CN117431961A - 一种狭窄基坑内支撑下穿塔吊基础的施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种狭窄基坑内支撑下穿塔吊基础的施工方法，所述施工方法包括：步骤一：在预定安装位置打入多根灌注桩；步骤二：在灌注桩顶部进行承台施工，并在承台上安装塔吊；步骤三：向下开挖土方，同时在第一预定深度放入第一支撑的第一钢筋后进行第一支撑的施工；步骤四：继续开挖土方直至第二预定深度，并使用输送组件将第二支撑的第二钢筋分段运输至位于第二预定深度的灌注桩之间，进行第二支撑的施工；步骤五：下挖土方到预定位置后，对底面浇注混凝土进行固化。本申请具有使第二支撑安全穿过灌注桩，减少与灌注桩之间碰撞从而减少事故风险的效果。

Description

一种狭窄基坑内支撑下穿塔吊基础的施工方法

技术领域

本申请涉及地下工程建造的领域，尤其是涉及一种狭窄基坑内支撑下穿塔吊基础的施工方法。

背景技术

在城市内部建造建筑物时，为减少对周围建筑物的影响，所以在开挖基坑时会尽量减少开挖的面积，做出一种狭窄的基坑并尽量在基坑内进行施工。

现有的，在开挖基坑时为了防止基坑周侧的土层塌陷，需要在基坑内建造内撑对基坑进行支护，在本申请中以两个内撑为例两个内撑分为第一内撑和第二内撑，第二内撑位于第一内撑正下方；同时为了在狭窄基坑内安装塔吊，在基坑内建造灌注桩并在灌注桩顶部浇注基台，将塔吊安装在基台上；将两个支撑的钢筋吊起，通过人工缓慢调整钢筋的进入角度，使得两个钢筋均穿过塔吊下方的灌注桩，从而将两个内撑穿过灌注桩之间对基坑进行支护。

针对上述中的相关技术，因为基坑过于狭窄，且第二内撑的预定深度较深，直接将第二支撑的钢筋整体吊装进灌注桩之间会难以控制钢筋从而对灌注桩进行碰撞造成灌注桩损坏，使塔吊不稳。

发明内容

为了使第二支撑安全穿过灌注桩，减少与灌注桩之间碰撞从而减少事故风险，本申请提供一种狭窄基坑内支撑下穿塔吊基础的施工方法。

本申请提供的一种狭窄基坑内支撑下穿塔吊基础的施工方法采用如下的技术方案：

一种狭窄基坑内支撑下穿塔吊基础的施工方法，所述施工方法包括：

步骤一：在预定安装位置打入灌注桩；

步骤二：在灌注桩顶部进行承台施工，并在承台上安装塔吊；

步骤三：向下开挖土方，同时在第一预定深度放入第一支撑的第一钢筋后进行第一支撑的施工；

步骤四：继续开挖土方直至第二预定深度，并使用输送组件将第二支撑的第二钢筋分段运输至位于第二预定深度的灌注桩内和土方底面，进行第二支撑的施工；

步骤五：下挖土方到预定位置后，对底面浇注混凝土进行固化。

通过采用上述施工方法，因为第一预定深度离地面较近，便于搬运，因此在建造第一支撑时只需将第一钢筋直接放入多根灌注桩之间即可进行第一支撑的施工，当挖到第二预定深度后，需要搬运的距离增加，施工人员在吊运第二钢筋时难以控制；将第二钢筋分成多段后，使用输送组件将多段钢筋分批运输至灌注桩内和该深度的土方地面，然后将多段钢筋进行焊接固定，再往第二钢筋外包裹模具灌注混凝土，完成第二支撑的施工；该方案将第二钢筋整体分为多段，减少了将第二钢筋整体吊运至基坑内撞击灌注桩导致灌注桩损坏的风险，保证了灌注桩以及上方塔吊的整体结构安全。

优选的，所述输送组件包括升降架，所述升降架套设于所述灌注桩上；所述第二支撑上的所述第二钢筋包括穿设部和外接部，所述穿设部安装于所述升降架上；

步骤一的具体方法还包括：将所述穿设部安装在所述升降架上；

步骤四的具体方法包括：随着土方开挖，所述升降架在所述灌注桩上滑移，当所述升降架落至第二预定位置时，将所述外接部竖直下放，并将所述外接部与所述穿设部固定连接后，开始第二支撑的施工。

通过采用上述技术方案，将升降架套在灌注桩上，然后将切割出的穿设部放在升降架上，从而在下挖土方时将穿设部随着升降架在灌注桩上滑移，直至开挖深度到达第二预定深度，升降架滑移至第二预定深度，减少了将穿设部从地面搬运到第二预定深度需要的运力，并且将穿设部预放在升降架上，只需将外接部竖直下放并焊接固定后即可开始第二支撑的施工，进一步减少了下放第二钢筋时与灌注桩的碰撞，保护了灌注桩的结构完整性。

优选的，所述将所述外接部竖直下方放的方法包括：将所述外接部吊装在所述第一支撑上，然后下放所述外接部直至第二预定深度。

通过采用上述技术方案，因为第一支撑与第二支撑的在竖直方向上的位置一一对应，将第二钢筋的外接部吊在第一支撑对应的节段上，施工人员只需将外接部竖直下放至第二预定深度即可将外接部与穿设部固定连接，进一步减少第二钢筋与灌注桩碰撞的风险。

优选的，所述步骤一的施工方法还包括：在预定施工位置进行竖支撑施工，并将所述升降架同步套设于所述竖支撑和所述灌注桩，并使用固定件将所述升降架定位在所述竖支撑上，所述竖支撑为钢结构。

通过采用上述技术方案，因为升降架仅在灌注桩上滑移，为了便于升降架在灌注桩上临时固定且不破坏灌注桩的结构强度，在地面打入竖支撑，使升降架在竖支撑上滑移，且使用固定件将升降架定位在竖支撑上，便于施工人员施工。

优选的，所述固定件为插杆，所述插杆同时插设于所述升降架和所述竖支撑；

所述使用固定件将所述升降架定位在所述竖支撑上的具体方法包括：当所述升降架滑移到，将所述插杆同时插入所述升降架和所述竖支撑。

通过采用上述技术方案，将插杆同时插入竖支撑与升降架上即可将升降架临时固定于当前位置，该锁定方式结构简单，易于实现。

优选的，所述第一支撑与所述第二支撑均为十字形状，且交错点位于多根所述灌注桩之间；

所述步骤三的施工方法包括：当所述升降架滑移到第一预定深度时，将所述第一钢筋固定连接于所述竖支撑,再进行第一支撑的施工；

所述步骤四的具体方法包括：当升降架滑移到第二预定深度时，将所述穿设部固定连接于所述竖支撑,再进行第二支撑的施工。

通过采用上述技术方案，因为第一支撑与第二支撑的交错点重量较重，在下方无支撑的情况下容易发生倾斜，为增强第一支撑和第二支撑的结构强度，进行施工时，将第一钢筋与竖支撑固定连接，将穿设部与竖支撑固定连接，然后开始施工；从而在竖支方向上加强第一支撑与第二支撑的结构稳定性。

优选的，所述步骤一的方法包括：在所述灌注桩上套设若干个围撑；

所述步骤四的方法还包括：在下挖土方后，将所述围撑固定在所述灌注桩上。

通过采用上述技术方案，在灌注桩上套设围撑，并在土方下挖的过程中固定在裸露出的灌注桩上，从而稳定灌注桩，加强塔吊桩基础的稳定性。

优选的，所述步骤一的施工方法还包括：所述升降架设置在两所述围撑之间，使用绳索将位于所述升降架下方的所述围撑固定在所述升降架上。

通过采用上述技术方案，升降架在灌注桩上滑移，从而带动上下两个围撑在灌注桩上滑动，只需施工人员调整升降架的高度即可调整两个围撑在灌注桩上的位置，无需将围撑从地面吊到基坑底部，减少了在狭窄基坑内吊装围撑时可能造成的机械碰撞。

优选的，所述升降架为框型，位于所述升降架上方的所述围撑抵接于所述升降架。

通过采用上述技术方案，减少了上方的围撑将第二钢筋的穿设部压倒损坏的情况。

优选的，步骤四的具体施工方法包括：继续向下开挖土方，解除所述固定件对所述升降架的定位，使所述升降架在所述灌注桩上向下滑移，开挖一定深度的土方后，再使用定位件将所述升降架临时固定在该位置，并将位于所述升降架上方的所述围撑固定在该深度的所述灌注桩上。

通过采用上述技术方案，当开挖土方到围撑的施工深度时，使用固定件将升降架临时固定在该位置的灌注桩上，施工人员即可对围撑进行施工，从而在开挖一定的土方后，可以马上对围撑进行施工从而对露出的灌注桩进行加固，减小灌注桩受上方压力导致倾斜的风险。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、因为第一预定深度离地面较近，便于搬运，因此在建造第一支撑时只需将第一钢筋直接放入多根灌注桩之间即可进行第一支撑的施工，当挖到第二预定深度后，需要搬运的距离增加，施工人员在吊运第二钢筋时难以控制；将第二钢筋分成多段后，使用输送组件将多段钢筋分批运输至灌注桩内和该深度的土方地面，然后将多段钢筋进行焊接固定，再往第二钢筋外包裹模具灌注混凝土，完成第二支撑的施工；该方案将第二钢筋整体分为多段，减少了将第二钢筋整体吊运至基坑内撞击灌注桩导致灌注桩损坏的风险，保证了灌注桩以及上方塔吊的整体结构安全。

2、将升降架套在灌注桩上，然后将切割出的穿设部放在升降架上，从而在下挖土方时将穿设部随着升降架在灌注桩上滑移，直至开挖深度到达第二预定深度，升降架滑移至第二预定深度，减少了将穿设部从地面搬运到第二预定深度需要的运力，并且将穿设部预放在升降架上，只需将外接部竖直下放并焊接固定后即可开始第二支撑的施工，进一步减少了下放第二钢筋时与灌注桩的碰撞，保护了灌注桩的结构完整性。

3、因为升降架仅在灌注桩上滑移，为了便于升降架在灌注桩上临时固定且不破坏灌注桩的结构强度，在地面打入竖支撑，使升降架在竖支撑上滑移，且使用固定件将升降架定位在竖支撑上，便于施工人员施工。

附图说明

图1是本申请实施例一种狭窄基坑内支撑下穿塔吊基础的施工方法的施工流程图。

图2是本申请实施例一种狭窄基坑内支撑下穿塔吊基础的施工方法的完成施工状态示意图。

图3是本申请实施例一种狭窄基坑内支撑下穿塔吊基础的施工方法的开始施工状态示意图。

图4是本申请实施例一种狭窄基坑内支撑下穿塔吊基础的施工方法的第二支撑施工状态示意图。

图5是本申请实施例一种狭窄基坑内支撑下穿塔吊基础的施工方法的固定件剖面图。

附图标记说明：

1、灌注桩；2、竖支撑；3、第一支撑；4、第二支撑；41、第二钢筋；5、输送组件；51、升降架；42、穿设部；43、外接部；21、固定件；22、插杆；6、围撑。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种狭窄基坑内支撑下穿塔吊基础的施工方法，参照图1，施工方法包括：

S1: 施工人员在预定安装位置打入多根灌注桩1和一根竖支撑2。

S2: 在灌注桩1顶部浇筑出承台，将塔吊整体安装在承台上。

S3: 向下开挖土方直至第一预定深度，将第一支撑3的第一钢筋穿过灌注桩1后，在第一钢筋外表面安装模板，灌注混凝土形成第一支撑3。

S4: 继续开挖土方直至第二深度，使用输送组件5将第二支撑4的第二钢筋41分段运输到位于第二预定深度的灌注桩1之间，在第二钢筋41外安装模板，灌注混凝土形成第二支撑4

S5: 下挖土方到第三预定深度后，对该处地面浇注混凝土对地面进行固化。

参照图2，竖支撑2为钢结构，输送组件5包括升降架51，第一支撑3与第二支撑4均为十字形状，且交错点位于多根灌注桩1之间，第二支撑4上的第二钢筋41包括穿设部42和外接部43，穿设部42安装于升降架51上。

参照图2，竖支撑2上安装有用于将升降架51临时定位在竖支撑2上的固定件21，固定件21包括插杆22，插杆22同时插接于升降架51和竖支撑2。

S1中的具体施工方法包括：将升降架51同步套设于灌注桩1和竖支撑2。

S3中的具体施工方法包括：当升降架51滑移到第一预定深度时，施工人员将插杆22插入升降架51和竖支撑2，从而将升降架51定位在第一预定深度；先将第一钢筋吊起后穿过灌注桩1之间的间隙，再将第一钢筋固定连接于竖支撑2,往第一钢筋外安装模具并灌注混凝土形成第一支撑3。

S4中的具体施工方法包括：在土方开挖过程中，升降架51在灌注桩1和竖支撑2上滑移，当土方开挖到第二预定深度时，升降架51随之滑移到第二预定深度，此时施工人员将外接部43吊装在第一支撑3上，然后竖直下放外接部43直至第二预定深度，然后施工人员将插杆22插入升降架51和竖支撑2，从而将升降架51定位在第二预定深度；施工人员将穿设部42固定连接于竖支撑2,再将外接部43焊接连接穿设部42形成完整的第二钢筋41，再往第二钢筋41外安装模具并灌注混凝土形成第二支撑4。

在第一预定深度进行施工时，将第二钢筋41分为穿设部42与外接部43，再通过升降架51将穿设部42运输至第二预定深度，使用固定件21将升降架51定位在该位置后，将穿设部42通过第一支撑3调运至第二预定深度并将穿设部42与外接部43重新固定形成第二钢筋41，从而在不碰撞灌注桩1的情况下建造第二支撑4对基坑进行支护，随后施工人员对第二钢筋41套设模板灌注混凝土完成第二支撑4的施工。

参照图2，升降架51为框型，灌注桩1上套设有两个围撑6，升降架51设置于两个围撑6之间，位于升降架51上方的围撑6抵接于升降架51，。

S1中的施工方法还包括：先将一个围撑6套设在灌注桩1上，再将升降架51套在灌注桩1上，再将另外一个围撑6套在灌注桩1上直至抵接于升降架51，通过绳索将位于升降架51下方的围撑6固定于升降架51上。

S4中的施工方法包括：随着继续向下开挖土方，解除固定件21对升降架51的定位，使升降架51在灌注桩1上向下滑移，开挖一定深度的土方后，再使用定位件将升降架51临时固定在该位置，并使用混凝土将位于升降架51上方的围撑6固定在该深度的灌注桩1外侧壁上。

S4中的施工方法还包括：使用固定件21将升降架51固定在灌注桩1上后，解开绳子将位于升降架51下方的围撑6使用混凝土固定在灌注桩1上，进一步加强了灌注桩1的稳定性。

在灌注桩1上套设围撑6，并通过升降架51在灌注桩1上滑移从而将围撑6运输至不同深度的灌注桩1外侧壁，减少了原本所需的将围撑6运输至该位置的运力，并且通过固定件21使升降架51临时定位在不同位置的灌注桩1上，方便施工人员对围撑6进行施工，从而使围撑6固定在灌注桩1的外侧壁上，从而对灌注桩1进行加固，增强塔吊桩基础的稳定性，减少发生风险事故的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种狭窄基坑内支撑下穿塔吊基础的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括：

步骤一：在预定安装位置打入多根灌注桩(1)；

步骤二：在灌注桩(1)顶部进行承台施工，并在承台上安装塔吊；

步骤三：向下开挖土方，同时在第一预定深度放入第一支撑(3)的第一钢筋后进行第一支撑(3)的施工；

步骤四：继续开挖土方直至第二预定深度，并使用输送组件(5)将第二支撑(4)的第二钢筋(41)分段运输至位于第二预定深度的灌注桩(1)之间，进行第二支撑(4)的施工；

步骤五：下挖土方到第三预定深度后，对底面浇注混凝土进行固化。

2.根据权利要求1所述的一种狭窄基坑内支撑下穿塔吊基础的施工方法，其特征在于，所述输送组件(5)包括升降架(51)，所述升降架(51)套设于多根所述灌注桩(1)上；所述第二支撑(4)上的所述第二钢筋(41)包括穿设部(42)和外接部(43)，所述穿设部(42)安装于所述升降架(51)上；

所述步骤一的具体方法还包括：将所述穿设部(42)安装在所述升降架(51)上；

所述步骤四的具体方法包括：随着土方开挖，所述升降架(51)在所述灌注桩(1)上滑移，当所述升降架(51)落至第二预定位置时，将所述外接部(43)竖直下放，并将所述外接部(43)与所述穿设部(42)固定连接后，开始第二支撑(4)的施工。

3.根据权利要求2所述的一种狭窄基坑内支撑下穿塔吊基础的施工方法，其特征在于，所述将所述外接部(43)竖直下方放的方法包括：将所述外接部(43)吊装在所述第一支撑(3)上，然后下放所述外接部(43)直至第二预定深度。

4.根据权利要求2所述的一种狭窄基坑内支撑下穿塔吊基础的施工方法，其特征在于，所述步骤一的施工方法还包括：在预定施工位置进行竖支撑(2)施工，并将所述升降架(51)同步套设于所述竖支撑(2)和多根所述灌注桩(1)，并通过所述固定件(21)将所述升降架(51)定位在所述竖支撑(2)上；所述竖支撑(2)为钢结构。

5.权利要求4所述的一种狭窄基坑内支撑下穿塔吊基础的施工方法，其特征在于，所述固定件(21)为插杆(22)，所述插杆(22)同时插设于所述升降架(51)和所述竖支撑(2)；所述使用固定件(21)将所述升降架(51)定位在所述竖支撑(2)上的具体方法包括：当所述升降架(51)滑移到需要施工的深度后，将所述插杆(22)同时插入所述升降架(51)和所述竖支撑(2)。

6.权利要求5所述的一种狭窄基坑内支撑下穿塔吊基础的施工方法，其特征在于，所述第一支撑(3)与所述第二支撑(4)均为十字形状，且交错点位于多根所述灌注桩(1)之间；

所述步骤三的施工方法包括：将所述第一钢筋固定连接于所述竖支撑(2),再进行第一支撑(3)的施工；

所述步骤四的具体方法包括：当升降架(51)滑移到第二预定深度时，将所述穿设部(42)固定连接于所述竖支撑(2),再进行第二支撑(4)的施工。

7.权利要求4所述的一种狭窄基坑内支撑下穿塔吊基础的施工方法，其特征在于，在所述灌注桩(1)上套设若干个围撑(6)；

所述步骤四的方法还包括：在下挖土方后，将所述围撑(6)固定在所述灌注桩(1)上。

8.权利要求7所述的一种狭窄基坑内支撑下穿塔吊基础的施工方法，其特征在于，所述步骤一的方法包括：所述步骤一的施工方法还包括：所述升降架(51)设置在两所述围撑(6)之间，使用绳索将位于所述升降架(51)下方的所述围撑(6)固定在所述升降架(51)上。

9.权利要求8所述的一种狭窄基坑内支撑下穿塔吊基础的施工方法，其特征在于，所述升降架(51)为框型，位于所述升降架(51)上方的所述围撑(6)抵接于所述升降架(51)。

10.权利要求9所述的一种狭窄基坑内支撑下穿塔吊基础的施工方法，其特征在于，步骤四的具体施工方法包括：随着继续向下开挖土方，解除所述固定件(21)对所述升降架(51)的定位，使所述升降架(51)在所述灌注桩(1)上向下滑移，开挖一定深度的土方后，再使用定位件将所述升降架(51)临时固定在该位置，并将位于所述升降架(51)上方的所述围撑(6)固定在该深度的所述灌注桩(1)外侧壁上。