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CN117328279A - 混纺织物固色剂及其制备方法、混纺织物的染色和固色方法 - Google Patents

混纺织物固色剂及其制备方法、混纺织物的染色和固色方法 Download PDF

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CN117328279A
CN117328279A CN202311391528.1A CN202311391528A CN117328279A CN 117328279 A CN117328279 A CN 117328279A CN 202311391528 A CN202311391528 A CN 202311391528A CN 117328279 A CN117328279 A CN 117328279A
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CN
China
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fixing agent
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CN202311391528.1A
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程文静
胡艺伦
钟卓杰
刘锦凡
林菲菲
邱建围
陈艳媚
吴冯芳
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Guangdong Honghao Chemical Co ltd
Original Assignee
Guangdong Honghao Chemical Co ltd
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Abstract

本发明属于新材料领域，具体公开了一种混纺织物固色剂，由如下单体经自由基聚合得到：二甲基二烯丙基氯化铵40～48重量份；含不饱和键的硅氧烷0.1～0.5重量份；含不饱和键的环氧聚醚0.5～2.0重量份；丙烯酸C13‑C16酯或甲基丙烯酸C13‑C16酯1.0～3.0重量份；含不饱和键的磺酸或磺酸盐0.5～2.0重量份；交联单体0.5～6重量份。该固色剂采用成熟的DMDAAC路线，引入含不饱和键的硅氧烷、丙烯酸C13‑C16酯或甲基丙烯酸C13‑C16酯用于改善织物手感，使织物柔顺性增加、提高固色牢度、提高自由基聚合的稳定性，最终得到符合预期指标的产品。同时，本发明还公开了该固色剂的制备方法以及混纺织物的染色和固色方法。

Description

混纺织物固色剂及其制备方法、混纺织物的染色和固色方法
技术领域
本发明涉及新材料领域，具体为一种混纺织物固色剂及其制备方法、混纺织物的染色和固色方法。
背景技术
本申请人在先提出了一项专利申请CN115584649A，公开了一种阳离子高分子无甲醛的固色剂、制备方法及其应用。阳离子高分子无甲醛的固色剂，按重量份计，制备原料包括：55-65份二甲基二烯丙基氯化铵、0.1-8份含双键单体、1-5份交联剂、0.01-0.5份引发剂、35-50份去离子水。
该方案采用的是较为成熟的DMDAAC路线，其引入了丙烯酸酯、丙烯酰胺类单体、含聚醚的单体进行合成，其功效为提高对牛仔类衣物的固色效果，缩短固色时间。
当该产品用于较密的梭织混纺产品时，由于织物本身的密集性以及棉、涤纶的材质特性，导致该固色剂无法很好的进行固色，存在固色牢度差、手感偏硬的问题。
所以，本申请所解决的技术问题是：如何提高梭织混纺产品的固色牢度、改善织物固色手感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混纺织物固色剂，该固色剂采用成熟的DMDAAC路线，引入含不饱和键的硅氧烷、丙烯酸C13-C16酯或甲基丙烯酸C13-C16酯用于改善织物手感，使织物柔顺性增加，同时，通过含不饱和键的硅氧烷、含不饱和键的环氧聚醚、含不饱和键的磺酸或磺酸盐提高固色牢度，同时，二甲基二烯丙基氯化铵、含不饱和键的磺酸或磺酸盐也是表面活性剂，能够在反应体系中形成微乳液，能够乳化包覆硅氧烷、环氧聚醚、丙烯酸C13-C16酯，提高自由基聚合的稳定性，最终得到符合预期指标的产品。
同时，本发明还公开了该固色剂的制备方法以及混纺织物的染色和固色方法。
在不做特殊说明的情况下，本发明的％、份均为重量百分比和重量份，M代表mol/L。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混纺织物固色剂，由如下单体经自由基聚合得到：
二甲基二烯丙基氯化铵40～48重量份；
含不饱和键的硅氧烷0.1～0.5重量份；
含不饱和键的环氧聚醚0.5～2.0重量份；
丙烯酸C13-C16酯或甲基丙烯酸C13-C16酯1.0～3.0重量份；
含不饱和键的磺酸或磺酸盐0.5～2.0重量份；
交联单体0.5～6重量份。
在本发明的一些实施案例中，所述二甲基二烯丙基氯化铵可以选择为40、41、42、43、44、45、46、47或48重量份；
含不饱和键的硅氧烷可以选择为0.1、0.2、0.3、0.4或0.5重量份；
含不饱和键的环氧聚醚可以选择为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9或2.0重量份；
丙烯酸C13-C16酯或甲基丙烯酸C13-C16酯可以选择为1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.2、2.4、2.5、2.6或3.0重量份；
含不饱和键的磺酸或磺酸盐可以选择为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9或2.0重量份；
交联单体可以选择为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4、5或6重量份。
在上述的混纺织物固色剂中，所述含不饱和键的磺酸或磺酸盐为甲基烯丙基磺酸钠、烯丙基磺酸钠、对苯乙烯磺酸钠或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸。
在上述的混纺织物固色剂中，所述含不饱和键的硅氧烷为KH-570、乙烯基三乙氧基硅烷A-151、乙烯基硅油、乙烯基五甲基二硅氧烷、乙烯基封端二甲基聚硅氧烷中的一种或多种。
在上述的混纺织物固色剂中，所述含不饱和键的环氧聚醚为烯丙基环氧基封端聚醚和/或烯丙基羟基封端聚醚。
作为本发明的进一步优选，所述烯丙基环氧基封端聚醚的供应商可以选择为扬州晨化新材料股份有限公司，辽宁科隆精细化工股份有限公司、浙江皇马科技股份有限公司、浙江润禾等公司；对于烯丙基环氧基封端聚醚的规格，本领域用环氧基(EO)的重复单元个数M来限定，M为300～2000；优选为500～1000；在本发明的一些可选案例中，M为300、400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800或2000；
在上述的混纺织物固色剂中，所述交联单体为二烯丙基胺和/或三烯丙基胺。
在上述的混纺织物固色剂中，由如下单体经自由基聚合得到：
二甲基二烯丙基氯化铵40～48重量份；
含不饱和键的硅氧烷0.1～0.25重量份；
含不饱和键的环氧聚醚0.6～1重量份；
丙烯酸C13-C16酯或甲基丙烯酸C13-C16酯1～1.2重量份；
含不饱和键的磺酸或磺酸盐1.5～2重量份；
交联单体0.5～6重量份。
同时，本发明还公开了一种如上任一所述的混纺织物固色剂的制备方法，通过自由基聚合的方式，将二甲基二烯丙基氯化铵、含不饱和键的硅氧烷、含不饱和键的环氧聚醚、含不饱和键的磺酸或磺酸盐、丙烯酸C13-C16酯或甲基丙烯酸C13-C16酯、交联单体加入到水相中，在引发剂存在的条件下进行聚合反应。
在上述的混纺织物固色剂的制备方法中，所述制备方法具体为：
步骤1：将二甲基二烯丙基氯化铵、水混合形成底物，在惰性气体保护下，升温至引发温度；
步骤2：将含不饱和键的硅氧烷、含不饱和键的环氧聚醚、含不饱和键的磺酸或磺酸盐、丙烯酸C13-C16酯或甲基丙烯酸C13-C16酯、交联单体混合配成单体相；将引发剂配制成为水溶液；将单体相、水溶液同步滴入底物中进行反应；反应1～4h；
步骤3：恒温至70～80℃，恒温3～5h，结束反应。
最后，本发明还公开了一种混纺织物的染色和固色方法，所述混纺织物为棉纱和涤纶经梭织工艺得到的织物；
所述方法具体为：
步骤10：将洗水后的混纺织物加入到染料液中，进行常温浸染，常温浸染20-50min；
步骤20：将染料液升温到98℃，保温0.5-1h；
步骤30：降温到60℃或以下，排掉染料液，将织物洗水；
步骤40：将步骤30处理得到织物送入固色液中进行固色处理，固色温度为80℃，固色时间为20～30min；
所述染料液中含有分散剂和分散染料；
所述固色液中含有如上任一所述的混纺织物固色剂；
所述固色液中的混纺织物固色剂的含量为28.1wt％～41.3wt％。
更为优选地，所述固色液中的混纺织物固色剂的含量为29wt％～36wt％；
在本发明的一些实施案例中，所述固色液中的混纺织物固色剂的含量可以选择为28.1wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％、35wt％、36wt％、37wt％、38wt％、39wt％、40wt％、41wt％或41.3wt％。
在上述的混纺织物的染色和固色方法中，所述分散染料为分散大红B、分散紫E-BL、分散黄BRL、分散艳蓝E或分散黑S-2BL；
所述分散剂含有不可聚合表活，所述不可聚合表活为平平加O、马丙聚合物、聚丙烯酰胺或脂肪酸聚乙二醇酯；
所述染料液中含有0.1wt％～0.3wt％的分散剂和1.0wt％～3.0wt％的分散染料。
所述染料液中分散剂的用量可以选择为：0.1wt％、0.15wt％、0.2wt％、0.25wt％或0.3wt％。
所述染料液中分散染料的用量可以选择为：1.0wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％、1.5wt％、1.6wt％、1.7wt％、1.8wt％、1.9wt％、2.0wt％、2.2wt％、2.4wt％、2.5wt％、2.6wt％或3.0wt％。
在上述的混纺织物的染色和固色方法中，所述分散剂由所述不可聚合表活和可聚合表活组成；所述不可聚合表活和可聚合表活的重量比例为9～9.5：0.5～1。
在本发明的一些实施案例中，述不可聚合表活和可聚合表活的重量比例可以选择为9:1、9.1：0.9、9.2：0.8、9.3：0.7、9.4：0.6或9.5：0.5；
在上述的混纺织物的染色和固色方法中，所述可聚合表活为二甲基二烯丙基氯化铵、甲基烯丙基磺酸钠、烯丙基磺酸钠、对苯乙烯磺酸钠或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用成熟的DMDAAC路线，引入含不饱和键的硅氧烷、丙烯酸C13-C16酯或甲基丙烯酸C13-C16酯用于改善织物手感，使织物柔顺性增加，同时，通过含不饱和键的硅氧烷、含不饱和键的环氧聚醚、含不饱和键的磺酸或磺酸盐提高固色牢度，同时，二甲基二烯丙基氯化铵、含不饱和键的磺酸或磺酸盐也是表面活性剂，能够在反应体系中形成微乳液，能够乳化包覆硅氧烷、环氧聚醚、丙烯酸C13-C16酯，提高自由基聚合的稳定性，最终得到符合预期指标的产品。
在染色和固色过程中，优选为通过采用可聚合表活、不可聚合表活复配，当染料升温到98℃时，即使在没有引发剂的情况下，可聚合表活也会在染料粒子的表面、织物表面形成一层低分子量的聚合物层，该聚合物层不会随着染洗液的排出而排出，而是会留在织物上，当加入固色剂后，固色剂不仅和织物会结合，还会由于聚合物层的存在，结合牢度更大。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
固色剂制备实施例
一种混纺织物固色剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将二甲基二烯丙基氯化铵、水混合形成底物，在惰性气体保护下，升温至引发温度70℃；
步骤2：将含不饱和键的硅氧烷、含不饱和键的环氧聚醚、含不饱和键的磺酸或磺酸盐、丙烯酸C13-C16酯或甲基丙烯酸C13-C16酯、交联单体混合配成单体相；将引发剂配制成为水溶液；将单体相、水溶液同步滴入底物中进行反应，滴加时间0.5h；滴加结束后反应3h；
步骤3：恒温至70～80℃，恒温4h，结束反应。
实施例1-10的工艺参考上述固色剂制备实施例，配方参考表1；
表1固色剂配方表
对比例1-6的工艺参考上述固色剂制备实施例，配方参考表2；
表2固色剂配方表
实施例11
一种混纺织物的染色和固色方法，所述混纺织物为棉纱和涤纶经梭织工艺得到的织物；
混纺织物的规格为：棉/涤＝60/40；
所述方法具体为：
步骤10：将洗水后的混纺织物加入到染料液中，织物和水的重量比为1：10，进行常温浸染，常温浸染30min；
步骤20：将染料液升温到98℃，保温30min；
步骤30：降温到60℃或以下，排掉染料液，将织物洗水；
步骤40：将步骤30处理得到织物送入固色液中进行固色处理，固色温度为80℃，固色时间为25min；
所述染料液中含有0.3wt％分散剂和2.0wt％分散染料；分散剂为不可聚合分散剂，具体为平平加O；分散染料为分散大红B；
所述固色液中含有30wt％的混纺织物固色剂。
将实施例1-10、对比例1-6的固色剂用于实施例11中，测试织物的固色效果和手感等性能参数。
性能测试
耐皂洗洗色牢度：GB/T3921-2008；
耐水浸色牢度：GB/T5713-1997；
耐汗渍色牢度：GB/T 3922-2013；
耐(干/湿)摩擦色牢度：GB/T3920-8008；
测试结果如下表3；
表3测试结果
结果分析：
1.通过实施例1、对比例1、对比例2、对比例4对比可见，含不饱和键的硅氧烷、含不饱和键的环氧聚醚、含不饱和键的磺酸或磺酸盐对各种固色牢度的测试影响明显。
2.通过实施例1、对比例3、对比例6对比可见，丙烯酸C13-C16酯对于各种固色牢度的测试有一定的影响，对比例3和对比例6的性能比较相似且弱于实施例1，但是略强于对比例1(耐湿摩擦色牢度)、对比例2(耐湿摩擦色牢度)、对比例4(耐皂洗牢度)，说明丙烯酸C13-C16酯有可能是基于体系稳定性的因素改善产品的固色性能。同时，通过固色后织物的手感来看，对比例1、对比例3和对比例6的手感明显不及实施例1、对比例2、对比例4，也说明丙烯酸C13-C16酯对于乳液稳定性有一定的影响，同时，手感的改善的因素是多方面的，硅烷的加入是改善手感的非常重要的手段。
3.通过实施例1和对比例5对比可见，交联剂是必须存在的，其提高固色剂的交联度，避免水洗或其他因素导致的固色能力降低。
实施例12～15
一种混纺织物的染色和固色方法，所述混纺织物为棉纱和涤纶经梭织工艺得到的织物；
混纺织物的规格为棉/涤＝60/40；
所述方法具体为：
步骤10：将洗水后的混纺织物加入到染料液中，织物和水的重量比为1：10，进行常温浸染，常温浸染30min；
步骤20：将染料液升温到98℃，保温30min；
步骤30：降温到60℃或以下，排掉染料液，将织物洗水；
步骤40：将步骤30处理得到织物送入固色液中进行固色处理，固色温度为80℃，固色时间为25min；
所述染料液中含有0.3wt％分散剂和2.0wt％分散染料；分散剂为不可聚合分散剂和可聚合分散剂，两者的种类选择和比例见表4；分散染料为分散黑S-2BL；
所述固色液中含有30wt％的实施例1所述的混纺织物固色剂。
测试织物的固色效果和手感等性能参数。
表4配方表
测试结果如下表5；
表5测试结果
结果分析：
1.通过实施例1、实施例12～15可见，采用了复合表活后，其主要性能提高在耐皂洗色牢、耐汗酸色牢两个方面，这两个方面是在各种固色测试中挑战性最大的两种测试，我们认为可能的原因在于：当染料升温到98℃时，即使在没有引发剂的情况下，可聚合表活也会在染料粒子的表面、织物表面形成一层低分子量的聚合物层，该聚合物层不会随着染洗液的排出而排出，而是会留在织物上，当加入固色剂后，固色剂不仅和织物会结合，还会由于聚合物层的存在，结合牢度更大。这种牢固度在应对较为苛刻的环境时更为明显。

Claims (12)

1.一种混纺织物固色剂，其特征在于，由如下单体经自由基聚合得到：
二甲基二烯丙基氯化铵40～48重量份；
含不饱和键的硅氧烷0.1～0.5重量份；
含不饱和键的环氧聚醚0.5～2.0重量份；
丙烯酸C13-C16酯或甲基丙烯酸C13-C16酯1.0～3.0重量份；
含不饱和键的磺酸或磺酸盐0.5～2.0重量份；
交联单体0.5～6重量份。
2.根据权利要求1所述的混纺织物固色剂，其特征在于，所述含不饱和键的磺酸或磺酸盐为甲基烯丙基磺酸钠、烯丙基磺酸钠、对苯乙烯磺酸钠或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸。
3.根据权利要求1所述的混纺织物固色剂，其特征在于，所述含不饱和键的硅氧烷为KH-570、乙烯基三乙氧基硅烷A-151、乙烯基硅油、乙烯基五甲基二硅氧烷、乙烯基封端二甲基聚硅氧烷中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的混纺织物固色剂，其特征在于，所述含不饱和键的环氧聚醚为烯丙基环氧基封端聚醚和/或烯丙基羟基封端聚醚。
5.根据权利要求1所述的混纺织物固色剂，其特征在于，所述交联单体为二烯丙基胺和/或三烯丙基胺。
6.根据权利要求1所述的混纺织物固色剂，其特征在于，由如下单体经自由基聚合得到：
二甲基二烯丙基氯化铵40～48重量份；
含不饱和键的硅氧烷0.1～0.25重量份；
含不饱和键的环氧聚醚0.6～1重量份；
丙烯酸C13-C16酯或甲基丙烯酸C13-C16酯1～1.2重量份；
含不饱和键的磺酸或磺酸盐1.5～2重量份；
交联单体0.5～6重量份。
7.一种如权利要求1～6任一所述的混纺织物固色剂的制备方法，其特征在于，通过自由基聚合的方式，将二甲基二烯丙基氯化铵、含不饱和键的硅氧烷、含不饱和键的环氧聚醚、含不饱和键的磺酸或磺酸盐、丙烯酸C13-C16酯或甲基丙烯酸C13-C16酯、交联单体加入到水相中，在引发剂存在的条件下进行聚合反应。
8.根据权利要求7所述的混纺织物固色剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体为：
步骤1：将二甲基二烯丙基氯化铵、水混合形成底物，在惰性气体保护下，升温至引发温度；
步骤2：将含不饱和键的硅氧烷、含不饱和键的环氧聚醚、含不饱和键的磺酸或磺酸盐、丙烯酸C13-C16酯或甲基丙烯酸C13-C16酯、交联单体混合配成单体相；将引发剂配制成为水溶液；将单体相、水溶液同步滴入底物中进行反应；反应1～4h；
步骤3：恒温至70～80℃，恒温3～5h，结束反应。
9.一种混纺织物的染色和固色方法，其特征在于，所述混纺织物为棉纱和涤纶经梭织工艺得到的织物；
所述方法具体为：
步骤10：将洗水后的混纺织物加入到染料液中，进行常温浸染，常温浸染20-50min；
步骤20：将染料液升温到98℃，保温0.5-1h；
步骤30：降温到60℃或以下，排掉染料液，将织物洗水；
步骤40：将步骤30处理得到织物送入固色液中进行固色处理，固色温度为80℃，固色时间为20～30min；
所述染料液中含有分散剂和分散染料；
所述固色液中含有如权利要求1～6任一所述的混纺织物固色剂；
所述固色液中的混纺织物固色剂的含量为28.1wt％～41.3wt％。
10.根据权利要求9所述的混纺织物的染色和固色方法，其特征在于，所述分散染料为分散大红B、分散紫E-BL、分散黄BRL、分散艳蓝E或分散黑S-2BL；
所述分散剂含有不可聚合表活，所述不可聚合表活为平平加O、马丙聚合物、聚丙烯酰胺或脂肪酸聚乙二醇酯；
所述染料液中含有0.1wt％～0.3wt％的分散剂和1.0wt％～3.0wt％的分散染料。
11.根据权利要求10所述的混纺织物的染色和固色方法，其特征在于，所述分散剂由所述不可聚合表活和可聚合表活组成；所述不可聚合表活和可聚合表活的重量比例为9～9.5：0.5～1。
12.根据权利要求11所述的混纺织物的染色和固色方法，其特征在于，所述可聚合表活为二甲基二烯丙基氯化铵、甲基烯丙基磺酸钠、烯丙基磺酸钠、对苯乙烯磺酸钠或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
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