CN117396442A - 用于玻璃成型辊的密封板组件 - Google Patents

Abstract

一种用于定位和接收玻璃成型辊的轴的设备和方法，其包括可旋转构件和安装到所述可旋转构件上的可径向移动构件，所述可径向移动构件具有用于接收所述玻璃成型辊的所述轴的孔并且可在第一位置和第二位置间移动，所述第一位置相比于所述第二位置更接近所述可旋转构件的旋转轴线。

Description

用于玻璃成型辊的密封板组件

相关申请的交叉引用

本申请根据35U.S.C.§119要求2022年5月10日提交的63/340057号美国临时申请的优先权权益，该申请的内容在此有重要作用，并以引用的方式整体并入本文。

技术领域

本公开一般地涉及一种密封板组件，更特别地，本公开涉及一种用于玻璃成型辊的密封板组件。

背景技术

在玻璃制品(例如用于显示器应用的玻璃板，包括电视机和手持设备，例如电话和平板电脑)的生产中，可以通过使来自成型装置的熔融玻璃流动而将熔融玻璃形成为玻璃板。当熔融玻璃在成型装置下游的成型设备内部冷却时，其可与一个或多个成型辊接触。由于成型装置内部需要稳定的环境，成型辊的轴与成型设备的壁相交处的密封能力是需要的。此外，当成型辊的轴移动到不同的位置(例如在过程干扰或辊更换期间)时，此种密封能力的保持也是需要的。

发明内容

本文公开的实施方案包括用于接收玻璃成型辊的轴的设备。所述设备包括可旋转构件和安装到所述可旋转构件上的可径向移动构件。所述可径向移动构件包括被构造为接收所述玻璃成型辊的所述轴的孔并且可在第一位置和第二位置间移动，所述第一位置相比于所述第二位置更接近所述可旋转构件的旋转轴线。

本文公开的实施方案包括用于定位玻璃成型辊的方法。所述方法包括在包括可旋转构件和安装到所述可旋转构件上的可径向移动构件的设备中接收所述玻璃成型辊的轴。所述向径可移动构件包括被构造为接收所述玻璃成型辊的所述轴的孔并且可在第一位置和第二位置之间移动，所述第一位置相比于所述第二位置更接近所述可旋转构件的旋转轴线。

本文公开的实施方案的附加特征和优势将在随后的具体实施方式中阐述，并且本领域技术人员部分地从该说明书很容易清楚或通过实践如本文记载的所公开的实施方案而认识到，包括随后的具体实施方案、权利要求书以及附图。

以上一般描述和以下详细描述两者给出旨在提供用于理解本申请实施方案的性质和特征的概观或框架的实施方案。包括的附图提供了对本公开的进一步的理解，且被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图示出本公开的各种实施方案，并与说明书一起用来解释其原理和操作。

附图说明

图1是示例性熔融下拉玻璃制造装置和方法的示意图；

图2是根据本文公开的实施方案的包括相对的一对成型辊的示例性玻璃生产设备的示意性透视端视图；

图3是根据本文公开的实施方案的包括单一成型辊的示例性玻璃生产设备的示意性透视端视图；

图4是根据本文公开的实施方案的包括单一成型辊和相对的一对成型辊的示例性玻璃生产设备的示意性透视端视图；

图5是安装到成型设备内的示例性单成型辊的示意性透视侧视图；

图6是根据本文公开的实施方案的用于接收玻璃成型辊的轴的设备的示意性透视端视图；

图7A-7E是根据本文公开的实施方案的用于接收玻璃成型辊的轴的设备的部件的透视图；以及

图8A-8C是根据本文公开的实施方案的用于在各种辊位置处接收玻璃成型辊的轴的设备的示意性透视端视图。

具体实施方式

现在详细参照本公开的实施方案，在附图中示出了其实施例。在附图中尽可能地使用相同附图标记指代相同或相似的部分。然而，本公开可以许多不同的形式来实施，并且不应当被解释为限制于本文给出的实施方案。

范围在本文中可以表示为从“约”一个特定值，和/或至“约”另一个特定值。当表达这样的范围时，另一个实施方案包括从所述一个特定值到所述另一个特定值。类似地，当通过使用先行词“约”将值表示为近似值时，应理解，所述特定值形成另一实施方案。还应理解，重要的是，每个范围的端点既与另一个端点相关，又独立于另一个端点。

如本文中所使用，方向性术语(例如，上，下，右，左，前，后，顶部，底部)仅参考所绘制的附图作出，而不意在指示绝对方向。

除非另有明确说明，不意图将本文涉及的任何方法解释为要求以特定顺序执行其步骤，也不意图对任何设备要求特定的取向。因此，在方法权利要求未实际地叙述其步骤应遵循的顺序、或任何设备权利要求未实际地叙述单个部件的顺序或取向、或者在权利要求书或说明书中没有另外具体说明步骤需限制于特定顺序或者未叙述装置的部件的特定顺序或取向的情况下，在任何方面决不意图推断其顺序或取向。这适于任何可能的用于解释的未明确记载的基础，包括：有关步骤安排、操作流程、部件顺序或部件取向的逻辑的问题；衍生自语法组织或标点符号的普通含义；以及说明书中记载的实施方案的数量或类型。

如本文中所使用，单数形式的“一(a)”、“一个(an)”和“所述(the)”包括复数指代，除非上下文另有明确说明。因此，例如，除非上下文另外明确指出，提及“一个”部件时包括具有两个或更多个这样的部件的方面。

如本文所用，术语“熔融玻璃”指代处于或高于其液相线温度(在其之上没有结晶相可以与玻璃平衡地共存的温度)的玻璃组合物。

如本文所用，术语“液相线粘度”指代玻璃组合物在其液相线温度下的粘度。

图1中示出了示例性玻璃生产设备10。在一些实例中，所述玻璃生产设备10可包括玻璃熔融炉12，所述玻璃熔融炉12可包括熔融容器14。除熔融容器14外，所述玻璃熔融炉12包括一个或多个附加部件，例如加热原材料并将所述原材料转化为熔融玻璃的加热元件(如本文将更为详细地描述的)。在进一步的实例中，玻璃熔融炉12可包括热管理装置(例如，绝缘部件)，其减少所述熔融容器附近的热损失。在再进一步的实例中，玻璃熔融炉12可包括促进所述原材料熔融成玻璃熔体的电子装置和/或机电装置。此外，玻璃熔融炉12可包括支撑结构(例如，支撑底盘，支撑构件等)或其它部件。

玻璃熔融容器14通常由耐火材料(例如耐火陶瓷材料，例如包含氧化铝或氧化锆的耐火陶瓷材料)构成。在一些实例中，玻璃熔融容器14可由耐火陶瓷砖构造。下文将更详尽地描述玻璃熔融容器14的具体实施方案。

在一些实例中，所述玻璃熔融炉可作为玻璃生产设备的部件并入以制造玻璃基板，例如连续长度的玻璃带。在一些实例中，本公开的所述玻璃熔融炉可作为玻璃生产设备的部件并入，所述玻璃生产设备包括狭缝拉制设备、浮法槽设备、下拉设备(例如熔融工艺)、上拉设备、辊压设备、管拉制设备或任何受益于本文公开的方面的其他玻璃生产设备。例如，图1示意性地示出了作为熔融下拉玻璃生产设备10的部件的玻璃熔融炉12，所述设备10用于熔融拉制玻璃带用于随后加工成单一玻璃板。

所述玻璃生产设备10(例如熔融下拉设备10)可任选地包括相对于玻璃熔融容器14定位在上游的上游玻璃生产设备16。在一些实例中，一部分或整个上游玻璃生产设备16可作为所述玻璃熔融炉12的部分并入。

如图示实例所示，所述上游玻璃生产设备16可包括储存仓18、原材料输送装置20和连接到所述原材料输送装置的电动机22。储存仓18可被构造为储存可被进料至玻璃熔融炉12的熔融容器14中的一定量的原材料批料24，如箭头26所示。原材料批料24通常包含一种或多种玻璃成型金属氧化物和一种或多种改性试剂。在一些实例中，原材料输送装置20可由电动机22提供动力，使得原材料输送装置20将预定量的原材料批料24从所述储存箱18输送到熔融容器14。在进一步的实例中，电动机22可为原材料输送装置20提供动力，以基于从熔融容器14下游感测到的熔融玻璃的水平以受控的速率引入原材料批料24。熔融容器14内的原材料批料24随后被加热以形成熔融玻璃28。

玻璃生产设备10还可任选地包括相对于玻璃熔融炉12定位在下游的下游玻璃生产设备30。在一些实例中，下游玻璃生产设备30的一部分可作为玻璃熔融炉12的部分并入。在一些例子中，下文讨论的第一连接导管32或所述下游玻璃生产设备30的其它部分可作为玻璃熔融炉12的部分并入。所述下游玻璃生产设备的元件(包括第一连接导管32)可由贵金属形成。合适的贵金属包括选自铂、铱、铑、锇、钌和钯的铂族金属或其合金。例如，所述玻璃生产设备的下游部件可由铂-铑合金形成，所述合金包含以重量计约100％至约60％的铂和以重量计约0％至约40％的铑。然而，其它合适的金属可包括钼、铼、钽、钛、钨及其合金。氧化物弥散强化(ODS)贵金属合金也是可能的。

下游玻璃生产设备30可包括第一调节(即处理)容器，例如澄清容器34，其位于熔融容器14的下游并通过上述第一连接导管32耦合至熔融容器14。在一些实例中，熔融玻璃28可通过第一连接导管32从熔融容器14重力进料至澄清容器34。例如，重力可使熔融玻璃28途经第一连接导管32的内部通路从熔融容器14至澄清容器34。然而，应当理解，其它调节容器可被定位在熔融容器14下游，例如在熔融容器14和澄清容器34之间。在一些实施方案中，调节容器可在所述熔融容器和所述澄清容器之间被使用，其中来自初级熔融容器的熔融玻璃被进一步加热以继续所述熔融过程或在进入所述澄清容器之前被冷却至低于所述熔融容器中的熔融玻璃温度的温度。

可通过各种技术在澄清容器34内从熔融玻璃28中移除气泡。例如，原材料批料24可包括多价化合物(即澄清剂(fining agent))如氧化锡，其在加热时经历化学还原反应并释出氧气。其它合适的澄清剂包括但不限于砷、锑、铁和铈。澄清容器34被加热至高于熔融容器温度的温度，从而加热所述熔融玻璃和所述澄清剂。由澄清剂的温度诱导化学还原产生的氧气气泡上升通过所述澄清容器内的所述熔融玻璃，其中在所述熔融炉中产生的所述熔融玻璃中的气体可扩散或聚并到由所述澄清剂产生的氧气气泡中。增大的气泡可随后上升到所述澄清容器中的所述熔融玻璃的自由表面，然后从所述澄清容器排出。所述氧气气泡可进一步诱导所述澄清容器中所述熔融玻璃的机械混合。

下游玻璃生产设备30可进一步包括另一调节容器，例如用于混合所述熔融玻璃的混合容器36。混合容器36可位于所述澄清容器34的下游。混合容器36可被用于提供均匀的玻璃熔体组合物，从而减少否则可能存在于离开所述澄清容器的澄清熔融玻璃中的化学或热不均匀性束(cords)。如所示，澄清容器34可通过第二连接导管38耦合至混合容器36。在一些实例中，熔融玻璃28可通过第二连接导管38从所述澄清容器34重力进料至混合容器36。例如，重力可使熔融玻璃28途径第二连接导管38的内部通路从澄清容器34至混合容器36。应注意，尽管混合容器36显示在澄清容器34的下游，但混合容器36可被定位于澄清容器34的上游。在一些实施方案中，下游玻璃生产设备30可包括多个混合容器，例如澄清容器34上游的混合容器和澄清容器34下游的混合容器。这些多个混合容器可具有相同的设计，或者它们可具有不同的设计。

下游玻璃生产设备30可进一步包括另一调节容器，例如可位于混合容器36下游的递送容器40。递送容器40可调节待进料到下游成型装置中的熔融玻璃28。例如，递送容器40可作为蓄积器和/或流量控制器，以调节和/或提供熔融玻璃28通过出口导管44到输送装置42的一致的流。如所示，混合容器36可通过第三连接导管46耦合至递送容器40。在一些实例中，熔融玻璃28可通过第三连接导管46从混合容器36重力进料至递送容器40。例如，重力可驱动熔融玻璃28通过第三连接导管46的内部路径从混合容器36至递送容器40。

下游玻璃生产设备30可进一步包括成型设备48，所述成型设备48包括上述输送装置42和入口导管50。出口导管44可被定位为将熔融玻璃28从递送容器40输送至成型设备48的入口导管50。例如，出口导管44可被嵌套在入口导管50内并与其的内表面分隔开，从而提供被定位于出口导管44的外表面和入口导管50的内表面之间的熔融玻璃的自由表面。狭缝拉制玻璃制造设备中的输送装置42可包括递送孔口(例如狭缝)46，熔融玻璃经由所述递送孔口46流动以产生单个玻璃带58，其通过向所述玻璃带(例如通过重力)、边缘辊72和牵拉辊82施加张力沿拉制或流动方向60拉制，以随着所述玻璃冷却和所述玻璃粘度增加而控制所述玻璃带的尺寸。因此，玻璃带58经历粘弹性转变并获得赋予所述玻璃带58稳定尺寸特性的机械性能。玻璃带58可与定位于输送装置42下游的相对的一对成型辊100接触。

图2示出了根据本文公开的实施方案的包括相对的一对成型辊100的示例性玻璃生产设备10的示意性透视端视图。具体地，图2示出了熔融玻璃沿拉制方向60流动通过玻璃输送装置42的递送孔口(例如狭缝)46以形成玻璃带58。此外，图2示出了使玻璃带58的相对侧与沿拉制方向60被定位于玻璃输送装置42下游的相对的一对成型辊100接触，所述相对的一对成型辊中的每个成型辊100沿玻璃带58的相对侧的宽度方向延伸。每个所述成型辊100可例如沿顺时针方向(如虚线弯曲箭头所示)旋转。

图3示出了根据本文公开的实施方案的包括单一成型辊160的示例性玻璃生产设备10的示意性透视端视图。具体地，图3示出了熔融玻璃沿拉制方向60流动通过玻璃输送装置42的递送孔口(例如狭缝)46以形成玻璃带58。此外，图3示出了使玻璃带58的第一侧与沿拉制方向60被定位于玻璃输送装置42下游的单一成型辊160接触，单一成型辊160沿玻璃带58的第一侧的宽度方向延伸。单一成型辊160可例如沿顺时针方向(如虚线弯曲箭头所示)旋转。

图4示出了根据本文公开的实施方案的包括单一成型辊160和相对的一对成型辊100的示例性玻璃生产设备10的示意性透视端视图。具体地，图4示出了熔融玻璃沿拉制方向60流动通过玻璃输送装置42的递送孔口(例如狭缝)46以形成玻璃带58。此外，图4示出了使玻璃带58的第一侧与沿拉制方向60被定位于玻璃输送装置42下游的单一成型辊160接触，并进一步使玻璃带58的相对侧与沿拉制方向60被定位于单一成型辊160下游的相对的一对成型辊100接触。

在某些示例性实施方案中，其中玻璃生产设备10包括单一成型辊160，所述玻璃带58在接触所述成型辊160之前的粘度范围为约1泊(P)至约10千泊(kP)，例如约10泊(P)至约1千泊(kP)，并且所述玻璃带58在接触所述成型辊160之后的粘度范围为约50千泊(kP)至约500千泊(kP)，例如约100千泊(kP)至约200千泊(kP)。

在某些示例性实施方案中，单一成型辊160可根据WO2009/070236中所示出和描述的成型辊来构造，其全部公开内容以引用的方式并入本文。单一成型辊160可被构造以在所述成型辊160和所述玻璃带58之间提供可控制的粘合力。单一成型辊160的直径尽管不限于任何特定值，但可例如在从约50毫米至约500毫米的范围以及在其间的所有范围和子范围内。此外，单一成型辊160可包括耐火材料，所述耐火材料尽管不限于任何特定的耐火材料，但可包括金属材料(例如，不锈钢和/或镍和/或钴基合金和/或镍-铬基超合金，例如Inconel)和/或耐火陶瓷材料。

在某些示例性实施方案中，成型辊100可根据WO2009/070236中示出和描述的成型辊来构造，其全部公开内容以引用的方式并入本文。成形辊100的直径尽管不限于任何特定值，但可例如在从约20毫米至约400毫米的范围以及在其间的所有范围和子范围内。此外，成形辊100可包括耐火材料，所述耐火材料尽管不限于任何特定的耐火材料，但可包括金属材料(例如，不锈钢和/或镍和/或钴基合金和/或镍-铬基超合金，例如Inconel)和/或耐火陶瓷材料。

输送装置42可例如由耐火材料构成，所述耐火材料尽管不限于任何特定的耐火材料，但可包括金属材料(例如铂或其合金)和/或耐火陶瓷材料。在某些示例性实施方案中，输送装置42可根据WO2020/033387中示出和描述的输送装置来构造，其全部公开内容以引用的方式并入本文。

输送装置42(例如，递送孔口46)和单一成型辊160之间的最近距离，尽管不限于任何特定值，但可例如在约2毫米至约5米的范围以及在其间的所有范围和子范围内。

输送装置42(例如，递送孔口46)和成型辊100之间在其最近点处的最近距离(即，它们的辊隙距离)，虽然不限于任何特定值，但可例如在约2毫米至约5米的范围以及在其间的所有范围和子范围内。

在某些示例性实施方案中，从输送装置42流出的熔融玻璃可具有小于或等于约100千泊(kP)的液相线粘度，例如范围在约100泊(P)至约100千泊(kP)的液相线粘度，还例如范围在约500泊(P)至约50千泊(kP)的液相线粘度，再例如范围在约1千泊(kP)至约20千泊(kP)的液相线粘度，以及它们之间的所有范围和子范围。

在某些示例性实施方案中，从成型装置(例如，输送装置42)流出的熔融玻璃可具有大于或等于约900℃的液相线温度，例如范围在约900℃至约1450℃的液相线温度，还例如范围在约950℃至约1400℃的液相线温度，再例如约1000℃至约1350℃的液相线温度。

在某些示例性实施方案中，在与至少一个成型辊160或100接触的同时和/或之后，玻璃带58具有小于约0.5毫米的厚度，例如小于约0.4毫米的厚度，还例如小于约0.3毫米的厚度，再例如小于约0.2毫米的厚度，例如约0.1毫米至约0.5毫米的厚度，包括约0.2毫米至约0.4毫米的厚度。

图5示出了安装到成型设备48内的示例性单成型辊160的示意性透视侧视图。成型辊包括延伸穿过成型设备48的壁202的轴162。

图6示出了根据本文公开的实施方案的用于接收玻璃成型辊(例如，单一成型辊160等)的轴162的设备200的示意性透视端视图。设备200包括成型设备48的壁202和安装到其上的基部构件250。设备200还包括安装到基部构件250上的可旋转构件240。此外，设备200包括通过中间构件220安装到可旋转构件240上的可径向移动构件210，其中可径向移动构件210通过调节构件230可滑动地安装到中间构件220上。

如图6所示，径可向移动构件210可相对于可旋转构件240的旋转轴线(在图7D中示为“R”)移动。具体地，如图6中的箭头“S”所示，可径向移动构件210可在较接近可旋转构件240的所述旋转轴线的第一位置和较远离可旋转构件240的所述旋转轴线的第二位置之间移动。同时，如图6中的箭头“C”所示，可旋转构件240可在不同的旋转位置之间旋转移动(例如，在顺时针或逆时针方向上)。

图7A-7E示出了根据本文公开的实施方案的用于接收玻璃成型辊的所述轴162的设备200的部件的透视图。具体地，图7A示出了根据本文公开的实施方案的可径向移动构件210的透视图。可径向移动构件210包括用于接收玻璃成型辊(例如，单一成型辊160等)的轴162的孔212。可径向移动构件210还包括安装销214。

图7B示出了根据本文公开的实施方案的中间构件220的透视图。中间构件220包括用于在更接近可旋转构件240的旋转轴线的第一位置和更远离可旋转构件240的旋转轴线的第二位置之间接收玻璃成型辊的轴162的细长孔222。中间构件220还包括安装销224。轴162在细长孔222内的相对运动在图7B中由箭头“S”示出。

图7C示出了根据本文公开的实施方案的调节构件230的透视图。调节构件230包括用于接收可径向移动构件210的安装销214的第一槽232和用于接收中间构件220的安装销224的第二槽234。因此，由于允许安装销214相对于第一槽232运动，可径向动构件210通过调节构件230可滑动地安装到中间构件220上。此外，由于允许安装销224相对于第二槽234运动，中间构件220通过调节构件230可滑动地安装到可旋转构件240上。因此，可径向移动构件210和中间构件220可相对于可旋转构件240在更靠近和更远离可旋转构件240的旋转轴线的位置之间移动。

图7D示出了根据本文公开的实施方案的可旋转构件240的透视图。可旋转构件240包括延伸穿过并围绕其旋转轴线“R”的中心孔242。可旋转构件240还包括用于在更接近可旋转构件240的旋转轴线的第一位置和更远离可旋转构件240的旋转轴线的第二位置之间接收玻璃成型辊的所述轴162的槽形开口244。轴162在槽形开口244内的相对运动在图7D中由箭头“S”示出。

图7E示出了根据本文公开的实施方案的基部构件250的透视图。基部构件250包括用于在不同位置之间接收玻璃成型辊的轴162的内孔252。具体地，内孔252包括沿第一路径“AA”延伸的第一区域252A，沿第二路径“BB”延伸的第二区域252B，以及沿第三路径“CC”延伸的第三区域252C。

在某些示例性实施方案中，第一路径“AA”和第二路径“BB”被构造为在第一旋转位置“A”和第二旋转位置“B”之间接收所述玻璃成型辊的轴162，所述第二旋转位置“B”旋转地偏离所述第一旋转位置“A”，而第三路径“CC”被构造为在第二旋转位置“B”和第三旋转位置“C”之间接收所述玻璃成型辊的所述轴162，所述第三旋转位置“C”旋转地偏离所述第一旋转位置“A”和所述第二旋转位置“B”。如图7E所示，第一路径“AA”一般地平行于第三路径“CC”并且一般地垂直于第二路径“BB”。

轴162在不同位置“A”、“B”和/或“C”之间的移动可在相对于基部构件250旋转可旋转构件240的同时并且还在相对于可旋转构件240移动可径向移动构件210和/或中间构件220的同时完成。这些构件的移动可根据本领域普通技术人员已知的方法通过经由与控制机构通信的轴移动机构(例如电动机，如伺服电动机)在位置“A”、“B”和/或“C”之间移动轴162而同时完成。

尽管图7E示出了具有内孔252的基部构件250，所述内孔252具有第一、第二和第三区域252A、252B和252C，但是本文所公开的实施方案包括其中内孔252具有不同于图7E所示的几何形状的那些实施例，这可例如允许轴162移动至不同于图7E所示的那些的位置。例如，尽管图7E示出了一般地平行于第三路径“CC”并且一般地垂直于第二路径“BB”的第一路径“AA”，但是本文公开的实施方案包括其中移动路径包括多于或少于三条路径和/或在相对于彼此的多个方向上延伸(例如，不仅以直角而且以相对于彼此的锐角或钝角)的那些实施方案。

图8A-8C示出了根据本文公开的实施方案的用于在各种不同辊位置处接收玻璃成型辊的所述轴162的设备200的示意性透视端视图。具体地，图8A示出了其中轴162处于第一旋转位置“A”的设备200的示意性透视端视图，图8B示出了其中轴162处于第二旋转位置“B”的设备200的示意性透视端视图，并且图8C示出了其中轴162处于第三旋转位置“C”的设备200的示意性透视端视图。

在某些示例性实施方案中，第一旋转位置“A”与第二旋转位置“B”旋转偏离至少约50度，例如至少约70度，并且进一步例如至少约90度，例如从约50度至约100度，并且第二旋转位置“B”与所述第三旋转位置“C”旋转偏离至少约30度，例如至少约40度，并且进一步例如至少约50度，例如从约30度至约60度。在某些示例性实施方案中，第一旋转位置“A”与第三旋转位置“C”旋转偏离至少约80度，例如至少约100度，并且进一步例如至少约120度，例如从约80度至约160度。

在某些示例性实施方案中，设备200的一个或多个部件，例如可径向移动构件210、中间构件220、调节构件230、可旋转构件240和/或基部构件250可包括低摩擦材料，例如低摩擦金属材料，包括例如低摩擦钢，例如Nitronic 60不锈钢。

由于当玻璃成型辊的轴162在不同位置之间移动时(例如在过程干扰或辊更换期间)，密封能力可以在设备200的一个或多个部件相对于彼此移动时被保持，本文公开的实施方案可实现玻璃成型设备48内更稳定的环境。这又可更有效实现具有所需属性的玻璃制品的可靠生产。

尽管上述实施方案是参照狭缝拉制工艺进行描述，但应理解，此类实施方案也可应用于其它玻璃成型工艺，例如熔融拉制工艺、浮法工艺、向上拉制工艺、管拉制工艺和辊压工艺。

对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开的实施方案进行各种修改和变化。因此，本公开意在涵盖落入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变化。

Claims (20)

1.一种用于接收玻璃成型辊的轴的设备，其包括：

可旋转构件；和

安装到所述可旋转构件上的可径向移动构件，所述可径向移动构件包括被构造为接收所述玻璃成型辊的所述轴的孔并且可在第一位置和第二位置之间移动，所述第一位置相比于所述第二位置更接近所述可旋转构件的旋转轴线。

2.如权利要求1所述的设备，其中所述可径向移动构件通过中间构件被安装到所述可旋转构件上，所述中间构件包括被构造为在所述第一位置和所述第二位置之间接收所述玻璃成型辊的所述轴的细长孔。

3.如权利要求2所述的设备，其中所述可径向移动构件通过调节构件被可滑动地安装到所述中间构件上。

4.如权利要求3所述的设备，其中所述调节构件包括被构造为接收所述可径向移动构件的安装销的第一槽以及被构造为接收所述中间构件的安装销的第二槽。

5.如权利要求1所述的设备，其中所述可旋转构件包括被构造为在所述第一位置和所述第二位置之间接收所述玻璃成型辊的所述轴的槽状开口。

6.如权利要求1所述的设备，其中所述可旋转构件被安装到基部构件上，所述基部构件包括被构造为在第一旋转位置和第二旋转位置之间接收所述玻璃成型辊的所述轴的内孔，所述第二旋转位置旋转地偏离所述第一旋转位置。

7.如权利要求6所述的设备，其中所述内孔包括沿第一路径延伸的第一区域、沿第二路径延伸的第二区域和沿第三路径延伸的第三区域，其中所述第一和第二路径被构造为在所述第一旋转位置和所述第二旋转位置之间接收所述玻璃成型辊的所述轴，并且所述第三路径被构造为在所述第二旋转位置和第三旋转位置间接收所述玻璃成型辊的所述轴，所述第三旋转位置旋转地偏离所述第一和第二旋转位置。

8.如权利要求7所述的设备，其中所述第一路径一般地平行于所述第三路径且一般地垂直于所述第二路径。

9.如权利要求7所述的设备，其中所述第一旋转位置旋转地偏离所述第二旋转位置至少约50度，并且所述第二旋转位置旋转地偏离所述第三旋转位置至少约30度。

10.一种用于定位玻璃成型辊的方法，其包括：

在包括以下的设备中接收所述玻璃成型辊的轴：

可旋转构件；和

安装到所述可旋转构件上的可径向移动构件，所述可径向移动构件包括被构造为接收所述玻璃成型辊的所述轴的孔并且可在第一位置和第二位置之间移动，所述第二位置相比于所述第一位置更远离所述可旋转构件的旋转轴线。

11.如权利要求10所述的方法，其中所述可径向移动构件通过中间构件被安装到所述可旋转构件上，所述中间构件包括被构造为在所述第一位置和所述第二位置之间接收所述玻璃成型辊的所述轴的细长孔。

12.如权利要求11所述的方法，其中所述可径向移动构件通过调节构件被可滑动地安装到所述中间构件上。

13.如权利要求12所述的方法，其中所述调节构件包括被构造为接收所述可径向移动构件的安装销的第一槽以及被构造为接收所述中间构件的安装销的第二槽。

14.如权利要求10所述的方法，其中所述可旋转构件包括被构造为在所述第一位置和所述第二位置之间接收所述玻璃成型辊的所述轴的槽状开口。

15.如权利要求10所述的方法，其中所述可旋转构件被安装到基部构件上，所述基部构件包括被构造为在第一旋转位置和第二旋转位置之间接收所述玻璃成型辊的所述轴的内孔，所述第二旋转位置旋转地偏离所述第一旋转位置。

16.如权利要求15所述的方法，其中所述内孔包括沿第一路径延伸的第一区域、沿第二路径延伸的第二区域和沿第三路径延伸的第三区域，其中所述第一和第二路径被构造为在所述第一旋转位置和所述第二旋转位置之间接收所述玻璃成型辊的所述轴，并且所述第三路径被构造为在所述第二旋转位置和第三旋转位置之间接收所述玻璃成型辊的所述轴，所述第三旋转位置旋转地偏离所述第一和第二旋转位置。

17.如权利要求16所述的方法，其中所述第一路径一般地平行于所述第三路径且一般地垂直于所述第二路径。

18.如权利要求16所述的方法，其中所述第一旋转位置旋转地偏离所述第二旋转位置至少约50度，并且所述第二旋转位置旋转地偏离所述第三旋转位置至少约30度。

19.如权利要求10所述的方法，还包括在所述第一位置和所述第二位置之间径向移动所述可径向移动构件。

20.如权利要求16所述的方法，还包括在所述第一旋转位置、所述第二旋转位置或所述第三旋转位置中的至少一个之间旋转所述可旋转构件。