CN117293617B - 一种网线钳 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种网线钳，属于电力工具领域，包括钳头、钳柄和滑轮组件，所述钳头包括固定基座和滑动基座，滑动基座与固定基座滑动配合；所述钳柄包括一对基柄和一对手柄；基柄的前端外侧与固定基座转动配合，基柄的前端内侧与滑动基座耦合；基柄的后端与手柄转动连接，所述手柄包括握持部和牵引杆；所述滑轮组件包括定滑轮组、动滑轮组和牵引绳，所述定滑轮组固定安装在固定基座内，所述动滑轮组安装在滑动基座上，牵引绳的第一端固定，牵引绳的第二端多次绕过定滑轮组和动滑轮组，连接至牵引杆外端部。本发明网线钳中，通过设置滑轮组件，将压紧水晶头的力部分转化为滑轮组的拉力，实现水晶头压紧力所需牵引力更小，达到省力的效果。

Description

一种网线钳

技术领域

本发明属于电力工具领域，涉及网线接头制作钳。

背景技术

网线钳是一种专门用于剪断和连接网线的工具。它通常用于网络安装、维护和布线工作中。网线钳的设计使得剪线和压线更加方便和准确。它通常有切割刃、钳口和压线模块组成。使用网线钳可以轻松地剪断网线的外皮，同时也能够剥离绝缘层，并将导线正确地插入到RJ45插座中，确保网络连接的质量和稳定性。无论是家庭网络还是企业网络，网线钳都是一个非常有用的工具。

在安装网线时，需要进行剥离网线外皮、排列导线顺序、修剪导线长度，并将导线正确地插入到水晶头的插槽中。然后使用网线钳将水晶头的金属触点压紧，确保导线与触点良好接触，以保证信号的传输质量。正确安装的网线水晶头可以提供可靠的网络连接，并且能够支持高速数据传输。

压接网线水晶头需要一定的力量和技巧。这主要是因为网线钳在压紧金属触点时，需要确保导线与触点之间有足够的接触面积，以确保稳定的电气连接。同时，水晶头的设计也决定了它需要一定的力量才能正确地压紧。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下技术问题中的一个问题：

1）现有的网线钳大多不具备省力机构，对于握力较小的使用者来说，制作网线接头非常吃力；特别是在批量制作网线接头时，使用者的劳动负担较大，握持网线的手容易疲劳，特别影响网线接头制作效率。以本发明人团队第一发明人为例，使用现有网线钳能够连续制作3~4个网线接头，到制作第5个网线接头时，手就使不上劲了。

2）现有技术中虽然出现了带棘轮机构的网线钳，可以起到一定的省力效果，但是棘轮机构与手柄构成封闭的三角形结构，不便于从长网线中部切断网线。

3）另外，网线钳的压孔通常有正、反面之分，如果用反了，网线做出来顺序就是相反的，网线接头作废。

发明内容

鉴于此，本发明目的在于提供一种方便、省力的网线钳。

发明人通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是，提供一种网线钳，包括钳头、钳柄和滑轮组件，所述钳头包括固定基座和滑动基座，滑动基座与固定基座滑动配合；所述钳柄包括一对基柄和一对手柄；基柄的前端外侧与固定基座转动配合，基柄的前端内侧与滑动基座耦合；基柄的后端与手柄转动连接，所述手柄包括握持部和牵引杆；所述滑轮组件包括定滑轮组、动滑轮组和牵引绳，所述定滑轮组固定安装在固定基座内，所述动滑轮组安装在滑动基座上，牵引绳的第一端固定，牵引绳的第二端多次绕过定滑轮组和动滑轮组，连接至牵引杆外端部。

根据本发明网线钳的一个实施方式，所述固定基座内设置有容纳腔，所述定滑轮组和动滑轮组位于所述容纳腔内。

根据本发明网线钳的一个实施方式，所述基柄上设置转向轮，所述牵引绳绕过转向轮后，与牵引杆外端部连接。

根据本发明网线钳的一个实施方式，所述牵引杆的长度短于握持部的长度。

根据本发明网线钳的一个实施方式，所述牵引绳的第二端连接有连接块，牵引杆外端部设置有连接孔，所述连接块嵌设在所述连接孔内。

根据本发明网线钳的一个实施方式，所述基柄的后端与手柄通过第二转轴转动连接，连接孔到第二转轴的距离为转向轮到第二转轴的距离的90%~110%。

根据本发明网线钳的一个实施方式，所述基柄的前端内侧与滑动基座耦合通过斜槽孔与推杆耦合，所述推杆直径等于斜槽孔宽度。

根据本发明网线钳的一个实施方式，所述固定基座上设置有至少N个构型不同的压接孔和N个滑道，所述滑动基座上装配N个与压接孔配合压接接头的压块，所述N为不小于1的自然数；固定基座上还安装有前面板和后面板，所述前面板上设置有与压接孔对应的通孔，所述后面板封堵压接孔。

根据本发明网线钳的一个实施方式，所述基柄上还设置有剪切部；所述握持部上套设有柄套。

根据本发明网线钳的一个实施方式，所述基柄的前端还安装有使钳柄弹开的扭簧。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：

a)本发明网线钳中，通过设置滑轮组件，将压紧水晶头的力部分转化为滑轮组的拉力。在滑轮组机构中，牵引杆外端部牵引位移距离大，输入力小；滑动基座位移距离小，输出力大，即实现水晶头压紧力所需牵引力更小，达到省力的效果。

b)本发明网线钳的一个实施方式中，牵引杆的长度小于握持部的长度，根据杠杆原理，人手的握力再通过钳柄的杠杆作用进一步放大。反之，实现水晶头压紧力所需的握力进一步减小。

c)本发明网线钳的一个实施方式中，保留了传统杠杆原理推动滑动基座的结构，实现多种力传递形式推动滑动基座。

d)本发明网线钳的一个实施方式中，连接孔到第二转轴的距离与转向轮到第二转轴的距离相等或相近，提高牵引位移距离的有效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明网线钳一较佳实施例的前视结构示意图。

图2是图1的后视结构示意图。

图3是图1的立体结构示意图。

图4是图1中A-A剖视示意图。

图5是图1的透视结构示意图。

图6是本发明网线钳一较佳实施例部分拆解结构。

图中标记分别为：

100固定基座，

110压接孔，

120滑道，

130容纳腔，

140前面板，

141通孔，

142前滑孔，

150后面板，

151后滑孔，

200滑动基座，

210推杆，

300压块，

400基柄，

410第一转轴，

420斜槽孔，

430扭簧，

440剪切部，

500手柄，

510第二转轴，

520牵引杆，

530握持部，

531柄套，

610定滑轮组，

611固定轴，

620动滑轮组，

621滑动轴，

630转向轮，

631转向轴，

640牵引绳，

641连接块。

具体实施方式

下面结合附图与一个具体实施例进行说明。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

参见图1至图6。本实施例所描述的一种网线钳，包括钳头、钳柄和滑轮组件。钳头是压接网线和水晶头的结构部件，钳柄是操作钳头压接网线和水晶头的操作部件，滑轮组件是省力传动组件。

所述钳头包括固定基座100和滑动基座200，滑动基座200安装在固定基座100内，滑动基座200与固定基座100滑动配合。

所述固定基座100上设置有至少N个构型不同的压接孔110和N个滑道120，N=1、2或3。本申请不对压接孔110的孔型做任何限定，现有技术中，任何已知孔型都可以应用在本发明网线钳中。压接不同类型的水晶头例如RJ-45水晶头、RJ-11水晶头、BNC水晶头，必须需要使用不同的孔型。基于本发明网线钳，可以选设一个压接孔110，两个压接孔110或三个压接孔。本发明附图示出了3个不同构型压接孔110的情形。

相应地，所述滑动基座200上装配有与压接孔110配合压接接头的压块300。压块300与滑道120滑动配合。需要压接网线水晶头时，压块300顶端从滑道120伸入压接孔110，如图5所示；压接完成后，压块300顶端回位到滑道120中。

在一个优选的实施方式中，固定基座100上还安装有前面板140和后面板150，所述前面板140上设置有与压接孔110对应的通孔141，所述后面板150封堵压接孔110。压接网线水晶头时，水晶头只能从通孔141进入到压接孔110，保证了水晶头进入通道的唯一性，避免方向错误导致网线接头作废的情形。

参见图1至图6，所述钳柄包括一对对称设置的基柄400和一对对称设置的手柄500。正视于图5，基柄400的前端外侧与固定基座100通过第一转轴410转动配合，第一转轴410上安装有扭簧430。手握紧两手柄500，扭簧430处于压缩状态；松手后，扭簧430释放弹力，基柄400和手柄500分开。

基柄400的前端内侧与滑动基座200耦合，具体地，所述基柄400的前端内侧与滑动基座200耦合通过斜槽孔420与推杆210耦合，所述推杆210直径等于斜槽孔420宽度。斜槽孔420和推杆210均为两个，且对称设置。斜槽孔420与推杆210均设置在两第一转轴410之间。本实施例中，斜槽孔420设置在基柄400上，推杆210设置在滑动基座200上；等同的是，斜槽孔420可设置在滑动基座200上，推杆210设置在基柄400上。本实施例中，斜槽孔420是带动推杆210上下运动的部件，因斜槽孔420是围绕第一转轴410转动的，其轨迹是弧形，而推杆210只能上下滑动，因此，斜槽孔420的倾斜方向其长度根据其转动半径和推杆210的滑动位移距离决定。推杆210固定设置在滑动基座200上，推杆210上下滑动使滑动基座200上下滑动。

基柄400的后端与手柄500通过第二转轴510转动连接。本发明将常规钳柄进行分段设置，核心在于为连接牵引绳640提供结构基础。推荐地，手柄500的转动角度根据实际使用需求进行结构限定，即给定手柄500的转动角度阈值，例如手柄500的转动角度限定为20°，即手柄500相对于基柄400构成160°~180°角，进一步地，作为一个实现转动阈值限定的方案，在基柄400上分别设置两个限位挡块，作为最小角度限位挡块和最大角度限位挡块。

所述手柄500包括握持部530和牵引杆520，握持部530和牵引杆520的分界以转动连接部位进行划分。牵引杆520与握持部530具有一固定夹角，牵引杆520的一端与握持部530固定连接，优选地，牵引杆520与握持部530一体成型。牵引杆520的另一端（即牵引杆520外端部）与牵引绳640连接，牵引杆520外端部设置有连接孔，用于连接牵引绳640上连接块641。握持部530和牵引杆520构成一弯折杆的结构，牵引杆520可以是直杆，也可以是弧形杆。所述牵引杆520的长度短于握持部530的长度，牵引杆520上连接孔到第二转轴510的轴心距离A与转向轮630到第二转轴510的轴心距离B相等或相近，本实施例所述相近，只指两个距离A与距离B的长度差不超过10%。当轴心距离A与轴心距离B相等时，牵引杆520转动时对牵引绳640的有效牵引率最高。

在可选的实施方式中，所述基柄400上还设置有剪切部440。

在可选的实施方式中，所述握持部530上套设有柄套531。

参见图5，固定基座100内设置有两个容纳腔130，对称设置在网线钳左右两侧，容纳腔130内安装有定滑轮组610和动滑轮组620。本实施例中，滑轮组件包括定滑轮组610、动滑轮组620、转向轮630和牵引绳640，所述定滑轮组610固定安装在固定基座100内，所述动滑轮组620安装在滑动基座200上，牵引绳640的第一端固定，牵引绳640的第二端连接有连接块641，牵引绳640的第二端多次绕过定滑轮组610和动滑轮组620，绕绳次数由定滑轮组610中的定滑轮数量和动滑轮组620中的动滑轮数量决定，牵引绳640再绕过转向轮630后，连接至牵引杆520外端部，连接块641嵌设在所述连接孔内。

在一个可选实施方案中，定滑轮组610安装在固定轴611上，固定轴611的前后两端分别固定安装在前面板140和后面板150上。

在一个可选实施方案中，前面板140上设置有前滑孔142，后面板150上设置有后滑孔151，前滑孔142和后滑孔151均为等大的直槽孔，且面对面设置，动滑轮组620安装在滑动轴621上，滑动轴621与滑动基座200固定连接，滑动轴621的前后端分别与前滑孔142、后滑孔151滑动配合。前滑孔142和后滑孔151可以设置为通槽，也可以设置为盲槽。前滑孔142和后滑孔151设置为盲槽时，开孔方向朝向于滑动轴621。

固定轴611与滑动轴621轴心线最短距离线与滑动基座滑动方向平行。

转向轮630安装在转向轴631上，转向轴631固定安装在基柄400上。

手握紧两手柄500，两手柄500靠拢，两牵引杆520外端部间距离拉大，牵引杆520外端部牵引连接块641，牵引绳640部分被拉出容纳腔130，滑动轴621在牵引绳640的作用下向固定轴611方向移动，带动滑动基座200向前滑动，进而推杆210从滑道120伸入到压接孔110，对网线水晶头进行压接，扭簧430被压缩；松手后，握持力解除，扭簧430释放弹力，基柄400和手柄500分开，基柄400相对于第一转轴410转动，斜槽孔420转动，同时使推杆210、滑动基座200和滑动轴621向后滑动，滑动轴621带动动滑轮组620向远离固定轴611的方向移动，动滑轮组620与定滑轮组610之间的牵引绳段变长，位于容纳腔130外的牵引绳段缩短，两牵引杆520外端部间距离缩小并恢复原位。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种网线钳，其特征在于，包括钳头、钳柄和滑轮组件，所述钳头包括固定基座和滑动基座，滑动基座与固定基座滑动配合；所述钳柄包括一对基柄和一对手柄；基柄的前端外侧与固定基座转动配合，基柄的前端内侧与滑动基座耦合；基柄的后端与手柄转动连接，所述手柄包括握持部和牵引杆；所述滑轮组件包括定滑轮组、动滑轮组和牵引绳、转向轮，所述定滑轮组固定安装在固定基座内，所述动滑轮组安装在滑动基座上，牵引绳的第一端固定，牵引绳的第二端多次绕过定滑轮组和动滑轮组，再绕过转向轮后，连接至牵引杆外端部；所述牵引绳的第二端连接有连接块，牵引杆外端部设置有连接孔，所述连接块嵌设在所述连接孔内；所述基柄的后端与手柄通过第二转轴转动连接，连接孔到第二转轴的距离为转向轮到第二转轴的距离的90%~110%；所述基柄的前端内侧与滑动基座耦合通过斜槽孔与推杆耦合，所述推杆直径等于斜槽孔宽度；所述基柄的前端还安装有使钳柄弹开的扭簧。

2.根据权利要求1所述的网线钳，其特征在于，所述固定基座内设置有容纳腔，所述定滑轮组和动滑轮组位于所述容纳腔内。

3.根据权利要求1所述的网线钳，其特征在于，所述牵引杆的长度短于握持部的长度。

4.根据权利要求1所述的网线钳，其特征在于，所述固定基座上设置有至少N个构型不同的压接孔和N个滑道，所述滑动基座上装配N个与压接孔配合压接接头的压块，所述N为不小于1的自然数；固定基座上还安装有前面板和后面板，所述前面板上设置有与压接孔对应的通孔，所述后面板封堵压接孔。

5.根据权利要求1所述的网线钳，其特征在于，所述基柄上还设置有剪切部；所述握持部上套设有柄套。