CN117511448B - 一种耐高温和耐油墨性能好的热熔胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热熔胶制备技术领域，公开了一种耐高温和耐油墨性能好的热熔胶及其制备方法，该种热熔胶包括以下原料：乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物、耐高温增容剂、石蜡、费托蜡、耐油墨填料、增粘剂、抗氧化剂；其中，耐高温增容剂是由乙烯‑乙酸乙烯酯依次与马来酸酐、异山梨醇反应制得；耐油墨填料是由金红石型钛白粉依次与二甲基氯硅烷、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸反应制得，本发明制备的热熔胶具有优异的力学性能、耐高温以及耐油墨性能，能够在高温环境中持续发挥作用，不会出现开胶以及渗胶的情况，还能够避免由于油墨侵蚀导致热熔胶性能下降，从而拓宽热熔胶的使用领域。
Description
技术领域
本发明涉及热熔胶制备技术领域，具体涉及了一种耐高温和耐油墨性能好的热熔胶及其制备方法。
背景技术
热熔胶是一种在一定温度下能够从固态转变为液态，然后又迅速固化，将各种材料粘结在一起的粘合剂，相比于传统的粘合剂，热熔胶使用方便，粘结迅速快捷，并且安全环保符合绿色发展的理念，成为了人们生产生活中使用最为广泛的粘合剂之一。常见的热熔胶有聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚氨酯热熔胶、EVA热熔胶等几大类，相比于其他热熔胶，EVA热熔胶凭借其极佳的粘结强度和快速的粘合速度，被广泛应用于各个领域中，但是EVA热熔胶的耐高温性能不高，耐油墨性能较差，高温下使用时容易出现开胶、渗胶的情况，油墨环境中使用时易受到油墨渗透侵蚀，严重限制了该种热熔胶在高温环境以及书籍装订等领域的使用，并且EVA热熔胶力学强度较差，无法满足一些对强度要求较高场景的应用。
所以，为了拓宽EVA热熔胶的使用领域，人们通常会对其进行改进，比如公开号为CN109609058B的专利公开了一种交联型EVA热熔胶及其制备方法，该专利通过特定的配比设计，在原有常规的可低温压烫耐热性较差的低熔指型EVA和需要高温压烫但是耐热性较好的高熔指交联型EVA之外，开发出一种能够低温压烫同时耐高温性能以及粘结强度较好的交联型EVA热熔胶，从而拓展EVA热熔胶的应用领域，满足特定环境下对热熔胶的需求，但是该专利没有对耐油墨性能做出改进，在书刊装订以及图文印刷等领域依旧存在使用限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温和耐油墨性能好的热熔胶及其制备方法，解决了以下几点技术问题：(1)EVA热熔胶耐高温性能较差，在高温环境中使用时容易出现开胶、渗胶的情况，影响热熔胶的使用寿命；(2)EVA热熔胶力学性能不高、不耐油墨，容易受到油墨影响降低性能，限制其应用领域的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐高温和耐油墨性能好的热熔胶，包括以下重量份的原料：80-100份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、10-20份耐高温增容剂、2-5份石蜡、3-6份费托蜡、2-5份耐油墨填料、3-5份增粘剂、1-3份抗氧化剂；所述耐高温增容剂是由乙烯-乙酸乙烯酯依次与马来酸酐、异山梨醇反应制得；所述耐油墨填料是由金红石型钛白粉依次与二甲基氯硅烷、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸反应制得。
进一步地，所述增粘剂为松香改性季戊四醇树脂、松香树脂、酚醛树脂、苯乙烯-茚树脂中的任意一种；所述抗氧化剂为3,5-二叔丁基苯酚、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄)苯中的任意一种。
进一步地，所述耐高温增容剂的制备方法包括以下步骤：
S1:将马来酸酐、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物与引发剂置于乙酸乙酯中，充分混合均匀，旋转蒸发除去溶剂后，置于双螺杆挤出机中，设置机头温度为180-190℃，螺杆转速为200-300r/min，熔融挤出造粒，冷却后干燥，得到马来酸酐改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；
S2:将马来酸酐改性乙烯-乙酸乙烯酯置于N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌1-2h，通入氮气，加入异山梨醇与对甲苯磺酸，升温反应,收集产物后得到耐高温增容剂。
通过上述技术方案，在引发剂的作用下，马来酸酐与乙烯-乙酸乙烯酯共聚物发生自由基聚合反应，得到马来酸酐改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，再在对甲苯磺酸的作用下，马来酸酐改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物结构中的马来酸酐基团与异山梨醇结构中的羟基，发生开环反应，得到耐高温增容剂，该种耐高温增容剂结构中具有未反应完全的马来酸酐基团，能够提高基体材料之间的相容性，使之在共混过程中不会出现相分离的情况，同时在其结构中引入的异山梨醇具有刚性环结构，能够限制分子的热运动使得分子在高温下不易发生变形、断裂或者分解，具有很强的稳定性以及耐高温性能，将其与基体材料复配后，能够显著提升热熔胶基体材料的耐高温性能，使得热熔胶能够在高温环境中持续工作，不会发生开胶、渗胶的情况，提升热熔胶的使用寿命。
进一步地，步骤S1中，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯中的任意一种。
进一步地，步骤S2中，所述升温反应温度为90-100℃，时间为5-8h。
进一步地，所述耐油墨填料的制备方法，包括以下步骤：
SS1:将金红石型钛白粉置于丙酮中，超声分散15-20min后，加入二甲基氯硅烷，加热回流36-72h，过滤、洗涤、干燥后得到硅烷化钛白粉；
SS2:将硅烷化钛白粉置于环己酮中，超声分散20-25min后，通入氩气，加入2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸与催化剂，升温至70-80℃反应8-10h,过滤、洗涤、干燥后得到耐油墨填料。
通过上述技术方案，金红石型钛白粉表面的羟基与二甲基氯硅烷结构中的硅氯基团发生反应，得到硅烷化钛白粉，再在催化剂的作用下，硅烷化钛白粉表面的硅氢基团与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸结构中的烯基发生硅氢加成反应，得到耐油墨填料。该种耐油墨填料具有良好的分散性，能够在热熔胶基料中均匀分散，不会产生团聚现象，将其加入到热熔胶基体材料中，能够增强热熔胶的力学性能，同时其表面还包覆有磺酸基团，可以与油墨中的极性成分产生相互作用，形成较强的分子间作用力，增强油墨与热熔胶之间的粘附力，使得油墨难以渗透入热熔胶内部，从而可以有效的阻止油墨的侵蚀，提升热熔胶的耐油墨性能，使得热熔胶能够应用于书籍装订以及图文印刷等领域中，显著提升热熔胶的使用范围。
进一步地，步骤SS1中，所述金红石型钛白粉的平均粒径为200nm。
进一步地，步骤SS2中，所述催化剂为氯铂酸。
一种耐高温和耐油墨性能好的热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将重量份的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、耐高温相容剂、石蜡、费托蜡和耐油墨填料混合后，加热至110-120℃处理1-2h,降温至70-80℃，得到混合料；
(2)将混合料置于高速混合机中，加入重量份的增粘剂、抗氧化剂，升温至80-90℃，设置转速为100-200r/min，充分混合1-3h,得到热熔胶基料；
(3)将热熔胶基料转移至双螺杆挤出机中，设置第一区段温度为80-90℃、第二区段温度为110-130℃、第三区段温度为90-100℃，设置螺杆转速为200-300r/min,熔融挤出造粒，得到热熔胶。
本发明的有益效果：
本发明通过制备耐高温增容剂以及耐油墨填料，显著提升热熔胶的力学性能、耐高温以及耐油墨性能，使得制备出来的热熔胶具有优异的力学强度，能够在高温环境中持续发挥作用，不会出现开胶以及渗胶的情况，同时，还能够抗油墨的侵蚀，避免油墨渗透进入热熔胶内部，导致热熔胶性能下降，从而影响到热熔胶在书籍装订以及图文印刷等领域的应用。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1中马来酸酐改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、耐高温增容剂的红外光谱图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一、耐高温增容剂的制备
S1:将3g马来酸酐、5g乙烯-乙酸乙烯酯共聚物与0.3g过氧化苯甲酰置于50m l乙酸乙酯中，充分混合均匀，旋转蒸发除去溶剂后，置于双螺杆挤出机中，设置机头温度为180℃，螺杆转速为200r/min，熔融挤出造粒，冷却后干燥，得到马来酸酐改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；
S2:将5g的马来酸酐改性乙烯-乙酸乙烯酯置于N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌1h，通入氮气，加入3.5g异山梨醇与0.2g对甲苯磺酸，升温至90℃反应5h,收集产物后得到耐高温增容剂。
使用傅里叶红外光谱仪，将马来酸酐改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，耐高温增容剂分别与溴化钾研磨混合后制片，进行红外光谱测试，测试光谱范围4000-500cm-1，由图1可知，马来酸酐改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的红外光谱中，1862cm-1处与1781cm-1处为马来酸酐基团中羰基碳氧双键的吸收峰，1712cm-1处为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物结构中酯基碳氧双键的吸收峰；耐高温增容剂的红外光谱中，与马来酸酐改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的红外光谱相比，1121cm-1处出现了醚键中碳氧单键的吸收峰，1862cm-1处与1781cm-1处马来酸酐基团中羰基碳氧双键的吸收峰明显变小，1712cm-1处酯基中碳氧双键的吸收峰明显变强，说明马来酸酐改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物结构中的马来酸酐基团与异山梨醇结构中的羟基发生了开环反应。
二、耐油墨填料的制备
SS1:将2g平均粒径为200nm的金红石型钛白粉置于100ml丙酮中，超声分散15min后，加入3g二甲基氯硅烷，加热回流36h，过滤、洗涤、干燥后得到硅烷化钛白粉；
SS2:将2.5g硅烷化钛白粉置于120ml环己酮中，超声分散20min后，通入氩气，加入2g的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸与0.1ml的氯铂酸，升温至70℃反应8h,过滤、洗涤、干燥后得到耐油墨填料。
使用Var io MACRO型元素分析仪对硅烷化钛白粉与耐油墨填料进行氮元素与硫元素含量分析，经分析可知，硅烷化钛白粉中不含有氮元素与硫元素，耐油墨填料中，氮元素含量为1.7％，硫元素含量为3.8％，耐油墨填料中氮元素与硫元素的出现是由于硅烷化钛白粉表面的硅氢基团与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸结构中的双键发生了硅氢加成反应导致。
三、热熔胶的制备
(1)将80份的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、10份耐高温增容剂、2份石蜡、3份费托蜡和2份耐油墨填料混合后，加热至110℃处理1h,降温至70℃后得到混合料；
(2)将混合料置于高速混合机中，加入3份松香改性季戊四醇树脂、1份3,5-二叔丁基苯酚，升温至80℃，设置转速为100r/min，充分混合1h,得到热熔胶基料；
(3)将热熔胶基料转移至双螺杆挤出机中，设置第一区段温度为80℃、第二区段温度为110℃、第三区段温度为90℃，设置螺杆转速为200r/min,熔融挤出造粒，得到热熔胶。
实施例2
热熔胶的制备
(1)将90份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、15份耐高温增容剂、3份石蜡、4份费托蜡和4份耐油墨填料混合后，加热至115℃处理1.5h,降温至75℃后得到混合料；
(2)将混合料置于高速混合机中，加入4份松香树脂、2份的1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄)苯，升温至85℃，设置转速为150r/min，充分混合2h,得到热熔胶基料；
(3)将热熔胶基料转移至双螺杆挤出机中，设置第一区段温度为85℃、第二区段温度为120℃、第三区段温度为95℃，设置螺杆转速为250r/min,熔融挤出造粒，得到热熔胶。
其中，耐高温增容剂与耐油墨填料的制备方法与实施例1相同。
实施例3
三、热熔胶的制备
(1)将100份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、20份耐高温增容剂、5份石蜡、6份费托蜡和5份耐油墨填料混合后，加热至120℃处理2h,降温至80℃后得到混合料；
(2)将混合料置于高速混合机中，加入5份苯乙烯-茚树脂、3份1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄)苯，升温至90℃，设置转速为200r/min，充分混合3h,得到热熔胶基料；
(3)将热熔胶基料转移至双螺杆挤出机中，设置第一区段温度为90℃、第二区段温度为130℃、第三区段温度为100℃，设置螺杆转速为300r/min,熔融挤出造粒，得到热熔胶。
其中，耐高温增容剂与耐油墨填料的制备方法与实施例1相同。
对比例1
热熔胶的制备
(1)将90份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、3份石蜡、4份费托蜡和4份耐油墨填料混合后，加热至115℃处理1.5h,降温至75℃后得到混合料；
(2)将混合料置于高速混合机中，加入4份松香树脂、2份的1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄)苯，升温至85℃，设置转速为150r/min，充分混合2h,得到热熔胶基料；
(3)将热熔胶基料转移至双螺杆挤出机中，设置第一区段温度为85℃、第二区段温度为120℃、第三区段温度为95℃，设置螺杆转速为250r/min,熔融挤出造粒，得到热熔胶。
其中，耐油墨填料的制备方法与实施例1相同。
对比例2
热熔胶的制备
(1)将90份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、15份耐高温增容剂、3份石蜡、4份费托蜡混合后，加热至115℃处理1.5h,降温至75℃后得到混合料；
(2)将混合料置于高速混合机中，加入4份松香树脂、2份的1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄)苯，升温至85℃，设置转速为150r/min，充分混合2h,得到热熔胶基料；
(3)将热熔胶基料转移至双螺杆挤出机中，设置第一区段温度为85℃、第二区段温度为120℃、第三区段温度为95℃，设置螺杆转速为250r/min,熔融挤出造粒，得到热熔胶。
其中，耐高温增容剂的制备方法与实施例1相同。
对比例3
热熔胶的制备
(1)将90份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、3份石蜡、4份费托蜡混合后，加热至115℃处理1.5h,降温至75℃后得到混合料；
(2)将混合料置于高速混合机中，加入4份松香树脂、2份的1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄)苯，升温至85℃，设置转速为150r/min，充分混合2h,得到热熔胶基料；
(3)将热熔胶基料转移至双螺杆挤出机中，设置第一区段温度为85℃、第二区段温度为120℃、第三区段温度为95℃，设置螺杆转速为250r/min,熔融挤出造粒，得到热熔胶。
其中，耐高温增容剂与耐油墨填料的制备方法与实施例1相同。
对比例4
热熔胶的制备
(1)将90份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、15份马来酸酐改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、3份石蜡、4份费托蜡和4份耐油墨填料混合后，加热至115℃处理1.5h,降温至75℃后得到混合料；
(2)将混合料置于高速混合机中，加入4份松香树脂、2份的1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄)苯，升温至85℃，设置转速为150r/min，充分混合2h,得到热熔胶基料；
(3)将热熔胶基料转移至双螺杆挤出机中，设置第一区段温度为85℃、第二区段温度为120℃、第三区段温度为95℃，设置螺杆转速为250r/min,熔融挤出造粒，得到热熔胶。
其中，马来酸酐改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物与耐油墨填料的制备方法与实施例1相同。
对比例5
热熔胶的制备
(1)将90份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、15份耐高温增容剂、3份石蜡、4份费托蜡和4份金红石型钛白粉混合后，加热至115℃处理1.5h,降温至75℃后得到混合料；
(2)将混合料置于高速混合机中，加入4份松香树脂、2份的1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄)苯，升温至85℃，设置转速为150r/min，充分混合2h,得到热熔胶基料；
(3)将热熔胶基料转移至双螺杆挤出机中，设置第一区段温度为85℃、第二区段温度为120℃、第三区段温度为95℃，设置螺杆转速为250r/min,熔融挤出造粒，得到热熔胶。
其中，耐高温增容剂的制备方法与实施例1相同。
性能检测
将实施例1-实施例3，对比例1-对比例5制备出来的热熔胶在160℃的热压机中压制成为胶片，裁剪成符合规格的试样，参考标准GB/16998-1997《热熔胶粘剂热稳定性测定》对试样耐高温性能进行测试；参考标准GB/T30776-2014《胶粘带拉伸强度与断裂伸长率的试验方法》对试样进行拉伸强度测试，判断样品的力学性能；将试样放置于两片铝片之间，160℃热压3min,压力为4MPa，制成符合规格的样品，参考标准GB/T2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》对样品以及浸泡在油墨中2d的样品进行剥离强度测试，判断样品剥离强度以及耐油墨性能；具体检测结果见下表：
由上表可知，实施例1-实施例3制备出来的热熔胶具有优异的力学性能、耐高温性能、以及耐油墨性能，对比例1制备出来的热熔胶耐高温性能一般，耐油墨和力学性能较好，对比例2制备出来的热熔胶力学性能和耐油墨性能一般，耐高温性能良好，对比例3制备出来的热熔胶不管是力学性能、耐高温性能还是耐油墨性能均处在较差的水平，对比例4制备出来的热熔胶，使用马来酸酐改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物作为增容剂，添加了耐油墨填料，力学性能以及耐油墨性能优异，耐高温性能一般，对比例5制备出来的热熔胶，直接加入金红石型钛白粉，虽然使用了耐高温增容剂，但是最终热熔胶耐高温、耐油墨以及力学性能均较差，是由于，直接加入的金红石型钛白粉在基体中发生了团聚现象导致。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐高温和耐油墨性能好的热熔胶，其特征在于，所述热熔胶包括以下重量份的原料：80-100份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、10-20份耐高温增容剂、2-5份石蜡、3-6份费托蜡、2-5份耐油墨填料、3-5份增粘剂、1-3份抗氧化剂；所述耐高温增容剂是由乙烯-乙酸乙烯酯依次与马来酸酐、异山梨醇反应制得；所述耐油墨填料是由金红石型钛白粉依次与二甲基氯硅烷、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸反应制得；
所述耐高温增容剂的制备方法包括以下步骤：
S1:将马来酸酐、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物与引发剂置于乙酸乙酯中，充分混合均匀，旋转蒸发除去溶剂后，置于双螺杆挤出机中，设置机头温度为180-190℃，螺杆转速为200-300r/min，熔融挤出造粒，冷却后干燥，得到马来酸酐改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；
S2:将马来酸酐改性乙烯-乙酸乙烯酯置于N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌1-2h，通入氮气，加入异山梨醇与对甲苯磺酸，升温反应,收集产物后得到耐高温增容剂；
所述耐油墨填料的制备方法，包括以下步骤：
SS1:将金红石型钛白粉置于丙酮中，超声分散15-20min后，加入二甲基氯硅烷，加热回流36-72h，过滤、洗涤、干燥后得到硅烷化钛白粉；
SS2:将硅烷化钛白粉置于环己酮中，超声分散20-25min后，通入氩气，加入2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸与催化剂，升温至70-80℃反应8-10h,过滤、洗涤、干燥后得到耐油墨填料。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温和耐油墨性能好的热熔胶，其特征在于，所述增粘剂为松香改性季戊四醇树脂、松香树脂、酚醛树脂、苯乙烯-茚树脂中的任意一种；所述抗氧化剂为3,5-二叔丁基苯酚、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄)苯中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温和耐油墨性能好的热熔胶，其特征在于，步骤S1中，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温和耐油墨性能好的热熔胶，其特征在于，步骤S2中，所述升温反应温度为90-100℃，时间为5-8h。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温和耐油墨性能好的热熔胶，其特征在于，步骤SS1中，所述金红石型钛白粉的平均粒径为200nm。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温和耐油墨性能好的热熔胶，其特征在于，步骤SS2中，所述催化剂为氯铂酸。
7.一种如权利要求1所述的耐高温和耐油墨性能好的热熔胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
（1）将重量份的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、耐高温增容剂、石蜡、费托蜡和耐油墨填料混合后，加热至110-120℃处理1-2h,降温至70-80℃，得到混合料；
（2）将混合料置于高速混合机中，加入重量份的增粘剂、抗氧化剂，升温至80-90℃，设置转速为100-200r/min，充分混合1-3h,得到热熔胶基料；
（3）将热熔胶基料转移至双螺杆挤出机中，设置第一区段温度为80-90℃、第二区段温度为110-130℃、第三区段温度为90-100℃，设置螺杆转速为200-300r/min,熔融挤出造粒，得到热熔胶。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant |