CN117505048A - 金属矿次矿回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了金属矿次矿回收系统，涉及金属矿次矿回收技术领域，包括以下内容，S1、原矿破碎筛分：使用专用粉碎机将块径达较大的原矿石破碎成碎块，将第一次破碎下来的矿石，把它粉碎成适合需要的矿粉，必要时可以增加粉碎次数，将矿粉进行一端研磨后进入浮选设备；S2、浸润处理；S3、多级筛分；S4、智能分选；S5、浮选：对矿物进行浮选，并从中分选出有价金属矿物，经过粗选、扫选和精选。本发明适用于铜矿、铅锌矿、钼矿、钨矿、金矿、钒矿等金属非金属矿物，有效的提高识别率，本专利的核心技术，是在采用激光、荧光等透射、反射、折射或拍照、视频之前，对矿石进行浸润处理，使得矿物对光照后的特征对比度大大提高。

Description

金属矿次矿回收系统

技术领域

本发明涉及金属矿次矿回收技术领域，具体涉及金属矿次矿回收系统。

背景技术

我国是一个矿产品生产和消费大国，目前是将矿石整体运输到选矿厂或冶炼地，这中间，仅最后无用的矿尾料的运输就占很大比例，耗用了大量的运输成本，金属矿冶炼过程中会产生大量的超细复杂尾渣，这些尾渣的化学成分较为复杂，含有铅、铜、锌等多种有价金属，这些有价金属具有巨大的利用价值，如果能对尾渣中的有价金属进行回收，不但能减少资源浪费，同时还极大降低这些金属对生态环境的破坏。尾渣中通常含有大量的矿泥、以及过量的浮选药剂，现有回收铅铜锌的工艺操作复杂，损耗高，并且回收得到的铅铜锌矿物品位以及回收率较低；在全球矿产资源日益枯竭和环保问题日益加剧的大背景下，如何对矿石提金产生的超细复杂尾渣中的各种有价金属元素进行有效地回收，使其变废为宝成为世界矿业共同的研究方向，因此本发明提供金属矿次矿回收系统。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的金属矿次矿回收系统,现有的次矿选矿系统，不能有效的识别，钼矿石和有价矿石。特别是低品位班岩型一矽卡岩、硅灰石角岩、长英角粒等类型钼矿特别难选。达不到工业入选边界品位，造成无法达到选矿的要求，造成资源的极大浪费；

2、现有的金属矿次矿回收系统,没有做到有效回收，次矿的钼品位多数低于0.05％，现有磨矿设备基本尾矿的跑尾较高，低于0.03％就很难做出经济性，由于矿石的矿物特性不同，进行分选时，需要采用不同的方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

金属矿次矿回收系统，包括以下内容，

S1、原矿破碎筛分：使用专用粉碎机将块径达较大的原矿石破碎成碎块，将第一次破碎下来的矿石，把它粉碎成适合需要的矿粉，必要时可以增加粉碎次数，将矿粉进行一端研磨后进入浮选设备；

S2、浸润处理：浸润处理时首选经济的方法在震动筛上喷水或喷雾，或者在溜槽里冲水、水槽里浸水等方式；

S3、多级筛分：针对项目做实验分析，通过次矿回收的经济性，确定单级、两级还是多级分选，把大颗粒在1.0-30以上没有矿物的部分先抛废，提升次矿处理的范围，让更次的矿得到两次和多次的富集，充分的利用次矿资源；

S4、智能分选：智能分选前筛分处理，粉矿料提前筛出，超径块返回再破碎，粗选矿加入药剂搅拌，得到精选精矿，将粗选精矿搅拌，充气浮选，得到一次精选精矿和尾矿，尾矿返回粗选；

S5、浮选：对矿物进行浮选，并从中分选出有价金属矿物，经过粗选、扫选和精选，将尾矿进行二次浮选，得到有价矿物，并排出二次尾矿。

本发明技术方案的进一步改进在于：S1将已解离矿物粒径小于或等于10mm的矿物与水排到球磨机，将粒径为10mm的次矿进入分选机进行智能分选。

本发明技术方案的进一步改进在于：S2智能分选前做浸润处理，保持矿物表面润湿，并强化矿物特性；在智能分选设备分析的参数特征更加明显突出。

本发明技术方案的进一步改进在于：浸润处理后，保证矿石的表面都湿润，根据不同的矿物性质，保证矿物表面浸润水分、酸性溶液、碱性溶液或矿物质溶液，让矿物质的光电分析中的特征更加突出，对比更显著。

本发明技术方案的进一步改进在于：S4再次对精选精矿中加入药剂搅拌，充气浮选，得到二次精选精矿和二次精选尾矿，将二次精选尾矿返回一次精选。

本发明技术方案的进一步改进在于：S5将二次尾矿进行三次浮选，得到黄铁矿，并排出三次尾矿，将三次尾矿采用重选的方法提取有价矿物。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供金属矿次矿回收系统，通过浮选的作用下：对矿物进行浮选，并从中多次粗选、扫选和精选分选出有价金属矿物，并排出尾矿，将尾矿进行二次浮选，得到有价矿物，并排出二次尾矿，次矿回收系统，适用于铜矿、铅锌矿、钼矿、钨矿、金矿、钒矿等金属非金属矿物，有效的提高识别率，采用激光、荧光等透射、反射、折射或拍照、视频之前，对矿石进行浸润处理，使得矿物对光照后的特征对比度大大提高。浸润处理的介质，有水、酸、碱、盐或者矿物质溶液。

2、本发明提供金属矿次矿回收系统，通过的共同作用下，智能分选：智能分选前筛分处理，粉矿料提前筛出，超径块返回再破碎，筛下物进入球磨机，粗选矿加入药剂搅拌，得到精选精矿，将粗选精矿搅拌，充气浮选，得到一次精选精矿和尾矿，尾矿返回粗选，优先将过粉碎矿物大部分分离回收富集，解决了超细浮选和重选都难以回收的难题，基本消除了氧化矿物的泥化现象所造成的金属跑尾流失，提高了矿物的回收率，将反浮选尾矿中的粗粒连生体单体解离，回收反浮选尾矿中的金属，减少金属流失，降低尾矿品位。

附图说明

图1为本发明的金属矿次矿回收系统的整体流程结构示意图；

图2为本发明的多级分选的流程结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-2所示，本发明提供了金属矿次矿回收系统,包括以下内容，

S1、原矿破碎筛分：使用专用粉碎机将块径达较大的原矿石破碎成碎块，将第一次破碎下来的矿石，把它粉碎成适合需要的矿粉，必要时可以增加粉碎次数，将矿粉进行一端研磨后进入浮选设备；

S2、浸润处理：浸润处理时首选经济的方法在震动筛上喷水或喷雾，或者在溜槽里冲水、水槽里浸水等方式；

S3、多级筛分：针对项目做实验分析，通过次矿回收的经济性，确定单级、两级还是多级分选，把大颗粒在1.0-30以上没有矿物的部分先抛废，提升次矿处理的范围，让更次的矿得到两次和多次的富集，充分的利用次矿资源；

S4、智能分选：智能分选前筛分处理，粉矿料提前筛出，超径块返回再破碎，粗选矿加入药剂搅拌，得到精选精矿，将粗选精矿搅拌，充气浮选，得到一次精选精矿和尾矿，尾矿返回粗选；

S5、浮选：对矿物进行浮选，并从中分选出有价金属矿物，经过粗选、扫选和精选，将尾矿进行二次浮选，得到有价矿物，并排出二次尾矿。

在本实施案例中，将尾矿进行二次浮选，得到有价矿物，并排出二次尾矿，次矿回收系统，适用于铜矿、铅锌矿、钼矿、钨矿、金矿、钒矿等金属非金属矿物，有效的提高识别率，采用激光、荧光等透射、反射、折射或拍照、视频之前，对矿石进行浸润处理，使得矿物对光照后的特征对比度大大提高。浸润处理的介质，有水、酸、碱、盐或者矿物质溶液。

实施例2

如图1-2所示，在实施例1的基础上，本发明提供技术方案：S1将已解离矿物粒径小于或等于10mm的矿物与水排到球磨机，将粒径为10mm的次矿进入分选机进行智能分选，S2智能分选前做浸润处理，保持矿物表面润湿，并强化矿物特性；在智能分选设备分析的参数特征更加明显突出，浸润处理后，保证矿石的表面都湿润，根据不同的矿物性质，保证矿物表面浸润水分、酸性溶液、碱性溶液或矿物质溶液，让矿物质的光电分析中的特征更加突出，对比更显著，S4再次对精选精矿中加入药剂搅拌，充气浮选，得到二次精选精矿和二次精选尾矿，将二次精选尾矿返回一次精选，S5将二次尾矿进行三次浮选，得到黄铁矿，并排出三次尾矿，将三次尾矿采用重选的方法提取有价矿物。

在本实施例中，优先将过粉碎矿物大部分分离回收富集，解决了超细浮选和重选都难以回收的难题，基本消除了氧化矿物的泥化现象所造成的金属跑尾流失，提高了矿物的回收率，将反浮选尾矿中的粗粒连生体单体解离，回收反浮选尾矿中的金属，减少金属流失，降低尾矿品位。

下面具体说一下该金属矿次矿回收系统的工作原理。

如图1-2所示，使用专用粉碎机将块径达较大的原矿石破碎成碎块，将第一次破碎下来的矿石，把它粉碎成适合需要的矿粉，必要时可以增加粉碎次数，将矿粉进行一端研磨后进入浮选设备，将已解离矿物粒径小于或等于10mm的矿物与水排到球磨机，将粒径为10mm的次矿进入分选机进行智能分选，浸润处理时首选经济的方法在震动筛上喷水或喷雾，或者在溜槽里冲水、水槽里浸水等方式，智能分选前做浸润处理，保持矿物表面润湿，并强化矿物特性，在智能分选设备分析的参数特征更加明显突出，针对项目做实验分析，通过次矿回收的经济性，确定单级、两级还是多级分选，把大颗粒在1.0-30以上没有矿物的部分先抛废，提升次矿处理的范围，让更次的矿得到两次和多次的富集，充分的利用次矿资源，浸润处理后，保证矿石的表面都湿润，根据不同的矿物性质，保证矿物表面浸润水分、酸性溶液、碱性溶液或矿物质溶液，让矿物质的光电分析中的特征更加突出，对比更显著，智能分选前筛分处理，粉矿料提前筛出，超径块返回再破碎，粗选矿加入药剂搅拌，得到精选精矿，将粗选精矿搅拌，充气浮选，得到一次精选精矿和尾矿，尾矿返回粗选，再次对精选精矿中加入药剂搅拌，充气浮选，得到二次精选精矿和二次精选尾矿，将二次精选尾矿返回一次精选，智能分选前筛分处理，粉矿料提前筛出，超径块返回再破碎，筛下物进入球磨机，粗选矿加入药剂搅拌，得到精选精矿，将粗选精矿搅拌，充气浮选，得到一次精选精矿和尾矿，尾矿返回粗选，优先将过粉碎矿物大部分分离回收富集，解决了超细浮选和重选都难以回收的难题，基本消除了氧化矿物的泥化现象所造成的金属跑尾流失，提高了矿物的回收率，将反浮选尾矿中的粗粒连生体单体解离，回收反浮选尾矿中的金属，减少金属流失，降低尾矿品位，对矿物进行浮选，并从中分选出有价金属矿物，经过粗选、扫选和精选，将尾矿进行二次浮选，得到有价矿物，并排出二次尾矿，将二次尾矿进行三次浮选，得到黄铁矿，并排出三次尾矿，将三次尾矿采用重选的方法提取有价矿物，对矿物进行浮选，并从中多次粗选、扫选和精选分选出有价金属矿物，并排出尾矿，将尾矿进行二次浮选，得到有价矿物，并排出二次尾矿，次矿回收系统，适用于铜矿、铅锌矿、钼矿、钨矿、金矿、钒矿等金属非金属矿物，有效的提高识别率，采用激光、荧光等透射、反射、折射或拍照、视频之前，对矿石进行浸润处理，使得矿物对光照后的特征对比度大大提高。浸润处理的介质，有水、酸、碱、盐或者矿物质溶液。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.金属矿次矿回收系统，包括以下内容，其特征在于：

S1、原矿破碎筛分：使用专用粉碎机将块径达较大的原矿石破碎成碎块，将第一次破碎下来的矿石，把它粉碎成适合需要的矿粉，必要时可以增加粉碎次数，将矿粉进行一端研磨后进入浮选设备；

S2、浸润处理：浸润处理时首选经济的方法在震动筛上喷水或喷雾，或者在溜槽里冲水、水槽里浸水等方式；

S3、多级筛分：针对项目做实验分析，通过次矿回收的经济性，确定单级、两级还是多级分选，把大颗粒在1.0-30以上没有矿物的部分先抛废，提升次矿处理的范围，让更次的矿得到两次和多次的富集，充分的利用次矿资源；

S4、智能分选：智能分选前筛分处理，粉矿料提前筛出，超径块返回再破碎，粗选矿加入药剂搅拌，得到精选精矿，将粗选精矿搅拌，充气浮选，得到一次精选精矿和尾矿，尾矿返回粗选；

S5、浮选：对矿物进行浮选，并从中分选出有价金属矿物，经过粗选、扫选和精选，将尾矿进行二次浮选，得到有价矿物，并排出二次尾矿。

2.根据权利要求1所述的金属矿次矿回收系统，其特征在于：S1将已解离矿物粒径小于或等于10mm的矿物与水排到球磨机，将粒径为10mm的次矿进入分选机进行智能分选。

3.根据权利要求1所述的金属矿次矿回收系统，其特征在于：S2智能分选前做浸润处理，保持矿物表面润湿，并强化矿物特性；在智能分选设备分析的参数特征更加明显突出。

4.根据权利要求3所述的金属矿次矿回收系统，其特征在于：浸润处理后，保证矿石的表面都湿润，根据不同的矿物性质，保证矿物表面浸润水分、酸性溶液、碱性溶液或矿物质溶液，让矿物质的光电分析中的特征更加突出，对比更显著。

5.根据权利要求1所述的金属矿次矿回收系统，其特征在于：S4再次对精选精矿中加入药剂搅拌，充气浮选，得到二次精选精矿和二次精选尾矿，将二次精选尾矿返回一次精选。

6.根据权利要求1所述的金属矿次矿回收系统，其特征在于：S5将二次尾矿进行三次浮选，得到黄铁矿，并排出三次尾矿，将三次尾矿采用重选的方法提取有价矿物。