CN117306235A - 一种电热毯自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电热毯自动生产装置，本发明涉及电热毯制造技术领域。该一种电热毯自动生产装置，使得裁切过程产生的线头能够被及时清理，避免布料切口处出现拉丝现象，提高布料切口完整性，同时线头被及时清理后，布料能够平整放置在裁剪台上，而且收集后的线头能够被不断压缩，使其体积减小形成块状，减小其占用的空间，有利于线头清理转运，通过吸尘组件和齿条啮合连接，能够在其往复移动过程中带动大齿轮转动，从而为扇叶的转动提供动力，该过程无需为扇叶的转动单独设置动力装置，节省了制造成本，利用压力传感器实时测量线头受压大小，并能够在达到一定压力值时利用报警器报警，从而能够提醒工作人员及时清理压缩成型的线头。

Description

一种电热毯自动生产装置

技术领域

本发明涉及电热毯制造技术领域，具体为一种电热毯自动生产装置。

背景技术

目前电热毯是冬季被广泛用于床上的取暖设备，可根据使用需求调节成不同温度，电热毯的生产需要经过裁布、布线、缝合和检测等步骤才能生产出合格的产品。电热毯布料裁切过程中存在以下问题：首先经过裁切处理后纤维组织被打断，易产生线头等废料，裁切过程不能够及时清理，导致布料切口处易造成拉丝现象，使得布料的完整性受到影响；另外，切割产生的线头等废料积聚在裁切刀周围，使得平铺在上方的布料无法平整放置，导致布料切口无法保持平整；再者，线头等废料较为蓬松，积聚后容易形成团状，收集时十分占用空间，不利于线头的清理转运工作，为此，本发明提出了一种电热毯自动生产装置以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电热毯自动生产装置，解决了裁切过程产生的线头等废料不能够及时清理，导致布料切口处易造成拉丝现象，布料的完整性受到影响，线头等废料积聚在裁切刀周围，使得布料无法平整放置，导致布料切口不能保持平整，线头等废料较为蓬松，积聚后容易形成团状，收集时十分占用空间，不利于线头清理转运的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电热毯自动生产装置，包括裁剪台和固定设置在裁剪台底部的支撑台，所述裁剪台顶部开设置有方形槽，方形槽内部滑动设置有用于放置电热毯布料的升降台，所述裁剪台底部前后位置上均固定设置有用于调节升降台高度的气缸，所述气缸输出端贯穿裁剪台并和升降台固定连接，所述裁剪台左右两侧外壁上均固定设置有侧板，两个所述侧板相对侧壁上分别固定设置有丝杆和导向杆，其中一个所述侧板外壁上固定设置有用于驱动丝杆转动的伺服电机，所述丝杆和导向杆外壁上共同套设有用于裁切电热毯布料的裁切机构，所述侧板相对侧壁上且位于丝杆的两侧对称设置有齿条。

所述裁切机构包括滑块和固定设置在滑块底部的刀架以及转动设置在刀架内部的裁切刀，所述刀架内壁左右两侧且位于裁切刀的上方固定设置有用于吹扫线头废屑的喷气嘴，所述滑块底部且位于刀架的左右两侧均固定设置有用于抽吸线头废屑的吸尘组件，所述吸尘组件底部固定设置有用于压缩线头废屑的废屑收集组件。

优选的，所述吸尘组件包括箱体和均匀开设在靠近裁切刀侧壁上的集尘口，所述集尘口内部转动设置有用于防止气体排出的挡板，且集尘口内壁上固定设置有用于控制挡板转动角度的挡块，所述箱体内部固定设置有隔板，所述箱体内部且位于隔板上下两侧分别形成有传动腔和吸尘腔，吸尘腔内部且位于隔板底部设置有气压调节组件，传动腔内部设置有用于排气的导通组件，导通组件包括排气管和第一单向阀，所述第一单向阀固定设置在排气管内部，用于仅允许气体从箱体排出，所述箱体侧壁上设置有用于传输动力的传动机构，传动机构包括小齿轮、大齿轮、第二锥齿轮和转轴，转轴的一端固定设置有小齿轮，另一端转动贯穿传动腔并固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和小齿轮啮合连接。

优选的，所述喷气嘴远离裁切刀的一端和排气管相连接，所述排气管一端贯穿隔板延伸至气压调节组件内部。

优选的，所述气压调节组件包括过滤筒，所述过滤筒内部转动贯穿有一根传动轴，所述传动轴顶端固定设置有和第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，所述传动轴外壁远离第一锥齿轮的一侧固定设置有推杆，所述传动轴外壁上且位于过滤筒的内部固定套设有扇叶，所述过滤筒外壁上固定套设有用于清洁过滤筒外壁的U形毛刷。

优选的，所述大齿轮转动设置在滑块外壁上，且大齿轮和小齿轮的齿数比为20比1。

优选的，所述废屑收集组件包括集尘筒和开设在集尘筒侧壁上的排气口以及开设在集尘筒底部的排料口，所述排气口内部一侧固定设置有用于过滤线头的过滤网，且排气口内部另一侧固定设置有输气管，所述输气管内部固定设置有用于仅允许气体从而集尘筒排出的第二单向阀，所述集尘筒底部两侧均固定设置有安装板，两个所述安装板相对侧壁上均开设有滑槽，两个滑槽内部共同滑动设置有密封板，所述密封板顶部固定设置有压力传感器，所述集尘筒侧壁上固定设置有报警器和控制器，所述集尘筒内部设置有用于压缩线头废屑的压缩组件。

优选的，所述报警器和压力传感器与控制器之间均通过导线相连接，所述压力传感器用于将压力信号传递给控制器，控制器用于控制报警器发出警报信号。

优选的，所述压缩组件包括压缩块和固定设置在压缩块顶部的立柱，所述立柱顶端固定设置有锥形板，所述锥形板顶端均匀固定设置有凸块，所述立柱外壁上且位于锥形板和压缩块之间套设有弹簧，所述压缩块顶部且位于立柱两侧均开设有通槽，每个所述通槽内部均滑动设置有密封塞组件。

优选的，所述密封塞组件包括方形块和固定设置在方形块底端与顶端的下挡块、上挡块，所述方形块滑动设置在方形块内部。

优选的，集尘筒内壁上固定设置有横板，所述立柱顶端滑动贯穿横板，所述弹簧位于横板的上方，且弹簧外部套设有橡胶套。

有益效果

本发明提供了一种电热毯自动生产装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种电热毯自动生产装置，通过包括裁剪台和固定设置在裁剪台底部的支撑台，裁剪台顶部开设置有方形槽，方形槽内部滑动设置有用于放置电热毯布料的升降台，裁剪台底部前后位置上均固定设置有用于调节升降台高度的气缸，气缸输出端贯穿裁剪台并和升降台固定连接，裁剪台左右两侧外壁上均固定设置有侧板，两个侧板相对侧壁上分别固定设置有丝杆和导向杆，其中一个侧板外壁上固定设置有用于驱动丝杆转动的伺服电机，丝杆和导向杆外壁上共同套设有用于裁切电热毯布料的裁切机构，侧板相对侧壁上且位于丝杆的两侧对称设置有齿条，使得裁切过程产生的线头能够被及时清理，避免布料切口处出现拉丝现象，提高布料切口完整性，同时线头被及时清理后，布料能够平整放置在裁剪台上，保证布料切口的平整性，而且收集后的线头能够被不断压缩，使其体积减小形成块状，减小其占用的空间，有利于线头清理转运。

2、一种电热毯自动生产装置，通过吸尘组件包括箱体和均匀开设在靠近裁切刀侧壁上的集尘口，集尘口内部转动设置有用于防止气体排出的挡板，且集尘口内壁上固定设置有用于控制挡板转动角度的挡块，箱体内部固定设置有隔板，箱体内部且位于隔板上下两侧分别形成有传动腔和吸尘腔，吸尘腔内部且位于隔板底部设置有气压调节组件，传动腔内部设置有用于排气的导通组件，导通组件包括排气管和第一单向阀，第一单向阀固定设置在排气管内部，用于仅允许气体从箱体排出，箱体侧壁上设置有用于传输动力的传动机构，传动机构包括小齿轮、大齿轮、第二锥齿轮和转轴，转轴的一端固定设置有小齿轮，另一端转动贯穿传动腔并固定设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮和小齿轮啮合连接，通过吸尘组件和齿条啮合连接，能够在其往复移动过程中带动大齿轮转动，从而为扇叶的转动提供动力，进而形成抽吸线头的风力，该过程无需为扇叶的转动单独设置动力装置，节省了制造成本，使得装置更加简单，便于后续的维护和检修工作；通过设置挡板能够在顺时针转动产生抽吸力时自动打开，便于线头废屑通过集尘口进入，逆时针转动形成反向风力时自动关闭，避免线头排出，大大提高了线头的清理回收效率。

3、一种电热毯自动生产装置，通过气压调节组件包括过滤筒，过滤筒内部转动贯穿有一根传动轴，传动轴顶端固定设置有和第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，传动轴外壁远离第一锥齿轮的一侧固定设置有推杆，传动轴外壁上且位于过滤筒的内部固定套设有扇叶，过滤筒外壁上固定套设有用于清洁过滤筒外壁的U形毛刷，扇叶不同方向的转动能够提供抽吸线头的动力和将线头吹进废屑收集组件的动力，有利于线头的收集和压缩工作，并且扇叶的转动能够同时带动U形毛刷和推杆转动，U形毛刷能够实现清洁过滤筒的效果，而推杆则为压缩组件压缩线头提供动力，实现联动的效果，无需单独为压缩组件设置驱动装置，节省了制造成本。

4、一种电热毯自动生产装置，通过废屑收集组件包括集尘筒和开设在集尘筒侧壁上的排气口以及开设在集尘筒底部的排料口，排气口内部一侧固定设置有用于过滤线头的过滤网，且排气口内部另一侧固定设置有输气管，输气管内部固定设置有用于仅允许气体从而集尘筒排出的第二单向阀，集尘筒底部两侧均固定设置有安装板，两个安装板相对侧壁上均开设有滑槽，两个滑槽内部共同滑动设置有密封板，密封板顶部固定设置有压力传感器，集尘筒侧壁上固定设置有报警器和控制器，集尘筒内部设置有用于压缩线头废屑的压缩组件，能够利用压力传感器实时测量线头受压大小，并能够在达到一定压力值时利用报警器报警，从而能够提醒工作人员及时清理压缩成型的线头，有利于废屑收集组件持续高效收集线头工作。

5、一种电热毯自动生产装置，压缩组件包括压缩块和固定设置在压缩块顶部的立柱，立柱顶端固定设置有锥形板，锥形板顶端均匀固定设置有凸块，立柱外壁上且位于锥形板和压缩块之间套设有弹簧，压缩块顶部且位于立柱两侧均开设有通槽，每个通槽内部均滑动设置有密封塞组件，密封塞组件与集尘筒底部接触后被向上顶起，上挡块与通槽脱离，从而收集的线头能够通过通槽进入到集尘筒底部，压缩块上下往复移动过程中利用线头量的增大，使其相互之间相互挤压，从而使其形成块状，便于后续的清理工作。

6、一种电热毯自动生产装置，扇叶转动形成的流动空气能够通过喷气嘴吹扫在裁切刀表面，将附着在裁切刀表面的线头吹落，降低线头对裁切刀工作的干扰，有利于提高布料切口的平整度。

附图说明

图1为本发明整体立体示意图；

图2为本发明A部分放大结构示意图；

图3为本发明裁切机构立体结构示意图；

图4为本发明裁切机构爆炸立体结构示意图；

图5为本发明B部分放大结构示意图；

图6为本发明吸尘组件爆炸立体结构示意图；

图7为本发明吸尘组件整体立体结构示意图；

图8为本发明气压调节组件立体结构示意图；

图9为本发明废屑收集组件爆炸立体结构示意图；

图10为本发明压缩组件剖视结构示意图。

图中：1、裁剪台；2、升降台；3、气缸；4、侧板；5、丝杆；6、导向杆；7、伺服电机；8、裁切机构；81、滑块；82、刀架；83、裁切刀；84、喷气嘴；85、吸尘组件；851、箱体；852、集尘口；853、挡块；854、挡板；855、隔板；856、气压调节组件；8561、过滤筒；8562、传动轴；8563、第一锥齿轮；8564、推杆；8565、扇叶；8566、U形毛刷；857、排气管；858、第一单向阀；859、小齿轮；8510、大齿轮；8511、第二锥齿轮；86、废屑收集组件；861、集尘筒；862、排气口；863、输气管；864、第二单向阀；865、安装板；866、密封板；867、压力传感器；868、报警器；869、压缩组件；8691、压缩块；8692、立柱；8693、锥形板；8694、凸块；8695、弹簧；8696、通槽；8697、密封塞组件；86971、方形块；86972、下挡块；86973、上挡块；9、齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供三种技术方案：

如图1-5示出了第一种实施方式：一种电热毯自动生产装置，包括裁剪台1和固定设置在裁剪台1底部的支撑台，裁剪台1顶部开设置有方形槽，方形槽内部滑动设置有用于放置电热毯布料的升降台2，裁剪台1底部前后位置上均固定设置有用于调节升降台2高度的气缸3，气缸3输出端贯穿裁剪台1并和升降台2固定连接，裁剪台1左右两侧外壁上均固定设置有侧板4，两个侧板4相对侧壁上分别固定设置有丝杆5和导向杆6，其中一个侧板4外壁上固定设置有用于驱动丝杆5转动的伺服电机7，丝杆5和导向杆6外壁上共同套设有用于裁切电热毯布料的裁切机构8，侧板4相对侧壁上且位于丝杆5的两侧对称设置有齿条9，两个侧板4顶部共同固定设置有横板，横板与两个齿条9之间固定设置有稳定杆，用于稳定齿条9的位置。

裁切机构8包括滑块81和固定设置在滑块81底部的刀架82以及转动设置在刀架82内部的裁切刀83，刀架82内壁左右两侧且位于裁切刀83的上方固定设置有用于吹扫线头废屑的喷气嘴84，滑块81底部且位于刀架82的左右两侧均固定设置有用于抽吸线头废屑的吸尘组件85，吸尘组件85底部固定设置有用于压缩线头废屑的废屑收集组件86。

如图6-8示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种电热毯自动生产装置，吸尘组件85包括箱体851和均匀开设在靠近裁切刀83侧壁上的集尘口852，集尘口852内部转动设置有用于防止气体排出的挡板854，且集尘口852内壁上固定设置有用于控制挡板854转动角度的挡块853，挡块853用于控制挡板854仅能够向箱体851内部方向转动，箱体851内部固定设置有隔板855，箱体851内部且位于隔板855上下两侧分别形成有传动腔和吸尘腔，吸尘腔内部且位于隔板855底部设置有气压调节组件856，传动腔内部设置有用于排气的导通组件，导通组件包括排气管857和第一单向阀858，第一单向阀858固定设置在排气管857内部，用于仅允许气体从箱体851排出，箱体851侧壁上设置有用于传输动力的传动机构，传动机构包括小齿轮859、大齿轮8510、第二锥齿轮8511和转轴，转轴的一端固定设置有小齿轮859，另一端转动贯穿传动腔并固定设置有第二锥齿轮8511，第二锥齿轮8511和小齿轮859啮合连接，喷气嘴84远离裁切刀83的一端和排气管857相连接，排气管857一端贯穿隔板855延伸至气压调节组件856内部，气压调节组件856包括过滤筒8561，过滤筒8561内部转动贯穿有一根传动轴8562，传动轴8562顶端固定设置有和第二锥齿轮8511相啮合的第一锥齿轮8563，传动轴8562外壁远离第一锥齿轮8563的一侧固定设置有推杆8564，传动轴8562外壁上且位于过滤筒8561的内部固定套设有扇叶8565，过滤筒8561外壁上固定套设有用于清洁过滤筒8561外壁的U形毛刷8566，大齿轮8510转动设置在滑块81外壁上，且大齿轮8510和小齿轮859的齿数比为20比1。

如图9-10示出了第三种实施方式，与第二种实施方式的主要区别在于：一种电热毯自动生产装置，废屑收集组件86包括集尘筒861和开设在集尘筒861侧壁上的排气口862以及开设在集尘筒861底部的排料口，排气口862内部一侧固定设置有用于过滤线头的过滤网，且排气口862内部另一侧固定设置有输气管863，输气管863内部固定设置有用于仅允许气体从而集尘筒861排出的第二单向阀864，集尘筒861底部两侧均固定设置有安装板865，两个安装板865相对侧壁上均开设有滑槽，两个滑槽内部共同滑动设置有密封板866，密封板866顶部固定设置有压力传感器867，集尘筒861侧壁上固定设置有报警器868和控制器，集尘筒861内部设置有用于压缩线头废屑的压缩组件869，报警器868和压力传感器867与控制器之间均通过导线相连接，压力传感器867用于将压力信号传递给控制器，控制器用于控制报警器868发出警报信号，集尘筒861固定设置在箱体851底部，输气管863顶端和排气管857内部相连通，压缩组件869包括压缩块8691和固定设置在压缩块8691顶部的立柱8692，立柱8692顶端固定设置有锥形板8693，锥形板8693顶端均匀固定设置有凸块8694，立柱8692外壁上且位于锥形板8693和压缩块8691之间套设有弹簧8695，压缩块8691顶部且位于立柱8692两侧均开设有通槽8696，每个通槽8696内部均滑动设置有密封塞组件8697，密封塞组件8697包括方形块86971和固定设置在方形块86971底端与顶端的下挡块86972、上挡块86973，方形块86971滑动设置在方形块86971内部。通槽8696顶部开设有和上挡块86973相适配的限位槽，下挡块86972宽度略大于通槽8696，保证下挡块86972不会穿过通槽8696，方形块86971的宽度小于通槽8696，保证压缩块8691向下移动时，下挡块86972底部和集尘筒861底部接触，并被向上顶起，使得通槽8696顶部限位槽暴露出，线头得以从限位槽中进入到通槽8696中，推杆8564转动设置在凸块8694的上方，推杆8564转动时会间歇式下压凸块8694，集尘筒861内壁上固定设置有横板，立柱8692顶端滑动贯穿横板，弹簧8695位于横板的上方，且弹簧8695外部套设有橡胶套。

使用时，首先将待裁剪的电热毯生产用布料放置在升降台2顶部，同时启动裁剪台1两侧的气缸3将升降台2顶起，使得布料能够和裁切刀83底部接触，此时启动伺服电机7带动丝杆5转动，由于滑块81与丝杆5之间为螺纹连接，与导向杆6之间为滑动连接，因此，滑块81带动裁切刀83和吸尘组件85、废屑收集组件86同步移动，裁切刀83划过布料表面将其裁剪开，与此同时，由于大齿轮8510与齿条9啮合连接，因此滑块81移动的同时能够利用齿条9驱动大齿轮8510转动，由于大齿轮8510和小齿轮859啮合连接，并且大齿轮8510的齿数远大于小齿轮859，能够实现提高小齿轮859转速的目的，小齿轮859转动的同时，动力通过转轴传递给第二锥齿轮8511，第二锥齿轮8511与第一锥齿轮8563啮合连接，并且第一锥齿轮8563和扇叶8565、推杆8564以及U形毛刷8566共同固定连接在同一根传动轴8562上，因此，第一锥齿轮8563和扇叶8565、推杆8564以及U形毛刷8566同步转动，扇叶8565转动顺时针转动时，在过滤筒8561内部形成抽吸力，同时在箱体851内部形成负压状态，挡板854受到吸力作用向箱体851内部方向转动，从而集尘口852打开，裁切刀83周围产生的线头等废屑通过集尘口852吸入到箱体851内部，附着在过滤筒8561外壁上的线头被U形毛刷8566转动时扫落，与此同时，推杆8564转动时间歇式推动凸块8694向下移动，从而压缩块8691能够沿集尘筒861向下移动，弹簧8695弹力作用使其恢复至原始位置，密封塞组件8697与集尘筒861底部接触后被向上顶起，上挡块86973与通槽8696脱离，从而收集的线头能够通过通槽8696进入到集尘筒861底部，压缩块8691上下往复移动过程中利用线头量的增大，使其相互之间相互挤压，从而使其形成块状，通过对压力传感器867设置压力值，压力传感器867实时测量集尘筒861内部压力大小，并能够在密封板866顶部达到一定压力值时，利用控制器向报警器868发送信号，从而报警，提醒工作人员及时清理压缩成型的线头，滑块81反向滑动时，扇叶8565反向转动，能够借助风力推动线头加速进入到集尘筒861底部，而空气则通过排气口862和输气管863进入到排气管857中，进而通过喷气嘴84吹扫在裁切刀83表面，实现除尘目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电热毯自动生产装置，包括裁剪台(1)和固定设置在裁剪台(1)底部的支撑台，其特征在于：所述裁剪台(1)顶部开设置有方形槽，方形槽内部滑动设置有用于放置电热毯布料的升降台(2)，所述裁剪台(1)底部前后位置上均固定设置有用于调节升降台(2)高度的气缸(3)，所述气缸(3)输出端贯穿裁剪台(1)并和升降台(2)固定连接，所述裁剪台(1)左右两侧外壁上均固定设置有侧板(4)，两个所述侧板(4)相对侧壁上分别固定设置有丝杆(5)和导向杆(6)，其中一个所述侧板(4)外壁上固定设置有用于驱动丝杆(5)转动的伺服电机(7)，所述丝杆(5)和导向杆(6)外壁上共同套设有用于裁切电热毯布料的裁切机构(8)，所述侧板(4)相对侧壁上且位于丝杆(5)的两侧对称设置有齿条(9)；

所述裁切机构(8)包括滑块(81)和固定设置在滑块(81)底部的刀架(82)以及转动设置在刀架(82)内部的裁切刀(83)，所述刀架(82)内壁左右两侧且位于裁切刀(83)的上方固定设置有用于吹扫线头废屑的喷气嘴(84)，所述滑块(81)底部且位于刀架(82)的左右两侧均固定设置有用于抽吸线头废屑的吸尘组件(85)，所述吸尘组件(85)底部固定设置有用于压缩线头废屑的废屑收集组件(86)。

2.根据权利要求1所述的一种电热毯自动生产装置，其特征在于：所述吸尘组件(85)包括箱体(851)和均匀开设在靠近裁切刀(83)侧壁上的集尘口(852)，所述集尘口(852)内部转动设置有用于防止气体排出的挡板(854)，且集尘口(852)内壁上固定设置有用于控制挡板(854)转动角度的挡块(853)，所述箱体(851)内部固定设置有隔板(855)，所述箱体(851)内部且位于隔板(855)上下两侧分别形成有传动腔和吸尘腔，吸尘腔内部且位于隔板(855)底部设置有气压调节组件(856)，传动腔内部设置有用于排气的导通组件，导通组件包括排气管(857)和第一单向阀(858)，所述第一单向阀(858)固定设置在排气管(857)内部，用于仅允许气体从箱体(851)排出，所述箱体(851)侧壁上设置有用于传输动力的传动机构，传动机构包括小齿轮(859)、大齿轮(8510)、第二锥齿轮(8511)和转轴，转轴的一端固定设置有小齿轮(859)，另一端转动贯穿传动腔并固定设置有第二锥齿轮(8511)，所述第二锥齿轮(8511)和小齿轮(859)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种电热毯自动生产装置，其特征在于：所述喷气嘴(84)远离裁切刀(83)的一端和排气管(857)相连接，所述排气管(857)一端贯穿隔板(855)延伸至气压调节组件(856)内部。

4.根据权利要求2所述的一种电热毯自动生产装置，其特征在于：所述气压调节组件(856)包括过滤筒(8561)，所述过滤筒(8561)内部转动贯穿有一根传动轴(8562)，所述传动轴(8562)顶端固定设置有和第二锥齿轮(8511)相啮合的第一锥齿轮(8563)，所述传动轴(8562)外壁远离第一锥齿轮(8563)的一侧固定设置有推杆(8564)，所述传动轴(8562)外壁上且位于过滤筒(8561)的内部固定套设有扇叶(8565)，所述过滤筒(8561)外壁上固定套设有用于清洁过滤筒(8561)外壁的U形毛刷(8566)。

5.根据权利要求1所述的一种电热毯自动生产装置，其特征在于：所述大齿轮(8510)转动设置在滑块(81)外壁上，且大齿轮(8510)和小齿轮(859)的齿数比为20比1。

6.根据权利要求2所述的一种电热毯自动生产装置，其特征在于：所述废屑收集组件(86)包括集尘筒(861)和开设在集尘筒(861)侧壁上的排气口(862)以及开设在集尘筒(861)底部的排料口，所述排气口(862)内部一侧固定设置有用于过滤线头的过滤网，且排气口(862)内部另一侧固定设置有输气管(863)，所述输气管(863)内部固定设置有用于仅允许气体从而集尘筒(861)排出的第二单向阀(864)，所述集尘筒(861)底部两侧均固定设置有安装板(865)，两个所述安装板(865)相对侧壁上均开设有滑槽，两个滑槽内部共同滑动设置有密封板(866)，所述密封板(866)顶部固定设置有压力传感器(867)，所述集尘筒(861)侧壁上固定设置有报警器(868)和控制器，所述集尘筒(861)内部设置有用于压缩线头废屑的压缩组件(869)。

7.根据权利要求6所述的一种电热毯自动生产装置，其特征在于：所述报警器(868)和压力传感器(867)与控制器之间均通过导线相连接，所述压力传感器(867)用于将压力信号传递给控制器，控制器用于控制报警器(868)发出警报信号。

8.根据权利要求6所述的一种电热毯自动生产装置，其特征在于：所述压缩组件(869)包括压缩块(8691)和固定设置在压缩块(8691)顶部的立柱(8692)，所述立柱(8692)顶端固定设置有锥形板(8693)，所述锥形板(8693)顶端均匀固定设置有凸块(8694)，所述立柱(8692)外壁上且位于锥形板(8693)和压缩块(8691)之间套设有弹簧(8695)，所述压缩块(8691)顶部且位于立柱(8692)两侧均开设有通槽(8696)，每个所述通槽(8696)内部均滑动设置有密封塞组件(8697)。

9.根据权利要求8所述的一种电热毯自动生产装置，其特征在于：所述密封塞组件(8697)包括方形块(86971)和固定设置在方形块(86971)底端与顶端的下挡块(86972)、上挡块(86973)，所述方形块(86971)滑动设置在方形块(86971)内部。

10.根据权利要求8所述的一种电热毯自动生产装置，其特征在于：集尘筒(861)内壁上固定设置有横板，所述立柱(8692)顶端滑动贯穿横板，所述弹簧(8695)位于横板的上方，且弹簧(8695)外部套设有橡胶套。