CN117463204A - 一种碳酸钙粉体与助剂的均匀混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碳酸钙处理技术领域，尤其涉及一种碳酸钙粉体与助剂的均匀混合装置，包括有混合架、混合筒、搅拌轴、隔板、进料管、分流管、施压板等；混合架上安装有混合筒，混合筒内转动连接有搅拌轴，搅拌轴内部沿轴向固接有多个隔板，隔板用于将搅拌轴内部的空间分割开，隔板上共同固接有进料管，进料管内固接有多个分流管，每个分流管与一个隔板对应，进料管上沿轴向滑动连接有多个施压板。混合筒旋转时，外凸杆通过挤压弧形板使施压板能够向下将助剂挤压喷出，实现了自动且定量添加助剂的功能。

Description

一种碳酸钙粉体与助剂的均匀混合装置

技术领域

本发明涉及碳酸钙处理技术领域，尤其涉及一种碳酸钙粉体与助剂的均匀混合装置。

背景技术

活性碳酸钙（又称改性碳酸钙）是以普通碳酸钙粉体（有重钙和轻钙）为基料，采用复合型高效加工助剂对无机粉体表面进行改性活化处理而成。

申请号为2021109129022的中国专利，公开了一种高包覆率碳酸钙粉体改性装置及其方法，包括机体，所述机体底部连接有转动机构，所述机体底部一侧设置有出料管，所述机体的顶部连接有盖板，所述盖板表面固定设置有喷洒改性剂的喷洒机构，所述喷洒机构的底端位于所述机体内部且设置有遮挡机构，所述遮挡机构与所述喷洒机构底端匹配且与所述盖板连接，所述喷洒机构和所述盖板之间设置有吹料的吹气组件；设置遮挡机构能够在喷洒机构喷洒时引导钝化剂，同时减少喷洒机构与粉尘接触空间，从而降低喷洒机构附着粉尘堵料的情况，且在喷洒机构停止喷洒时，遮挡机构能够转动对喷洒机构的出料处进行遮挡，避免混合时大量粉尘附着造成堵料的情况，保障喷洒机构能够正常进行喷洒操作。

上述技术方案的缺陷：由于喷洒机构设置在机体顶部，导致改性剂只能被喷洒在最顶部的碳酸钙粉体上，下侧的碳酸钙粉体只有被拨动到顶部时才能与喷洒出来的改性剂接触，降低了混合的效率，而且可能出现混合不均匀的情况，即上侧碳酸钙粉体与改性剂接触的时间较长，而下侧的碳酸钙粉体接触的时间较短。

发明内容

为了克服现有技术中的缺点，本发明提供了一种碳酸钙粉体与助剂的均匀混合装置，本装置能够同时将助剂喷洒在上侧、中侧和下侧的碳酸钙粉体上，提高混合的效率和均匀性。

一种碳酸钙粉体与助剂的均匀混合装置，包括有混合架、混合筒、搅拌轴、隔板、进料管、分流管、施压板、固定框、第一单向阀和出液组件，混合架上安装有混合筒，混合筒内转动连接有搅拌轴，搅拌轴内部沿轴向固接有多个隔板，隔板用于将搅拌轴内部的空间分割开，隔板上共同固接有进料管，进料管内固接有多个分流管，每个分流管与一个隔板对应，进料管上沿轴向滑动连接有多个施压板，搅拌轴上沿轴向设有多组用于保证气压平衡的通孔，每个施压板与一个隔板对应，助剂会通过分流管流入到施压板与下侧的隔板之间的空腔内，施压板上安装有第一单向阀，搅拌轴上对称的固接有多个固定框，固定框内连接有用于将助剂导出的出液组件，出液组件包括有喷头，固定框上转动连接有多组用于将助剂喷出的喷头，多组喷头沿搅拌轴的轴向等距分布，施压板向下移动时助剂会通过喷头喷出。

进一步的是，出液组件还包括有拉绳、扭簧、伸缩软管和第二单向阀，施压板上固接有拉绳的一端，拉绳的另一端均固接在同侧的一个喷头上，喷头和固定框之间连接有扭簧，喷头和搅拌轴通过伸缩软管连通，喷头上安装有第二单向阀。

进一步的是，还包括有用于将碳酸钙粉体和助剂混合在一起的混合机构，混合机构混合筒连接，混合机构包括有电机、齿环、主动轴、固定架和齿轮，混合筒为转动连接在混合架上，混合架上固定安装有用于驱动混合筒旋转的电机，混合架上固接有齿环，搅拌轴上固接有主动轴，主动轴上连接有与齿环啮合的齿轮，混合筒上固接有用于对齿轮限位的固定架。

进一步的是，还包括有用于驱动施压板移动的驱动机构，驱动机构与施压板连接，驱动机构包括有导向板、第一弹簧、弧形板、衔接杆和外凸杆，混合筒上滑动连接有导向板，且通过第一弹簧实现弹性连接，导向板上固接有弧形板，弧形板上固接有衔接杆，衔接杆的另一端固接在最上方的施压板上，相邻的两个施压板之间通过衔接杆固接，混合架上设有与弧形板挤压配合的外凸杆。

进一步的是，弧形板为半圆形，且弧形板远离导向板的一端为弧面。

进一步的是，还包括有用于储存助剂以便于多次添加的储液组件，储液组件安装在混合筒上，储液组件包括有储液框、密封盖和第三单向阀，混合筒上固接有储液框，储液框上螺纹连接有密封盖，储液框上安装有第三单向阀，储液框下侧与进料管滑动连接。

进一步的是，还包括有用于带动搅拌轴切换搅拌位置的切换机构，切换机构与主动轴连接，切换机构包括有切换框、第二弹簧、切换轴和导轨，混合筒上滑动连接有切换框，且通过第二弹簧实现弹性连接，切换框与主动轴连接，切换框上动连接有切换轴，混合架上固接有用于为切换轴导向的导轨，切换轴沿着导轨滑动时会通过切换框和主动轴带动搅拌轴沿轴向移动。

进一步的是，导轨包括有弧形导轨和侧导轨，混合架上对称的固接有四个侧导轨，同侧的两个侧导轨上共同固接有两个弧形导轨，弧形导轨和侧导轨上均开设有滑道，且弧形导轨与侧导轨上的滑道连通，切换轴的两端滑动连接在滑道内。

进一步的是，还包括有导向杆，主动轴上固接有导向杆，导向杆与齿轮滑动连接，固定架与主动轴为限位式转动连接。

进一步的是，搅拌轴上连接有用于碳酸钙粉体和助剂的搅拌组件，搅拌组件包括有拨动板和拨动环，搅拌轴上沿轴向等距的设有多组搅拌组件，每组搅拌组件中的拨动板环形阵列的固接在搅拌轴上，相邻两个拨动板之间固接有拨动环。

本发明的有益效果为：1、混合筒旋转时，外凸杆通过挤压弧形板使施压板能够向下将助剂挤压喷出，实现了自动且定量添加助剂的功能；

2、通过三组喷头沿轴向等距分布，使助剂可以被均匀的喷向碳酸钙粉体的上中下三侧，提高了碳酸钙粉体和助剂的混合的均匀性；

3、混合筒旋转的过程中通过带动搅拌轴转动，同时实现了晃动和搅拌的效果，提高了碳酸钙粉体和助剂的混合效率；

4、切换轴在侧导轨和弧形导轨的导向作用下会交替的远离或靠近混合筒，实现了带动搅拌轴交替的调整搅拌范围的效果，进一步提高了混合的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的混合筒内部结构示意图。

图3为本发明的搅拌轴内部结构示意图。

图4为本发明的分流管位置示意图。

图5为本发明的喷头位置放大示意图。

图6为本发明的喷头剖面结构示意图。

图7为本发明的储液框位置示意图。

图8为本发明的储液框结构示意图。

图9为本发明的齿轮位置示意图。

图10为本发明的主动轴结构示意图。

以上附图中：1：混合架，101：混合筒，102：搅拌轴，103：隔板，104：进料管，105：分流管，106：施压板，1061：通孔，107：固定框，108：喷头，109：第一单向阀，2：拉绳，201：扭簧，202：伸缩软管，203：第二单向阀，3：电机，301：齿环，302：主动轴，303：固定架，304：齿轮，4：导向板，401：第一弹簧，402：弧形板，403：衔接杆，404：外凸杆，5：储液框，501：密封盖，502：第三单向阀，6：切换框，601：第二弹簧，602：切换轴，7：弧形导轨，701：侧导轨，8：导向杆，9：拨动板，901：拨动环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种碳酸钙粉体与助剂的均匀混合装置，如图1-图4所示，包括有混合架1、混合筒101、搅拌轴102、隔板103、进料管104、分流管105、施压板106、固定框107、第一单向阀109和出液组件，混合架1上安装有混合筒101，混合筒101上设有位于上侧的进料口和位于下侧的出料口，图示中的进料口和出料口处设有板状结构，板状结构用于关闭进料口和出料口，此结构仅起到示意作用，在实际生产可以自由设置进料口和出料口的形状，设置进料口和出料口为常规技术手段，在此不多赘叙，混合筒101内转动连接有搅拌轴102，搅拌轴102为中空结构，搅拌轴102内部沿轴向等距的固接有三个隔板103，隔板103用于将搅拌轴102内部的空间分割开，三个隔板103上共同固接有进料管104，进料管104为管状结构，进料管104内固接有三个分流管105，三个分流管105的长度不同，每个分流管105与一个隔板103对应，助剂可以通过分流管105进入到对应的隔板103上侧，进料管104上沿轴向滑动连接有三个施压板106，且施压板106与搅拌轴102的内壁贴合接触，搅拌轴102上沿轴向设有三组通孔1061，每组通孔1061有两个，每组通孔1061均位于一个施压板106的上侧，搅拌轴102外部的空气可以通过通孔1061进入到施压板106上侧的空间内，以便于施压板106可以正常上下移动，可以在通孔1061内设置滤网，以防止大量碳酸钙粉体进入到搅拌轴102内部，每个施压板106与下侧的一个隔板103对应，施压板106与下侧的隔板103之间形成容纳助剂的空腔，分流管105内的助剂会流动到该空腔内，施压板106向下移动时会为下侧的助剂施压，施压板106上安装有第一单向阀109，施压板106上侧的空气可以通过第一单向阀109进入到空腔内，搅拌轴102上对称的固接有六个固定框107，固定框107内连接有用于将助剂导出的出液组件，出液组件包括有喷头108，固定框107上转动连接有用于将助剂喷出的喷头108，每两个喷头108为一组，三组喷头108沿搅拌轴102的轴向等距分布，且每组喷头108与一个隔板103的位置对应，从而可以使助剂分别被喷到碳酸钙粉体的上中下三侧。

在使用本设备时，先将碳酸钙粉体倒入混合筒101内，然后将助剂从进料管104内灌入，助剂通过三个分流管105分别流入到三个隔板103上侧的三个空腔内，当混合筒101与搅拌轴102开始对碳酸钙粉体进行搅拌时，使施压板106向下移动，施压板106下移时会先将分流管105下端的出口堵住，然后施压板106继续向下移动，施压板106为空腔内的助剂施压，助剂通过喷头108喷向碳酸钙粉体内，且由于三组喷头108沿轴向等距分布，所以助剂会被喷向碳酸钙粉体的上中下三侧，从而使助剂能够与碳酸钙粉体更快速的混合在一起，然后施压板106向上复位，进料管104内的助剂通过分流管105定量重新流入到空腔内；混合完成后工作人员可以将碳酸钙粉体从出料口处倒出。

如图3、图5和图6所示，出液组件还包括有拉绳2、扭簧201、伸缩软管202和第二单向阀203，每个施压板106上均连接有四个拉绳2的一端，拉绳2从搅拌轴102的内壁上穿过，且每两个拉绳2的另一端均固接在同侧的一个喷头108上，喷头108的转动轴上套设有扭簧201，扭簧201的两端分别与喷头108和固定框107固接，喷头108上均连通有伸缩软管202的一端，伸缩软管202的另一端均与搅拌轴102内部连通，喷头108上安装有第二单向阀203，喷头108内的助剂可以通过第二单向阀203被喷出。

图示中的扭簧201处于蓄力状态，施压板106向下移动时会逐渐放松对拉绳2的拉力，此时扭簧201会带动喷头108向远离搅拌轴102的方向转动，空腔内的助剂在施压板106的压力作用下通过伸缩软管202进入到喷头108内，并且通过第二单向阀203向外喷出，当施压板106向上复位时，施压板106通过拉绳2带动喷头108反转复位，并且重新将扭簧201蓄力，在此过程中，由于第二单向阀203只能向外喷出助剂，且施压板106将分流管105下端的出口堵住，所以施压板106与隔板103之间类似于真空状态，此时搅拌轴102外部的气体会通过施压板106上侧的通孔1061进入到内部，然后通过第一单向阀109进入到施压板106与隔板103之间，使施压板106能够正常的向上复位，当分流管105下端的出口打开时，第一单向阀109关闭，施压板106继续向上移动的过程中会将定量的助剂从进料管104内抽入到空腔内，以便于再次将助剂喷出。

还包括有用于将碳酸钙粉体和助剂混合在一起的混合机构，混合机构混合筒101连接，混合机构包括有电机3、齿环301、主动轴302、固定架303和齿轮304，混合筒101为转动连接在混合架1上，混合架1上固定安装有电机3，电机3的输出轴与混合筒101的转动轴连接，混合架1上固接有齿环301，搅拌轴102下端固接有主动轴302，主动轴302上连接有齿轮304，齿轮304与齿环301啮合，混合筒101上固接有用于对齿轮304限位的固定架303。

当需要开始对碳酸钙粉体搅拌时，启动电机3带动混合筒101转动，由于齿轮304与齿环301啮合，所以在混合筒101转动的过程中齿轮304会通过主动轴302带动搅拌轴102转动，从而在晃动的碳酸钙粉体的同时还能够实现搅拌的技术效果，提混合的效率以及均匀性。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1、图2和图3所示，还包括有用于驱动施压板106移动的驱动机构，驱动机构与施压板106连接，驱动机构包括有导向板4、第一弹簧401、弧形板402、衔接杆403和外凸杆404，混合筒101上通过两个直杆滑动连接有导向板4，且该直杆上套设有第一弹簧401，导向板4上对称的固接有两个弧形板402，弧形板402下端对称的固接有两个衔接杆403，衔接杆403的另一端固接在最上方的施压板106上，相邻的两个施压板106之间通过两个衔接杆403固接，混合架1上设有外凸杆404，混合筒101转动过程中外凸杆404通过挤压弧形板402使施压板106向下移动。

在混合筒101转动的过程中，弧形板402会与外凸杆404接触，外凸杆404将弧形板402向靠近混合筒101的方向挤压，并且将第一弹簧401压缩，从而通过导向板4和衔接杆403带动施压板106向下移动，当外凸杆404与弧形板402脱离接触时，第一弹簧401推动导向板4向上复位，从而带动弧形板402向上复位。

如图2所示，弧形板402为半圆形，且弧形板402远离导向板4的一端为弧面。

将外端设置为曲面可以便于外凸杆404将弧形板402向靠近混合筒101的方向挤压，技术人员也可以在曲面上设置滚轮以减少外凸杆404和弧形板402之间的摩擦力。

如图7和图8所示，还包括有用于储存助剂以便于多次添加的储液组件，储液组件安装在混合筒101上，储液组件包括有储液框5、密封盖501和第三单向阀502，混合筒101上固接有储液框5，储液框5上螺纹连接有密封盖501，储液框5上安装有第三单向阀502，空气可以通过第三单向阀502进入到储液框5内，储液框5下侧与进料管104滑动连接。

在启动电机3前，由工人将密封盖501取下，然后将助剂注入到储液框5内，再将密封盖501拧紧在储液框5上，储液框5内的助剂会向三个分流管105内流动，施压板106向上移动时会为分流管105的下端出口处施加吸力，从而使储液框5内的助剂可以定量的进入到空腔内，同时，外部的空气可以通过第三单向阀502进入到储液框5内以保持气压平衡。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图1和图7所示，如图1、图7和图9所示，还包括有用于带动搅拌轴102切换搅拌位置的切换机构，切换机构与主动轴302连接，切换机构包括有切换框6、第二弹簧601、切换轴602和导轨，混合筒101上通过直杆滑动连接有切换框6，且该直杆上套设有第二弹簧601，切换框6与主动轴302连接，切换框6下端转动连接有两个切换轴602，混合架1上固接有导轨，切换轴602与导轨滑动连接，切换轴602沿着导轨滑动时会通过切换框6带动主动轴302向混合筒101内部移动，进而带动搅拌轴102切换搅拌位置。

在混合筒101旋转的过程中切换轴602会沿着导轨滑动，在此过程中导轨会间歇地带动切换框6向靠近混合筒101的方向移动，并且将第二弹簧601压缩，同时，切换框6通过主动轴302带动搅拌轴102向靠近导向板4的方向移动，从而改变搅拌轴102搅拌的位置，更好的实现碳酸钙粉体与助剂的混合；当搅拌轴102向导向板4的方向移动时，由于此时导向板4和施压板106的位置并没有发生变化，所以施压板106与隔板103会相互靠近，导致空腔内的助剂被挤压到碳酸钙粉体内，从而在混合筒101转动的过程中，实现了多次定量添加助剂的效果，使碳酸钙粉体与助剂混合的更加均匀。

如图1所示，导轨包括有弧形导轨7和侧导轨701，混合架1上对称的固接有四个侧导轨701，同侧的两个侧导轨701上共同固接有两个弧形导轨7，且其中一个弧形导轨7位于两个侧导轨701的上端，另一个弧形导轨7位于侧导轨701的下端，两个侧导轨701和两个弧形导轨7组合成跑道的形状，外凸杆404固接在同侧的弧形导轨7上，弧形导轨7和侧导轨701上均开设有滑道，且弧形导轨7与侧导轨701上的滑道连通，切换轴602的两端滑动连接在滑道内。

由于侧导轨701距离混合筒101转动中心的位置较近，所以当切换轴602沿着弧形导轨7向侧导轨701上滑动时，侧导轨701会通过切换轴602带动切换框6向靠近混合筒101的方向移动，当切换轴602沿着侧导轨701向弧形导轨7上滑动时，弧形导轨7通过切换轴602带动切换框6向远离混合筒101的方向移动。

如图9和图10所示，还包括有导向杆8，主动轴302下侧对称的固接有两个导向杆8，导向杆8与齿轮304滑动连接，且固定架303与主动轴302为限位式转动连接，即主动轴302可以在固定架303上转动，但无法在固定架303上沿轴向移动。

齿轮304通过导向杆8与主动轴302实现滑动连接，使主动轴302不但可以在齿轮304的带动下转动，而且还能在切换框6的作用下沿轴向移动。

如图2所示，搅拌轴102上连接有用于搅拌碳酸钙粉体和助剂的搅拌组件，搅拌组件包括有拨动板9和拨动环901，搅拌轴102上沿轴向等距的设有四组搅拌组件，每组搅拌组件由三个拨动板9和三个拨动环901组成，三个拨动板9环形阵列的固接在搅拌轴102上，每两个拨动板9之间均固接有一个拨动环901。

搅拌轴102转动时能够通过拨动板9和拨动环901对碳酸钙粉体和助剂起到搅拌混合的效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种碳酸钙粉体与助剂的均匀混合装置，包括有混合架（1）和混合筒（101），其特征在于，还包括有搅拌轴（102）、隔板（103）、进料管（104）、分流管（105）、施压板（106）、固定框（107）、第一单向阀（109）和出液组件，混合架（1）上安装有混合筒（101），混合筒（101）内转动连接有搅拌轴（102），搅拌轴（102）内部沿轴向固接有多个隔板（103），隔板（103）用于将搅拌轴（102）内部的空间分割开，隔板（103）上共同固接有进料管（104），进料管（104）内固接有多个分流管（105），每个分流管（105）与一个隔板（103）对应，进料管（104）上沿轴向滑动连接有多个施压板（106），搅拌轴（102）上沿轴向设有多组用于保证气压平衡的通孔（1061），每个施压板（106）与一个隔板（103）对应，助剂会通过分流管（105）流入到施压板（106）与下侧的隔板（103）之间的空腔内，施压板（106）上安装有第一单向阀（109），搅拌轴（102）上对称的固接有多个固定框（107），固定框（107）内连接有用于将助剂导出的出液组件，出液组件包括有喷头（108），固定框（107）上转动连接有多组用于将助剂喷出的喷头（108），多组喷头（108）沿搅拌轴（102）的轴向等距分布，施压板（106）向下移动时助剂会通过喷头（108）喷出。

2.按照权利要求1所述的一种碳酸钙粉体与助剂的均匀混合装置，其特征在于，出液组件还包括有拉绳（2）、扭簧（201）、伸缩软管（202）和第二单向阀（203），施压板（106）上固接有拉绳（2）的一端，拉绳（2）的另一端均固接在同侧的一个喷头（108）上，喷头（108）和固定框（107）之间连接有扭簧（201），喷头（108）和搅拌轴（102）通过伸缩软管（202）连通，喷头（108）上安装有第二单向阀（203）。

3.按照权利要求1所述的一种碳酸钙粉体与助剂的均匀混合装置，其特征在于，还包括有用于将碳酸钙粉体和助剂混合在一起的混合机构，混合机构混合筒（101）连接，混合机构包括有电机（3）、齿环（301）、主动轴（302）、固定架（303）和齿轮（304），混合筒（101）为转动连接在混合架（1）上，混合架（1）上固定安装有用于驱动混合筒（101）旋转的电机（3），混合架（1）上固接有齿环（301），搅拌轴（102）上固接有主动轴（302），主动轴（302）上连接有与齿环（301）啮合的齿轮（304），混合筒（101）上固接有用于对齿轮（304）限位的固定架（303）。

4.按照权利要求3所述的一种碳酸钙粉体与助剂的均匀混合装置，其特征在于，还包括有用于驱动施压板（106）移动的驱动机构，驱动机构与施压板（106）连接，驱动机构包括有导向板（4）、第一弹簧（401）、弧形板（402）、衔接杆（403）和外凸杆（404），混合筒（101）上滑动连接有导向板（4），且通过第一弹簧（401）实现弹性连接，导向板（4）上固接有弧形板（402），弧形板（402）上固接有衔接杆（403），衔接杆（403）的另一端固接在最上方的施压板（106）上，相邻的两个施压板（106）之间通过衔接杆（403）固接，混合架（1）上设有与弧形板（402）挤压配合的外凸杆（404）。

5.按照权利要求4所述的一种碳酸钙粉体与助剂的均匀混合装置，其特征在于，弧形板（402）为半圆形，且弧形板（402）远离导向板（4）的一端为弧面。

6.按照权利要求1所述的一种碳酸钙粉体与助剂的均匀混合装置，其特征在于，还包括有用于储存助剂以便于多次添加的储液组件，储液组件安装在混合筒（101）上，储液组件包括有储液框（5）、密封盖（501）和第三单向阀（502），混合筒（101）上固接有储液框（5），储液框（5）上螺纹连接有密封盖（501），储液框（5）上安装有第三单向阀（502），储液框（5）下侧与进料管（104）滑动连接。

7.按照权利要求3所述的一种碳酸钙粉体与助剂的均匀混合装置，其特征在于，还包括有用于带动搅拌轴（102）切换搅拌位置的切换机构，切换机构与主动轴（302）连接，切换机构包括有切换框（6）、第二弹簧（601）、切换轴（602）和导轨，混合筒（101）上滑动连接有切换框（6），且通过第二弹簧（601）实现弹性连接，切换框（6）与主动轴（302）连接，切换框（6）上动连接有切换轴（602），混合架（1）上固接有用于为切换轴（602）导向的导轨，切换轴（602）沿着导轨滑动时会通过切换框（6）和主动轴（302）带动搅拌轴（102）沿轴向移动。

8.按照权利要求7所述的一种碳酸钙粉体与助剂的均匀混合装置，其特征在于，导轨包括有弧形导轨（7）和侧导轨（701），混合架（1）上对称的固接有四个侧导轨（701），同侧的两个侧导轨（701）上共同固接有两个弧形导轨（7），弧形导轨（7）和侧导轨（701）上均开设有滑道，且弧形导轨（7）与侧导轨（701）上的滑道连通，切换轴（602）的两端滑动连接在滑道内。

9.按照权利要求7所述的一种碳酸钙粉体与助剂的均匀混合装置，其特征在于，还包括有导向杆（8），主动轴（302）上固接有导向杆（8），导向杆（8）与齿轮（304）滑动连接，固定架（303）与主动轴（302）为限位式转动连接。

10.按照权利要求1所述的一种碳酸钙粉体与助剂的均匀混合装置，其特征在于，搅拌轴（102）上连接有用于碳酸钙粉体和助剂的搅拌组件，搅拌组件包括有拨动板（9）和拨动环（901），搅拌轴（102）上沿轴向等距的设有多组搅拌组件，每组搅拌组件中的拨动板（9）环形阵列的固接在搅拌轴（102）上，相邻两个拨动板（9）之间固接有拨动环（901）。