CN117444541A - 精锻机大螺母加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械加工技术领域，尤其为精锻机大螺母加工工艺：该精锻机大螺母加工工艺包括以下工序：工序一：毛坯锻造成型，粗车无损探伤；工序二：下料；工序三：粗车；工序四：热处理：调质硬度；工序五：修研中心孔；工序六：平右端面，倒角；工序七：精车；工序八：精车；工序九：车退刀槽；工序十：平左端面，倒角；工序十一：精车；工序十二：车退刀槽，倒角；工序十三：粗车内孔；工序十四：配堵头；工序十五：钻中心孔；工序十六：精磨外圆；工序十七：精车内孔，本发明在热处理工艺方面采用真空炉热处理，可使金属和合金中的氢迅速降至最低程度，消除氢脆，从而提高材料的塑性、韧性和耐疲劳程度，提高了工件的整体机械性能。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及精锻机大螺母加工工艺。
背景技术
随着我国经济发展，科技提升，对装备制造有了更高的要求，尤其是高端装备制造，精锻机是一种使用范围广泛的特种设备，它广泛使用于各行各业，比如材料行业、国防航空、稀有金属、汽车制造等，最典型的是我国现有高铁车轴的加工。
现有的国产精锻机核心零件大螺母，强度不高，材料选用和热处理工艺不合适，容易造成设备故障。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了精锻机大螺母加工工艺，其在热处理工艺方面采用真空炉热处理，可使金属和合金中的氢迅速降至最低程度，消除氢脆，从而提高材料的塑性、韧性和耐疲劳程度，提高了工件的整体机械性能，同时工件在一定真空度下加热，工件避免了和氧气接触，工件表面没有氧化，无脱碳，可以得到光亮的表面和较好的热处理质量，而在表面涂层方面，对零件的重要使用表面进行氮化处理，使零件工作表面具有优异的耐磨层、耐疲劳性、耐腐蚀性及耐高温的特性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：精锻机大螺母加工工艺：该精锻机大螺母加工工艺包括以下工序：
工序一：毛坯锻造成型，粗车无损探伤；
工序二：下料；
工序三：粗车；
工序四：热处理：调质硬度；
工序五：修研中心孔；
工序六：平右端面，倒角；
工序七：精车；
工序八：精车；
工序九：车退刀槽；
工序十：平左端面，倒角；
工序十一：精车；
工序十二：车退刀槽，倒角；
工序十三：粗车内孔；
工序十四：配堵头；
工序十五：钻中心孔；
工序十六：精磨外圆；
工序十七：精车内孔；
工序十八：扩孔口，车退刀槽，倒角；
工序十九：精车螺纹；
工序二十：滚花键；
工序二十一：钻端面油孔，倒角；
工序二十二：热处理：端面，花键齿表面淬火；
工序二十三：精磨端面；
工序二十四：精磨花键；
工序二十五：氮化；
工序二十六：抛光。
作为本发明的精锻机大螺母加工工艺优选技术方案，该精锻机大螺母加工工艺所涉及的大螺母为锻造高强钢材质。
作为本发明的精锻机大螺母加工工艺优选技术方案，其特征在于：所述工序四中调质硬度为HRC28～34。
作为本发明的精锻机大螺母加工工艺优选技术方案，其特征在于：所述工序二十二中表面淬火硬度为HRC52±2。
作为本发明的精锻机大螺母加工工艺优选技术方案，所述工序二十五中氮化深度为HV630，硬度为HRC57。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在材料选择方面采用锻造高强钢，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构保存完整的金属流，适用于负载高，工作条件严峻的重要零件。
2、本发明在热处理工艺方面采用真空炉热处理，可使金属和合金中的氢迅速降至最低程度，消除氢脆，从而提高材料的塑性、韧性和耐疲劳程度，提高了工件的整体机械性能，同时工件在一定真空度下加热，工件避免了和氧气接触，工件表面没有氧化，无脱碳，可以得到光亮的表面和较好的热处理质量，而在表面涂层方面，对零件的重要使用表面进行氮化处理，使零件工作表面具有优异的耐磨层、耐疲劳性、耐腐蚀性及耐高温的特性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的工艺流程框图；
图2为本发明的大螺母粗车、调质、修研中心孔结构示意图；
图3为本发明的大螺母精车右端结构示意图；
图4为本发明的大螺母精车左端结构示意图；
图5为本发明的大螺母粗车内孔、配堵头、钻中心孔结构示意图；
图6为本发明的大螺母精磨外圆结构示意图；
图7为本发明的大螺母精车内圆结构示意图；
图8为本发明的大螺母精车螺纹结构示意图；
图9为本发明的大螺母滚花键结构示意图；
图10为本发明的大螺母钻端面油孔结构示意图；
图11为本发明的大螺母表面淬火结构示意图；
图12为本发明的大螺母精磨端面、花键结构示意图；
图13为本发明的大螺母氮化结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-13，本发明提供以下技术方案：精锻机大螺母加工工艺：该精锻机大螺母加工工艺所涉及的大螺母为锻造高强钢材质，该精锻机大螺母加工工艺包括以下工序：
工序一：毛坯锻造成型，粗车无损探伤；
工序二：下料；
工序三：粗车；
工序四：热处理：调质硬度HRC28～34；
工序五：修研中心孔；
工序六：平右端面，倒角；
工序七：精车；
工序八：精车；
工序九：车退刀槽；
工序十：平左端面，倒角；
工序十一：精车；
工序十二：车退刀槽，倒角；
工序十三：粗车内孔；
工序十四：配堵头；
工序十五：钻中心孔；
工序十六：精磨外圆；
工序十七：精车内孔；
工序十八：扩孔口，车退刀槽，倒角；
工序十九：精车螺纹；
工序二十：滚花键；
工序二十一：钻端面油孔，倒角；
工序二十二：热处理：端面，花键齿表面淬火HRC52±2；
工序二十三：精磨端面；
工序二十四：精磨花键；
工序二十五：氮化HV630(HRC57)；
工序二十六：抛光。
本实施方案中，本发明在材料选择方面采用锻造高强钢，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构保存完整的金属流，适用于负载高，工作条件严峻的重要零件；本发明在热处理工艺方面采用真空炉热处理，可使金属和合金中的氢迅速降至最低程度，消除氢脆，从而提高材料的塑性、韧性和耐疲劳程度，提高了工件的整体机械性能，同时工件在一定真空度下加热，工件避免了和氧气接触，工件表面没有氧化，无脱碳，可以得到光亮的表面和较好的热处理质量，而在表面涂层方面，对零件的重要使用表面进行氮化处理，使零件工作表面具有优异的耐磨层、耐疲劳性、耐腐蚀性及耐高温的特性。
另外，本实施例中未作详细说明的内容，均属于现有技术和公知常识范畴。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.精锻机大螺母加工工艺，其特征在于：该精锻机大螺母加工工艺包括以下工序：
工序一：毛坯锻造成型，粗车无损探伤；
工序二：下料；
工序三：粗车；
工序四：热处理：调质硬度；
工序五：修研中心孔；
工序六：平右端面，倒角；
工序七：精车；
工序八：精车；
工序九：车退刀槽；
工序十：平左端面，倒角；
工序十一：精车；
工序十二：车退刀槽，倒角；
工序十三：粗车内孔；
工序十四：配堵头；
工序十五：钻中心孔；
工序十六：精磨外圆；
工序十七：精车内孔；
工序十八：扩孔口，车退刀槽，倒角；
工序十九：精车螺纹；
工序二十：滚花键；
工序二十一：钻端面油孔，倒角；
工序二十二：热处理：端面，花键齿表面淬火；
工序二十三：精磨端面；
工序二十四：精磨花键；
工序二十五：氮化；
工序二十六：抛光。
2.根据权利要求1所述的精锻机大螺母加工工艺，其特征在于：该精锻机大螺母加工工艺所涉及的大螺母为锻造高强钢材质。
3.根据权利要求1所述的精锻机大螺母加工工艺，其特征在于：所述工序四中调质硬度为HRC28～34。
4.根据权利要求1所述的精锻机大螺母加工工艺，其特征在于：所述工序二十二中表面淬火硬度为HRC52±2。
5.根据权利要求1所述的精锻机大螺母加工工艺，其特征在于：所述工序二十五中氮化深度为HV630，硬度为HRC57。
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