CN117302613B - 一种植物油脂定量充氮包装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及植物油脂包装技术领域，公开了一种植物油脂定量充氮包装设备，包括背板、承托机构和加注机构；加注机构，包括设置于背板远离地面一侧的第一悬挂梁，第一悬挂梁的端部转动连接有偏转板远离地面的一端，偏转板的中部设置有加注管，所述偏转板靠近地面的一侧设置有第一吸头；承托机构，包括设置于背板靠近地面一侧的L形悬挂板，L形悬挂板上设置有加热板，所述L形悬挂板的两侧设置有与背板滑动连接的伸缩杆，伸缩杆的端部设置有与偏转板配合的位移横梁。本发明适用于一种植物油脂定量充氮包装设备，加注管在包装袋打开的同时完成植物油脂和氮气的注入，使得整个设备可以完成对于包装袋完成充氮和封边的处理。
Description
技术领域
本发明涉及植物油脂包装技术领域，具体是一种植物油脂定量充氮包装设备。
背景技术
植物油脂充氮是一种将氮气注入植物油脂中，以减少氧气对于油品的氧化和降解作用的技术。该技术通过提高植物油脂中的氮气含量，防止空气中的氧气进入油中，从而延缓油品的氧化反应。通常情况下，油品中的氧气含量越高，其油脂的氧化就越容易发生，导致油品质量的下降。
一些常见的包装机中，充氮和密封是两个步骤，这导致在包装的过程中包装袋内部注入的氮气会有少部分的泄露问题，因此需要对其进行改进。
发明内容
本发明提供一种植物油脂定量充氮包装设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种植物油脂定量充氮包装设备，包括竖直设置的背板，还包括承托机构和加注机构；
加注机构，包括水平设置于背板一侧面上方的第一悬挂梁，第一悬挂梁的远离背板的一端转动连接偏转板的上端，偏转板的中部设置有加注管，所述偏转板靠近地面的一端设置有第一吸头，所述背板远离地面的一端设置有第二悬挂梁，第二悬挂梁设置于第一悬挂梁上方，第二悬挂梁的远离背板的一端固定连接有竖直设置的加注罐，加注罐内部是中空结构，加注罐靠近地面的一端设置有加注头，所述加注头通过软管连接加注管，第二悬挂梁的上方中部设置有定量排出加注罐内部物料的挤出组件，所述加注罐底部的两侧壁设置有与加注罐内部导通的进料管，所述进料管和加注头内部均设置有节流阀，背板上方位于第二悬挂梁的两侧对称设置有竖直放置的两个存料罐，存料罐通过连通管与进料管连接；
承托机构，包括设置于背板靠近地面一端的L形悬挂板，L形悬挂板包括一个与背板靠近加注机构一侧固定连接的水平板，并且在L形悬挂板的水平板的远离背板的一端固定连接竖直设置的竖直板的上端，在L形悬挂板的竖直板的下端设置一个凸起，L形悬挂板的水平板的上表面远离背板的一端设置了加热板，背板上对称于加注罐的两侧滑动连接有远离和靠近背板伸缩的伸缩杆的中部，伸缩杆的远离背板靠近L形悬挂板的一端固定连接有位移横梁，位移横梁靠近背板的一侧设置有与第一吸头配合的第二吸头，所述背板远离L形悬挂板的一侧设置有调节伸缩杆位置的伸缩驱动组件，所述位移横梁靠近地面的一侧设置有与加热板配合的压板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤出组件包括滑动连接于加注罐内部的活塞，所述第二悬挂梁的中部设置有侧板，侧板靠近加注罐的一侧上设置有滑槽，滑槽滑动连接有第一滑块，第一滑块远离滑槽的一侧设置有悬挂架，悬挂架远离第一滑块的一侧位于加注罐上方，悬挂架远离第一滑块的下方固定连接活塞。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二悬挂梁上方位于加注罐和侧板之间设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一丝杆的端部，第一丝杆的中部螺纹连接第一滑块的中部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述偏转板与背板之间设置有复位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述L形悬挂板竖直板的侧面设置有透气孔，背板上设置有与透气孔配合的负压装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩驱动组件包括设置于背板上的轴承座，轴承座转动连接有第二丝杆，第二丝杆的中部螺纹连接第二滑块，第二滑块的侧面转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接有与伸缩杆固定连接的推板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推板与背板之间设置有缓冲弹簧，背板上设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第二丝杆远离轴承座的一端。
本发明具有以下有益之处：
本发明适用于一种植物油脂定量充氮包装设备，通过位移横梁的左右移动完成包装袋的打开和封边，加注管在包装袋打开的同时完成植物油脂和氮气的注入，使得整个设备可以完成对于包装袋完成充氮和封边的处理，使得氮气的损耗降低，提高了包装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种植物油脂定量充氮包装设备的结构示意图。
图2为一种植物油脂定量充氮包装设备的正视图。
图3为一种植物油脂定量充氮包装设备中加注机构的结构示意图。
图4为一种植物油脂定量充氮包装设备中加注机构的正视图。
图5为一种植物油脂定量充氮包装设备中挤出组件的结构示意图。
图6为一种植物油脂定量充氮包装设备中承托机构的结构示意图。
图7为一种植物油脂定量充氮包装设备中承托机构的正视图。
图8为一种植物油脂定量充氮包装设备中包装袋进行封口处理时的结构示意图。
图中：1、背板；2、承托机构；3、加注机构；4、第一悬挂梁；5、复位弹簧；6、偏转板；7、第一吸头；8、加注管；9、软管；10、加注头；11、加注罐；12、第二悬挂梁；13、挤出组件；14、存料罐；15、进料管；16、连通管；17、活塞；18、侧板；19、第一驱动电机；20、第一丝杆；21、第一滑块；22、悬挂架；23、滑槽；24、伸缩杆；25、伸缩驱动组件；26、L形悬挂板；27、透气孔；28、负压装置；29、加热板；30、位移横梁；31、第二吸头；32、推板；33、缓冲弹簧；34、支撑杆；35、轴承座；36、第二丝杆；37、第二滑块；38、第二驱动电机；39、压板；40、包装袋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在一个实施例中，请参阅图1-图8，一种植物油脂定量充氮包装设备，包括背板1、承托机构2和加注机构3；
加注机构3，包括设置于背板1远离地面一侧的第一悬挂梁4，背板1是竖直设置，在背板1左侧面的上方设置有水平设置的第一悬挂梁4，第一悬挂梁4的左端转动连接偏转板6的上端，在偏转板6的下方右侧与背板1之间设置有复位弹簧5，复位弹簧5处于松弛状态时偏转板6处于竖直的状态，在偏转板6的左侧中部设置有加注管8，并且在偏转板6左侧面的底部设置有一排第一吸头7，第一吸头7可以产生负压；
承托机构2，包括设置于背板1左侧下方的L形悬挂板26，L形悬挂板26包括一个与背板1左侧面固定连接的水平板，并且在L形悬挂板26的水平板的左端固定连接竖直设置的竖直板的上端，同时可以在L形悬挂板26的竖直板的下端设置一个凸起，使得需要进行加注的包装袋40放在这个凸起上，便于装料的处理，在L形悬挂板26的水平板的上表面左侧设置了前后朝向的加热板29，加热板29可以对包装袋40进行封边的处理，在背板1的前后两侧滑动连接有左右朝向的伸缩杆24的中部，伸缩杆24的左端固定连接前后朝向的位移横梁30，位移横梁30的右侧面设置有第二吸头31，第二吸头31可以产生负压用于吸附包装袋40，在背板1的右侧设置有伸缩驱动组件25，伸缩驱动组件25可以带动伸缩杆24左右移动，从而使得位移横梁30可以左右移动。
在本实施例的一种情况中，所述背板1的左侧面上端设置有水平放置的第二悬挂梁12，第二悬挂梁12的左端固定连接有竖直设置的加注罐11，加注罐11内部是中空的结构，在加注罐11的底部设置有加注头10，加注头10的下端连接软管9的上端，软管9的下端连接加注管8的上端，从而使得加注管8在移动时，加注罐11始终保持与加注头10连通的状态，在第二悬挂梁12的上方中部设置有挤出组件13，挤出组件13可以将加注罐11内部的物料定量挤出转移到加注管8中。
在本实施例的一种情况中，所述挤出组件13包括竖直设置于第二悬挂梁12的上表面中部的侧板18，侧板18的上方左侧设置有滑槽23，滑槽23滑动连接第一滑块21的右端，第一滑块21的左侧设置有悬挂架22，悬挂架22呈L形结构，悬挂架22的左端伸入加注罐11的内部，悬挂架22的左端固定连接活塞17，活塞17可以沿着加注罐11的内壁上下移动，在侧板18的下方设置有第一驱动电机19，第一驱动电机19的输出轴固定连接第一丝杆20的下端，第一丝杆20的中部螺纹连接第一滑块21的中部，因此第一驱动电机19可以通过第一丝杆20使得第一滑块21上下移动，第一滑块21通过悬挂架22使得活塞17可以上下移动，从而实现了加注罐11内部的物料的挤出。
在本实施例的一种情况中，在加注罐11底部的前后两侧设置有与加注罐11内部导通的进料管15，并且进料管15的内部设置有节流阀，并且在加注头10中也设置有节流阀，在背板1上方左侧的前后两端设置有存料罐14，存料罐14的左侧连接连通管16的右端；连通管16的左端连接进料管15的端部，可以在前侧的存料罐14内部加入氮气，在后侧的存料罐14中加入植物油脂，从而使得加注管8可以同时实现氮气和植物油脂的加注处理。
在本实施例的一种情况中，所述L形悬挂板26的竖直板上设置有透气孔27，并且在背板1的左侧下方设置有负压装置28，负压装置28可以是一个气泵，通过气泵可以在透气孔27上产生负压，从而使得包装袋40贴在L形悬挂板26的竖直板上可以被吸附住，避免掉落。在位移横梁30的下表面设置压板39，当位移横梁30向右移动后，压板39可以置于加热板29的上方，压板39采用导热材料，例如可以是不锈钢板，因此压板39和加热板29的配合可以实现包装袋40开口的封边处理。
在本实施例的一种情况中，所述伸缩驱动组件25包括设置于背板1右侧的轴承座35，轴承座35转动连接有竖直设置的第二丝杆36的上下两侧，第二丝杆36的中部螺纹连接有第二滑块37的左端，第二滑块37的下方右侧转动连接支撑杆34的上端，支撑杆34的下端转动连接前后朝向的推板32的中部，推板32的前后两端固定连接伸缩杆24的右端，在推板32与背板1之间设置有缓冲弹簧33，缓冲弹簧33套设于伸缩杆24的外部，在背板1的右侧上端设置有第二驱动电机38，第二驱动电机38的输出轴固定连接第二丝杆36的上端，因此第二驱动电机38通过第二丝杆36带动第二滑块37上下移动，第二滑块37通过支撑杆34拉动伸缩杆24左右移动，从而实现了位移横梁30的左右移动。
本实施例在实施过程中，需要将背板1与包装流水线上的固定支撑架进行固定连接，从而使得整个包装设备可以与生产流水线进行配合使用，通过机械手抓取包装袋40进行使用，或者可以单独使用本设备，通过操作人员装填包装袋40，并且在前侧的存料罐14中导入氮气，在后侧存料罐14中导入植物油脂。
放料处理，通过机械手或者操作人员手持放置的方式将包装袋40开口向上的放在L形悬挂板26左侧的竖直板的左侧，打开负压装置28，负压装置28就是可以产生负压的气泵，此时透气孔27上产生负压使得包装袋40的右侧可以贴紧在L形悬挂板26的左侧，并且打开第一吸头7，第一吸头7可以吸附住包装袋40的右侧上方，也就是吸住包装袋40开口的右侧，此时通过第二驱动电机38带动位移横梁30向右侧移动，位移横梁30右侧的第二吸头31打开，第二吸头31顶住包装袋40上方的左侧后，包装袋40的开口左侧被第二吸头31吸住，此时位移横梁30再次向左侧移动，包装袋40上方开口被向左侧拉开。
加注物料，打开后侧进料管15的节流阀，启动第一驱动电机19，活塞17向上移动，后侧存料罐14中的植物油脂通过后侧的进料管15进入到加注罐11中，当加注量满足需求后，关闭后侧进料管15的节流阀，打开下方加注头10的节流阀，此时活塞17向下移动，加注罐11内部的植物油脂会通过加注头10和加注管8挤入到包装袋40的内部，并且在加注的初期，加注管8在上一个加注过程中留存的氮气会吹入包装袋40中，从而将包装袋40的内部吹开并且排出内部的空气便于加注植物油脂，也进一步降低了包装袋40内部的氧气含量，活塞17下降完成之后，关闭加注头10的节流阀，打开前侧进料管15的节流阀，此时活塞17再次向上移动，前侧存料罐14中的氮气会进入到加注罐11中，当氮气量满足要求后，关闭前侧进料管15的节流阀，打开加注头10的节流阀，此时活塞17再次向下移动，此时氮气通过加注头10向下排出进入到包装袋40中，并且原先留存在软管9和加注管8中的植物油脂也会被氮气吹入包装袋40中，从而保证了植物油脂的量满足需求。
封口处理，氮气加入完成之后，通过第二驱动电机38使得位移横梁30向右侧移动，位移横梁30在移动的过程中使得偏转板6逆时针转动，并且由于下方的负压装置28的压力更大接触面积更大，因此下方的L形悬挂板26对于包装袋40的吸附力更大，此时包装袋40上方会与第一吸头7和第二吸头31脱开，并且包装袋40的上端被向右侧弯折，包装袋40的开口部分会被压板39和加热板29夹持，加热板29加热使得包装袋40的开口部分收缩完成封边密封的处理，反向驱动位移横梁30，关闭负压装置28，此时位移横梁30与包装袋40脱开，包装袋40此时灌注有植物油脂，在重力的作用下完成包装的包装袋40掉落，完成卸料的处理。
本发明适用于一种植物油脂定量充氮包装设备，通过位移横梁30的左右移动完成包装袋40的打开和封边，加注管8在包装袋40打开的同时完成植物油脂和氮气的注入，使得整个设备可以完成对于包装袋40完成充氮和封边的处理，使得氮气的损耗降低，提高了包装效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种植物油脂定量充氮包装设备，包括竖直设置的背板，其特征在于，还包括承托机构和加注机构；
加注机构，包括水平设置于背板一侧面上方的第一悬挂梁，第一悬挂梁的远离背板的一端转动连接偏转板的上端，偏转板的中部设置有加注管，所述偏转板靠近地面的一端设置有第一吸头，所述背板远离地面的一端设置有第二悬挂梁，第二悬挂梁设置于第一悬挂梁上方，第二悬挂梁的远离背板的一端固定连接有竖直设置的加注罐，加注罐内部是中空结构，加注罐靠近地面的一端设置有加注头，所述加注头通过软管连接加注管，第二悬挂梁的上方中部设置有定量排出加注罐内部物料的挤出组件，所述加注罐底部的两侧壁设置有与加注罐内部导通的进料管，所述进料管和加注头内部均设置有节流阀，背板上方位于第二悬挂梁的两侧对称设置有竖直放置的两个存料罐，存料罐通过连通管与进料管连接；
承托机构，包括设置于背板靠近地面一端的L形悬挂板，L形悬挂板包括一个与背板靠近加注机构一侧固定连接的水平板，并且在L形悬挂板的水平板的远离背板的一端固定连接竖直设置的竖直板的上端，在L形悬挂板的竖直板的下端设置一个凸起，L形悬挂板的水平板的上表面远离背板的一端设置了加热板，背板上对称于加注罐的两侧滑动连接有远离和靠近背板伸缩的伸缩杆的中部，伸缩杆的远离背板靠近L形悬挂板的一端固定连接有位移横梁，位移横梁靠近背板的一侧设置有与第一吸头配合的第二吸头，所述背板远离L形悬挂板的一侧设置有调节伸缩杆位置的伸缩驱动组件，所述位移横梁靠近地面的一侧设置有与加热板配合的压板。
2.根据权利要求1所述的一种植物油脂定量充氮包装设备，其特征在于，所述挤出组件包括滑动连接于加注罐内部的活塞，所述第二悬挂梁的中部设置有侧板，侧板靠近加注罐的一侧上设置有滑槽，滑槽滑动连接有第一滑块，第一滑块远离滑槽的一侧设置有悬挂架，悬挂架远离第一滑块的一侧位于加注罐上方，悬挂架远离第一滑块的下方固定连接活塞。
3.根据权利要求2所述的一种植物油脂定量充氮包装设备，其特征在于，所述第二悬挂梁上方位于加注罐和侧板之间设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一丝杆的端部，第一丝杆的中部螺纹连接第一滑块的中部。
4.根据权利要求1所述的一种植物油脂定量充氮包装设备，其特征在于，所述偏转板与背板之间设置有复位弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种植物油脂定量充氮包装设备，其特征在于，所述L形悬挂板竖直板的侧面设置有透气孔，背板上设置有与透气孔配合的负压装置。
6.根据权利要求1所述的一种植物油脂定量充氮包装设备，其特征在于，所述伸缩驱动组件包括设置于背板上的轴承座，轴承座转动连接有第二丝杆，第二丝杆的中部螺纹连接第二滑块，第二滑块的侧面转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接有与伸缩杆固定连接的推板。
7.根据权利要求6所述的一种植物油脂定量充氮包装设备，其特征在于，所述推板与背板之间设置有缓冲弹簧，背板上设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第二丝杆远离轴承座的一端。
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