CN117428592A - 一种具有防止工件碰伤功能的无心磨床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防止工件碰伤功能的无心磨床，涉及无心磨床工件上料技术领域，该具有防止工件碰伤功能的无心磨床，包括无心磨床机，所述放料台的内部安装有夹持尺寸改变组件，所述夹持尺寸改变组件的外侧表面安装有四个夹块，所述限位圆环的内部安装有限位上料组件。本发明通过第二移动腔、连接块、夹块、倾斜面和连接板相互配合，使对圆柱工件上料位置的精确限位，避免出现偏差和错位，提高加工的精度和一致性，有效预防圆柱工件在加工过程中发生碰撞和损伤的事故，使得圆柱工件在加工过程中始终保持安全距离和稳定姿态，避免与其他部件或设备发生意外接触，准确的上料位置限位可以提高加工效率，减少了复位和调整所需的时间。

Description

一种具有防止工件碰伤功能的无心磨床

技术领域

本发明涉及无心磨床工件上料技术领域，具体为一种具有防止工件碰伤功能的无心磨床。

背景技术

无心磨床是一种用于加工圆柱形工件的机床，主要用于在工件旋转时对其外表面进行磨削，无心磨床的工作原理是磨石具有离心或偏心运动，使磨削刀具能够跟随工件表面进行磨削，从而实现对工件的精确加工，无心磨床通常由主轴、工作台、磨削头、进给装置和控制系统等部分组成，主轴：负责驱动工件旋转，通常带有可调整的转速和转向，工作台：用于夹持和支撑工件。工作台通常具有旋转和倾斜功能，以满足不同角度的加工需求。，磨削头：由磨石及其驱动装置组成，负责进行磨削操作。磨削头的运动方式可以是离心、偏心或摆线等，以适应不同的磨削需求，进给装置：用于控制磨削头的进给速度和深度，以实现精确的磨削加工，控制系统：用于对无心磨床的运行进行监控和控制，包括转速、进给速度、进给深度等参数的调节。

现有的无心磨床在加工圆柱工件时，大多数都是手动上圆柱工件，导致圆柱工件位置偏移，圆柱工件的上料位置发生偏移，在无心磨床加工过程中，磨石可能与工件的表面接触不均匀，导致加工精度下降，将影响工件的尺寸精度和表面质量，圆柱工件上料位置偏移可能导致工件与机床其他部件或夹具发生碰撞，造成工件表面的划伤、挤压或损坏。这将对工件的质量和外观造成不可修复的影响，圆柱工件上料位置偏移也可能导致操作人员的安全风险。如果工件在加工过程中发生碰撞或突然脱离夹持装置，可能会造成意外伤害。

发明内容

针对现有技术无心磨床圆柱工件上料位置发生偏移造成圆柱工件碰伤的不足，本发明提供了一种具有防止工件碰伤功能的无心磨床，解决了无心磨床圆柱工件上料位置发生偏移造成圆柱工件碰伤的问题。

为实现无心磨床圆柱工件上料位置准确的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有防止工件碰伤功能的无心磨床，包括无心磨床机，所述无心磨床机的顶端表面安装有两个磨削轮，所述无心磨床机的顶端表面安装有夹持工装，所述无心磨床机的顶端表面安装有放料台，所述放料台的内部安装有夹持尺寸改变组件，所述夹持尺寸改变组件的外侧表面安装有四个夹块，四个所述夹块的外侧表面与夹持工装的内侧表面活动接触，所述夹持尺寸改变组件用于改变两个夹块之间的间距，从而限位固定不同尺寸的圆柱工件，所述放料台的顶端表面安装有限位圆环，所述限位圆环的内部安装有限位上料组件，所述限位圆环的内部开设有三个卡块腔，三个所述卡块腔的内壁处皆活动安装有卡块体，三个所述卡块体的一端表面皆安装有橡胶圆弧块，所述限位上料组件用于保持圆柱工件上料位置一致，所述放料台的顶端表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端的外侧表面安装有稳定上料组件，所述稳定上料组件用于保持圆柱工件稳定进行上料。

进一步的，所述夹持尺寸改变组件包括第一电机和第一轴，所述第一电机安装在放料台的内部，所述第一轴活动安装在第一电机输出端的外侧表面，所述第一轴的一端表面安装有限位齿轮。

进一步的，所述放料台的内部开设有两个限位滑腔，两个所述限位滑腔的内壁处皆活动安装有限位滑块，两个所述限位滑块的一端表面皆安装有齿轮条，两个所述齿轮条的外侧表面与限位齿轮的外侧表面相互啮合。

进一步的，所述放料台的外侧表面开设有两个第一移动腔，两个所述限位滑块的外侧表面皆安装有连接块，所述连接块的外侧表面与第一移动腔的内壁处活动接触，所述夹持工装的内部开设有两个第二移动腔，两个所述连接块的一端表面皆安装有连接板，所述连接板的外侧表面与第二移动腔的内壁处活动接触，所述连接板的外侧表面与夹块的内侧表面固定连接。

进一步的，两个所述连接板的顶端表面安装有限位长块，所述放料台的内部开设有两个第三移动腔，所述限位长块的外侧表面与第三移动腔的内壁处互动接触，所述第三移动腔与夹块上皆设有倾斜面。

进一步的，所述限位上料组件包括第二电机和第二轴，所述第二电机安装在限位圆环的外侧表面，所述第二轴活动安装在第二电机输出端的外侧表面，所述第二轴的外侧表面安装有主动齿轮。

进一步的，所述限位圆环的内部活动安装有圆环盘，所述圆环盘的一端表面安装有齿轮环，所述齿轮环的外侧表面与主动齿轮的外侧表面相互啮合。

进一步的，所述圆环盘的另一端表面安装有递进螺纹条，所述卡块体的一端表面皆开设有递进螺纹槽，所述递进螺纹槽的内壁处与递进螺纹条的外侧表面活动接触。

进一步的，所述稳定上料组件包括旋转腔和旋转柱，所述旋转腔开设在电动伸缩杆输出端的内部，所述旋转柱活动安装在旋转腔的内壁处，所述旋转柱的内部开设有柱腔，所述旋转柱的一端表面安装有吸盘，所述吸盘的一端表面安装有密封圈。

进一步的，所述柱腔的内壁处安装有电磁铁圆块，所述电磁铁圆块的一端表面安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端表面安装有磁性活塞，所述磁性活塞的外侧表面与柱腔的内壁处活动接触。

本发明具有以下有益效果：

1、该具有防止工件碰伤功能的无心磨床，通过第一电机、第一轴、限位齿轮、限位滑腔、限位滑块、齿轮条、第一移动腔、第二移动腔、连接块、夹块、倾斜面和连接板相互配合，使对圆柱工件上料位置的精确限位，避免出现偏差和错位，提高加工的精度和一致性，有效预防圆柱工件在加工过程中发生碰撞和损伤的事故，使得圆柱工件在加工过程中始终保持安全距离和稳定姿态，避免与其他部件或设备发生意外接触，准确的上料位置限位可以提高加工效率，减少了复位和调整所需的时间，简化了操作步骤，提高了生产效率。

2、该具有防止工件碰伤功能的无心磨床，通过第二电机、第二轴、主动齿轮、齿轮环、递进螺纹条、递进螺纹槽、卡块腔、卡块体和橡胶圆弧块相互配合，三个橡胶圆弧块的弹性特性可以确保圆柱工件牢固地固定在限位圆环圆心点，橡胶圆弧块的柔软性和适当的压力分布，可以避免对圆柱工件外侧造成挤压损伤，橡胶圆弧块提供了更均匀的接触，减少了圆柱工件被损坏的风险，卡块体和橡胶圆弧块的设计，确保圆柱工件的上料位置始终保持一致在限位圆环圆心点，能够提供更准确和一致的加工结果，实现快速且可靠的夹持和固定圆柱工件的操作，减少了手工调整和对工件位置进行微调的时间，提高了操作效率和生产效率。

3、该具有防止工件碰伤功能的无心磨床，通过电动伸缩杆、旋转腔、旋转柱、柱腔、吸盘、密封圈、电磁铁圆块、磁性活塞和连接弹簧相互配合，使吸盘牢牢吸附在圆柱工件上，提供更稳定的固定效果，使圆柱工件稳定向无心磨床机顶端的夹持工装前进，提高加工的精度和一致性，确保加工的质量和效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明无心磨床机内部结构示意图；

图3为本发明放料台整体结构示意图；

图4为本发明夹持工装整体结构示意图；

图5为本发明夹持尺寸改变组件内部结构示意图；

图6为本发明夹持尺寸改变组件另一视角内部结构示意图；

图7为本发明限位上料组件内部结构示意图；

图8为本发明限位上料组件另一视角内部结构示意图；

图9为本发明稳定上料组件内部结构示意图；

图10为本发明稳定上料组件另一视角内部结构示意图。

图中：1、无心磨床机；2、磨削轮；3、夹持工装；4、放料台；5、第一电机；6、第一轴；7、限位齿轮；8、限位滑腔；9、限位滑块；10、齿轮条；11、第一移动腔；12、第二移动腔；13、连接块；14、夹块；15、倾斜面；16、限位长块；17、限位圆环；18、圆环盘；19、第二电机；20、第二轴；21、主动齿轮；22、齿轮环；23、递进螺纹条；24、递进螺纹槽；25、卡块腔；26、卡块体；27、橡胶圆弧块；28、电动伸缩杆；29、旋转腔；30、旋转柱；31、柱腔；32、吸盘；33、密封圈；34、电磁铁圆块；35、磁性活塞；36、连接弹簧；37、连接板；38、第三移动腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图10，本发明实施例提供技术方案：一种具有防止工件碰伤功能的无心磨床，包括无心磨床机1，无心磨床机1的顶端表面安装有两个磨削轮2，无心磨床机1的顶端表面安装有夹持工装3，无心磨床机1的顶端表面安装有放料台4，放料台4的内部安装有夹持尺寸改变组件，夹持尺寸改变组件的外侧表面安装有四个夹块14，四个夹块14的外侧表面与夹持工装3的内侧表面活动接触，夹持尺寸改变组件用于改变两个夹块14之间的间距，从而限位固定不同尺寸的圆柱工件，放料台4的顶端表面安装有限位圆环17，限位圆环17的内部安装有限位上料组件，限位圆环17的内部开设有三个卡块腔25，三个卡块腔25的内壁处皆活动安装有卡块体26，三个卡块体26的一端表面皆安装有橡胶圆弧块27，限位上料组件用于保持圆柱工件上料位置一致，放料台4的顶端表面安装有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28输出端的外侧表面安装有稳定上料组件，稳定上料组件用于保持圆柱工件稳定进行上料，两个限位长块16对新的圆柱工件进行限位固定，确保新的圆柱工件的摆放位置固定不变，有助于防止圆柱工件在加工过程中发生碰撞和损伤的事故，保证加工的安全性和稳定性，限位长块16进行固定可以有效防止圆柱工件与其他部件或设备发生碰撞，通过限位固定，可以减少误差和偏差，避免圆柱工件在加工过程中发生意外接触，保护工件的完整性和质量，新的圆柱工件固定在旋转柱30外侧，再次对新的圆柱工件进行加工，可以提高无心磨床机1的工作效率，提高了加工的速度和效率。

夹持尺寸改变组件包括第一电机5和第一轴6，第一电机5安装在放料台4的内部，第一轴6活动安装在第一电机5输出端的外侧表面，第一轴6的一端表面安装有限位齿轮7，启动第一电机5，第一电机5带动第一轴6进行旋转运动，第一轴6带动限位齿轮7进行旋转运动。

放料台4的内部开设有两个限位滑腔8，两个限位滑腔8的内壁处皆活动安装有限位滑块9，两个限位滑块9的一端表面皆安装有齿轮条10，两个齿轮条10的外侧表面与限位齿轮7的外侧表面相互啮合，限位齿轮7带动两个齿轮条10进行移动，齿轮条10带动限位滑块9在限位滑腔8内进行直线移动。

放料台4的外侧表面开设有两个第一移动腔11，两个限位滑块9的外侧表面皆安装有连接块13，连接块13的外侧表面与第一移动腔11的内壁处活动接触，夹持工装3的内部开设有两个第二移动腔12，两个连接块13的一端表面皆安装有连接板37，连接板37的外侧表面与第二移动腔12的内壁处活动接触，连接板37的外侧表面与夹块14的内侧表面固定连接，两个限位滑块9皆带动连接块13在第一移动腔11内进行移动，连接块13带动连接板37和限位长块16进行移动，限位长块16在第三移动腔38内进行移动，连接板37在第二移动腔12内进行移动。

两个连接板37的顶端表面安装有限位长块16，放料台4的内部开设有两个第三移动腔38，限位长块16的外侧表面与第三移动腔38的内壁处互动接触，第三移动腔38与夹块14上皆设有倾斜面15，连接板37带动四个夹块14进行移动了，调整两个夹块14直接的间距和两个限位长块16直接的间距，使两个夹块14上的倾斜面15与圆柱工件相接触，同步两个限位长块16的倾斜面15也与圆柱工件相接触，对下一个一样的圆柱工件摆放位置进行限位固定。

限位上料组件包括第二电机19和第二轴20，第二电机19安装在限位圆环17的外侧表面，第二轴20活动安装在第二电机19输出端的外侧表面，第二轴20的外侧表面安装有主动齿轮21，动第二电机19，第二电机19带动第二轴20进行旋转运动，第二轴20带动主动齿轮21进行旋转运动，主动齿轮21的外侧表面与齿轮环22的外侧表面相互啮合。

限位圆环17的内部活动安装有圆环盘18，圆环盘18的一端表面安装有齿轮环22，齿轮环22的外侧表面与主动齿轮21的外侧表面相互啮合，主动齿轮21带动齿轮环22进行旋转运动。

圆环盘18的另一端表面安装有递进螺纹条23，卡块体26的一端表面皆开设有递进螺纹槽24，递进螺纹槽24的内壁处与递进螺纹条23的外侧表面活动接触，圆环盘18同步带动递进螺纹条23进行旋转运动，递进螺纹条23与递进螺纹槽24相互配合，使卡块体26在卡块腔25内进行移动，卡块体26带动橡胶圆弧块27进行移动，三个橡胶圆弧块27的弹性特性可以确保圆柱工件牢固地固定在限位圆环17圆心点，橡胶圆弧块27的柔软性和适当的压力分布，可以避免对圆柱工件外侧造成挤压损伤，橡胶圆弧块27提供了更均匀的接触，减少了圆柱工件被损坏的风险，卡块体26和橡胶圆弧块27的设计，确保圆柱工件的上料位置始终保持一致在限位圆环17圆心点，能够提供更准确和一致的加工结果，实现快速且可靠的夹持和固定圆柱工件的操作，减少了手工调整和对工件位置进行微调的时间，提高了操作效率和生产效率。

稳定上料组件包括旋转腔29和旋转柱30，旋转腔29开设在电动伸缩杆28输出端的内部，旋转柱30活动安装在旋转腔29的内壁处，旋转柱30的内部开设有柱腔31，旋转柱30的一端表面安装有吸盘32，吸盘32的一端表面安装有密封圈33，启动电动伸缩杆28，电动伸缩杆28进行工作，带动伸缩杆带动旋转柱30进行移动，旋转柱30带动吸盘32和密封圈33与圆柱工件端面紧密贴合，同步将电磁铁圆块34接入电源，电磁铁圆块34具有磁性，电磁铁圆块34与磁性活塞35对应面所带磁性相发，电磁铁圆块34与磁性活塞35直接产生吸引力，磁性活塞35在柱腔31内进行向电磁铁圆块34方向进行移动。

柱腔31的内壁处安装有电磁铁圆块34，电磁铁圆块34的一端表面安装有连接弹簧36，连接弹簧36的一端表面安装有磁性活塞35，磁性活塞35的外侧表面与柱腔31的内壁处活动接触，磁性活塞35对连接弹簧36进行挤压，使磁性活塞35与圆柱工件端面形成空间的大气压强降低，使吸盘32牢牢吸附在圆柱工件上，提供更稳定的固定效果，使圆柱工件稳定向无心磨床机1顶端的夹持工装3前进，提高加工的精度和一致性，确保加工的质量和效率。

本发明的工作原理及使用流程：当需要对圆柱工件进行打磨时，使用无心磨床机1对圆柱工件还行加工，将圆柱工件放置到放料台4上，将圆柱工件放入到限位圆环17的内部，启动第二电机19，第二电机19带动第二轴20进行旋转运动，第二轴20带动主动齿轮21进行旋转运动，主动齿轮21的外侧表面与齿轮环22的外侧表面相互啮合，主动齿轮21带动齿轮环22进行旋转运动，齿轮环22同步带动圆环盘18进行旋转运动，圆环盘18同步带动递进螺纹条23进行旋转运动，递进螺纹条23与递进螺纹槽24相互配合，使卡块体26在卡块腔25内进行移动，卡块体26带动橡胶圆弧块27进行移动，三个橡胶圆弧块27的弹性特性可以确保圆柱工件牢固地固定在限位圆环17圆心点，橡胶圆弧块27的柔软性和适当的压力分布，可以避免对圆柱工件外侧造成挤压损伤，橡胶圆弧块27提供了更均匀的接触，减少了圆柱工件被损坏的风险，卡块体26和橡胶圆弧块27的设计，确保圆柱工件的上料位置始终保持一致在限位圆环17圆心点，能够提供更准确和一致的加工结果，实现快速且可靠的夹持和固定圆柱工件的操作，减少了手工调整和对工件位置进行微调的时间，提高了操作效率和生产效率；

启动电动伸缩杆28，电动伸缩杆28进行工作，带动伸缩杆带动旋转柱30进行移动，旋转柱30带动吸盘32和密封圈33与圆柱工件端面紧密贴合，同步将电磁铁圆块34接入电源，电磁铁圆块34具有磁性，电磁铁圆块34与磁性活塞35对应面所带磁性相发，电磁铁圆块34与磁性活塞35直接产生吸引力，磁性活塞35在柱腔31内进行向电磁铁圆块34方向进行移动，磁性活塞35对连接弹簧36进行挤压，使磁性活塞35与圆柱工件端面形成空间的大气压强降低，使吸盘32牢牢吸附在圆柱工件上，提供更稳定的固定效果，使圆柱工件稳定向无心磨床机1顶端的夹持工装3前进，提高加工的精度和一致性，确保加工的质量和效率；

再调整两个夹块14直接的间距，启动第一电机5，第一电机5带动第一轴6进行旋转运动，第一轴6带动限位齿轮7进行旋转运动，限位齿轮7带动两个齿轮条10进行移动，齿轮条10带动限位滑块9在限位滑腔8内进行直线移动，两个限位滑块9皆带动连接块13在第一移动腔11内进行移动，连接块13带动连接板37和限位长块16进行移动，限位长块16在第三移动腔38内进行移动，连接板37在第二移动腔12内进行移动，连接板37带动四个夹块14进行移动了，调整两个夹块14直接的间距和两个限位长块16直接的间距，使两个夹块14上的倾斜面15与圆柱工件相接触，同步两个限位长块16的倾斜面15也与圆柱工件相接触，对下一个一样的圆柱工件摆放位置进行限位固定，反向启动第二电机19，使圆柱工件进行松动，调整两个磨削轮2的位置，再次启动电动伸缩杆28，电动伸缩杆28带动旋转柱30和圆柱工件向夹持工装3方向进行移动，两个磨削轮2对圆柱工件进行打磨，使圆柱工件带动旋转柱30在旋转腔29内进行旋转运动，使圆柱工件稳定进入到夹持工装3内，当一个圆柱工件加工完成时，将电磁铁圆块34断电，将圆柱工件取下，再将新的圆柱工件放入到两个限位长块16之间，两个限位长块16对新的圆柱工件进行限位固定，确保新的圆柱工件的摆放位置固定不变，有助于防止圆柱工件在加工过程中发生碰撞和损伤的事故，保证加工的安全性和稳定性，限位长块16进行固定可以有效防止圆柱工件与其他部件或设备发生碰撞，通过限位固定，可以减少误差和偏差，避免圆柱工件在加工过程中发生意外接触，保护工件的完整性和质量，新的圆柱工件固定在旋转柱30外侧，再次对新的圆柱工件进行加工，可以提高无心磨床机1的工作效率，提高了加工的速度和效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种具有防止工件碰伤功能的无心磨床，包括无心磨床机(1)，所述无心磨床机(1)的顶端表面安装有两个磨削轮(2)，所述无心磨床机(1)的顶端表面安装有夹持工装(3)，其特征在于：所述无心磨床机(1)的顶端表面安装有放料台(4)，所述放料台(4)的内部安装有夹持尺寸改变组件，所述夹持尺寸改变组件的外侧表面安装有四个夹块(14)，四个所述夹块(14)的外侧表面与夹持工装(3)的内侧表面活动接触，所述夹持尺寸改变组件用于改变两个夹块(14)之间的间距，从而限位固定不同尺寸的圆柱工件；

所述放料台(4)的顶端表面安装有限位圆环(17)，所述限位圆环(17)的内部安装有限位上料组件，所述限位圆环(17)的内部开设有三个卡块腔(25)，三个所述卡块腔(25)的内壁处皆活动安装有卡块体(26)，三个所述卡块体(26)的一端表面皆安装有橡胶圆弧块(27)，所述限位上料组件用于保持圆柱工件上料位置一致；

所述放料台(4)的顶端表面安装有电动伸缩杆(28)，所述电动伸缩杆(28)输出端的外侧表面安装有稳定上料组件，所述稳定上料组件用于保持圆柱工件稳定进行上料。

2.根据权利要求1所述的一种具有防止工件碰伤功能的无心磨床，其特征在于：所述夹持尺寸改变组件包括第一电机(5)和第一轴(6)，所述第一电机(5)安装在放料台(4)的内部，所述第一轴(6)活动安装在第一电机(5)输出端的外侧表面，所述第一轴(6)的一端表面安装有限位齿轮(7)。

3.根据权利要求2所述的一种具有防止工件碰伤功能的无心磨床，其特征在于：所述放料台(4)的内部开设有两个限位滑腔(8)，两个所述限位滑腔(8)的内壁处皆活动安装有限位滑块(9)，两个所述限位滑块(9)的一端表面皆安装有齿轮条(10)，两个所述齿轮条(10)的外侧表面与限位齿轮(7)的外侧表面相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种具有防止工件碰伤功能的无心磨床，其特征在于：所述放料台(4)的外侧表面开设有两个第一移动腔(11)，两个所述限位滑块(9)的外侧表面皆安装有连接块(13)，所述连接块(13)的外侧表面与第一移动腔(11)的内壁处活动接触，所述夹持工装(3)的内部开设有两个第二移动腔(12)，两个所述连接块(13)的一端表面皆安装有连接板(37)，所述连接板(37)的外侧表面与第二移动腔(12)的内壁处活动接触，所述连接板(37)的外侧表面与夹块(14)的内侧表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有防止工件碰伤功能的无心磨床，其特征在于：两个所述连接板(37)的顶端表面安装有限位长块(16)，所述放料台(4)的内部开设有两个第三移动腔(38)，所述限位长块(16)的外侧表面与第三移动腔(38)的内壁处互动接触，所述第三移动腔(38)与夹块(14)上皆设有倾斜面(15)。

6.根据权利要求1所述的一种具有防止工件碰伤功能的无心磨床，其特征在于：所述限位上料组件包括第二电机(19)和第二轴(20)，所述第二电机(19)安装在限位圆环(17)的外侧表面，所述第二轴(20)活动安装在第二电机(19)输出端的外侧表面，所述第二轴(20)的外侧表面安装有主动齿轮(21)。

7.根据权利要求6所述的一种具有防止工件碰伤功能的无心磨床，其特征在于：所述限位圆环(17)的内部活动安装有圆环盘(18)，所述圆环盘(18)的一端表面安装有齿轮环(22)，所述齿轮环(22)的外侧表面与主动齿轮(21)的外侧表面相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种具有防止工件碰伤功能的无心磨床，其特征在于：所述圆环盘(18)的另一端表面安装有递进螺纹条(23)，所述卡块体(26)的一端表面皆开设有递进螺纹槽(24)，所述递进螺纹槽(24)的内壁处与递进螺纹条(23)的外侧表面活动接触。

9.根据权利要求1所述的一种具有防止工件碰伤功能的无心磨床，其特征在于：所述稳定上料组件包括旋转腔(29)和旋转柱(30)，所述旋转腔(29)开设在电动伸缩杆(28)输出端的内部，所述旋转柱(30)活动安装在旋转腔(29)的内壁处，所述旋转柱(30)的内部开设有柱腔(31)，所述旋转柱(30)的一端表面安装有吸盘(32)，所述吸盘(32)的一端表面安装有密封圈(33)。

10.根据权利要求9所述的一种具有防止工件碰伤功能的无心磨床，其特征在于：所述柱腔(31)的内壁处安装有电磁铁圆块(34)，所述电磁铁圆块(34)的一端表面安装有连接弹簧(36)，所述连接弹簧(36)的一端表面安装有磁性活塞(35)，所述磁性活塞(35)的外侧表面与柱腔(31)的内壁处活动接触。