CN117445382B - 一种岩棉一体板生产用覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材覆膜技术领域，尤其涉及一种岩棉一体板生产用覆膜装置。包括有输送架，所述输送架固接有固定架，所述输送架转动连接有覆膜电辊，所述固定架均滑动连接有滑动架，所述滑动架与所述固定架之间设置有弹性元件，所述滑动架固接有推动架，所述固定架均转动连接有放膜轴，所述放膜轴均花键连接有转动盘，所述转动盘转动连接有配合架，所述配合架与相邻的所述推动架滑动连接，所述固定架固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固接有转动台。本发明通过松散吊设塑料膜，同时增加转动台对转动盘的传动比，使覆膜电辊对岩棉一体板覆膜时，使塑料膜表面不具有张力，避免塑料膜拉伸出现褶皱，降低岩棉一体板的自身性质。

Description

一种岩棉一体板生产用覆膜装置

技术领域

本发明涉及板材覆膜技术领域，尤其涉及一种岩棉一体板生产用覆膜装置。

背景技术

岩棉一体板是一种由熔融玄武岩等天然矿物原料制成的保温板，岩棉一体板内部的岩棉材料具有良好的保温和隔热性能，但是由于其本身会吸受湿气，如果将岩棉一体板暴露在潮湿的环境中，其内部的岩棉材料会吸收大量水分，导致保温性能下降，并且可能引发霉菌和腐蚀等问题，所以为了确保岩棉一体板使用时自身性质，需要在岩棉一体板的两侧贴合塑料膜来隔绝水分的进入，进而起到防潮和防水的作用，但是在对岩棉一体板两侧进行覆膜时，现有的覆膜装置在对塑料膜进行释放时，由于塑料膜卷材逐渐消耗，其半径逐渐减小，使塑料膜卷材的放膜速度与覆膜速度出现差值，此时塑料膜受张力拉伸出现褶皱，导致塑料膜与岩棉一体板的贴合强敌降低，致使岩棉一体板的自身性质不达标。

发明内容

本发明提供了一种岩棉一体板生产用覆膜装置，旨在解决塑料膜释放时，塑料膜卷材随着消耗其半径逐渐减小，导致放膜速度与覆膜速度出现差值，致使塑料膜拉伸出现褶皱的缺点。

本发明的技术方案为：一种岩棉一体板生产用覆膜装置，包括有输送架，所述输送架固定连接有控制终端，所述输送架固定连接有均匀分布的输送电辊，均匀分布的所述输送电辊均与所述控制终端电连接，所述输送架固定连接有镜像分布的固定架，所述输送架转动连接有与所述控制终端电连接且镜像分布的覆膜电辊，镜像分布的所述固定架均滑动连接有滑动架，所述滑动架与相邻的所述固定架之间设置有弹性元件，所述滑动架转动连接有贴合辊，所述滑动架固定连接有推动架，镜像分布的所述固定架均转动连接有放膜轴，镜像分布的所述放膜轴靠近相邻所述推动架的一端均花键连接有转动盘，所述转动盘转动连接有配合架，所述配合架与相邻的所述推动架滑动连接，镜像分布的所述固定架均固定连接有与所述控制终端电连接的第一伺服电机，镜像分布的所述第一伺服电机的输出轴均固定连接有转动台，镜像分布的所述转动台分别与相邻的所述转动盘贴合，镜像分布的所述固定架均设置有用于吸附塑料膜的吸附组件。

进一步说明，所述吸附组件包括有吸附架，所述吸附架转动连接于相邻的所述固定架，所述固定架固定连接有与相邻所述吸附架转动连接的负压管，所述负压管与相邻的所述吸附架连通，所述吸附架靠近相邻所述放膜轴的一侧设置有均匀分布的通孔。

进一步说明，镜像分布的所述滑动架均固定连接有第一齿条架，镜像分布的所述吸附架均固定连接有第一齿环，所述第一齿条架与相邻的所述第一齿环啮合。

进一步说明，还包括有用于清理岩棉一体板外表灰尘的清理组件，所述清理组件设置于所述输送架，所述清理组件包括有镜像分布的清理壳，镜像分布的所述清理壳均固定连接于输送架，镜像分布的所述清理壳均转动连接有直线阵列的通气管，镜像分布且直线阵列的所述通气管均设置有通孔，所述输送架固定连接有第一注气管，镜像分布且直线阵列的所述通气管均与所述第一注气管滑动连接且连通。

进一步说明，所述输送架固定连接有与所述控制终端电连接的液压元件，所述液压元件的伸缩端固定连接有第二齿条架，所述输送架转动连接有镜像分布且直线阵列的套环，镜像分布且直线阵列的所述套环均固定连接有第二齿环，镜像分布且直线阵列的所述第二齿环均与所述第二齿条架啮合，镜像分布且直线阵列的所述套环内均设置有滑槽，镜像分布且直线阵列的所述通气管均固定连接有卡块，镜像分布且直线阵列的所述通气管上所述卡块分别与相邻所述套环上所述滑槽配合，镜像分布且直线阵列的所述通气管均固定连接有固定轴，镜像分布且直线阵列的所述固定轴均固定连接有位于所述第一注气管内的封堵块。

进一步说明，所述封堵块为圆台形，所述封堵块直径大的一端远离相邻所述通气管。

进一步说明，还包括有镜像分布的收集组件，所述收集组件用于排出位于相邻所述清理壳内的灰尘，镜像分布的所述收集组件分别设置于相邻的所述清理壳，所述收集组件包括有出气管，所述出气管固定连接于相邻的所述清理壳内，所述清理壳内固定连接有吸气管，所述出气管和相邻的所述吸气管分别位于相邻直线阵列的所述通气管的两侧。

进一步说明，镜像分布的所述清理壳均固定连接有与所述控制终端电连接的第二伺服电机，镜像分布的所述吸气管内均转动连接有第一丝杠，所述第二伺服电机的输出轴与相邻的所述第一丝杠固定连接，镜像分布的所述第一丝杠均螺纹连接有清理环，所述清理环与相邻的所述吸气管滑动连接。

进一步说明，还包括有除泡组件，所述除泡组件用于刮除塑料膜与岩棉一体板之间的气泡，所述除泡组件设置于所述输送架，所述除泡组件包括有镜像分布的第三伺服电机，镜像分布的所述第三伺服电机均与所述控制终端电连接，镜像分布的所述第三伺服电机均固定连接于所述输送架，镜像分布的所述第三伺服电机的输出轴均固定连接有与所述输送架转动连接的第二丝杠，所述输送架固定连接有镜像分布的滑杆，镜像分布的所述第二丝杠均螺纹连接有滑动台，镜像分布的所述滑动台分别与相邻的所述滑杆滑动连接，镜像分布的所述滑动台均固定连接有刮板。

进一步说明，还包括热缩组件，所述热缩组件用于使塑料膜与岩棉一体板贴合紧密，所述热缩组件设置于所述输送架，所述热缩组件包括有镜像分布的切换板，镜像分布的所述切换板均固定连接于所述输送架，镜像分布的所述滑动台内均设置有空腔，镜像分布的所述滑动台均固定连接且连通有第二注气管，镜像分布的所述滑动台均滑动连接有封堵板，镜像分布的所述滑动台设置有镜像分布的出气孔，所述封堵板与相邻镜像分布的所述切换板配合。

本发明的有益效果为：

1、通过使塑料膜卷材与相邻覆膜电辊之间松散吊设塑料膜，同时改变转动盘与相邻转动台的贴合位置，增加转动台对转动盘的传动比，使覆膜电辊对岩棉一体板覆膜时，使塑料膜表面不具有张力，避免塑料膜拉伸出现褶皱，降低岩棉一体板的自身性质。

2、通过吸附架吸附塑料膜，避免塑料膜出现晃动和末端时直接掉落，引起塑料膜叠层现象，降低岩棉一体板的自身性质，同时使吸附架与相邻塑料膜卷材之间的距离始终一致，确保吸附架能够将塑料膜吸附于其表面。

3、通过第一注气管内蓄积气体，使通气管排出气体快速冲击岩棉一体板表面的灰尘，使灰尘受气体冲击与岩棉一体板分离，避免灰尘附着于岩棉一体板分的外表，降低塑料膜与岩棉一体板的贴合强度，影响岩棉一体板的自身性质。

4、通过出气管和吸气管配合使清理壳内气体携带灰尘统一排出，同时使清理环沿相邻吸气管滑动清理其内壁所附着的灰尘，避免由岩棉一体板清理下的灰尘再次附着于岩棉一体板。

5、通过刮板将岩棉一体板与塑料膜之间的气泡推出，并由暖气吹向刮除气泡后的塑料膜，使其热缩弥补气泡遗留的空隙，进一步提高塑料膜与岩棉一体板的贴合强度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明滑动架的立体结构示意图；

图3为本发明转动盘和转动台的立体结构示意图；

图4为本发明清理组件的立体结构示意图；

图5为本发明套环和第二齿环的立体结构剖视示意图；

图6为本发明滑槽的立体结构示意图；

图7为本发明第一注气管的立体结构剖视示意图；

图8为本发明吸气管的立体结构剖视示意图；

图9为本发明除泡组件的立体结构示意图；

图10为本发明热缩组件的立体结构示意图。

附图中：101：输送架，102：控制终端，103：输送电辊，104：固定架，105：覆膜电辊，106：滑动架，107：弹性元件，108：贴合辊，109：推动架，110：放膜轴，111：转动盘，112：配合架，113：第一伺服电机，114：转动台，2：吸附组件，201：吸附架，202：负压管，203：第一齿条架，204：第一齿环，3：清理组件，301：清理壳，302：通气管，303：第一注气管，304：液压元件，305：第二齿条架，306：套环，307：第二齿环，308：滑槽，309：卡块，310：固定轴，311：封堵块，4：收集组件，401：出气管，402：吸气管，403：第二伺服电机，404：第一丝杠，405：清理环，5：除泡组件，501：第三伺服电机，502：第二丝杠，503：滑杆，504：滑动台，505：刮板，6：热缩组件，601：切换板，602：第二注气管，603：封堵板，604：出气孔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：一种岩棉一体板生产用覆膜装置，如图1-图3所示，包括有输送架101，输送架101上平面的右侧固定连接有控制终端102，输送架101的下侧面固定连接有均匀分布的输送电辊103，输送电辊103用于输送岩棉一体板，均匀分布的输送电辊103均与控制终端102电连接，输送架101固定连接有镜像分布的两个固定架104，输送架101转动连接有与控制终端102电连接且镜像分布的两个覆膜电辊105，镜像分布的两个覆膜电辊105用于将塑料膜与岩棉一体板贴合，镜像分布的两个固定架104均滑动连接有滑动架106，滑动架106与相邻的固定架104之间设置有镜像分布的两个弹性元件107，弹性元件107为拉簧，弹性元件107用于带动相邻的滑动架106复位，滑动架106转动连接有贴合辊108，滑动架106固定连接有推动架109，推动架109设置有滑槽且为倾斜设置，且靠近滑动架106的一端高于另一端，镜像分布的两个固定架104均转动连接有放膜轴110，放膜轴110用于固定塑料膜卷材，镜像分布的两个放膜轴110靠近相邻推动架109的一端均花键连接有转动盘111，转动盘111转动连接有配合架112，配合架112与相邻的推动架109滑动连接，推动架109通过滑槽挤压配合架112，使配合架112带动相邻的转动盘111沿相邻的放膜轴110滑动，镜像分布的两个固定架104均固定连接有与控制终端102电连接的第一伺服电机113，镜像分布的两个第一伺服电机113的输出轴均固定连接有转动台114，转动台114直径大的一端靠近相邻的放膜轴110，镜像分布的两个转动台114分别与相邻的转动盘111贴合，通过使塑料膜卷材与相邻覆膜电辊105之间松散吊设塑料膜，同时改变转动盘111与相邻转动台114的贴合位置，增加转动台114对转动盘111的传动比，使覆膜电辊105对岩棉一体板覆膜时，塑料膜表面不具有张力，避免塑料膜拉伸出现褶皱，降低岩棉一体板的自身性质，镜像分布的两个固定架104均设置有用于吸附塑料膜的吸附组件2。

当需要对岩棉一体板进行覆膜时，工作人员将塑料膜卷材固定连接于上下两个放膜轴110上，并推动相邻的滑动架106沿相邻的固定架104滑动，此时相邻镜像分布的两个弹性元件107拉伸，使贴合辊108与相邻的塑料膜卷材贴合，并释放部分塑料膜缠绕于相邻的覆膜电辊105上，同时使覆膜电辊105和相邻的塑料膜卷材之间塑料膜为松散状态，然后开启输送电辊103，输送电辊103将岩棉一体板输送至覆膜电辊105，然后开启镜像分布的两个覆膜电辊105和两个第一伺服电机113，两个第一伺服电机113的输出轴均带动其上的转动台114转动，转动台114转动带动相邻的转动盘111同步转动，转动盘111转动带动相邻的放膜轴110同步转动，放膜轴110带动相邻的塑料膜卷材转动释放塑料膜，此时镜像分布的两个覆膜电辊105反向转动将塑料膜压覆至岩棉一体板的外表，通过使塑料膜卷材与相邻覆膜电辊105之间的塑料膜松散吊设，使覆膜电辊105对岩棉一体板覆膜时，使塑料膜表面不具有张力，避免塑料膜拉伸出现褶皱，降低岩棉一体板的自身性质。

在覆膜电辊105将塑料膜压覆至岩棉一体板的外表时，由于塑料膜卷材的消耗，其半径逐渐减小，相邻镜像分布的两个弹性元件107开始复位，镜像分布的两个弹性元件107复位带动滑动架106沿相邻的固定架104复位滑动，滑动架106带动相邻的贴合辊108始终贴合于塑料膜卷材的外部，同时滑动架106沿相邻的固定架104复位滑动带动相邻的推动架109同步滑动，推动架109滑动推动相邻的配合架112，配合架112受相邻推动架109的推力带动转动盘111沿放膜轴110滑动，此时转动盘111与相邻转动台114的贴合位置发生改变，增加转动台114对转动盘111的传动比，使相邻放膜轴110的转动速度增快，使塑料膜的释放速度增大，避免放膜速度与覆膜速度不一致，导致塑料膜拉伸出现褶皱，使塑料膜与岩棉一体板无法紧密贴合。

实施例2：在实施例1的基础上，如图2所示，吸附组件2包括有吸附架201，吸附架201内设置有用于流通气体的空腔，吸附架201转动连接于相邻固定架104的右侧，固定架104固定连接有与相邻吸附架201转动连接的负压管202，负压管202与外部负压装置连通，负压管202与相邻的吸附架201内空腔连通，吸附架201左侧面设置有均匀分布的通孔，通过吸附架201上均匀分布的通孔吸附塑料膜，避免塑料膜出现晃动和塑料膜释放至末端时直接掉落，引起塑料膜叠层现象，降低岩棉一体板的自身性质，镜像分布的两个滑动架106均固定连接有第一齿条架203，镜像分布的两个吸附架201均固定连接有第一齿环204，第一齿条架203与相邻的第一齿环204啮合，第一齿条架203带动相邻的吸附架201向相邻的放膜轴110偏转，使吸附架201与相邻塑料膜卷材之间的距离始终一致，确保吸附架201能够将塑料膜吸附于其表面。

当第一伺服电机113开启时，工作人员同步开启外界负压装置，负压装置沿负压管202和吸附架201上均匀分布的通孔抽取气流，此时塑料膜卷材与相邻覆膜电辊105之间松散的塑料膜受吸附力附着在相邻吸附架201的表面，避免松散吊设的塑料膜出现滑动，导致塑料膜叠层使胶层粘连，影响岩棉一体板的覆膜效果，同时使塑料膜卷材释放塑料膜至末端时，吸附架201吸附塑料膜，直至相邻的覆膜电辊105将吸附架201上的塑料膜覆膜完成，避免塑料膜释放至末端时直接掉落，进而出现叠层现象，降低岩棉一体板的自身性质。

当塑料膜卷材半径逐渐减小时，相邻镜像分布的两个弹性元件107开始复位，镜像分布的两个弹性元件107复位带动滑动架106沿相邻的固定架104复位滑动，此时滑动架106带动第一齿条架203同步运动，第一齿条架203运动带动相邻的第一齿环204转动，第一齿环204转动带动相邻的吸附架201向相邻的塑料膜卷材处转动，随着塑料膜卷材半径的减小，吸附架201逐步向相邻塑料膜卷材偏转，使吸附架201与相邻塑料膜卷材之间的距离始终一致，避免随着塑料膜卷材半径的减小，吸附架201与塑料膜之间的距离逐渐远离，导致吸附架201无法将塑料膜吸附于其表面。

实施例3：在实施例2的基础上，如图4所示，还包括有用于清理岩棉一体板外表灰尘的清理组件3，清理组件3设置于输送架101，且位于镜像分布的两个固定架104的左侧，清理组件3包括有镜像分布的两个清理壳301，镜像分布的两个清理壳301分别固定连接于输送架101上平面和下平面，镜像分布的两个清理壳301均滑动连接有直线阵列的三个通气管302，镜像分布且直线阵列的六个通气管302均设置有通孔，通孔用于使通气管302内气体排出冲击岩棉一体板表面的灰尘，输送架101的后侧固定连接有第一注气管303，第一注气管303与外部输气装置连通，镜像分布且直线阵列的六个通气管302均与第一注气管303滑动连接且连通，通过镜像分布且直线阵列的六个通气管302分别冲击岩棉一体板两侧的灰尘，确保塑料膜与岩棉一体板之间不存在灰尘，提高塑料膜与岩棉一体板的贴合程度。

如图4-图7所示，输送架101后方的左侧固定连接有与控制终端102电连接的液压元件304，液压元件304的伸缩端固定连接有第二齿条架305，第二齿条架305位于镜像分布的六个通气管302之间，输送架101转动连接有镜像分布且直线阵列的六个套环306，镜像分布且直线阵列的六个套环306均固定连接有第二齿环307，镜像分布且直线阵列的六个第二齿环307均与第二齿条架305啮合，第二齿条架305带动六个第二齿环307转动，六个第二齿环307转动分别带动相邻的套环306转动，镜像分布且直线阵列的六个套环306内均设置有滑槽308，滑槽308为螺旋槽，镜像分布且直线阵列的六个通气管302外壁均固定连接有卡块309，镜像分布且直线阵列的六个通气管302上卡块309分别与相邻套环306上滑槽308配合，套环306转动带动滑槽308挤压相邻的卡块309，卡块309受相邻套环306的挤压力带动相邻的通气管302沿第一注气管303滑动，镜像分布且直线阵列的通气管302均固定连接有固定轴310，镜像分布且直线阵列的固定轴310均固定连接有位于第一注气管303内的封堵块311，封堵块311为圆台形，封堵块311直径大的一端远离相邻通气管302，通气管302沿第一注气管303滑动使封堵块311封堵第一注气管303，使第一注气管303内气体压强逐渐增大，然后使通气管302排出气体快速冲击岩棉一体板表面的灰尘，使灰尘受气体冲击与岩棉一体板分离。

在输送电辊103输送岩棉一体板至覆膜电辊105时，岩棉一体板进入镜像分布的两个清理壳301之间，此时开启外部输气装置，向第一注气管303内注入气体，第一注气管303内气体进入直线阵列的三个通气管302内，直线阵列的六个通气管302内气体沿其上通孔排出，气体沿通气管302上通孔排出后冲击岩棉一体板表面的灰尘，使灰尘受气体冲击与岩棉一体板分离，避免灰尘附着于岩棉一体板的外表，降低塑料膜与岩棉一体板的贴合强度，影响岩棉一体板的自身性质。

在向第一注气管303内注入气体时，同时开启液压元件304，液压元件304的伸缩端带动第二齿条架305运动，第二齿条架305带动镜像分布且直线阵列的六个第二齿环307进行转动，第二齿环307转动带动相邻的套环306沿输送架101转动，套环306转动带动其内部的滑槽308同步转动，滑槽308转动推动卡块309，卡块309受套环306的推力带动相邻的通气管302沿第一注气管303滑动，通气管302沿第一注气管303滑动带动固定轴310同步滑动，固定轴310滑动带动其上封堵块311封堵第一注气管303，此时第一注气管303为封闭环境，随着气体的进入其内部气体压强逐渐增大，然后液压元件304的伸缩端带动第二齿条架305复位，第二齿条架305复位通过第二齿环307带动相邻的通气管302复位，通气管302复位带动封堵块311解除对第一注气管303的封堵，此时第一注气管303内的高压气体快速进入直线阵列六个通气管302，并沿直线阵列六个通气管302对快速排出进一步冲击岩棉一体板上的灰尘，如此循环往复，进一步清理岩棉一体板上所附着的灰尘，提高塑料膜与岩棉一体板的贴合强度。

实施例4：在实施例3的基础上，如图4所示，还包括有镜像分布的两个收集组件4，收集组件4用于排出位于相邻清理壳301内的灰尘，镜像分布的两个收集组件4分别设置于相邻的清理壳301，收集组件4包括有出气管401，镜像分布的两个出气管401均与外部输气装置连通，出气管401固定连接于相邻的清理壳301内，出气管401用于向左侧吹出风流并带动灰尘同步运动，清理壳301内固定连接有吸气管402，镜像分布的两个吸气管402均与外部负压装置连通，吸气管402用于吸附携带灰尘的气流，出气管401和相邻的吸气管402分别位于相邻直线阵列的三个通气管302的右侧和左侧，通过出气管401和吸气管402配合使清理壳内气体携带灰尘统一排出。

如图4和图8所示，镜像分布的两个清理壳301前侧面均固定连接有与控制终端102电连接的第二伺服电机403，镜像分布的两个吸气管402内均转动连接有第一丝杠404，第二伺服电机403的输出轴与相邻的第一丝杠404固定连接，第二伺服电机403带动相邻的第一丝杠404转动，镜像分布的两个第一丝杠404均螺纹连接有清理环405，清理环405与相邻的吸气管402滑动连接，清理环405沿吸气管402内部滑动清理相邻吸气管402内所附着的灰尘，避免灰尘封堵吸气管402，降低吸气管402的吸取灰尘的效率。

在向第一注气管303内注入气体时，输气装置同时向镜像分布的两个出气管401内注入气体，同时开启负压装置使镜像分布的两个吸气管402抽取气体，使清理壳301内气体由出气管401处向相邻吸气管402处流动，气体沿出气管401进入相邻的清理壳301内，并冲击漂浮清理壳301内的灰尘，使气体携带灰尘统一向左流动，然后受相邻吸气管402的抽取力进入其内部，最终收集至外部，将镜像分布的两个清理壳301内的灰尘统一排出，避免由岩棉一体板清理下的灰尘再次附着于岩棉一体板。

在吸气管402抽取气体时，开启镜像分布的两个第二伺服电机403，第二伺服电机403输出轴带动相邻的第一丝杠404转动，第一丝杠404转动带动其上清理环405沿相邻吸气管402滑动，并清理吸气管402内壁所附着的灰尘，避免灰尘封堵吸气管402，进而减小吸气管402的抽取效率，导致镜像分布的两个清理壳301内灰尘不能及时排出。

实施例5：在实施例4的基础上，如图9和图10所示，还包括有除泡组件5，除泡组件5用于刮除塑料膜与岩棉一体板之间的气泡，除泡组件5设置于输送架101，且位于镜像分布的两个固定架104的右侧，除泡组件5包括有镜像分布的两个第三伺服电机501，镜像分布的两个第三伺服电机501均与控制终端102电连接，镜像分布的两个第三伺服电机501分别固定连接于输送架101的上侧面和下侧面，镜像分布的两个第三伺服电机501的输出轴均固定连接有与输送架101转动连接的第二丝杠502，第二丝杠502为往复丝杠，输送架101的上平面和下平面均固定连接有滑杆503，镜像分布的两个第二丝杠502均螺纹连接有滑动台504，镜像分布的两个滑动台504分别与相邻的滑杆503滑动连接，镜像分布的两个滑动台504下侧面均固定连接有刮板505，刮板505为柔性刮板，避免划破塑料膜，通过第二丝杠502带动刮板505直线往复将岩棉一体板与塑料膜之间的气泡推出，提高岩棉一体板的自身性质。

如图9和图10所示，还包括热缩组件6，热缩组件6用于使塑料膜与岩棉一体板贴合紧密，热缩组件6设置于输送架101，热缩组件6包括有镜像分布的四个切换板601，镜像分布的四个切换板601分别固定连接于输送架101的上下平面的前后方，镜像分布的两个滑动台504内均设置有空腔，空腔用于流通暖气，镜像分布的两个滑动台504均固定连接且连通有第二注气管602，镜像分布的两个第二注气管602均与外部暖气输送装置连通，镜像分布的两个滑动台504均滑动连接有封堵板603，镜像分布的两个滑动台504的对向侧设置有镜像分布的出气孔604，镜像分布的出气孔604位于相邻滑动台504的前后两侧，封堵板603与相邻镜像分布的两个切换板601配合，封堵板603受切换板601挤压力沿相邻的滑动台504滑动，使封堵板603周期性封堵滑动台504前后两侧的出气孔604，通过将暖气吹向刮除气泡后的塑料膜，使其热缩弥补气泡遗留的空隙，进一步提高塑料膜与岩棉一体板的贴合强度。

当岩棉一体板覆膜结束后，此时开启第三伺服电机501，第三伺服电机501的输出轴带动第二丝杠502转动，第二丝杠502转动带动滑动台504沿相邻的滑杆503做直线往复滑动，滑动台504沿相邻的滑杆503滑动带动其上刮板505同步滑动，刮板505滑动与岩棉一体板的塑料膜贴合，刮板505与塑料膜贴合并沿其表面滑动，刮板505沿塑料膜表面滑动推动岩棉一体板与塑料膜之间的气泡统一运动，刮板505推动气泡至岩棉一体板的侧边后排出，消除岩棉一体板与塑料膜之间气泡，避免岩棉一体板与塑料膜之间存在气泡降低两者的贴合强度，影响岩棉一体板的自身性质。

在开启第三伺服电机501时，开启外界暖气输送装置，并向镜像分布的两个第二注气管602内注入暖气，第二注气管602内暖气进入相邻的滑动台504内空腔中，当滑动台504沿相邻的滑杆503向前运动时，此时气体沿滑动台504后侧的出气孔604排出，对刮板505刮除气泡后的位置进行加热，当滑动台504运动至前侧相邻的切换板601接触后，此时切换板601推动封堵板603沿相邻的滑动台504滑动封堵后侧的出气孔604，此时暖气沿前侧的出气孔604排出，然后第二丝杠502带动滑动台504沿相邻的滑杆503向后运动，使暖气始终吹向经过刮除气泡后的位置，使塑料膜热缩弥补气泡遗留的空腔，进一步提高塑料膜与岩棉一体板的贴合强度。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种岩棉一体板生产用覆膜装置，其特征是：包括有输送架（101），所述输送架（101）固定连接有控制终端（102），所述输送架（101）固定连接有均匀分布的输送电辊（103），均匀分布的所述输送电辊（103）均与所述控制终端（102）电连接，所述输送架（101）固定连接有镜像分布的固定架（104），所述输送架（101）转动连接有与所述控制终端（102）电连接且镜像分布的覆膜电辊（105），镜像分布的所述固定架（104）均滑动连接有滑动架（106），所述滑动架（106）与相邻的所述固定架（104）之间设置有弹性元件（107），所述滑动架（106）转动连接有贴合辊（108），所述滑动架（106）固定连接有推动架（109），镜像分布的所述固定架（104）均转动连接有放膜轴（110），镜像分布的所述放膜轴（110）靠近相邻所述推动架（109）的一端均花键连接有转动盘（111），所述转动盘（111）转动连接有配合架（112），所述配合架（112）与相邻的所述推动架（109）滑动连接，镜像分布的所述固定架（104）均固定连接有与所述控制终端（102）电连接的第一伺服电机（113），镜像分布的所述第一伺服电机（113）的输出轴均固定连接有转动台（114），所述转动台（114）直径大的一端靠近所述放膜轴（110），镜像分布的所述转动台（114）分别与相邻的所述转动盘（111）贴合，镜像分布的所述固定架（104）均设置有用于吸附塑料膜的吸附组件（2）；

所述吸附组件（2）包括有吸附架（201），所述吸附架（201）转动连接于相邻的所述固定架（104），所述固定架（104）固定连接有与相邻所述吸附架（201）转动连接的负压管（202），所述负压管（202）与相邻的所述吸附架（201）连通，所述吸附架（201）靠近相邻所述放膜轴（110）的一侧设置有均匀分布的通孔；

镜像分布的所述滑动架（106）均固定连接有第一齿条架（203），镜像分布的所述吸附架（201）均固定连接有第一齿环（204），所述第一齿条架（203）与相邻的所述第一齿环（204）啮合；

使塑料膜卷材与所述覆膜电辊（105）之间松散吊设塑料膜，同时改变所述转动盘（111）与所述转动台（114）的贴合位置，增加所述转动台（114）对所述转动盘（111）的传动比，使所述覆膜电辊（105）对岩棉一体板覆膜时，塑料膜表面不具有张力，避免塑料膜拉伸出现褶皱。

2.按照权利要求1所述的一种岩棉一体板生产用覆膜装置，其特征是：还包括有用于清理岩棉一体板外表灰尘的清理组件（3），所述清理组件（3）设置于所述输送架（101），所述清理组件（3）包括有镜像分布的清理壳（301），镜像分布的所述清理壳（301）均固定连接于输送架（101），镜像分布的所述清理壳（301）均转动连接有直线阵列的通气管（302），镜像分布且直线阵列的所述通气管（302）均设置有通孔，所述输送架（101）固定连接有第一注气管（303），镜像分布且直线阵列的所述通气管（302）均与所述第一注气管（303）滑动连接且连通。

3.按照权利要求2所述的一种岩棉一体板生产用覆膜装置，其特征是：所述输送架（101）固定连接有与所述控制终端（102）电连接的液压元件（304），所述液压元件（304）的伸缩端固定连接有第二齿条架（305），所述输送架（101）转动连接有镜像分布且直线阵列的套环（306），镜像分布且直线阵列的所述套环（306）均固定连接有第二齿环（307），镜像分布且直线阵列的所述第二齿环（307）均与所述第二齿条架（305）啮合，镜像分布且直线阵列的所述套环（306）内均设置有滑槽（308），镜像分布且直线阵列的所述通气管（302）均固定连接有卡块（309），镜像分布且直线阵列的所述通气管（302）上所述卡块（309）分别与相邻所述套环（306）上所述滑槽（308）配合，镜像分布且直线阵列的所述通气管（302）均固定连接有固定轴（310），镜像分布且直线阵列的所述固定轴（310）均固定连接有位于所述第一注气管（303）内的封堵块（311）。

4.按照权利要求3所述的一种岩棉一体板生产用覆膜装置，其特征是：所述封堵块（311）为圆台形，所述封堵块（311）直径大的一端远离相邻所述通气管（302）。

5.按照权利要求4所述的一种岩棉一体板生产用覆膜装置，其特征是：还包括有镜像分布的收集组件（4），所述收集组件（4）用于排出位于相邻所述清理壳（301）内的灰尘，镜像分布的所述收集组件（4）分别设置于相邻的所述清理壳（301），所述收集组件（4）包括有出气管（401），所述出气管（401）固定连接于相邻的所述清理壳（301）内，所述清理壳（301）内固定连接有吸气管（402），所述出气管（401）和相邻的所述吸气管（402）分别位于相邻直线阵列的所述通气管（302）的两侧。

6.按照权利要求5所述的一种岩棉一体板生产用覆膜装置，其特征是：镜像分布的所述清理壳（301）均固定连接有与所述控制终端（102）电连接的第二伺服电机（403），镜像分布的所述吸气管（402）内均转动连接有第一丝杠（404），所述第二伺服电机（403）的输出轴与相邻的所述第一丝杠（404）固定连接，镜像分布的所述第一丝杠（404）均螺纹连接有清理环（405），所述清理环（405）与相邻的所述吸气管（402）滑动连接。

7.按照权利要求1所述的一种岩棉一体板生产用覆膜装置，其特征是：还包括有除泡组件（5），所述除泡组件（5）用于刮除塑料膜与岩棉一体板之间的气泡，所述除泡组件（5）设置于所述输送架（101），所述除泡组件（5）包括有镜像分布的第三伺服电机（501），镜像分布的所述第三伺服电机（501）均与所述控制终端（102）电连接，镜像分布的所述第三伺服电机（501）均固定连接于所述输送架（101），镜像分布的所述第三伺服电机（501）的输出轴均固定连接有与所述输送架（101）转动连接的第二丝杠（502），所述输送架（101）固定连接有镜像分布的滑杆（503），镜像分布的所述第二丝杠（502）均螺纹连接有滑动台（504），镜像分布的所述滑动台（504）分别与相邻的所述滑杆（503）滑动连接，镜像分布的所述滑动台（504）均固定连接有刮板（505）。

8.按照权利要求7所述的一种岩棉一体板生产用覆膜装置，其特征是：还包括热缩组件（6），所述热缩组件（6）用于使塑料膜与岩棉一体板贴合紧密，所述热缩组件（6）设置于所述输送架（101），所述热缩组件（6）包括有镜像分布的切换板（601），镜像分布的所述切换板（601）均固定连接于所述输送架（101），镜像分布的所述滑动台（504）内均设置有空腔，镜像分布的所述滑动台（504）均固定连接且连通有第二注气管（602），镜像分布的所述滑动台（504）均滑动连接有封堵板（603），镜像分布的所述滑动台（504）设置有镜像分布的出气孔（604），所述封堵板（603）与相邻镜像分布的所述切换板（601）配合。