CN117505356B - 铸造件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸件加工设备领域，具体是涉及铸造件清洗装置，包括安装架，以及安装在安装架上的循环喷淋系统，安装架位于喷淋管下方两侧设置有第一移动座和第二移动座，第一移动座的第一直线驱动装置上安装有由于夹持铸件的第一夹持装置，第二移动座的第一直线驱动装置上安装有用于夹持铸件另一侧的第二夹持装置，第一夹持装置和第二夹持装置移动路径下方设置有过滤装置，循环喷淋系统的储液箱开口向上设置在过滤装置下方，本技术方案通过第一夹持装置和第二夹持装置分别对铸件的不同部位进行夹持，第一夹持装置和第二夹持装置带动夹持的铸件移动时进行旋转，保证循环喷淋系统对铸件进行无死角的喷淋。

Description

铸造件清洗装置

技术领域

本发明涉及铸件加工设备领域，具体是涉及铸造件清洗装置。

背景技术

随着国内铸件产量的日益扩大，以及对铸件质量的要求不断提高，铸造厂开始关注铸造生产中的薄弱环节之一，熔融金属液浇铸。随着高效造型设备的广泛使用，生产节拍越来越快，人工操作非常紧张，往往由于浇铸环节的问题使造型线生产能力受到牵制，而且铸件废品率居高不下，熔融金属液浪费严重，浇铸工烧伤现象时有发生，要改变这种状态，目前国内铸造厂使用的浇铸机主要有倾转式浇铸机、气压式浇铸机、底注式浇铸机等三大类。

无论哪种类型的浇铸机加工的浇铸件在浇铸脱模完成后，需要进行浸油处理，一方面对浇铸件进行清洗，另一方面，对浇铸件进行了防锈处理。传统的方法是通过人工放入到油桶里面完成，也有部分厂家引用较为先进的清洗机来完成清洗工作，然而，现有的清洗机一方面在喷淋的方式上，并不能够全面的进行清洗浸油，存在清洗浸油不充分的问题。另一方面由于不够自动化，清洗机效率常常很低。

中国专利CN106111586B公开了一种浇铸件清洗机，包括传送装置、清洗装置、过滤装置和液压系统；传送装置包括槽体和网带输送机，网带输送机设置在槽体中，在槽体底部开设有通口；清洗装置包括壳体和喷淋系统，喷淋系统设置在壳体内，壳体安装在槽体上；过滤装置包括储液槽、链式传送机、网格过滤装置、滤网和滤网放置架。设置的网格过滤装置和滤网能够进行双重过滤，喷淋系统能够对浇铸件进行清洗和浸油处理。

但是该设备在使用时铸件仅能放置在网带输送机上平稳移动，喷淋系统自上而下喷淋时铸件与网带输送机接触面可能存在难以去除的杂质无法直接被喷淋冲洗掉。

发明内容

针对上述问题，有必要针对现有技术问题，提供铸造件清洗装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：铸造件清洗装置，包括安装架，以及安装在安装架上的循环喷淋系统，循环喷淋系统的喷淋管安装在安装架顶部中心位置，喷淋管上设置有沿安装架长度方向等间距分布的喷头，安装架位于喷淋管下方两侧设置有第一移动座和第二移动座，第一移动座和第二移动座沿安装架长度方向延伸，第一移动座的尾端与第二移动座的首端重叠；第一移动座和第二移动座上均安装有第一直线驱动装置，第一移动座的第一直线驱动装置上安装有由于夹持铸件的第一夹持装置，第二移动座的第一直线驱动装置上安装有用于夹持铸件另一侧的第二夹持装置，第一直线驱动装置带动第一夹持装置和第二夹持装置沿水平方向移动，第一夹持装置移动至第一移动座的尾端与第二移动座上的第二夹持装置对齐；第一夹持装置和第二夹持装置远离铸件的一端安装有轴套，轴套的轴线垂直于安装架长度方向水平设置，第一直线驱动装置的工作端固定有安装板，安装板套设在轴套上，轴套的一端同轴设置有第一齿轮，第一移动座和第二移动座上均安装有沿安装架长度方向延伸的第一齿条，第一齿轮与第一齿条啮合连接，第一夹持装置和第二夹持装置平移时绕第一齿轮轴线进行旋转；第一夹持装置和第二夹持装置移动路径下方设置有过滤装置，循环喷淋系统的储液箱开口向上设置在过滤装置下方。

优选的，所述第一夹持装置和第二夹持装置均包括壳体，轴套安装在壳体朝向安装架外部的一侧；壳体内部具有空腔，壳体朝向安装架内部的一侧滑动安装有两个夹板，夹板对铸件一端的上下两侧进行夹持，夹板位于壳体内部的一侧设置有竖直的第二齿条，两个第二齿条的齿面相对设置，第二齿条与第二齿轮啮合连接，壳体上安装有用于驱动第二齿轮旋转的旋转驱动器；第二齿轮旋转带动两个夹板在竖直方向上做关于第二齿轮轴线对称的移动。

优选的，第二齿轮的旋转轴与轴套的轴线处于同一直线上。

优选的，所述第一移动座和第二移动座均滑动安装在安装架上设置的滑轨上，滑轨沿安装架的宽度方向延伸。

优选的，所述储液箱底部设置有输送管道，输送管道的输出端连接液压装置的输入端，液压装置的输入端连接喷淋管。

优选的，所述过滤装置包括两个滤网，滤网分别设置在两个第一移动座的下方，每个滤网分别套设在两个传动轴上，传动轴的旋转轴垂直于安装架的长度方向水平设置，传动轴插装在支架上，传动轴旋转带动滤网旋转调整朝向上侧的部位。

优选的，所述传动轴的一端同轴安装有传动齿轮，位于同一个滤网内部的两个传动轴同一侧的传动齿轮通过传动带传动连接，传动带外侧设置有等间距分布的卡孔；所述第一直线驱动装置工作端上的安装板底部设置有沿安装架宽度方向水平延伸的连接杆，连接杆上滑动安装有调节块，调节块竖直延伸，调节块底部设置有卡块，卡块插装在传动带的卡孔中，第一直线驱动装置工作端水平移动时驱动传动轴旋转。

优选的，所述安装架上固定安装有两端收集箱，收集箱分别设置在每个滤网的移动方向，收集箱沿传动轴的轴线方向延伸，收集箱的开口处设置有倾斜的刮片，刮片与滤网的外表面贴合。

优选的，所述卡块通过铰接座铰接在调节块下方，铰接座的旋转轴平行于传动齿轮的轴线；铰接座朝向安装架出料端的一侧设置有限位块，限位块限制卡块朝向该侧旋转。

优选的，所述调节块顶端设置有限位插孔，限位插孔与连接杆的截面形状相同，调节块通过限位插孔套设在连接杆上；调节块位于限位插孔上方设置有螺纹孔，螺纹孔内螺旋安装有用于固定调节块位置的锁紧螺杆。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

其一，本发明通过第一夹持装置和第二夹持装置分别对铸件的不同部位进行夹持，并且在第一直线驱动装置带动铸件移动经过循环喷淋系统下方进行喷淋时，第一夹持装置和第二夹持装置带动夹持的铸件进行旋转，从而提高对铸件的清洗效果，保证循环喷淋系统对铸件进行无死角的喷淋，也使得铸件上的杂质可以更容易的脱离铸件表面。

其二，本发明中的第一夹持装置和第二夹持装置通过第二齿轮旋转驱动两个夹板在竖直方向上做关于第二齿轮轴线对称的移动，对铸件进行对中夹持，且第二齿轮的轴线与轴套的轴线处于同一直线上，第一夹持装置和第二夹持装置在旋转时，铸件的上下两侧与循环喷淋系统的喷头工作端之间的距离相同，从而保证喷头喷射出的油对铸件的上下侧压力相同，保持相同的清洁效果。

其三，本发明中过滤装置的滤网呈首尾相接的环状并且两端套设在传动轴上，使得第一夹持装置和第二夹持装置的下方分布有两层滤网，强化了对杂质的过滤效果，调节块底部的卡块通过铰接座铰接在调节块底部，当第一夹持装置和第二夹持装置在输送铸件时，滤网保持静止，稳定的对冲洗铸件的油进行过滤，避免油和杂质的飞溅，每次第一夹持装置和第二夹持装置复位的过程中滤网均可以移动调整位于上方的部位，并将原先滤网上过滤留下的杂质送入收集箱中进行收集，保证下一次冲洗铸件时，滤网保持滤孔通畅，保证过滤的效果。

附图说明

图1是铸造件清洗装置的立体图；

图2是铸造件清洗装置的主视图；

图3是图2的A-A处截面剖视图；

图4是图3的B处局部放大图；

图5是铸造件清洗装置的立体结构分解图；

图6是图5的C处局部放大图；

图7是图5的D处局部放大图；

图8是铸造件清洗装置的第一夹持装置的立体图一；

图9是铸造件清洗装置的第一夹持装置的立体图二；

图10是铸造件清洗装置的第一夹持装置的立体图结构分解图。

图中标号为：1、安装架；11、第一移动座；111、第一直线驱动装置；112、安装板；113、第一齿条；114、连接杆；12、第二移动座；13、滑轨；14、调节块；141、卡块；142、铰接座；143、限位块；144、限位插孔；145、螺纹孔；146、锁紧螺杆；15、收集箱；151、刮片；2、循环喷淋系统；21、喷淋管；211、喷头；22、储液箱；23、输送管道；24、液压装置；3、第一夹持装置；31、轴套；311、第一齿轮；32、壳体；321、第二齿轮；322、旋转驱动器；33、夹板；331、第二齿条；4、第二夹持装置；5、过滤装置；51、滤网；52、传动轴；521、支架；53、传动齿轮；54、传动带；541、卡孔。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图10：

铸造件清洗装置，包括安装架1，以及安装在安装架1上的循环喷淋系统2，循环喷淋系统2的喷淋管21安装在安装架1顶部中心位置，喷淋管21上设置有沿安装架1长度方向等间距分布的喷头211，安装架1位于喷淋管21下方两侧设置有第一移动座11和第二移动座12，第一移动座11和第二移动座12沿安装架1长度方向延伸，第一移动座11的尾端与第二移动座12的首端重叠；第一移动座11和第二移动座12上均安装有第一直线驱动装置111，第一移动座11的第一直线驱动装置111上安装有由于夹持铸件的第一夹持装置3，第二移动座12的第一直线驱动装置111上安装有用于夹持铸件另一侧的第二夹持装置4，第一直线驱动装置111带动第一夹持装置3和第二夹持装置4沿水平方向移动，第一夹持装置3移动至第一移动座11的尾端与第二移动座12上的第二夹持装置4对齐；第一夹持装置3和第二夹持装置4远离铸件的一端安装有轴套31，轴套31的轴线垂直于安装架1长度方向水平设置，第一直线驱动装置111的工作端固定有安装板112，安装板112套设在轴套31上，轴套31的一端同轴设置有第一齿轮311，第一移动座11和第二移动座12上均安装有沿安装架1长度方向延伸的第一齿条113，第一齿轮311与第一齿条113啮合连接，第一夹持装置3和第二夹持装置4平移时绕第一齿轮311轴线进行旋转；第一夹持装置3和第二夹持装置4移动路径下方设置有过滤装置5，循环喷淋系统2的储液箱22开口向上设置在过滤装置5下方。

本申请中的清洗机包括安装架1，安装架1为框架结构，工作人员由安装架1的进料端将所需清洗的铸件放置在第一移动座11上的第一夹持装置3上进行夹持，第一夹持装置3夹持铸件的一侧，此时第一移动座11上的第一直线驱动装置111带动铸件水平移动经过循环喷淋系统2的喷头211下方，所述第一直线驱动装置111可以是丝杆滑台或同步带滑台循环喷淋系统2的喷头211可以是直流喷头或雾化喷头，喷头211将喷淋管21中的油向铸件进行喷淋，第一夹持装置3仅夹持铸件的一侧，从而使循环喷淋系统2可以对铸件的一侧进行清洗喷淋，当第一移动座11上的第一直线驱动装置111带动第一夹持装置3和铸件移动至第一移动座11的另一端时，第一夹持装置3和第二移动座12上的第二夹持装置4保持对齐，此时第二夹持装置4对铸件的另一侧进行夹持，第一夹持装置3解除对铸件的夹持，由第二移动座12上的第一直线驱动装置111带动第二夹持装置4和铸件向安装架1的出料端移动，此时循环喷淋系统2可以对铸件上原先被第一夹持装置3夹持的部位进行清洗喷淋；由于循环喷淋系统2位于安装架1的顶部，因此循环喷淋系统2仅能自上而下对铸件进行喷淋，本实施例中的第一夹持装置3和第二夹持装置4均通过安装板112安装在第一直线驱动装置111的工作端上，第一夹持装置3和第二夹持装置4的轴套31插装在安装板112中，因此第一夹持装置3和第二夹持装置4均可以绕轴套31的轴线进行旋转，当第一直线驱动装置111带动第一夹持装置3和第二夹持装置4移动的过程中，轴套31上同轴安装在第一齿轮311沿第一移动座11和第二移动座12上的第一齿条113移动，第一齿轮311沿第一齿条113移动带动第一夹持装置3和第二夹持装置4旋转，使得第一夹持装置3和第二夹持装置4带动夹持的铸件进行旋转，提高对铸件的清洗效果，保证循环喷淋系统2对铸件进行无死角的喷淋，也使得铸件上的杂质可以更容易的脱离铸件表面；对铸件清洁的油混合杂质向下移动，经过安装架1上设置的过滤装置5过滤后进入储液箱22中进行收集。

为了解决保证第一夹持装置3和第二夹持装置4可以对不同尺寸的铸件进行有效的夹持，具体设置了如下特征：

所述第一夹持装置3和第二夹持装置4均包括壳体32，轴套31安装在壳体32朝向安装架1外部的一侧；壳体32内部具有空腔，壳体32朝向安装架1内部的一侧滑动安装有两个夹板33，夹板33对铸件一端的上下两侧进行夹持，夹板33位于壳体32内部的一侧设置有竖直的第二齿条331，两个第二齿条331的齿面相对设置，第二齿条331与第二齿轮321啮合连接，壳体32上安装有用于驱动第二齿轮321旋转的旋转驱动器322；第二齿轮321旋转带动两个夹板33在竖直方向上做关于第二齿轮321轴线对称的移动。

本实施例中的第一夹持装置3和第二夹持装置4均包括壳体32，轴套31安装在壳体32外侧，壳体32内滑动安装的两个夹板33具有一定的宽度保证可以对不同形状的铸件上下两侧进行夹持固定，夹板33一端的第二齿条331与插装在壳体32上的第二齿轮321啮合连接，第二齿轮321在旋转驱动器322的驱动下旋转，第二齿轮321旋转带动第二齿条331同步移动，使两个夹板33在竖直方向上做关于第二齿轮321轴线对称的移动，对不同厚度的铸件进行夹持，所述旋转驱动器322可以是伺服电机，本实施例中第一夹持装置3和第二夹持装置4扩大了设备的使用范围。

为了保证循环喷淋系统2对铸件上下两侧的喷淋效果相同，具体设置了如下特征：

第二齿轮321的旋转轴与轴套31的轴线处于同一直线上。

本实施例中的第二齿轮321旋转驱动两个夹板33在竖直方向上做关于第二齿轮321轴线对称的移动，对铸件进行对中夹持，使第二齿轮321的轴线位于铸件的中心面上，并且第二齿轮321的轴线与轴套31的轴线处于同一直线上，因此第一夹持装置3和第二夹持装置4在旋转时，铸件的上下两侧与循环喷淋系统2的喷头211工作端之间的距离相同，从而保证喷头211喷射出的油对铸件的上下侧压力相同，保持相同的清洁效果。

为了保证第一夹持装置3夹持的铸件可以被第二夹持装置4夹持，具体设置了如下特征：

所述第一移动座11和第二移动座12均滑动安装在安装架1上设置的滑轨13上，滑轨13沿安装架1的宽度方向延伸。

本实施例中的第一移动座11滑动安装在滑轨13上，第一移动座11和第二移动座12可以沿滑轨13进行稳定的滑动从而改变第一夹持装置3和第二夹持装置4之间的距离，针对不同宽度的铸件进行调节，第一夹持装置3夹持铸件的一侧移动至第一移动座11的出料端时，位于第二移动座12进料端的第二夹持装置4可以直接对铸件的另一侧进行有效的夹持，第一移动座11和第二移动座12上可以设置常见的锁定结构从而保证加工时第一移动座11和第二移动座12在滑轨13上的位置固定，在此不做过多赘述。

为了保证清洗铸件的油可以重新被循环喷淋系统2利用，具体设置了如下特征：

所述储液箱22底部设置有输送管道23，输送管道23的输出端连接液压装置24的输入端，液压装置24的输入端连接喷淋管21。

本实施例中循环喷淋系统2的喷头211喷洒出的油均被设置在安装架1下方的储液箱22收集，储液箱22开口向上设置，储液箱22上侧开口完全被过滤装置5覆盖，储液箱22将经过过滤装置5过滤杂质后的油集中储存，循环喷淋系统2的液压装置24可以安装在安装架1上也可以安装在储液箱22的一侧，液压装置24可以是泵等装置，液压装置24通过输送管道23将液压装置24内的油重新向喷淋管21内输送，并再次通过喷头211向铸件喷淋，实现循环往复利用，节约资源。

为了保证过滤装置5可以对混合有杂质的油进行有效的过滤，具体设置了如下特征：

所述过滤装置5包括两个滤网51，滤网51分别设置在两个第一移动座11的下方，每个滤网51分别套设在两个传动轴52上，传动轴52的旋转轴垂直于安装架1的长度方向水平设置，传动轴52插装在支架521上，传动轴52旋转带动滤网51旋转调整朝向上侧的部位。

本实施例中的过滤装置5具有两个滤网51，滤网51分别位于第一移动座11和第二移动座12下方，一个滤网51对第一夹持装置3夹持的铸件在移动过程冲洗时接触的油进行过滤，另一个滤网51对第二夹持装置4夹持的铸件在移动过程中冲洗时接触的油进行过滤，滤网51呈首尾相接的环状并且两端套设在传动轴52上，使得第一夹持装置3和第二夹持装置4的下方分布有两层滤网51，强化了对杂质的过滤效果，且传动轴52旋转时，可以带动滤网51进行旋转，改变滤网51朝向上方的部分，防止过多的杂质封堵滤网51朝向上方的部分的滤孔，保证过滤装置5的过滤效果。

为了实现自动调整滤网51朝向上方的部位的功能，具体设置了如下特征：

所述传动轴52的一端同轴安装有传动齿轮53，位于同一个滤网51内部的两个传动轴52同一侧的传动齿轮53通过传动带54传动连接，传动带54外侧设置有等间距分布的卡孔541；所述第一直线驱动装置111工作端上的安装板112底部设置有沿安装架1宽度方向水平延伸的连接杆114，连接杆114上滑动安装有调节块14，调节块14竖直延伸，调节块14底部设置有卡块141，卡块141插装在传动带54的卡孔541中，第一直线驱动装置111工作端水平移动时驱动传动轴52旋转。

本实施例中的传动轴52的一端设置有传动齿轮53，传动齿轮53旋转即可带动传动轴52旋转调整滤网51朝向上侧的部位，传动齿轮53通过传动带54传动连接，传动带54上设置有多个等间距分布的卡孔541，第一直线驱动装置111工作端上安装的安装板112底部设置水平的连接杆114，连接杆114上安装的调节块14底部设置的卡块141可以插装在传动带54上侧的卡孔541中，从而在第一直线驱动装置111带动安装板112移动时，调节块14可以带动传动带54移动，并驱动传动齿轮53进行旋转，使滤网51可以自动改变朝向上侧的部位，保证滤孔不会被堆积的杂质封堵，也无需通过单独的电子元件控制传动轴52旋转，降低了成本。

为了防止滤网51上收集的杂质在滤网51移动时落入储液箱22内，具体设置了如下特征：

所述安装架1上固定安装有两端收集箱15，收集箱15分别设置在每个滤网51的移动方向，收集箱15沿传动轴52的轴线方向延伸，收集箱15的开口处设置有倾斜的刮片151，刮片151与滤网51的外表面贴合。

传动轴52旋转时带动滤网51向一侧移动，滤网51的移动侧设置的收集箱15对滤网51上的杂质进行收集，滤网51表面贴合收集箱15的刮片151，使滤网51上的杂质通过刮片151进入收集箱15中进行收集，防止杂质落入下方储液箱22中。

为了实现第一夹持装置3和第二夹持装置4输送铸件时滤网51保证静止的目的，具体设置了如下特征：

所述卡块141通过铰接座142铰接在调节块14下方，铰接座142的旋转轴平行于传动齿轮53的轴线；铰接座142朝向安装架1出料端的一侧设置有限位块143，限位块143限制卡块141朝向该侧旋转。

本实施例中，调节块14底部的卡块141通过铰接座142铰接在调节块14底部，当第一夹持装置3和第二夹持装置4在输送铸件时，卡块141可以绕铰接座142的轴线进行旋转使得卡块141脱离传动带54的卡孔541，因此第一直线驱动装置111带动夹持有铸件的第一夹持装置3和第二夹持装置4移动时，卡块141不会带动传动齿轮53旋转，滤网51保持静止，稳定的对冲洗铸件的油进行过滤，避免油和杂质的飞溅，当第一夹持装置3将铸件转移至第二夹持装置4上后，或第二夹持装置4将铸件移动至出料端下料后，第一直线驱动装置111带动第一夹持装置3和第二夹持装置4复位的过程中，卡块141的旋转受到调节块14底部一侧的限位块143限制，使得卡块141插入传动带54的卡孔541中无法脱离，因此在每次第一夹持装置3和第二夹持装置4复位的过程中滤网51均可以移动调整位于上方的部位，并将原先滤网51上过滤留下的杂质送入收集箱15中进行收集，保证下一次冲洗铸件时，滤网51保持滤孔通畅，保证过滤的效果。

为了实现调节块14始终位于传动带54上方的目的，具体设置了如下特征：

所述调节块14顶端设置有限位插孔144，限位插孔144与连接杆114的截面形状相同，调节块14通过限位插孔144套设在连接杆114上；调节块14位于限位插孔144上方设置有螺纹孔145，螺纹孔145内螺旋安装有用于固定调节块14位置的锁紧螺杆146。

当工作人员调整第一移动座11和第二移动座12之间的距离时，调节块14在连接杆114上的位置发生改变，工作人员可以取下调节块14上的锁紧螺杆146，使调节块14可以在连接杆114上滑动，并将调节块14移动至位于传动带54的正上方，再将锁紧螺杆146螺旋安装在螺纹孔145中，直至锁紧螺杆146的底端贴合连接杆114的上侧，固定调节块14位置，本实施例中调节块14在连接杆114上的位置可以相应的进行调整从而使设备整体可以针对不同尺寸的铸件进行清洗。

工作原理：工作人员由安装架1的进料端将所需清洗的铸件放置在第一移动座11上的第一夹持装置3上进行夹持，第一夹持装置3夹持铸件的一侧，此时第一移动座11上的第一直线驱动装置111带动铸件水平移动经过循环喷淋系统2的喷头211下方，喷头211将喷淋管21中的油向铸件进行喷淋，第一夹持装置3移动过程中带动铸件旋转，当第一移动座11上的第一直线驱动装置111带动第一夹持装置3和铸件移动至第一移动座11的另一端时，第一夹持装置3和第二移动座12上的第二夹持装置4保持对齐，此时第二夹持装置4对铸件的另一侧进行夹持，由第二移动座12上的第一直线驱动装置111带动第二夹持装置4和铸件向安装架1的出料端移动，并在移动时保持旋转，从而实现无死角的喷淋，喷淋的油混合的杂质被滤网51过滤，过滤后的油进入储液箱22中回收利用，过滤出的杂质在滤网51旋转时进入收集箱15中进行收集。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.铸造件清洗装置，包括安装架(1)，以及安装在安装架(1)上的循环喷淋系统(2)，循环喷淋系统(2)的喷淋管(21)安装在安装架(1)顶部中心位置，喷淋管(21)上设置有沿安装架(1)长度方向等间距分布的喷头(211)，其特征在于，安装架(1)位于喷淋管(21)下方两侧设置有第一移动座(11)和第二移动座(12)，第一移动座(11)和第二移动座(12)沿安装架(1)长度方向延伸，第一移动座(11)的尾端与第二移动座(12)的首端重叠；

第一移动座(11)和第二移动座(12)上均安装有第一直线驱动装置(111)，第一移动座(11)的第一直线驱动装置(111)上安装有用于夹持铸件的第一夹持装置(3)，第二移动座(12)的第一直线驱动装置(111)上安装有用于夹持铸件另一侧的第二夹持装置(4)，第一直线驱动装置(111)带动第一夹持装置(3)和第二夹持装置(4)沿水平方向移动，第一夹持装置(3)移动至第一移动座(11)的尾端与第二移动座(12)上的第二夹持装置(4)对齐；

第一夹持装置(3)和第二夹持装置(4)远离铸件的一端安装有轴套(31)，轴套(31)的轴线垂直于安装架(1)长度方向水平设置，第一直线驱动装置(111)的工作端固定有安装板(112)，安装板(112)套设在轴套(31)上，轴套(31)的一端同轴设置有第一齿轮(311)，第一移动座(11)和第二移动座(12)上均安装有沿安装架(1)长度方向延伸的第一齿条(113)，第一齿轮(311)与第一齿条(113)啮合连接，第一夹持装置(3)和第二夹持装置(4)平移时绕第一齿轮(311)轴线进行旋转；

第一夹持装置(3)和第二夹持装置(4)移动路径下方设置有过滤装置(5)，循环喷淋系统(2)的储液箱(22)开口向上设置在过滤装置(5)下方；

所述过滤装置(5)包括两个滤网(51)，滤网(51)分别设置在两个第一移动座(11)的下方，每个滤网(51)分别套设在两个传动轴(52)上，传动轴(52)的旋转轴垂直于安装架(1)的长度方向水平设置，传动轴(52)插装在支架(521)上，传动轴(52)旋转带动滤网(51)旋转调整朝向上侧的部位；

所述传动轴(52)的一端同轴安装有传动齿轮(53)，位于同一个滤网(51)内部的两个传动轴(52)同一侧的传动齿轮(53)通过传动带(54)传动连接，传动带(54)外侧设置有等间距分布的卡孔(541)；

所述第一直线驱动装置(111)工作端上的安装板(112)底部设置有沿安装架(1)宽度方向水平延伸的连接杆(114)，连接杆(114)上滑动安装有调节块(14)，调节块(14)竖直延伸，调节块(14)底部设置有卡块(141)，卡块(141)插装在传动带(54)的卡孔(541)中，第一直线驱动装置(111)工作端水平移动时驱动传动轴(52)旋转；

所述安装架(1)上固定安装有两端收集箱(15)，收集箱(15)分别设置在每个滤网(51)的移动方向，收集箱(15)沿传动轴(52)的轴线方向延伸，收集箱(15)的开口处设置有倾斜的刮片(151)，刮片(151)与滤网(51)的外表面贴合。

2.根据权利要求1所述的铸造件清洗装置，其特征在于，所述第一夹持装置(3)和第二夹持装置(4)均包括壳体(32)，轴套(31)安装在壳体(32)朝向安装架(1)外部的一侧；

壳体(32)内部具有空腔，壳体(32)朝向安装架(1)内部的一侧滑动安装有两个夹板(33)，夹板(33)对铸件一端的上下两侧进行夹持，夹板(33)位于壳体(32)内部的一侧设置有竖直的第二齿条(331)，两个第二齿条(331)的齿面相对设置，第二齿条(331)与第二齿轮(321)啮合连接，壳体(32)上安装有用于驱动第二齿轮(321)旋转的旋转驱动器(322)；

第二齿轮(321)旋转带动两个夹板(33)在竖直方向上做关于第二齿轮(321)轴线对称的移动。

3.根据权利要求1所述的铸造件清洗装置，其特征在于，第二齿轮(321)的旋转轴与轴套(31)的轴线处于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的铸造件清洗装置，其特征在于，所述第一移动座(11)和第二移动座(12)均滑动安装在安装架(1)上设置的滑轨(13)上，滑轨(13)沿安装架(1)的宽度方向延伸。

5.根据权利要求1所述的铸造件清洗装置，其特征在于，所述储液箱(22)底部设置有输送管道(23)，输送管道(23)的输出端连接液压装置(24)的输入端，液压装置(24)的输入端连接喷淋管(21)。

6.根据权利要求1所述的铸造件清洗装置，其特征在于，所述卡块(141)通过铰接座(142)铰接在调节块(14)下方，铰接座(142)的旋转轴平行于传动齿轮(53)的轴线；

铰接座(142)朝向安装架(1)出料端的一侧设置有限位块(143)，限位块(143)限制卡块(141)的下端朝向限位块(143)旋转。

7.根据权利要求1所述的铸造件清洗装置，其特征在于，所述调节块(14)顶端设置有限位插孔(144)，限位插孔(144)与连接杆(114)的截面形状相同，调节块(14)通过限位插孔(144)套设在连接杆(114)上；

调节块(14)位于限位插孔(144)上方设置有螺纹孔(145)，螺纹孔(145)内螺旋安装有用于固定调节块(14)位置的锁紧螺杆(146)。