CN117506654A - 一种轴承环内外壁自适应抛光装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承环内外壁自适应抛光装置及使用方法，包括自动送料机，自动送料机上有轴承环滚动架和轴承环限位组件，轴承环滚动架上有龙门架、轴承环进料滑槽和滑块导轨，龙门架上有轴承环外侧自适应固定组件，滑块导轨上有滑块，轴承环滚动架一侧有轴承收集框。本发明轴承环限位组件能够对轴承环滚动架滚下的轴承环进行阻挡，轴承环定位气缸驱动柔性夹板可以对不同规格的轴承环外侧压紧固定，滑块上的轴承环夹持气缸可以对轴承环的内侧进行自适应夹持固定并进行抛光打磨，不需要人工更换夹持结构和抛光组件，降低了工人劳动强度的同时，也大大提高了轴承环的抛光效率，从而大大提高了轴承的生产效率。

Description

一种轴承环内外壁自适应抛光装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种抛光装置，特别是涉及一种轴承环内外壁自适应抛光装置及使用方法，属于轴承生产技术领域。

背景技术

轴承能够减少摩擦，并使旋转更加顺畅，同时承担着机械设备中的重要作用，轴承是机械装置中的重要零部件，其生产技术是一个涉及材料科学、机械加工、热处理等多个领域的复杂过程，轴承生产技术需要精湛的机械加工技术、材料科学知识和质量控制手段，以确保生产出符合要求的高质量轴承产品。

现有技术中，轴承生产制造过程中需要将轴承环的表面进行抛光，以提高轴承的精度，目前，市面上出现了多种轴承抛光装置，通常将轴承环固定在抛光装置上，使用抛光机对其进行抛光打磨，一般不能够对不同规格大小的轴承环进行自动适应，对于其他规格的轴承环抛光，则需要更换夹持组件或抛光组件，这样不仅提高了工作人员的劳动强度，而且需要耗费大量的时间，从而大大降低了轴承生产的效率。

因此，亟需对轴承环内外壁自适应抛光装置进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴承环内外壁自适应抛光装置及使用方法，轴承环限位组件能够对轴承环滚动架滚下的轴承环进行阻挡，轴承环定位气缸驱动柔性夹板可以对不同规格的轴承环外侧压紧固定，滑块上的轴承环夹持气缸可以对轴承环的内侧进行自适应夹持固定并进行抛光打磨，不需要人工更换夹持结构和抛光组件，降低了工人劳动强度的同时，也大大提高了轴承环的抛光效率，从而大大提高了轴承的生产效率。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种轴承环内外壁自适应抛光装置，包括自动送料机，所述自动送料机连接有轴承环滚动架，所述轴承环滚动架一侧固定安装有轴承环限位组件，所述轴承环滚动架上固定安装有龙门架和若干个均匀分布的轴承环进料滑槽，所述龙门架上固定安装有轴承环外侧自适应固定组件，所述轴承环滚动架在所述轴承环进料滑槽的下方固定设置有滑块导轨，所述滑块导轨上滑动设置有若干个滑块，所述轴承环滚动架远离所述自动送料机的一端设置有轴承收集框；

所述轴承环进料滑槽的内部滑动设置有轴承环，所述轴承环限位组件包括正反电机、轴杆，所述轴杆固定安装在所述正反电机的输出端，所述轴杆贯穿所述轴承环滚动架并延伸到所述轴承环滚动架的外侧，所述轴杆上固定设置有若干个均匀分布的挡板，所述挡板与所述轴承环相对应；

所述轴承环外侧自适应固定组件包括轴承环定位气缸和伸缩杆，所述轴承环定位气缸固定安装在所述轴承环进料滑槽的上侧，所述伸缩杆贯穿所述轴承环进料滑槽并延伸到所述轴承环进料滑槽的下方，所述伸缩杆的底端固定安装有柔性夹板，所述柔性夹板的内部转动设置有若干个均匀分布的滚筒电机，所述滚筒电机的两端通过连杆相对转动连接，所述滚筒电机的外侧转动设置有抛光带，所述抛光带的底端与所述轴承环的上端相抵；

所述滑块上固定安装有行走电机和两个轴承环夹持气缸，所述行走电机的输出端固定安装有齿轮，所述滑块通过所述齿轮滑动设置在所述滑块导轨上，两个所述轴承环夹持气缸的输出端分别固定设置有轴承环驱动电机和内环抛光辊筒，所述轴承环驱动电机和内环抛光辊筒与所述轴承环的内侧相对应。

优选的，所述龙门架的底端固定安装有若干个均匀分布的喷雾器，所述喷雾器与所述轴承环外侧自适应固定组件相对应，所述轴承环滚动架在所述龙门架的下方开设有若干个均匀分布的流水槽。

优选的，所述轴承环滚动架底端固定设置有支撑架，所述支撑架的底端固定安装有循环清洁水池，所述循环清洁水池与所述喷雾器和所述流水槽相对应，所述循环清洁水池通过外部循环泵与所述喷雾器相连通。

优选的，所述滑块导轨上固定设置有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合连接，所述滑块通过所述齿条滑动设置在所述滑块导轨上。

优选的，所述轴承环滚动架上开设有若干个均匀分布的挡板转动槽，所述挡板转动槽设置在所述轴承环进料滑槽的尾端，所述挡板转动设置在所述挡板转动槽的内部。

优选的，所述轴承收集框设置在所述挡板转动槽的下方。

优选的，所述轴承环滚动设置在所述轴承环进料滑槽的内部，所述轴承环滚动到所述轴承环进料滑槽的尾端时其外侧与所述轴承环限位组件的侧面相抵。

优选的，所述轴承环驱动电机的输出端固定安装有驱动滚轮，所述驱动滚轮的外侧固定设置有橡胶凸块。

优选的，所述轴承环进料滑槽、所述挡板、所述抛光带和所述内环抛光辊筒与所述轴承环接触的位置均贴附有砂纸。

一种轴承环内外壁自适应抛光装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：首先将轴承环投放到自动送料机的内部，自动送料机的上端与轴承环滚动架的上端对接，轴承环通过轴承环进料滑槽滚动到龙门架的下端；

S2：然后启动正反电机使挡板转动到竖直状态，轴承环滚动到与挡板一侧相接触静止，启动轴承环外侧自适应固定组件传动柔性夹板向下滑动，伸缩杆滑动的过程中滚筒电机通过连杆弯曲，可自动适应轴承环的尺寸使其固定，抛光带的底侧与轴承环外表面相接处；

S3：启动行走电机使齿轮转动，齿轮通过挡板转动槽驱动滑块滑动至轴承环的内部，启动轴承环夹持气缸使轴承环驱动电机和内环抛光辊筒与轴承环的内侧相抵，启动轴承环驱动电机通过驱动滚轮驱动轴承环转动，内环抛光辊筒同时反向转动对轴承环内表面进行抛光；

S4：同时启动滚筒电机使抛光带转动对轴承环外壁进行抛光，启动喷雾器对轴承环表面进行冲淋，废水通过流水槽流到循环清洁水池内部；

S5：抛光完成之后，启动轴承环定位气缸和行走电机使滑块和轴承环外侧自适应固定组件复位，启动正反电机传动挡板转动，挡板反向转动90度后呈水平状态，轴承环通过挡板滚到轴承收集框内部进行收集。。

本发明至少具备以下有益效果：

1、本发明轴承环限位组件能够对轴承环滚动架滚下的轴承环进行阻挡，轴承环定位气缸驱动柔性夹板可以对不同规格的轴承环外侧压紧固定，滑块上的轴承环夹持气缸可以对轴承环的内侧进行自适应夹持固定并进行抛光打磨，不需要人工更换夹持结构和抛光组件，降低了工人劳动强度的同时，也大大提高了轴承环的抛光效率，从而大大提高了轴承的生产效率。

2、本发明滚筒电机传动抛光带可以对轴承环的外壁进行抛光，轴承环驱动电机使轴承环转动的同时启动内环抛光辊筒对轴承环的内侧进行抛光打磨，可以对轴承环内外侧同时进行抛光，大大提高了轴承环的抛光速度，配合轴承环进料滑槽、挡板、抛光带和内环抛光辊筒内侧的砂纸，大大减少了轴承环的抛光死角，进而提高了轴承环抛光的精度，提高了轴承的生产质量。

3、本发明喷雾器可以喷出水雾对轴承环进行降温，大大减小了因温度过高对自适应抛光装置造成的损害，从而大大延长了轴承环内外壁自适应抛光装置的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明提供的整体立面图；

图2为本发明提供的图1中A处放大结构图；

图3为本发明提供的轴承环限位组件结构图；

图4为本发明提供的工作示意图；

图5为本发明提供的轴承环外侧自适应固定组件结构图；

图6为本发明提供的滑块结构示意图；

图7为本发明提供的侧视立体结构图。

图中，100、自动送料机；200、轴承环滚动架；201、龙门架；202、轴承环进料滑槽；203、滑块导轨；204、喷雾器；205、流水槽；206、支撑架；207、齿条；208、挡板转动槽；300、轴承环限位组件；301、正反电机；302、轴杆；303、挡板；400、轴承环外侧自适应固定组件；401、轴承环定位气缸；402、伸缩杆；403、柔性夹板；404、滚筒电机；405、连杆；406、抛光带；500、滑块；501、行走电机；502、轴承环夹持气缸；503、齿轮；504、轴承环驱动电机；505、内环抛光辊筒；506、驱动滚轮；600、轴承收集框；700、轴承环；800、循环清洁水池。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图7所示，本实施例提供的轴承环内外壁自适应抛光装置，包括自动送料机100，自动送料机100连接有轴承环滚动架200，轴承环滚动架200一侧固定安装有轴承环限位组件300，轴承环滚动架200上固定安装有龙门架201和若干个均匀分布的轴承环进料滑槽202，龙门架201上固定安装有轴承环外侧自适应固定组件400，轴承环滚动架200在轴承环进料滑槽202的下方固定设置有滑块导轨203，滑块导轨203上滑动设置有若干个滑块500，轴承环滚动架200远离自动送料机100的一端设置有轴承收集框600；

轴承环进料滑槽202的内部滑动设置有轴承环700，轴承环限位组件300包括正反电机301、轴杆302，轴杆302固定安装在正反电机301的输出端，轴杆302贯穿轴承环滚动架200并延伸到轴承环滚动架200的外侧，轴杆302上固定设置有若干个均匀分布的挡板303，挡板303与轴承环700相对应；

轴承环外侧自适应固定组件400包括轴承环定位气缸401和伸缩杆402，轴承环定位气缸401固定安装在轴承环进料滑槽202的上侧，伸缩杆402贯穿轴承环进料滑槽202并延伸到轴承环进料滑槽202的下方，伸缩杆402的底端固定安装有柔性夹板403，柔性夹板403的内部转动设置有若干个均匀分布的滚筒电机404，滚筒电机404的两端通过连杆405相对转动连接，滚筒电机404的外侧转动设置有抛光带406，抛光带406的底端与轴承环700的上端相抵，轴承环限位组件400能够对轴承环滚动架200滚下的轴承环700进行阻挡，轴承环定位气缸401驱动柔性夹板403可以对不同规格的轴承环700的外侧压紧固定；

滑块500上固定安装有行走电机501和两个轴承环夹持气缸502，行走电机501的输出端固定安装有齿轮503，滑块500通过齿轮503滑动设置在滑块导轨203上，两个轴承环夹持气缸502的输出端分别固定设置有轴承环驱动电机504和内环抛光辊筒505，轴承环驱动电机504和内环抛光辊筒505与轴承环700的内侧相对应，滑块500上的轴承环夹持气缸502可以对轴承环700的内侧进行自适应夹持固定并进行抛光打磨，不需要人工更换夹持结构和抛光组件，降低了工人劳动强度的同时，也大大提高了轴承环的抛光效率，从而大大提高了轴承的生产效率。

更进一步的，如图1-图7所示，龙门架201的底端固定安装有若干个均匀分布的喷雾器204，喷雾器204与轴承环外侧自适应固定组件400相对应，轴承环滚动架200在龙门架201的下方开设有若干个均匀分布的流水槽205，喷雾器204可以喷出水雾对轴承环700进行降温，大大减小了因温度过高对自适应抛光装置造成的损害，从而大大延长了轴承环内外壁自适应抛光装置的使用寿命；

同时，如图1-图7所示，轴承环滚动架200底端固定设置有支撑架206，支撑架206的底端固定安装有循环清洁水池800，循环清洁水池800与喷雾器204和流水槽205相对应，循环清洁水池800通过外部循环泵与喷雾器204相连通，循环清洁水池800用于承接废水，同时也可以对污水进行过滤，再通过循环泵达到水资源重复利用的目的，更加环保。

更进一步的，如图1-图7所示，滑块导轨203上固定设置有齿条207，齿条207与齿轮503啮合连接，滑块500通过齿条207滑动设置在滑块导轨203上；轴承环滚动架200上开设有若干个均匀分布的挡板转动槽208，挡板转动槽208设置在轴承环进料滑槽202的尾端，挡板303转动设置在挡板转动槽208的内部，方便对轴承环700进行阻挡；轴承收集框600设置在挡板转动槽208的下方，防止轴承环700掉落到轴承收集框600外侧，方便对抛光过后的轴承环700进行收集；轴承环700滚动设置在轴承环进料滑槽202的内部，轴承环700滚动到轴承环进料滑槽202的尾端时其外侧与轴承环限位组件300的侧面相抵，可对不同规格大小的轴承环700进行定位；轴承环驱动电机504的输出端固定安装有驱动滚轮506，驱动滚轮506的外侧固定设置有橡胶凸块，提高驱动滚轮506的摩擦力，进而大大提高了轴承环驱动电机504的传输效率。

更进一步的，如图1-图7所示，轴承环进料滑槽202、挡板303、抛光带406和内环抛光辊筒505与轴承环700接触的位置均贴附有砂纸，滚筒电机403传动抛光带406可以对轴承环700的外壁进行抛光，轴承环驱动电机504使轴承环700转动的同时启动内环抛光辊筒505对轴承环700的内侧进行抛光打磨，可以对轴承环700内外侧同时进行抛光，大大提高了轴承环700的抛光速度，配合轴承环进料滑槽202、挡板303、抛光带406和内环抛光辊筒505内侧的砂纸，大大减少了轴承环700的抛光死角，进而提高了轴承环700抛光的精度，提高了轴承的生产质量。

如图1-图7所示，本实施例提供的一种轴承环内外壁自适应抛光装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：首先将轴承环700投放到自动送料机100的内部，自动送料机100的上端与轴承环滚动架200的上端对接，轴承环700通过轴承环进料滑槽202滚动到龙门架201的下端；

S2：然后启动正反电机301使挡板303转动到竖直状态，轴承环700滚动到与挡板303一侧相接触静止，启动轴承环外侧自适应固定组件400传动柔性夹板403向下滑动，伸缩杆402滑动的过程中滚筒电机404通过连杆405弯曲，可自动适应轴承环700的尺寸使其固定，抛光带406的底侧与轴承环700外表面相接处；

S3：启动行走电机501使齿轮503转动，齿轮503通过挡板转动槽208驱动滑块500滑动至轴承环700的内部，启动轴承环夹持气缸502使轴承环驱动电机504和内环抛光辊筒505与轴承环700的内侧相抵，启动轴承环驱动电机504通过驱动滚轮506驱动轴承环700转动，内环抛光辊筒505同时反向转动对轴承环700内表面进行抛光；

S4：同时启动滚筒电机404使抛光带406转动对轴承环700外壁进行抛光，启动喷雾器204对轴承环700表面进行冲淋，废水通过流水槽205流到循环清洁水池800内部；

S5：抛光完成之后，启动轴承环定位气缸401和行走电机501使滑块500和轴承环外侧自适应固定组件400复位，启动正反电机301传动挡板303转动，挡板303反向转动90度后呈水平状态，轴承环700通过挡板303滚到轴承收集框600内部进行收集。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种轴承环内外壁自适应抛光装置，包括自动送料机（100），其特征在于：所述自动送料机（100）连接有轴承环滚动架（200），所述轴承环滚动架（200）一侧固定安装有轴承环限位组件（300），所述轴承环滚动架（200）上固定安装有龙门架（201）和若干个均匀分布的轴承环进料滑槽（202），所述龙门架（201）上固定安装有轴承环外侧自适应固定组件（400），所述轴承环滚动架（200）在所述轴承环进料滑槽（202）的下方固定设置有滑块导轨（203），所述滑块导轨（203）上滑动设置有若干个滑块（500），所述轴承环滚动架（200）远离所述自动送料机（100）的一端设置有轴承收集框（600）；

所述轴承环进料滑槽（202）的内部滑动设置有轴承环（700），所述轴承环限位组件（300）包括正反电机（301）、轴杆（302），所述轴杆（302）固定安装在所述正反电机（301）的输出端，所述轴杆（302）贯穿所述轴承环滚动架（200）并延伸到所述轴承环滚动架（200）的外侧，所述轴杆（302）上固定设置有若干个均匀分布的挡板（303），所述挡板（303）与所述轴承环（700）相对应；

所述轴承环外侧自适应固定组件（400）包括轴承环定位气缸（401）和伸缩杆（402），所述轴承环定位气缸（401）固定安装在所述轴承环进料滑槽（202）的上侧，所述伸缩杆（402）贯穿所述轴承环进料滑槽（202）并延伸到所述轴承环进料滑槽（202）的下方，所述伸缩杆（402）的底端固定安装有柔性夹板（403），所述柔性夹板（403）的内部转动设置有若干个均匀分布的滚筒电机（404），所述滚筒电机（404）的两端通过连杆（405）相对转动连接，所述滚筒电机（404）的外侧转动设置有抛光带（406），所述抛光带（406）的底端与所述轴承环（700）的上端相抵；

所述滑块（500）上固定安装有行走电机（501）和两个轴承环夹持气缸（502），所述行走电机（501）的输出端固定安装有齿轮（503），所述滑块（500）通过所述齿轮（503）滑动设置在所述滑块导轨（203）上，两个所述轴承环夹持气缸（502）的输出端分别固定设置有轴承环驱动电机（504）和内环抛光辊筒（505），所述轴承环驱动电机（504）和内环抛光辊筒（505）与所述轴承环（700）的内侧相对应。

2.根据权利要求1所述的一种轴承环内外壁自适应抛光装置，其特征在于：所述龙门架（201）的底端固定安装有若干个均匀分布的喷雾器（204），所述喷雾器（204）与所述轴承环外侧自适应固定组件（400）相对应，所述轴承环滚动架（200）在所述龙门架（201）的下方开设有若干个均匀分布的流水槽（205）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承环内外壁自适应抛光装置，其特征在于：所述轴承环滚动架（200）底端固定设置有支撑架（206），所述支撑架（206）的底端固定安装有循环清洁水池（800），所述循环清洁水池（800）与所述喷雾器（204）和所述流水槽（205）相对应，所述循环清洁水池（800）通过外部循环泵与所述喷雾器（204）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种轴承环内外壁自适应抛光装置，其特征在于：所述滑块导轨（203）上固定设置有齿条（207），所述齿条（207）与所述齿轮（503）啮合连接，所述滑块（500）通过所述齿条（207）滑动设置在所述滑块导轨（203）上。

5.根据权利要求1所述的一种轴承环内外壁自适应抛光装置，其特征在于：所述轴承环滚动架（200）上开设有若干个均匀分布的挡板转动槽（208），所述挡板转动槽（208）设置在所述轴承环进料滑槽（202）的尾端，所述挡板（303）转动设置在所述挡板转动槽（208）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种轴承环内外壁自适应抛光装置，其特征在于：所述轴承收集框（600）设置在所述挡板转动槽（208）的下方。

7.根据权利要求1所述的一种轴承环内外壁自适应抛光装置，其特征在于：所述轴承环（700）滚动设置在所述轴承环进料滑槽（202）的内部，所述轴承环（700）滚动到所述轴承环进料滑槽（202）的尾端时其外侧与所述轴承环限位组件（300）的侧面相抵。

8.根据权利要求1所述的一种轴承环内外壁自适应抛光装置，其特征在于：所述轴承环驱动电机（504）的输出端固定安装有驱动滚轮（506），所述驱动滚轮（506）的外侧固定设置有橡胶凸块。

9.根据权利要求1所述的一种轴承环内外壁自适应抛光装置，其特征在于：所述轴承环进料滑槽（202）、所述挡板（303）、所述抛光带（406）和所述内环抛光辊筒（505）与所述轴承环（700）接触的位置均贴附有砂纸。

10.一种轴承环内外壁自适应抛光装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：首先将轴承环（700）投放到自动送料机（100）的内部，自动送料机（100）的上端与轴承环滚动架（200）的上端对接，轴承环（700）通过轴承环进料滑槽（202）滚动到龙门架（201）的下端；

S2：然后启动正反电机（301）使挡板（303）转动到竖直状态，轴承环（700）滚动到与挡板（303）一侧相接触静止，启动轴承环外侧自适应固定组件（400）传动柔性夹板（403）向下滑动，伸缩杆（402）滑动的过程中滚筒电机（404）通过连杆（405）弯曲，可自动适应轴承环（700）的尺寸使其固定，抛光带（406）的底侧与轴承环（700）外表面相接处；

S3：启动行走电机（501）使齿轮（503）转动，齿轮（503）通过挡板转动槽（208）驱动滑块（500）滑动至轴承环（700）的内部，启动轴承环夹持气缸（502）使轴承环驱动电机（504）和内环抛光辊筒（505）与轴承环（700）的内侧相抵，启动轴承环驱动电机（504）通过驱动滚轮（506）驱动轴承环（700）转动，内环抛光辊筒（505）同时反向转动对轴承环（700）内表面进行抛光；

S4：同时启动滚筒电机（404）使抛光带（406）转动对轴承环（700）外壁进行抛光，启动喷雾器（204）对轴承环（700）表面进行冲淋，废水通过流水槽（205）流到循环清洁水池（800）内部；

S5：抛光完成之后，启动轴承环定位气缸（401）和行走电机（501）使滑块（500）和轴承环外侧自适应固定组件（400）复位，启动正反电机（301）传动挡板（303）转动，挡板（303）反向转动90度后呈水平状态，轴承环（700）通过挡板（303）滚到轴承收集框（600）内部进行收集。