CN117415941B - 一种表面防水的纸面石膏板的制备方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表面防水的纸面石膏板的制备方法，包括如下步骤：将混合在碱性水溶液中的甲基含氢硅油通入至辊涂设备上；通过辊涂设备将即将经过成型台的下护面纸的上表面涂抹甲基含氢硅油；通过成型台对含有石膏膏料的防水下护面纸进行初步成型，得到初级石膏板；对初级石膏板进行烘干，得到表面防水的纸面石膏板；其中，在烘干过程中，甲基含氢硅油中的Si‑H进一步水解，使得防水膜在初级石膏板的板芯上形成表面疏水膜；还公开了表面防水的纸面石膏板的制备系统。发明实现了物料在高处不断进行码垛，从而传输至低处自动分离下落至用于传输至指定位置的物料传输皮带，不需要人工辅助分离作业，结构原理简单，造价成本低。

Description

一种表面防水的纸面石膏板的制备方法及系统

技术领域

本发明涉及石膏板生产领域，具体涉及一种表面防水的纸面石膏板的制备方法及系统。

背景技术

现今市面上使用的纸面石膏板根据功能分为普通纸面石膏板、耐潮纸面石膏板、耐水纸面石膏板、耐火纸面石膏板、耐水耐火纸面石膏板等，无论是普通的还是具有功能的纸面石膏板，其主要成分均是石膏和护面纸以及部分添加剂。由于石膏材料具有易吸潮的特性，特别是在湿度大的环境中，护面纸也具有易吸潮特性，护面纸大多具有亲水性，水分会渗过纸面进入到石膏芯层中。

为了减少护面纸的吸水率，现有一种耐水纸面石膏板，在生产时向石膏板中添加疏水性材料，使得石膏板的板体具有一定耐水的特性。但此种耐水纸面石膏板虽然通过添加防水材料使得板芯吸水率低于10%，表面吸水量也能达到标准，但其护面纸表面仍然具有沾水易潮湿的特点，时间长了水分易从护面纸处渗透至板芯，破坏纸面与石膏的粘接，破坏石膏分子之间连接力，影响正常使用。

对于现有的生产技术工艺，为了生产合格的耐水纸面石膏板，可以直接使用具有防水效果的护面纸，但由于护面纸的使用量大，此种防水效果的护面纸一般为进口材料，导致生产成本高，不易于推广，且当石膏板在进行烘干操作时，由于耐水护面纸难以从内部排出水分，容易使得护面纸从正在溢出水蒸气的板芯上脱离，导致纸面与石膏之间的黏连被破坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种表面防水的纸面石膏板的制备方法及系统，以解决现有技术中护面纸与石膏板板芯的粘接易被水分破坏的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

本发明提供了一种表面防水的纸面石膏板的制备方法，包括如下步骤：

将混合在碱性水溶液中的甲基含氢硅油通入至辊涂设备上；

通过所述辊涂设备将即将经过成型台的下护面纸的上表面涂抹所述甲基含氢硅油，所述甲基含氢硅油中的Si-H水解后在所述下护面纸上形成初级防水膜；

向含有所述初级防水膜的所述下护面纸上喷射石膏膏料，对含有所述石膏膏料的防水下护面纸进行初步成型，得到初级石膏板；

对所述初级石膏板进行烘干，得到表面防水的纸面石膏板；

其中，在烘干过程中，所述甲基含氢硅油中的Si-H进一步水解，使得所述防水膜在所述初级石膏板的板芯上形成表面疏水膜。

作为本发明的一种优选方案，所述甲基含氢硅油在所述下护面纸上进行分步水解；

其中，在所述甲基含氢硅油满涂至所述下护面纸的表面时所述甲基含氢硅油初步水解，即Si-H初步水解为Si-OH基团，Si-OH基团与所述下护面纸的纤维结合形成初级防水膜；

在对所述初级石膏板进行烘干时，剩余的所述Si-H二次水解为Si-OH基团，Si-OH基团进一步与所述下护面纸纤维结合形成次级防水膜。

作为本发明的一种优选方案，在二次水解过程中，还包括如下步骤：

在烘干过程中，所述Si-OH基团通过自缩聚形成稳定的-Si-O-共价网络覆盖于所述初级石膏板的板芯表面；

含有-Si-O-共价网络的所述初级石膏板的板芯与含有所述次级防水膜的所述下护面纸结合，形成具有表面防水的纸面石膏板。

本发明还提供了一种表面防水的纸面石膏板的制备系统，按照制备顺序，所述制备系统包括：

纸卷架、辊涂设备、成型台、干燥机；所述纸卷架、所述辊涂设备、所述成型台以及所述干燥机之间通过输送装置连接；

所述纸卷架用于安装下护面纸；

所述辊涂设备设置在所述纸卷架与所述成型台之间，所述辊涂设备用于将混合在碱性水溶液中的甲基含氢硅油满涂在所述下护面纸的表面，所述甲基含氢硅油能够在所述下护面纸的表面上进行初步水解，形成初级防水膜；

所述成型台上设置有出料机，所述出料机用于对经过所述成型台的下护面纸表面喷射石膏膏料，所述成型台用于对含有石膏膏料的所述下护面纸进行初步成型，并得到初级石膏板；

所述干燥机用于对所述初级石膏板进行高温烘干，在烘干过程中所述初级石膏板板芯中的水气蒸发与所述甲基含氢硅油进行二次水解，形成表面防水的纸面石膏板。

作为本发明的一种优选方案，所述纸卷架与所述成型台之间设置有滚印机，所述滚印机用于对所述下护面纸施加滚印，在所述下护面纸经过所述滚印机时所述下护面纸处在平铺状态；

所述滚印机的高度高于所述纸卷架，所述下护面纸经过所述滚印机时向上攀爬形成倾斜区，位于所述倾斜区的所述下护面纸受到倾斜向上的拉力，所述辊涂设备安装在所述倾斜区且与所述倾斜区的所述下护面纸进行压力接触。

作为本发明的一种优选方案，所述辊涂设备包括设置在所述滚印机与所述纸卷架之间的辊筒，所述辊筒用于贴合设置在所述倾斜区的所述下护面纸上且设置在所述下护面纸的上方，在所述下护面纸受到拉力向上移动时，所述下护面纸带动所述辊筒转动；

所述辊筒连接有补料组件，所述补料组件用于向所述辊筒进行上料使其表面具有混合在碱性溶液中的甲基含氢硅油，当所述下护面纸经过所述辊筒时所述辊筒上的所述甲基含氢硅油被辊涂至所述下护面纸上。

作为本发明的一种优选方案，所述辊筒包括安装在所述滚印机以及所述纸卷架之间的支架，所述支架上转动设置有滚筒，所述滚筒的外壁上套合安装有毛刷层，所述毛刷层与所述补料组件连接且用于吸取所述甲基含氢硅油；

所述毛刷层与位于所述倾斜区的所述下护面纸贴合设置，所述毛刷层对所述下护面纸施加与所述下护面纸的倾斜方向垂直向下的压力，且在所述下护面纸移动时所述毛刷层在摩擦力的作用下带动所述滚筒在所述支架上转动，同时所述毛刷层上的所述甲基含氢硅油被涂抹至所述下护面纸的表面上。

作为本发明的一种优选方案，所述补料组件包括半包围在所述毛刷层外壁上的外壳，所述外壳的两侧固定安装在所述支架上，所述外壳连接有上料管，所述上料管用于向所述外壳通入所述甲基含氢硅油，所述外壳内设置有供所述甲基含氢硅油存留的上料槽；

其中，在静止状态下，所述毛刷层的一侧能够穿过所述外壳与所述下护面纸接触，所述毛刷层的底部设置在所述上料槽内并与其中存留的所述甲基含氢硅油接触，在转动时，所述毛刷层在吸收所述甲基含氢硅油后与所述下护面纸的表面接触。

作为本发明的一种优选方案，所述支架的两侧转动安装有支杆，两个所述支杆通过刮板连接，所述刮板滑动设置在所述下护面纸上，所述刮板位于所述毛刷层的上游。

作为本发明的一种优选方案，所述支架上设置有转动电机，所述转动电机与所述滚筒连接，所述转动电机用于带动所述滚筒转动。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明在下护面纸的表面涂抹与碱性溶液混合的甲基含氢硅油，位于下护面纸上的甲基含氢硅油与水蒸气进行反应，从而能够在石膏板高温烘干的过程中对板芯中的水蒸气进行充分利用，防止水蒸气对下护面纸与石膏板之间的粘结造成影响；

且甲基含氢硅油与下护面纸的纤维结合后将疏水基团固定到石膏板表面，从而进一步提高石膏板与下护面纸之间的粘结效果，防止下护面纸开裂，提高石膏板的性能；

同时甲基含氢硅油水解后产生的Si-OH基团，能够通过自缩聚形成更稳定的-Si-O-共价网络覆盖于石膏板表面，最终形成石膏板表面疏水膜，从而进一步提高石膏板的防水效果，防止石膏板上积水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明提供表面防水的纸面石膏板的制备方法的流程示意图;

图2为本发明提供表面防水的纸面石膏板的制备系统的结构示意图；

图3为本发明提供图2所示实施例中辊涂设备的内部结构示意图；

图4为本发明提供图2所示实施例中辊涂设备的内部局部结构示意图；

图5为本发明提供图2所示实施例中辊涂设备的侧面结构示意图；

图6为本发明提供图2所示实施例中刮板的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-纸卷架；2-辊涂设备；3-成型台；4-干燥机；5-出料机；6-滚印机；7-支杆；8-刮板；9-转动电机；

201-辊筒；202-补料组件；

2011-支架；2012-滚筒；2013-毛刷层；

2021-外壳；2022-上料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种表面防水的纸面石膏板的制备方法，包括如下步骤：

S100、将混合在碱性水溶液中的甲基含氢硅油通入至辊涂设备上；

S200、将下护面纸通过纸卷架固定在成型台前，纸卷架设置在成型台的上游，辊涂设备设置在纸卷架与成型台之间；

S300、通过辊涂设备将即将经过成型台的下护面纸的上表面涂抹甲基含氢硅油，甲基含氢硅油中的Si-H水解后在下护面纸上形成初级防水膜；

S400、向含有初级防水膜的下护面纸上喷射石膏膏料，对含有石膏膏料的防水下护面纸进行初步成型，得到初级石膏板；

S500、对初级石膏板进行烘干，得到表面防水的纸面石膏板；

其中，在烘干过程中，甲基含氢硅油中的Si-H进一步水解，使得防水膜在初级石膏板的板芯上形成表面疏水膜。

甲基含氢硅油一般是被投入至石膏板中使用的，以增强石膏板板芯的防水能力，防止石膏板内部分子之间被水气影响。在现有技术中，石膏板的绝大对数的性能是由下护面纸提供的，即石膏板的板体即使很薄，但由于护面纸的张力与性能，石膏板同时拥有的良好的坚固性。

由此可知，石膏板板芯与护面纸之间的粘结成为提高石膏板性能的重要部分，在本实施例中，将碱性水溶液中的甲基含氢硅油涂抹至护面纸上，在后续的烘干过程中，石膏膏料中的水蒸发形成水气，甲基含氢硅油剩余的Si-H基团在碱性条件下与水气进行水解反应，得到具有疏水作用的Si-OH基团，Si-OH基团能够通过自缩聚并在初级石膏板的板芯上形成稳定的-Si-O-共价网络，使得初级石膏板被下护面纸包裹的地方形成防水膜，同时Si-OH基团能够与下护面纸的纤维结合使得下护面纸牢牢贴合在石膏板的板芯上，防止下护面纸开裂。

本发明利用甲基含氢硅油制备的疏水膜，具备降低纸面石膏板表面能的作用，使得石膏板的表面不沾水，即水滴在板面上形成水珠，有一点角度就能滚动离开板面，不在板面上过多停留，从而防止水从正面渗入至石膏板的板体中，且由于Si-OH基团能够通过自缩聚并在初级石膏板的板芯上形成稳定的-Si-O-共价网络，使得初级石膏板被下护面纸包裹的地方形成防水膜，使得下护面纸与石膏板板芯之间的粘结更加紧密，石膏板的性能由下护面纸提供，将下护面纸与石膏板板芯连接在一起，下护面纸能够对石膏板起到更好地支撑与保护的效果，石膏板更不易开裂，相对于普通的石膏板，本发明的石膏板具有更优异的性能。

在本实施例中，还包括如下步骤：甲基含氢硅油在下护面纸上进行分步水解；

其中，在甲基含氢硅油满涂至下护面纸的表面时甲基含氢硅油初步水解，即Si-H初步水解为Si-OH基团，Si-OH基团与下护面纸的纤维结合形成初级防水膜；

在对初级石膏板进行烘干时，剩余的Si-H二次水解为Si-OH基团，Si-OH基团进一步与下护面纸纤维结合形成次级防水膜。

由于甲基含氢硅油特别的成膜性能，甲基含氢硅油在初步涂抹时能够由于水解成膜，设置在下护面纸的表面，在后续烘干的过程中，甲基含氢硅油能够进一步的水解，此时甲基含氢硅油能够粘合在石膏板的表面使其成膜，同时在石膏板的表面形成稳定的-Si-O-共价网络，将护面纸与石膏板牢牢贴合在一起，不仅能够吸收烘干时产生的水气，防止护面纸与板芯之间的开裂，同时能够防止后续产生的水分进入至板芯与下护面纸的连接处，提高石膏板的性能。

在本实施例中，在二次水解过程中，还包括如下步骤：

在烘干过程中，Si-OH基团通过自缩聚形成稳定的-Si-O-共价网络覆盖于初级石膏板的板芯表面；

含有-Si-O-共价网络的初级石膏板的板芯与含有次级防水膜的下护面纸结合，形成具有表面防水的纸面石膏板。

本发明提供的一种表面防水的纸面石膏板的制备方法，能够在石膏板高温烘干的过程中对板芯中的水蒸气进行充分利用，位于下护面纸上的甲基含氢硅油与水蒸气进行反应，与下护面纸的纤维结合后将疏水基团固定到石膏板表面，从而提高石膏板与下护面纸之间的粘结效果，防止下护面纸开裂，提高石膏板的性能。

此外，甲基含氢硅油水解后产生的Si-OH基团通过自缩聚形成更稳定的-Si-O-共价网络覆盖于石膏板表面，最终形成石膏板表面疏水膜，从而进一步提高石膏板的防水效果，防止石膏板上积水。

现有的技术人员不易想到采用甲基含氢硅油表面涂抹的方法，其一是由于甲基含氢硅油主要用于石膏板的材料制备阶段，以提高板芯本身的防水性能，所以不易想到将甲基含氢硅油单独提出。其次是由于甲基含氢硅油的涂抹会导致石膏板的生产步骤增加，复杂的生产步骤同样会影响石膏板的生产成本。

为了简化生产步骤，如图2至图6所示，本发明提供了一种表面防水的纸面石膏板的制备系统，按照制备顺序，制备系统包括纸卷架1、辊涂设备2、成型台3、干燥机4。纸卷架1、辊涂设备2、成型台3以及干燥机4之间通过输送装置连接。

纸卷架1用于安装下护面纸。输送装置能够用于全程输送下护面纸，并转换下护面纸的移动方向。

辊涂设备2设置在纸卷架1与成型台3之间，辊涂设备2用于将混合在碱性水溶液中的甲基含氢硅油满涂在下护面纸的表面，甲基含氢硅油能够在下护面纸的表面上进行初步水解，形成初级防水膜。

成型台3上设置有出料机5，出料机5用于对经过成型台3的下护面纸表面喷射石膏膏料，成型台3用于对含有石膏膏料的下护面纸进行初步成型，并得到初级石膏板。输送装置将初级石膏板输送至干燥机4。

干燥机4用于对初级石膏板进行高温烘干，在烘干过程中初级石膏板板芯中的水气蒸发与甲基含氢硅油进行二次水解，形成表面防水的纸面石膏板。

本发明通过在输送下护面纸的过程中，在成型台前设置有辊涂混合在碱性水溶液中的甲基含氢硅油的装置，从而实现对下护面纸的处理，在处理完下护面纸后石膏板正常成型，成型后进行烘干，在得到完成的石膏板的同时，实现石膏板上疏水膜的成型，制备步骤简单，且装置安装简单，仅增加了一个步骤，节约了生产的成本。

由于需要在下护面纸上满涂甲基含氢硅油，在进行了多次试验后，发现仅在平面上辊涂甲基含氢硅油会导致甲基含氢硅油的分布不均匀，为了使得甲基含氢硅油的分布更加均匀，纸卷架1与成型台3之间设置有滚印机6，滚印机6用于对下护面纸施加滚印，在下护面纸经过滚印机6时下护面纸处在平铺状态。

特别的是，滚印机6的高度高于纸卷架1，下护面纸经过滚印机6时向上攀爬形成倾斜区，位于倾斜区的下护面纸受到倾斜向上的拉力，辊涂设备2安装在倾斜区且与倾斜区的下护面纸进行压力接触，从而使得甲基含氢硅油在辊涂时，能够更加均匀地分布在下护面纸的表面，不受到辊筒压力的影响。

进一步地，辊涂设备2包括设置在滚印机6与纸卷架1之间的辊筒201，辊筒201用于贴合设置在倾斜区的下护面纸上且设置在下护面纸的上方，在下护面纸受到拉力向上移动时，下护面纸带动辊筒201转动。

辊筒201连接有补料组件202，补料组件202用于向辊筒201进行上料使其表面具有混合在碱性溶液中的甲基含氢硅油，当下护面纸经过辊筒201时辊筒201上的甲基含氢硅油被辊涂至下护面纸上。

在下护面纸受到拉力向上移动时，辊筒201与下护面纸贴合，此时下护面纸受到两个方向的力，一个是向上的拉力，一个是辊筒201的压力，此时无需对辊筒201的压力进行精密的设置与计算，下护面纸会随着压力的改变自动形变，从而使得涂抹更加的均匀，减少了装置的购置与设置成本。

具体的，辊筒201包括安装在滚印机6以及纸卷架1之间的支架2011，支架2011上转动设置有滚筒2012，滚筒2012的外壁上套合安装有毛刷层2013毛刷层2013与补料组件202连接且用于吸取甲基含氢硅油。

毛刷层2013与位于倾斜区的下护面纸贴合设置，毛刷层2013对下护面纸施加与下护面纸的倾斜方向垂直向下的压力，且在下护面纸移动时毛刷层2013在摩擦力的作用下带动滚筒2012在支架2011上转动，同时毛刷层2013上的甲基含氢硅油被涂抹至下护面纸的表面上。

补料组件202用于向毛刷层2013输送甲基含氢硅油，使其能够将甲基含氢硅油送入至下护面纸上，但在输送甲基含氢硅油时，若毛刷层2013吸收的不均匀，也会导致在涂抹时不均匀。为了解决毛刷层2013在吸收溶液时均匀度的问题，补料组件202包括半包围在毛刷层2013外壁上的外壳2021，外壳2021的两侧固定安装在支架2011上，外壳2021连接有上料管2022，上料管2022用于向外壳2021通入甲基含氢硅油，外壳2021内设置有供甲基含氢硅油存留的上料槽。

其中，在静止状态下，毛刷层2013的一侧能够穿过外壳2021与下护面纸接触，毛刷层2013的底部设置在上料槽内并与其中存留的甲基含氢硅油接触，在转动时，毛刷层2013在均匀吸收甲基含氢硅油后与下护面纸的表面接触，从而实现均匀的补料与辊涂。

为了防止下护面纸上有过多的甲基含氢硅油堆积，支架2011的两侧转动安装有支杆7，两个支杆7通过刮板8连接，刮板8滑动设置在下护面纸上，刮板8位于毛刷层2013的上游，刮板8用于将多余未成膜的甲基含氢硅油刮落。图中外壳2021内的阴影位置为补入的甲基含氢硅油。

为了防止毛刷层2013没有足够的摩擦力，导致停止转动，支架2011上设置有转动电机9，转动电机9与滚筒2012连接，转动电机9用于带动滚筒2012转动。

通过本实施例的表面防水的纸面石膏板的制备方法及系统，可以实现在石膏板高温烘干的过程中对板芯中的水蒸气进行充分利用，防止水蒸气对下护面纸与石膏板之间的粘结造成影响，且能够提高石膏板与下护面纸之间的粘结效果，防止下护面纸开裂，提高石膏板的性能。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种表面防水的纸面石膏板的制备系统，其特征在于，所述制备系统包括：

纸卷架（1）、辊涂设备（2）、成型台（3）、干燥机（4）；所述纸卷架（1）、所述辊涂设备（2）、所述成型台（3）以及所述干燥机（4）之间通过输送装置连接；

所述纸卷架（1）用于安装下护面纸；

所述辊涂设备（2）设置在所述纸卷架（1）与所述成型台（3）之间，所述辊涂设备（2）用于将混合在碱性水溶液中的甲基含氢硅油满涂在所述下护面纸的表面，所述甲基含氢硅油能够在所述下护面纸的表面上进行初步水解，形成初级防水膜；

所述成型台（3）上设置有出料机（5），所述出料机（5）用于对经过所述成型台（3）的下护面纸表面喷射石膏膏料，所述成型台（3）用于对含有石膏膏料的所述下护面纸进行初步成型，并得到初级石膏板；

所述干燥机（4）用于对所述初级石膏板进行高温烘干，在烘干过程中所述初级石膏板板芯中的水气蒸发与所述甲基含氢硅油进行二次水解，形成表面防水的纸面石膏板；

所述纸卷架（1）与所述成型台（3）之间设置有滚印机（6），所述滚印机（6）用于对所述下护面纸施加滚印，在所述下护面纸经过所述滚印机（6）时所述下护面纸处在平铺状态；

所述滚印机（6）的高度高于所述纸卷架（1），所述下护面纸经过所述滚印机（6）时向上攀爬形成倾斜区，位于所述倾斜区的所述下护面纸受到倾斜向上的拉力，所述辊涂设备（2）安装在所述倾斜区且与所述倾斜区的所述下护面纸进行压力接触；

所述辊涂设备（2）包括设置在所述滚印机（6）与所述纸卷架（1）之间的辊筒（201），所述辊筒（201）用于贴合设置在所述倾斜区的所述下护面纸上且设置在所述下护面纸的上方，在所述下护面纸受到拉力向上移动时，所述下护面纸带动所述辊筒（201）转动；

所述辊筒（201）连接有补料组件（202），所述补料组件（202）用于向所述辊筒（201）进行上料使其表面具有混合在碱性溶液中的甲基含氢硅油，当所述下护面纸经过所述辊筒（201）时所述辊筒（201）上的所述甲基含氢硅油被辊涂至所述下护面纸上；

所述辊筒（201）包括安装在所述滚印机（6）以及所述纸卷架（1）之间的支架（2011），所述支架（2011）上转动设置有滚筒（2012），所述滚筒（2012）的外壁上套合安装有毛刷层（2013），所述毛刷层（2013）与所述补料组件（202）连接且用于吸取所述甲基含氢硅油；

所述毛刷层（2013）与位于所述倾斜区的所述下护面纸贴合设置，所述毛刷层（2013）对所述下护面纸施加与所述下护面纸的倾斜方向垂直向下的压力，且在所述下护面纸移动时所述毛刷层（2013）在摩擦力的作用下带动所述滚筒（2012）在所述支架（2011）上转动，同时所述毛刷层（2013）上的所述甲基含氢硅油被涂抹至所述下护面纸的表面上。

2.根据权利要求1所述的一种表面防水的纸面石膏板的制备系统，其特征在于，

所述补料组件（202）包括半包围在所述毛刷层（2013）外壁上的外壳（2021），所述外壳（2021）的两侧固定安装在所述支架（2011）上，所述外壳（2021）连接有上料管（2022），所述上料管（2022）用于向所述外壳（2021）通入所述甲基含氢硅油，所述外壳（2021）内设置有供所述甲基含氢硅油存留的上料槽；

其中，在静止状态下，所述毛刷层（2013）的一侧能够穿过所述外壳（2021）与所述下护面纸接触，所述毛刷层（2013）的底部设置在所述上料槽内并与其中存留的所述甲基含氢硅油接触，在转动时，所述毛刷层（2013）在吸收所述甲基含氢硅油后与所述下护面纸的表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种表面防水的纸面石膏板的制备系统，其特征在于，

所述支架（2011）的两侧转动安装有支杆（7），两个所述支杆（7）通过刮板（8）连接，所述刮板（8）滑动设置在所述下护面纸上，所述刮板（8）位于所述毛刷层（2013）的上游。

4.根据权利要求1所述的一种表面防水的纸面石膏板的制备系统，其特征在于，

所述支架（2011）上设置有转动电机（9），所述转动电机（9）与所述滚筒（2012）连接，所述转动电机（9）用于带动所述滚 筒（2012）转动。

5.一种表面防水的纸面石膏板的制备方法，采用权利要求1-4任一项所述表面防水的纸面石膏板的制备系统进行制备，其特征在于，包括如下步骤：

将混合在碱性水溶液中的甲基含氢硅油通入至辊涂设备上；

通过所述辊涂设备将即将经过成型台的下护面纸的上表面涂抹所述甲基含氢硅油，所述甲基含氢硅油中的Si-H水解后在所述下护面纸上形成初级防水膜；

向含有所述初级防水膜的所述下护面纸上喷射石膏膏料，对含有所述石膏膏料的防水下护面纸进行初步成型，得到初级石膏板；

对所述初级石膏板进行烘干，得到表面防水的纸面石膏板；

其中，在烘干过程中，所述甲基含氢硅油中的Si-H进一步水解，使得所述防水膜在所述初级石膏板的板芯上形成表面疏水膜。

6.根据权利要求5所述的一种表面防水的纸面石膏板的制备方法，其特征在于，

所述甲基含氢硅油在所述下护面纸上进行分步水解；

其中，在所述甲基含氢硅油满涂至所述下护面纸的表面时所述甲基含氢硅油初步水解，即Si-H初步水解为Si-OH基团，Si-OH基团与所述下护面纸的纤维结合形成初级防水膜；

在对所述初级石膏板进行烘干时，剩余的所述Si-H二次水解为Si-OH基团，Si-OH基团进一步与所述下护面纸纤维结合形成次级防水膜。

7.根据权利要求6所述的一种表面防水的纸面石膏板的制备方法，其特征在于，在二次水解过程中，还包括如下步骤：

在烘干过程中，所述Si-OH基团通过自缩聚形成稳定的-Si-O-共价网络覆盖于所述初级石膏板的板芯表面；

含有-Si-O-共价网络的所述初级石膏板的板芯与含有所述次级防水膜的所述下护面纸结合，形成具有表面防水的纸面石膏板。