CN117328435B - 一种装配式t型桩帽与桩芯结构及其预制方法和安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式T型桩帽与桩芯结构，包括：桩帽，其底部焊接有圆环形钢板；桩芯，其设置在所述桩帽的底部，所述桩芯的外周与所述圆环形钢板的内周贴合，所述桩芯的底部设置有圆台；圆环形挡坎，其设置在所述桩帽的底部，所述挡坎的内周与所述圆环形钢板的外周贴合，所述桩帽、桩芯、挡坎和圆台由混凝土一体浇筑成型。本发明的装配式T型桩帽与桩芯结构在安装时可快速、精准插入钢管桩内，且桩帽底部的混凝土不会被钢管桩顶部挤压破坏，施工完成后海水也不会进入到钢管桩的内部造成钢管桩的腐蚀，保证了工程质量。

Description

一种装配式T型桩帽与桩芯结构及其预制方法和安装方法

技术领域

本发明涉及高桩码头预制构件施工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种装配式T型桩帽与桩芯结构及其预制方法和安装方法。

背景技术

高桩码头建设中，桩帽与桩芯结构常采用现浇施工方式，其中，桩芯施工需经过底模平台搭设、安装桩芯钢筋笼、桩芯底部封堵、桩芯混凝土浇筑等多道工序才能完成；待桩芯施工后，需要定位桩帽平面位置、绑扎桩帽钢筋、搭设侧模、浇筑桩帽混凝土、拆除模板等工序才能完成桩帽的施工，其存在工序复杂、模板运输、安装、拆除繁琐等问题，且由于作业区域位于潮位变化区，人员作业风险高，涨潮时期，钢筋、混凝土、模板受海水浸泡，工程质量无法保障。

现已提出预制T型桩帽与桩芯结构替代传统现桩帽与浇桩芯结构，其在场内预制完成后运输至现场直接安装在钢管桩上，施工工序大幅减少，并且为干施工环境，安全风险小。但T型桩帽与桩芯结构整体为异型，构件重量大且主要分布在桩帽位置，预制时，存在模板重量大，不便安装、混凝土振捣困难，部分地方难以成型等问题，预制质量无法保证；安装时，若采用单台设备吊装T型桩帽与桩芯结构，在风浪的影响下，吊装难度高，桩芯容易与钢管桩产生碰撞，危险系数高；若采用多台设备辅助安装，施工成本高。

发明内容

本发明还有一个目的是提供一种安装效率高、预制质量好、经济效益高的装配式T型桩帽与桩芯结构及其预制方法和安装方法。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种装配式T型桩帽与桩芯结构，包括：

桩帽，其底部焊接有圆环形钢板，所述桩帽上开设有多个第一灌浆孔，所述圆环形钢板上开设有多个第二灌浆孔，多个所述第一灌浆孔分别与多个所述第二灌浆孔连通；

桩芯，其为圆柱体，所述桩芯设置在所述桩帽的底部，所述桩芯的外周与所述圆环形钢板的内周贴合，所述桩芯的底部设置有圆台；

圆环形挡坎，其设置在所述桩帽的底部，所述挡坎的内周与所述圆环形钢板的外周贴合，所述桩帽、桩芯、挡坎和圆台由混凝土一体浇筑成型；

其中，所述圆环形钢板和所述挡坎形成环形凹槽结构，所述环形凹槽用于容纳钢管桩的顶部。

优选的是，所述桩帽为矩形，其顶部设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽相对的两侧边分别贯穿所述桩帽的两侧，所述桩帽内部埋设有桩帽钢筋笼，所述桩帽钢筋笼上的多个外伸钢筋伸出所述桩帽的顶部，并分布于所述桩帽的四个边角处；所述桩芯内埋设有桩芯钢筋笼，所述桩芯钢筋笼部分伸入到所述桩帽内。

优选的是，所述桩芯上还设有多个直角形钢板，其分布于所述桩芯的外周，任一直角形钢板的两个直角边分别与所述圆环形钢板的底部和所述桩芯的外侧壁焊接。

优选的是，还包括多个吊环，其分布于所述桩帽的顶面、所述桩帽的外侧壁和所述桩芯的外侧壁上。

一种装配式T型桩帽与桩芯结构的预制方法，所述装配式T型桩帽与桩芯结构采用卧式预制方法，具体包括以下步骤：

步骤一、安装桩帽底台座和多个桩芯底台座，所述桩帽底台座顶面水平安装有矩形钢板；

步骤二、在矩形钢板的顶面安装第一桩帽侧模，所述第一桩帽侧模为开口方向朝向桩芯设置方向的U型结构，在所述第一桩帽侧模内安装桩帽钢筋笼；

步骤三、在第一桩帽侧模的开口处安装第二桩帽侧模，所述第一桩帽侧模、第二桩帽侧模和矩形钢板形成上部具有开口的空腔结构，所述第二桩帽侧模上预留有圆环形挡坎的浇注槽；预埋位于桩帽外侧壁和桩帽顶面的吊环；

步骤四、在桩芯底台座上安装桩芯底模，在桩芯底模板内安装桩芯钢筋笼，桩芯钢筋笼的部分伸入到桩帽钢筋笼中；在桩芯底模上安装桩芯顶模，所述桩芯底模和所述桩芯顶模拼装形成中空的圆柱形，所述桩芯顶模上开设有混凝土浇筑通道和多个振捣孔；预埋位于桩芯外侧壁的吊环；在桩芯顶模和桩芯底模远离第二桩帽侧模处安装圆台模板；

步骤五、安装圆环形钢板，向模板内浇筑混凝土，浇筑完成后进行混凝土养护；混凝土养护完成，拆除模板；

步骤六、安装直角形钢板，装配式T型桩帽与桩芯结构预制完成。

优选的是，所述第一桩帽侧模由三个侧模单元拼装而成，其中，位于所述桩芯两侧的两个侧模单元分别与两个液压装置连接，任一液压装置包括移位墙，其设置在对应的侧模单元的外侧，所述移位墙与所述侧模单元的外侧壁之间设有多个液压推杆，所述液压推杆用于驱动两个侧模单元相互靠近或相互远离；

任一桩芯底台座和所述桩芯底模之间安装有多个液压油缸，所述液压油缸用于顶升或下降所述桩芯底模。

一种装配式T型桩帽与桩芯结构的安装方法，具体包括以下步骤：

S1、采用卧式运输方法将T型桩帽与桩芯结构运输至架设一体机的下方，将架设一体机上的多个天车吊具的钢丝绳分别与T型桩帽与桩芯结构上的多个吊环连接，同步启动多个天车，以提升T型桩帽与桩芯结构至其位于钢管桩的上方；

S2、调节多个吊具下放的钢丝绳的长度以对T型桩帽与桩芯结构的姿态进行调整，调整T型桩帽与桩芯结构至水平状态；

S3、同步驱动多个天车带动T型桩帽与桩芯结构移动至其位于待安装T型桩帽与桩芯结构的钢管桩的上方，再次调节多个吊具下放的钢丝绳的长度，调整T型桩帽与桩芯结构至竖直状态；松开与桩帽、桩芯外侧壁上的吊环连接的钢丝绳；

S4、下放T型桩帽与桩芯结构，将T型桩帽与桩芯结构安装至所述钢管桩内；其中，桩芯和直角形钢板位于钢管桩的内部，圆环形钢板与钢管桩的顶面接触，环形挡坎包覆于钢管桩的外周；

S5、通过测量系统测量桩帽的左右偏差，通过天车驱动T型桩帽与桩芯结构旋转至多个直角形钢板与钢管桩内的矩形钢板贴合；

S6、向第一灌浆孔内灌注浆料，直至所述桩芯与钢管桩之间的间隙、所述挡坎与钢管桩外侧壁之间充满浆料，灌浆结束，T型桩帽与桩芯结构安装完成。

优选的是，所述架设一体机包括：

主梁，其上设有多个悬臂，任一悬臂移动的设置在所述主梁上，任一悬臂上安装有天车，所述天车设置为用于带动T型桩帽与桩芯结构至待安装位置；

支撑系统，其设置在所述主梁的下方，用于支撑所述主梁。

优选的是，所述支撑系统上安装有多个滑移轨道，所述主梁滑动的设置在所述滑移轨道上。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明的装配式T型桩帽与桩芯结构的底部设有圆台，桩芯与桩帽节点处设置有直角形钢板，安装T型桩帽与桩芯结构时，圆台与直角形钢板的导向作用可以提高桩芯与钢管桩的对位速度，保证桩芯能快速、精准插入钢管桩内，提高工作效率；桩芯插入钢管后通过直角钢板限位于钢管桩的正中心，可以保证桩芯与钢管桩之间的灌浆厚度，保证安装质量；

2、本发明桩帽的底部设有圆环形挡坎，T型桩帽与桩芯结构安装于钢管桩上后，挡坎包裹于钢管桩顶部的外周可以防止海水渗透进入到钢管桩的内部，进而腐蚀钢管桩的内部，保证工程质量；

3、本发明的桩芯和桩帽模板均为装配式组拼钢结构，便于模板的安装和拆卸，安装和拆卸时通过液压装置辅助安装和拆卸，相较于传统通过人工安装和拆卸的方式，避免了人工安装、拆除模板时受力不均，出现模板偏位、拼缝大、漏浆、混凝土面受损的情况，能极大提升预制精度和工效，且采用卧式预制方法，能够保证混凝土振捣均匀，减少气泡的产生，保证预制构件外观质量，解决了异型构件预制效率低、外观质量差问题；

4、本发明采用架设一体机吊装T型桩帽与桩芯结构，在吊装的过程中适时调整其姿态，保证了吊装过程的稳定性，受风浪环境影响较小；且在吊装完成后架设一体机还用于横梁和纵梁的安装，施工过程中无需使用额外的吊装设备吊装T型桩帽与桩芯结构，经济效益高。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明T型桩帽与桩芯结构的侧视结构示意图；

图2为本发明T型桩帽与桩芯结构的底部结构示意图；

图3为本发明圆环形钢板、挡坎、直角形钢板的结构示意图；

图4为本发明桩帽模板与桩芯模板的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为本发明液压装置的结构示意图；

图7为本发明架设一体机的俯视结构示意图；

图8为本发明T型桩帽与桩芯结构位于水平状态的示意图；

图9为本发明T型桩帽与桩芯结构位于竖直状态的示意图；

图10为本发明T型桩帽与桩芯结构安装完成示意图；

说明书附图标记说明：

1、桩帽，101、桩帽钢筋笼，102、外伸钢筋，103、圆环形钢板，104、挡坎，105、矩形凹槽，2、桩芯，201、桩芯钢筋笼，202、直角形钢板，203、圆台，204、吊环，3、桩帽底台座，301、矩形钢板，4、桩芯底台座，401、桩芯底模，402、桩芯顶模，403、浇筑通道，404、振捣孔，405、液压油缸，5、第一桩帽侧模，501、侧模单元，502、第一侧模单元件，503、第二侧模单元件，6、第二桩帽侧模，601、第三侧模单元件，602、移位墙，603、液压推杆，7、主梁，701、悬臂，702、滑移轨道，703、主支撑，704、副支撑，705、栈桥，8、天车，801、横移天车、802、纵移天车，803、吊具，9、钢管桩，901、堵板，10、斜桩，11、圆台模板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-10所示，本发明提供一种装配式T型桩帽与桩芯结构，应用于高桩码头建设中，该高桩码头结构为海、岸两侧采用组合斜桩10现浇桩帽与桩芯结构，中间侧为直桩，直桩上安装本发明的装配式T型桩帽与桩芯结构，直桩的钢管桩在厂内制作时根据桩芯插入长度，提前在钢管桩内部对应位置焊接堵板901，作为灌浆封堵使用，现场沉桩后，在钢管桩顶部内侧焊接限位板；本发明的装配式T型桩帽与桩芯结构包括：

桩帽1，其底部焊接有圆环形钢板103，所述桩帽1上开设有多个第一灌浆孔，所述圆环形钢板103上开设有多个第二灌浆孔，多个所述第一灌浆孔分别与多个所述第二灌浆孔连通；

桩芯2，其为圆柱体，所述桩芯2设置在所述桩帽1的底部，所述桩芯2的外周与所述圆环形钢板103的内周贴合，所述桩芯2的底部设置有圆台203；

圆环形挡坎104，其设置在所述桩帽1的底部，所述挡坎104的内周与所述圆环形钢板103的外周贴合，所述桩帽1、桩芯2、挡坎104和圆台203由混凝土一体浇筑成型；

其中，所述圆环形钢板103和所述挡坎104形成环形凹槽结构，所述环形凹槽用于容纳钢管桩9的顶部。

在上述技术方案中，如图1-3所示，装配式T型桩帽与桩芯结构由桩帽1和桩芯2组成，桩帽1用于搁置横梁和纵梁，并通过桩芯2传递码头的竖向荷载；为保证桩芯2能快速、精准插入钢管桩9内，预制时在桩芯2尾部增设圆台203形混凝土，安装T型桩帽与桩芯结构时，桩芯2可以从圆台203弧边导入，提高桩芯2与钢管桩9的对位速度，同时也能避免桩芯2直接与钢管桩9磕碰，产生碰撞，影响对位效率以及施工安全性；桩帽1底部设有圆环形钢板103，圆环形钢板103的外周设置有突出的圆环形挡坎104，桩芯2插入钢管桩9后，钢管桩9的顶部伸入到挡坎104的内部并与圆环形钢板103接触，避免了桩帽1底部与钢管桩9直接接触，造成桩帽1底部混凝土被钢管桩9顶部挤压破坏，保证了安装质量，同时，通过第一灌浆孔和第二灌浆孔向桩芯2与钢管桩9之间灌浆，桩芯2与钢管桩9之间的间隙充满浆料后，浆料溢出填充挡坎104与钢管桩9之间的间隙，可防止海水渗透进入到钢管桩9的内部，从而腐蚀钢管桩9，保证工程质量。

在另一种技术方案中，所述桩帽1为矩形，其顶部设置有矩形凹槽105，所述矩形凹槽105相对的两侧边分别贯穿所述桩帽1的两侧，所述桩帽1内部埋设有桩帽钢筋笼101，所述桩帽钢筋笼101上的多个外伸钢筋102伸出所述桩帽1的顶部，并分布于所述桩帽1的四个边角处；所述桩芯2内埋设有桩芯钢筋笼201，所述桩芯钢筋笼201部分伸入到所述桩帽1内。

在上述技术方案中，为保证桩帽1上的预制构件(横梁和纵梁)安装时能够快速定位，桩帽1顶部设置矩形凹槽105结构，凹槽处用于放置横梁并对横梁限位，纵梁放置在横梁上；外伸钢筋102分布在桩帽1的四个边角处，用于增加节点承载性能，也可避免外伸钢筋102干扰横梁、纵梁搁置；桩芯钢筋笼201和桩帽钢筋笼101用于增强整体结构的强度性能。

在另一种技术方案中，所述桩芯2上还设有多个直角形钢板202，其分布于所述桩芯2的外周，任一直角形钢板202的两个直角边分别与所述圆环形钢板103的底部和所述桩芯2的外侧壁焊接。

在上述技术方案中，桩芯2与桩帽1节点处设置有直角形钢板202，第一、直角形钢板202的斜板在桩芯2进入到钢管桩9内部时也可以起导向作用，实现桩芯2顶部快速落入，进一步提高安装效率；第二、直角形钢板202还可用于控制桩帽1平面扭角，待桩芯2完全插入钢管桩9后，通过微调旋转桩帽1使得节点处直角形钢板202与钢管桩9内的限位板贴合，保证平面扭角为零，保证T型桩帽与桩芯结构的安装精度；第三、直角形钢板202还可用于控制桩芯2与钢管桩9之间的间距，桩芯2插入钢管后控制桩芯2位于钢管桩9的正中心，后期灌注浆料时，可以保证桩芯2与钢管桩9之间的灌浆厚度，保证安装质量。

在另一种技术方案中，还包括多个吊环204，其分布于所述桩帽1的顶面、所述桩帽1的外侧壁和所述桩芯2的外侧壁上。在上述技术方案中，吊环204方便T型桩帽与桩芯结构和起重设备连接。

一种装配式T型桩帽与桩芯结构的预制方法，如图4-6所示，所述装配式T型桩帽与桩芯结构采用卧式预制方法，具体包括以下步骤：

步骤一、安装桩帽底台座3和多个桩芯底台座4，所述桩帽底台座3顶面水平安装有矩形钢板301；

步骤二、在矩形钢板301的顶面安装第一桩帽侧模5，矩形钢板301作为桩帽模板的一部分与第一桩帽侧模5连接，所述第一桩帽侧模为开口方向朝向桩芯2设置方向的U型结构，在所述第一桩帽侧模内安装桩帽钢筋笼101；所述第一桩帽侧模由三个侧模单元501拼装而成，其中，位于所述桩芯2两侧的两个侧模单元501分别与两个液压装置连接，任一液压装置包括移位墙602，其设置在对应的侧模单元501的外侧，所述移位墙602与所述侧模单元501的外侧壁之间设有多个液压推杆603，所述液压推杆603用于驱动两个侧模单元501相互靠近或相互远离；

步骤三、在第一桩帽侧模的开口处安装第二桩帽侧模6，所述第一桩帽侧模、第二桩帽侧模和矩形钢板301形成上部具有开口的空腔结构，所述第二桩帽侧模上预留有圆环形挡坎的浇注槽；预埋位于桩帽外侧壁和桩帽顶面的吊环204；

步骤四、在桩芯底台座4上安装桩芯底模401，任一桩芯底台座4和所述桩芯底模401之间安装有多个液压油缸405，所述液压油缸405用于顶升或下降所述桩芯底模401，在桩芯底模401板内安装桩芯钢筋笼201，桩芯钢筋笼201的部分伸入到桩帽钢筋笼101中；在桩芯底模401上安装桩芯顶模402，所述桩芯底模401和所述桩芯顶模402拼装形成中空的圆柱形，所述桩芯顶模402上开设有混凝土浇筑通道403和多个振捣孔404；预埋位于桩芯外侧壁的吊环204；在桩芯顶模402和桩芯底模401远离第二桩帽侧模6处安装圆台模板11；

步骤五、安装圆环形钢板103，向模板内浇筑混凝土，浇筑完成后进行混凝土养护；混凝土养护完成，拆除模板；

步骤六、安装直角形钢板202，装配式T型桩帽与桩芯结构预制完成。

在上述技术方案中，采用卧式预制方法预制T型桩帽与桩芯结构，可方便桩帽1模板和桩芯2模板安装以及混凝土振捣，保证预制质量；桩帽1模板为顶端具有开口的模板结构，其包括第一桩帽侧模5和第二桩帽侧模6，桩帽底台座3上的矩形钢板301与第一桩帽侧模和第二桩帽侧模通过螺栓连接，第一桩帽侧模由三个侧模单元501拼装而成，其中，对应桩帽1顶面的侧模单元501由两个第一侧模单元件502和一个第二侧模单元件503拼装组成，任一第一侧模单元件上开设有可供外伸钢筋102穿过的矩形通孔；对应桩帽1底端的第二桩帽侧模由两个第三侧模单元件601拼装组成，任一第三侧模单元件601为L型，其包括竖直模板和水平模板，水平模板为桩芯的一部分，竖直模板上预留有环形挡坎104的浇筑槽；可在竖直模板上预留钢筋孔洞，圆环形钢板103通过钢筋安装在桩帽1上；桩芯2模板为空心圆柱形，上下开合形式，由桩芯底模401和桩芯顶模402组成，桩芯2尾部为圆台模板11；

模板安装和拆模时，两个侧模单元501通过液压推杆603辅助安装和拆除，桩芯底模401通过液压油缸405辅助安装和拆除，其余模板通过天车或手拉葫芦起吊安装和拆除；桩芯2和桩帽1模板均为装配式组拼钢结构，便于模板的安装和拆卸，同时由于侧模单元501和桩芯底模401重量大，安装和拆卸困难，通过液体推杆和液压油缸辅助安装，相较于传统通过人工安装和拆卸的方式，避免了人工安装、拆除模板时受力不均，出现模板偏位、拼缝大、漏浆、混凝土面受损的情况，能极大提升预制精度和工效，并保证预制构件外观质量，解决了异型构件预制效率低、外观质量差问题；桩帽模板和桩芯模板各构件均为钢板，钢板可减少混凝土浇筑过程中产生的气泡。

一种装配式T型桩帽与桩芯结构的安装方法，如图7-10所示，具体包括以下步骤：

S1、采用卧式运输方法将T型桩帽与桩芯结构运输至架设一体机的下方，将架设一体机上的多个天车吊具803的钢丝绳分别与T型桩帽与桩芯结构上的多个吊环204连接，同步启动多个天车8，以提升T型桩帽与桩芯结构至其位于钢管桩9的上方；卧式运输方法可提高运输效率；

S2、调节多个吊具803下放的钢丝绳的长度以对T型桩帽与桩芯结构的姿态进行调整，调整T型桩帽与桩芯结构至水平状态；

S3、同步驱动多个天车带动T型桩帽与桩芯结构移动至其位于待安装T型桩帽与桩芯结构的钢管桩9的上方，再次调节多个吊具803下放的钢丝绳的长度，调整T型桩帽与桩芯结构至竖直状态；松开与桩帽1、桩芯2外侧壁上的吊环204连接的钢丝绳；

S4、下放T型桩帽与桩芯结构，桩芯2底部通过圆台203与钢管桩9对位，继续下放将T型桩帽与桩芯结构安装至所述钢管桩9内；其中，桩芯2和直角形钢板202位于钢管桩9的内部，圆环形钢板103与钢管桩9的顶面接触，环形挡坎104包覆于钢管桩9的外周；

S5、测量桩帽1左右偏差，通过天车驱动T型桩帽与桩芯结构轻微旋转至多个直角形钢板202与钢管桩9内的矩形钢板301贴合，保证无平面扭角；

S6、向第一灌浆孔内灌注浆料，浆料从第二灌浆孔内进入到桩芯2和钢管桩9的间隙内，直至所述桩芯2与钢管桩9之间的间隙、所述挡坎104与钢管桩9外侧壁之间充满浆料，灌浆结束，T型桩帽与桩芯结构安装完成。

在另一种技术方案中，所述架设一体机包括：

主梁7，其上设有多个悬臂701，任一悬臂701移动的设置在所述主梁7上，任一悬臂701上安装有天车8，所述天车设置为用于带动T型桩帽与桩芯结构至待安装位置；

支撑系统，其设置在所述主梁7的下方，用于支撑所述主梁7。

在上述技术方案中，如图6所示，主梁7为架设一体机的骨架结构，其在安装时，垂直码头设置，主梁7的底部设有支撑系统，支撑系统包括两组对称设置的支撑子系统，任一支撑子系统包括两个主支撑703和三个副支撑704，两个主支撑703和一个副支撑704分布于对应侧斜桩的桩帽顶部，另外两个副支撑704位于岸侧栈桥705上，天车设置为两台，其通过悬臂701可沿主梁7的长度方向移动设置；天车8包括横移天车801和纵移天车802，横移天车801设置在悬臂701上，纵移天车802设置在横移天车801上，并在横移天车801上沿着主梁7的长度方向移动，纵移天车802上还设有旋转机构，横移天车801、纵移天车802以及悬臂701相互配合，最终可实现带动T型桩帽与桩芯结构至待安装位置并在安装的过程中对其姿态进行调整；通过架设一体机安装T型桩帽与桩芯结构并在吊装的过程中随时调整T型桩帽与桩芯结构的姿态，保证了吊装过程的稳定性，受风浪环境影响较小，保证了吊装安全。

在另一种技术方案中，所述支撑系统上安装有多个滑移轨道702，所述主梁7滑动的设置在所述滑移轨道702上。

在本技术方案中，相邻的两个主支撑703上安装有滑移轨道702，滑移轨道702沿着主梁7的宽度方向设置，待当前排架上的T型桩帽与桩芯结构安装完成后，主梁7可通过滑移轨道702移动到其他排架处安装T型桩帽与桩芯结构，T型桩帽与桩芯结构安装完成后，架设一体机待还用于横梁和纵梁的安装，经济效益更高。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (3)

1.一种装配式T型桩帽与桩芯结构的安装方法，其特征在于，包括：

桩帽，其底部焊接有圆环形钢板，所述桩帽上开设有多个第一灌浆孔，所述圆环形钢板上开设有多个第二灌浆孔，多个所述第一灌浆孔分别与多个所述第二灌浆孔连通；

桩芯，其为圆柱体，所述桩芯设置在所述桩帽的底部，所述桩芯的外周与所述圆环形钢板的内周贴合，所述桩芯的底部设置有圆台；所述桩芯上还设有多个直角形钢板，多个直角形钢板分布于所述桩芯的外周，任一直角形钢板的两个直角边分别与所述圆环形钢板的底部和所述桩芯的外侧壁焊接；

所述桩帽为矩形，桩帽顶部设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽相对的两侧边分别贯穿所述桩帽的两侧，所述桩帽内部埋设有桩帽钢筋笼，所述桩帽钢筋笼上的多个外伸钢筋伸出所述桩帽的顶部，多个外伸钢筋分布于所述桩帽的四个角处；所述桩芯内埋设有桩芯钢筋笼，所述桩芯钢筋笼部分伸入到所述桩帽内；

圆环形挡坎，其设置在所述桩帽的底部，所述挡坎的内周与所述圆环形钢板的外周贴合，所述桩帽、桩芯、挡坎和圆台由混凝土一体浇筑成型；

其中，所述圆环形钢板和所述挡坎形成环形凹槽结构，所述环形凹槽用于容纳钢管桩的顶部；

装配式T型桩帽与桩芯结构采用卧式预制方法，具体包括以下步骤：

步骤一、安装桩帽底台座和多个桩芯底台座，所述桩帽底台座顶面水平安装有矩形钢板；

步骤二、在矩形钢板的顶面安装第一桩帽侧模，所述第一桩帽侧模为开口方向朝向桩芯设置方向的U型结构，在所述第一桩帽侧模内安装桩帽钢筋笼；所述第一桩帽侧模由三个侧模单元拼装而成，其中，位于所述桩芯两侧的两个侧模单元分别与两个液压装置连接，任一液压装置包括移位墙，移位墙设置在对应的侧模单元的外侧，所述移位墙与所述侧模单元的外侧壁之间设有多个液压推杆，所述液压推杆用于驱动两个侧模单元相互靠近或相互远离；

步骤三、在第一桩帽侧模的开口处安装第二桩帽侧模，所述第一桩帽侧模、第二桩帽侧模和矩形钢板形成上部具有开口的空腔结构，所述第二桩帽侧模上预留有圆环形挡坎的浇注槽；预埋位于桩帽外侧壁和桩帽顶面的吊环；

步骤四、在桩芯底台座上安装桩芯底模，在桩芯底模板内安装桩芯钢筋笼，桩芯钢筋笼的部分伸入到桩帽钢筋笼中；在桩芯底模上安装桩芯顶模，所述桩芯底模和所述桩芯顶模拼装形成中空的圆柱形，所述桩芯顶模上开设有混凝土浇筑通道和多个振捣孔；预埋位于桩芯外侧壁的吊环；在桩芯顶模和桩芯底模远离第二桩帽侧模处安装圆台模板；任一桩芯底台座和所述桩芯底模之间安装有多个液压油缸，所述液压油缸用于顶升或下降所述桩芯底模；

步骤五、安装圆环形钢板，向模板内浇筑混凝土，浇筑完成后进行混凝土养护；混凝土养护完成，拆除模板；

步骤六、安装直角形钢板，装配式T型桩帽与桩芯结构预制完成；

装配式T型桩帽与桩芯结构的安装方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、采用卧式运输方法将T型桩帽与桩芯结构运输至架设一体机的下方，将架设一体机上的多个天车吊具的钢丝绳分别与T型桩帽与桩芯结构上的多个吊环连接，同步启动多个天车，以提升T型桩帽与桩芯结构至其位于钢管桩的上方；

S2、调节多个吊具下放的钢丝绳的长度以对T型桩帽与桩芯结构的姿态进行调整，调整T型桩帽与桩芯结构至水平状态；

S3、同步驱动多个天车带动T型桩帽与桩芯结构移动至其位于待安装T型桩帽与桩芯结构的钢管桩的上方，再次调节多个吊具下放的钢丝绳的长度，调整T型桩帽与桩芯结构至竖直状态；松开与桩帽、桩芯外侧壁上的吊环连接的钢丝绳；

S4、下放T型桩帽与桩芯结构，将T型桩帽与桩芯结构安装至所述钢管桩内；其中，桩芯和直角形钢板位于钢管桩的内部，圆环形钢板与钢管桩的顶面接触，环形挡坎包覆于钢管桩的外周；

S5、通过测量系统测量桩帽的左右偏差，通过天车驱动T型桩帽与桩芯结构旋转至多个直角形钢板与钢管桩内的矩形钢板贴合；

S6、向第一灌浆孔内灌注浆料，直至所述桩芯与钢管桩之间的间隙、所述挡坎与钢管桩外侧壁之间充满浆料，灌浆结束，T型桩帽与桩芯结构安装完成。

2.如权利要求1所述的装配式T型桩帽与桩芯结构的安装方法，其特征在于，所述架设一体机包括：

主梁，其上设有多个悬臂，任一悬臂移动的设置在所述主梁上，任一悬臂上安装有天车，所述天车设置为用于带动T型桩帽与桩芯结构至待安装位置；

支撑系统，其设置在所述主梁的下方，用于支撑所述主梁。

3.如权利要求2所述的装配式T型桩帽与桩芯结构的安装方法，其特征在于，所述支撑系统上安装有多个滑移轨道，所述主梁滑动的设置在所述滑移轨道上。