CN117449058A - 一种面料高效热定型装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面料定型技术领域，公开了一种面料高效热定型装置及方法，包括定型箱，定型箱内部对称设置有出风罩，且出风罩对立侧面水平转动设置有两个刷辊，定型箱内部转动设置有两个对称设置的定型辊，且每个定型辊上均设有用于移动刷辊的移动组件，定型箱内部转动设置有两个限位辊和两个监测辊，且两个限位辊和两个监测辊间隔设置，定型箱内部设有两个用于限位监测辊的限位组件；移动组件包括：第二转轴，第二转轴有两个并分别固定安装于定型辊端部外沿。本发明能够在对面料定型时，面料张力过劲或者过松时发出警报，提示工作人员面料张力出现问题需要及时处理，避免了在面料张力出现问题后继续定型，造成面料定型质量差的情况发生。

Description

一种面料高效热定型装置及方法

技术领域

本发明涉及面料定型技术领域，尤其涉及一种面料高效热定型装置及方法。

背景技术

面料在经过纺织过程中，在纤维间会存在一定的空隙，而且在编织过程中纤维也会对纤维进行加捻加弹，各种不同的纤维也具有不同的弹性参数，使得面料形成较为疏松和弹性的质感。在面料后续的印染水洗等过程中，各种试剂会对印染纤维内部的性状结构产生变化导致，面料表面产生褶皱、缩水、扭曲等情况，因此，在面料加工过程当中通常会加热面料定型的工艺步骤。

目前的面料高效热定型装置，在对面料输送时，不具有对面料的张紧度进行监测的功能，导致在输送面料定型时，过强的张力可能导致面料被拉伸或变形，而过松的张力则可能导致面料不均匀或出现褶皱，这会影响定型效果，使得面料无法达到预期的形状和结构，所以，亟需设计一种具有张紧度监测功能的面料高效热定型装置及方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种面料高效热定型装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种面料高效热定型装置，包括定型箱，定型箱内部对称设置有出风罩，且出风罩对立侧面水平转动设置有两个刷辊，定型箱内部转动设置有两个对称设置的定型辊，且每个定型辊上均设有用于移动刷辊的移动组件，定型箱内部转动设置有两个限位辊和两个监测辊，且两个限位辊和两个监测辊间隔设置，定型箱内部设有两个用于限位监测辊的限位组件；

移动组件包括：第二转轴，第二转轴有两个并分别固定安装于定型辊 端部外沿，且每个第二转轴端部均固定安装有轮盘，刷辊两端均水平固定安装有第一转轴，两个第一转轴上均转动安装有活动杆，且两个活动杆端部分别转动套接安装于两个第二转轴表面，定型箱内部对立的侧面均设有用于限位和转动第一转轴的限位转动组件；

限位组件包括：U型架，U型架设置于定型箱内部，且监测辊转动安装于U型架两个竖边之间，U型架上方水平设置有衔接板，衔接板顶部竖直固定安装有第一竖板，且第一竖板侧面固定安装有主铜块，定型箱内顶部竖直固定安装有第二竖板，且第二竖板侧面固定安装有第一铜块和第二铜块，主铜块与第一铜块和第二铜块对立面位于同一竖直平面内。

作为本发明的进一步技术方案，两个轮盘转动安装于定型箱内部对立的侧面，且定型箱外部侧面转动安装有两个驱动电机，两个驱动电机的输出轴安装于两个对应的轮盘端面中心处。

作为本发明的进一步技术方案，限位转动组件包括：滑槽，滑槽水平开设于定型箱内部侧面，且滑槽内部滑动安装有滑块，第一转轴端部转动安装于滑块侧面。

作为本发明的进一步技术方案，第一转轴表面固定套接有齿轮，定型箱内部侧面水平固定安装有齿条，且齿轮和齿条相互啮合。

作为本发明的进一步技术方案，定型箱顶部安装有第一警报器和第二警报器，主铜块与第一警报器和第二警报器均电连接，第一铜块和第二铜块分别与第一警报器和第二警报器电连接。

作为本发明的进一步技术方案，定型箱内顶部竖直固定安装有四个弹簧杆，且对应的两个弹簧杆的伸缩端表面均固定安装于对应的衔接板两端内部。

作为本发明的进一步技术方案，定型箱两端开设有供面料穿过的横槽，定型箱外部侧面安装有吸尘器，且吸尘器的进风端位于定型箱内部，定型箱外部侧面还安装有热风机。

作为本发明的进一步技术方案，热风机的出风端连通有U型管，两个出风罩远离的侧面均固定安装有固定管，且U型管两端均穿过定型箱侧面并分别固定连通安装于两个固定管端部。

作为本发明的进一步技术方案，定型箱顶部安装有除湿风扇，且除湿风扇用于排出定型箱内部湿热的气体，定型箱一侧两端均铰接有盖板。

一种面料高效热定型方法，包括以下步骤：

S1：首先使面料经过定型箱以及定型箱内部的对应部件，并使面料一端连接在收卷辊上；

S2：通过热风机可使热风经过U型管和两个固定管并经出风罩喷出对面料进行加热；

S3：再通过两个驱动电机带动两个轮盘转动，轮盘转动会带动第二转轴转动，第二转轴转动会带动定型辊转动和活动杆移动，定型辊转动会对面料辊压定型，活动杆移动会带动第一转轴和刷辊移动，由于滑槽和滑块的设置，使得第一转轴和刷辊会以滑槽为路径移动，第一转轴移动时还会带动齿轮移动，由于齿条的设置，使得齿轮移动时还会转动，齿轮移动和转动会带动刷辊边移动边转动，进一步的，可使刷辊对出风罩进行清理，并且清理后的杂质会被吸尘器清理；

S4：当面料在定型时张力过大时，此时面料绷紧会使监测辊往上移动，监测辊往上移动会带动U型架往上移动，U型架往上移动会使弹簧杆的伸缩端、衔接板和第一竖板往上移动，第一竖板往上移动会带动主铜块往上移动并使主铜块和第一铜块接触，则第一警报器发出警报；

S5：当面料在定型时张力过小时，此时面料松弛会使监测辊往下移动，综上可知，监测辊往下移动会使主铜块和第二铜块接触，则第二警报器发出警报。

本发明的有益效果为：

其一，本发明，通过活动设置的监测辊与固定设置的第一、第二警报器和第一、第二铜块，能够在对面料定型时，面料张力过劲或者过松时发出警报，提示工作人员面料张力出现问题需要及时处理，避免了在面料张力出现问题后继续定型，造成面料定型质量差的情况发生；

其二，本发明，通过活动设置的刷辊和活动杆与转动设置的定型辊，能够在对面料定型时，自动使刷辊同步移动和转动，进一步的可同步的对出风罩出风侧进行清理，保证了出风罩的出风量，进而保证了出风罩对面料的加热效果均匀，提高了对面料的加热定型效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种面料高效热定型装置及方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种面料高效热定型装置及方法的定型箱顶部剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种面料高效热定型装置及方法的定型箱顶部和侧面剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种面料高效热定型装置及方法的去除定型箱后的结构示意图；

图5为本发明提出的一种面料高效热定型装置及方法的定型辊和出风罩结构示意图；

图6为本发明提出的一种面料高效热定型装置及方法的限位辊和监测辊结构示意图；

图7为图3中A部分的放大图；

图8为本发明提出的一种面料高效热定型装置及方法的刷辊以及轮盘结构示意图。

图中：1、定型箱；2、除湿风扇；3、热风机；4、U型管；5、吸尘器；6、第一警报器；7、第二警报器；8、驱动电机；9、盖板；10、固定管；11、出风罩；12、弹簧杆；13、定型辊；14、衔接板；15、第一竖板；16、第二竖板；17、轮盘；18、活动杆；19、限位辊；20、监测辊；21、U型架；22、主铜块；23、第一铜块；24、第二铜块；25、滑槽；26、滑块；27、第一转轴；28、第二转轴；29、刷辊；30、齿轮；31、齿条。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅附图1-附图8，一种面料高效热定型装置，包括定型箱1，定型箱1内部对称设置有出风罩11，且出风罩11对立侧面水平转动设置有两个刷辊29，定型箱1内部转动设置有两个对称设置的定型辊13，且每个定型辊13上均设有用于移动刷辊29的移动组件，定型箱1内部转动设置有两个限位辊19和两个监测辊20，且两个限位辊19和两个监测辊20间隔设置，定型箱1内部设有两个用于限位监测辊20的限位组件，能够使出风罩11出风量稳定，进一步的对面料的加热效果稳定，进而保证了面料加热定型的效果稳定；

移动组件包括：第二转轴28，第二转轴28有两个并分别固定安装于定型辊 13端部外沿，且每个第二转轴28端部均固定安装有轮盘17，刷辊29两端均水平固定安装有第一转轴27，两个第一转轴27上均转动安装有活动杆18，且两个活动杆18端部分别转动套接安装于两个第二转轴28表面，定型箱1内部对立的侧面均设有用于限位和转动第一转轴27的限位转动组件，通过移动组件的设置，用于使定型辊13转动时带动刷辊29边移动边转动，便于刷辊29对出风罩11出风面进行清理，保证了对面料加热的效果稳定；

限位组件包括：U型架21，U型架21设置于定型箱1内部，且监测辊20转动安装于U型架21两个竖边之间，U型架21上方水平设置有衔接板14，衔接板14顶部竖直固定安装有第一竖板15，且第一竖板15侧面固定安装有主铜块22，定型箱1内顶部竖直固定安装有第二竖板16，且第二竖板16侧面固定安装有第一铜块23和第二铜块24，主铜块22与第一铜块23和第二铜块24对立面位于同一竖直平面内，通过限位组件的设置，用于对面料的张力进行监测，避免了张力过大或者过小时，还在对面料定型，导致面料残次品较多的情况发生。

请参阅附图1-附图2，在一个优选的实施方式中，两个轮盘17转动安装于定型箱1内部对立的侧面，且定型箱1外部侧面转动安装有两个驱动电机8，两个驱动电机8的输出轴安装于两个对应的轮盘17端面中心处，用于对定型辊13进行驱动，使得定型辊13对面料定型。

请参阅附图5-附图8，在一个优选的实施方式中，限位转动组件包括：滑槽25，滑槽25水平开设于定型箱1内部侧面，且滑槽25内部滑动安装有滑块26，第一转轴27端部转动安装于滑块26侧面，第一转轴27表面固定套接有齿轮30，定型箱1内部侧面水平固定安装有齿条31，且齿轮30和齿条31相互啮合，通过限位转动组件的设置，不仅能够对刷辊29的移动路径进行限位，还在刷辊29移动时同步转动对出风罩11进行清理。

请参阅附图1-附图7，在一个优选的实施方式中，定型箱1顶部安装有第一警报器6和第二警报器7，主铜块22与第一警报器6和第二警报器7均电连接，第一铜块23和第二铜块24分别与第一警报器6和第二警报器7电连接，能够根据主铜块22与第一铜块23或者第二铜块24接触，来触发第一警报器6或者第二警报器7发出警报，来提示工作人员面料的张力过大或者过小。

请参阅附图4-附图6，在一个优选的实施方式中，定型箱1内顶部竖直固定安装有四个弹簧杆12，且对应的两个弹簧杆12的伸缩端表面均固定安装于对应的衔接板14两端内部，用于对U型架21和监测辊20进行限位支撑。

请参阅附图1-附图4，在一个优选的实施方式中，定型箱1两端开设有供面料穿过的横槽，定型箱1外部侧面安装有吸尘器5，用于对刷辊29清理的杂质进行吸取，且吸尘器5的进风端位于定型箱1内部，定型箱1外部侧面还安装有热风机3，热风机3的出风端连通有U型管4，两个出风罩11远离的侧面均固定安装有固定管10，且U型管4两端均穿过定型箱1侧面并分别固定连通安装于两个固定管10端部，定型箱1顶部安装有除湿风扇2，且除湿风扇2用于排出定型箱1内部湿热的气体，避免了湿热的气体凝聚成水滴，滴落在面料上的情况发生，定型箱1一侧两端均铰接有盖板9。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

首先使面料经过定型箱1以及定型箱1内部的对应部件，并使面料一端连接在收卷辊上；

通过热风机3可使热风经过U型管4和两个固定管10并经出风罩11喷出对面料进行加热；

再通过两个驱动电机8带动两个轮盘17转动，轮盘17转动会带动第二转轴28转动，第二转轴28转动会带动定型辊13转动和活动杆18移动，定型辊13转动会对面料辊压定型，活动杆18移动会带动第一转轴27和刷辊29移动，由于滑槽25和滑块26的设置，使得第一转轴27和刷辊29会以滑槽25为路径移动，第一转轴27移动时还会带动齿轮30移动，由于齿条31的设置，使得齿轮30移动时还会转动，齿轮30移动和转动会带动刷辊29边移动边转动，进一步的，可使刷辊29对出风罩11进行清理，并且清理后的杂质会被吸尘器5清理；

当面料在定型时张力过大时，此时面料绷紧会使监测辊20往上移动，监测辊20往上移动会带动U型架21往上移动，U型架21往上移动会使弹簧杆12的伸缩端、衔接板14和第一竖板15往上移动，第一竖板15往上移动会带动主铜块22往上移动并使主铜块22和第一铜块23接触，则第一警报器6发出警报，提示工作人员面料张力过大需要处理；

当面料在定型时张力过小时，此时面料松弛会使监测辊20往下移动（面料张力正常时，弹簧杆12具有弹力），综上可知，监测辊20往下移动会使主铜块22和第二铜块24接触，则第二警报器7发出警报，提示工作人员面料张力过小需要处理，进而保证了该设备在定型时的对面料的定型质量。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种面料高效热定型装置，包括定型箱（1），其特征在于，所述定型箱（1）内部对称设置有出风罩（11），且出风罩（11）对立侧面水平转动设置有两个刷辊（29），所述定型箱（1）内部转动设置有两个对称设置的定型辊（13），且每个定型辊（13）上均设有用于移动刷辊（29）的移动组件，所述定型箱（1）内部转动设置有两个限位辊（19）和两个监测辊（20），且两个限位辊（19）和两个监测辊（20）间隔设置，所述定型箱（1）内部设有两个用于限位监测辊（20）的限位组件；

移动组件包括：第二转轴（28），所述第二转轴（28）有两个并分别固定安装于定型辊（13）端部外沿，且每个第二转轴（28）端部均固定安装有轮盘（17），所述刷辊（29）两端均水平固定安装有第一转轴（27），两个所述第一转轴（27）上均转动安装有活动杆（18），且两个活动杆（18）端部分别转动套接安装于两个第二转轴（28）表面，所述定型箱（1）内部对立的侧面均设有用于限位和转动第一转轴（27）的限位转动组件；

限位组件包括：U型架（21），所述U型架（21）设置于定型箱（1）内部，且监测辊（20）转动安装于U型架（21）两个竖边之间，所述U型架（21）上方水平设置有衔接板（14），所述衔接板（14）顶部竖直固定安装有第一竖板（15），且第一竖板（15）侧面固定安装有主铜块（22），所述定型箱（1）内顶部竖直固定安装有第二竖板（16），且第二竖板（16）侧面固定安装有第一铜块（23）和第二铜块（24），所述主铜块（22）与第一铜块（23）和第二铜块（24）对立面位于同一竖直平面内。

2.根据权利要求1所述的一种面料高效热定型装置，其特征在于，两个所述轮盘（17）转动安装于定型箱（1）内部对立的侧面，且定型箱（1）外部侧面转动安装有两个驱动电机（8），两个所述驱动电机（8）的输出轴安装于两个对应的轮盘（17）端面中心处。

3.根据权利要求2所述的一种面料高效热定型装置，其特征在于，所述限位转动组件包括：滑槽（25），所述滑槽（25）水平开设于定型箱（1）内部侧面，且滑槽（25）内部滑动安装有滑块（26），所述第一转轴（27）端部转动安装于滑块（26）侧面。

4.根据权利要求3所述的一种面料高效热定型装置，其特征在于，所述第一转轴（27）表面固定套接有齿轮（30），所述定型箱（1）内部侧面水平固定安装有齿条（31），且齿轮（30）和齿条（31）相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种面料高效热定型装置，其特征在于，所述定型箱（1）顶部安装有第一警报器（6）和第二警报器（7），所述主铜块（22）与第一警报器（6）和第二警报器（7）均电连接，所述第一铜块（23）和第二铜块（24）分别与第一警报器（6）和第二警报器（7）电连接。

6.根据权利要求5所述的一种面料高效热定型装置，其特征在于，所述定型箱（1）内顶部竖直固定安装有四个弹簧杆（12），且对应的两个弹簧杆（12）的伸缩端表面均固定安装于对应的衔接板（14）两端内部。

7.根据权利要求6所述的一种面料高效热定型装置，其特征在于，所述定型箱（1）两端开设有供面料穿过的横槽，所述定型箱（1）外部侧面安装有吸尘器（5），且吸尘器（5）的进风端位于定型箱（1）内部，所述定型箱（1）外部侧面还安装有热风机（3）。

8.根据权利要求7所述的一种面料高效热定型装置，其特征在于，所述热风机（3）的出风端连通有U型管（4），两个所述出风罩（11）远离的侧面均固定安装有固定管（10），且U型管（4）两端均穿过定型箱（1）侧面并分别固定连通安装于两个固定管（10）端部。

9.根据权利要求8所述的一种面料高效热定型装置，其特征在于，所述定型箱（1）顶部安装有除湿风扇（2），且除湿风扇（2）用于排出定型箱（1）内部湿热的气体，所述定型箱（1）一侧两端均铰接有盖板（9）。

10.根据权利要求9所述的一种面料高效热定型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先使面料经过定型箱（1）以及定型箱（1）内部的对应部件，并使面料一端连接在收卷辊上；

S2：通过热风机（3）可使热风经过U型管（4）和两个固定管（10）并经出风罩（11）喷出对面料进行加热；

S3：再通过两个驱动电机（8）带动两个轮盘（17）转动，轮盘（17）转动会带动第二转轴（28）转动，第二转轴（28）转动会带动定型辊（13）转动和活动杆（18）移动，定型辊（13）转动会对面料辊压定型，活动杆（18）移动会带动第一转轴（27）和刷辊（29）移动，由于滑槽（25）和滑块（26）的设置，使得第一转轴（27）和刷辊（29）会以滑槽（25）为路径移动，第一转轴（27）移动时还会带动齿轮（30）移动，由于齿条（31）的设置，使得齿轮（30）移动时还会转动，齿轮（30）移动和转动会带动刷辊（29）边移动边转动，进一步的，可使刷辊（29）对出风罩（11）进行清理，并且清理后的杂质会被吸尘器（5）清理；

S4：当面料在定型时张力过大时，此时面料绷紧会使监测辊（20）往上移动，监测辊（20）往上移动会带动U型架（21）往上移动，U型架（21）往上移动会使弹簧杆（12）的伸缩端、衔接板（14）和第一竖板（15）往上移动，第一竖板（15）往上移动会带动主铜块（22）往上移动并使主铜块（22）和第一铜块（23）接触，则第一警报器（6）发出警报；

S5：当面料在定型时张力过小时，此时面料松弛会使监测辊（20）往下移动，综上可知，监测辊（20）往下移动会使主铜块（22）和第二铜块（24）接触，则第二警报器（7）发出警报。