上所述，当第一和第二连接器相互连接时，第一接头被夹紧在壁表面与第二接头之间，并且由此受到壁表面以及第二接头的强力挤压。因此，即使在为了减小接头的节距而将接头做得较小和较短的情况下，第一接头和第二接头也能以高的接触压力相互电接触。此外，由于第一接头布置成两排，使得第一和第二弹簧部件在相对的排中相互对称，来自于壁表面和第二接头的相应力在两排间是平衡的，所以第一接头和第二接头以高的良好平衡的接触压力相互电连接，由此使得获得的电连接器可以提供可靠的电连接。

Claims (3)

1.一种电连接器，用于电连接至板部件上的导电垫，该电连接器包括一个插塞连接器和一个帽盖连接器，插塞连接器具有多个电接头，这些电接头固定在一个插塞壳体中并包括接触部分和端接部分，端接部分用于电连接至板部件之一上的导电垫，帽盖连接器具有多个电接头，这些电接头固定在一个帽盖壳体中并包括接触部分和端接部分，当插塞连接器和帽盖连接器配合在一起时接触部分与插塞连接器的接触部分电连接，端接部分用于与另一板部件的导电垫电连接，其特征在于：
插塞连接器的接触部分具有形成S形的弹簧部件，帽盖连接器的接触部分具有直条状结构，由此，当插塞连接器和帽盖连接器配合在一起时，插塞连接器的S形接触部分被弹性夹紧在帽盖连接器的直条状接触部分与插塞壳体的一个壁之间。
2.根据权利要求1的电连接器，其中，帽盖连接器包括屏蔽板，这些屏蔽板安装至其侧表面并且将帽盖连接器的接地接头连接至插塞连接器的接地接头。
3.根据权利要求2的电连接器，其中，插塞连接器包括接地接头，这些接地接头沿其侧表面延伸并且与帽盖连接器的屏蔽板配合。
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