CN117285249A - 一种自动脱纱的玻璃纤维拉丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃纤维拉丝设备技术领域，具体涉及一种自动脱纱的玻璃纤维拉丝机，主要针对玻璃纤维绕卷后无法自动脱纱的问题，包括拉丝漏箱，还包括脱纱组件，用于将缠绕完成的纱筒卸出并自动装载新的纱筒，脱纱组件包括箱体、活动设置在箱体上来更换纱筒的夹持组件以及驱动轴，箱体上活动安装有活动板以及，设置在箱体上用于在纱筒绕卷完成时输出包裹膜的输出机构和推动包裹膜与纱筒接触的辅助贴合组件；缓冲组件，用于给玻璃纤维绕卷结束卸料并更换新的纱筒提供时间，缓冲组件包括用于缠绕玻璃纤维的滑轮，滑轮底部连接有给辅助贴合组件提供动力的充气囊。本发明可玻璃纤维绕卷后可以自动脱纱以及自动安装新的纱筒，提高工作效率。

Description

一种自动脱纱的玻璃纤维拉丝机

技术领域

本发明涉及玻璃纤维拉丝设备技术领域，具体涉及一种自动脱纱的玻璃纤维拉丝机。

背景技术

玻璃纤维（英文原名为：glass fiber）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。目前市场上已有的玻璃纤维拉丝机在加热原料之后直接通过拉丝漏箱底部的漏孔将原料漏下，然后进行冷却等处理将玻璃纤维分开并通过多个绕卷机构进行绕卷收集，但是在对于绕卷好的玻璃纤维取出并更换纱筒时，通常都需要由人工进行卸筒操作，只有小部分出现了利用气缸辅助卸筒，操作繁琐，工作效率低。

为此，中国专利网公开了公开号为：CN112408778A的一种玻璃纤维拉丝机的卸筒机构，包括底座和设置在底座上方的机架，所述机架一侧固定有机头，所述机头靠近底座一端为机头尾部，远离底座一端为机头头部，机头尾部设有卸筒环，卸筒环另一侧的机头上设有若干用于缠绕玻璃纤维的绕丝筒，卸筒环、绕丝筒与机头位于同一轴心；所述卸筒环上设有供卸筒上摆臂夹持的第一凹槽和供卸筒下摆臂夹持的第二凹槽，卸筒上摆臂和卸筒下摆臂在第一动力装置的作用下旋转夹持卸筒环、在第二动力装置的作用下推动卸筒环向机头头部运动，带动卸筒环依次被推出机头头部且保护绕丝筒、纱团，操作工卸下被推出机头头部的卸筒环。

其设有卸筒上摆臂和卸筒下摆臂，通过第一动力装置驱动两卸筒摆臂旋转固定绕丝筒一端设有的卸筒环，通过第二动力装置驱动两卸筒摆臂推动卸筒环、从而推动绕丝筒向机头头部方向运动，双卸筒摆臂卸筒，抱筒角度大，卸筒推力均匀，卸筒成功率高；通过固定、推动卸筒环来推动绕丝筒向机头头部方向移动，确保卸筒时不会打坏纱团和损坏绕丝筒，提高绕丝筒寿命，且夹持、推动过程中不易滑脱，提高了装置使用的安全性；

但是上述公开文件仍存在以下不足：

一、在将绕满玻璃纤维的纱筒自动取出后，无法自动的安装新的纱筒，仍需要人工辅助，导致加工效率较低；

二、缠绕好的玻璃纤维没有进行包裹，导致自动卸料时，缠绕好的玻璃纤维会发生松散的情况，给后续收集储存带来麻烦，另一方面也不能很好的辅助纱筒再次进行缠绕玻璃纤维；鉴于此，我们提出一种玻璃纤维拉丝机。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种自动脱纱且自动安装纱筒的玻璃纤维拉丝机，能够有效解决现有技术需要人工更换纱筒，工作繁琐，效率低，卸料后的纱筒上的玻璃纤维发生松散的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种自动脱纱的玻璃纤维拉丝机，包括用于生产玻璃纤维的拉丝漏箱，还包括：

脱纱组件，用于将缠绕完成的纱筒卸出并自动装载新的纱筒，所述脱纱组件包括箱体、活动设置在箱体上来更换纱筒的夹持组件以及用来驱动夹持组件转动并对纱筒固定和松开的驱动轴，所述箱体上活动安装有与夹持组件配合的控制纱筒进入的活动板；

以及，设置在箱体上用于在纱筒绕卷完成时输出包裹膜的输出机构和推动包裹膜与纱筒接触的辅助贴合组件；

缓冲组件，用于给更换新的纱筒提供缓冲时间，所述缓冲组件包括用于缠绕玻璃纤维的滑轮，所述滑轮底部连接有给辅助贴合组件提供动力的充气囊。

进一步地，所述箱体上设有用于排出成品的L形排料槽和倾斜的用于储存未绕卷纱筒的进料槽，且箱体上设有用于带动玻璃纤维往复摆动使其均匀绕卷以及对玻璃纤维进行裁断夹持的辅助绕卷组件，且辅助绕卷组件位于进料槽上方。

进一步地，所述夹持组件包括往复移动的活动盘、与活动盘转动连接的固定辊，所述固定辊上滑动安装多组有可自动缩回的滑块以及滑动设置在固定辊内并与滑块配合的推台，所述驱动轴上设有与固定辊滑动连接的限位件，用于挤压推台将滑块推出来固定纱筒，同时带动固定辊转动。

进一步地，所述进料槽与活动盘移动的空腔连通，所述活动板与箱体之间设有弹性件，且活动板盖住进料槽的出料端。

进一步地，所述限位件靠近固定辊的一侧设有金字塔状导台，所述固定辊由四个横截面为扇形的柱体组成，且四个扇形的柱体组合时为圆柱状，所述四个扇形的柱体通过多组螺丝可拆卸连接。

进一步地，所述活动盘上设有两组用于绕卷时固定纱筒以及卸料时推动活动板缩回的固定块，且两组固定块之间的间距大于纱筒的外径。

进一步地，箱体上还设有用于检测纱筒上玻璃纤维绕卷厚度的检测件，所述检测件与辅助绕卷组件以及输出包裹膜的输出机构通讯连接，用于将纱筒绕卷完成的信号输送给辅助绕卷组件对玻璃纤维进行夹持和裁断，同时将信号输送给输出机构将包裹膜输出。

进一步地，所述包裹膜为双层结构，且一层为粘连层，一层为覆盖层，输出机构在输出包裹膜时会将粘连层和覆盖层分开，且包裹膜上的粘连层具有粘性的一面朝向纱筒，所述包裹膜为点断式。

进一步地，所述辅助贴合组件包括设置在箱体内并与充气囊连通的固定套和滑动设置在固定套上推板，所述推板顶部设有用于推动包裹膜的推杆，且推板的底部设有与固定套连接的弹性绳，用于将推板复位，所述固定套侧壁设有排气槽，用于推板移动至极限位置时将推板和固定套之间的气体排出，固定套上设有导向板，且导向板上设有多个排气孔，固定套上的排气槽的深度大于推板的厚度。

进一步地，所述推杆顶部设有弧形板，且弧形板为橡胶材质制成。

进一步地，所述固定套和充气囊之间设有弹性储气囊，用于将充气囊压缩时产生的气体收集并吹向固定套，所述固定套上排气槽的排气速度小于充气囊向弹性储气囊内的储气速度，弹性储气囊上设有与检测件通讯连接的排气阀，用于成品卸料且新的纱筒安装后，再次控制排气阀打开并配合辅助贴合组件将包裹膜贴在纱筒上，用于将玻璃纤维固定在纱筒上。

进一步地，所述缓冲组件还包括固定架，所述滑轮通过滑板滑动设置在固定架上，且滑板的底部与充气囊顶部连接，所述滑板上设有重量小于玻璃纤维最大抗拉强度值的配重块。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

1、通过活动盘拉动固定辊移动使其与驱动轴脱离，取消对推台和滑块的挤压，从而松开纱筒，随着活动盘的继续移动带动活动板将进料槽打开，将新的纱筒进入，同时将缠绕好的纱筒卸掉，通过活动盘朝向驱动轴移动将纱筒套在固定辊上，与限位件贴合挤压时再次对纱筒进行固定，实现玻璃纤维绕卷后的自动脱纱以及自动安装新的纱筒，减少人工上料的繁琐，更加方便。

2、通过缓冲组件上的滑轮来给更换纱筒提供缓冲时间，通过推动滑轮挤压充气囊给辅助贴合组件上的推杆移动提高动力，将包裹膜贴到产品纱筒上对玻璃纤维进行包裹，防止卸料时玻璃纤维松散，另一方面，通过弹性储气囊间歇对辅助贴合组件进气，将玻璃纤维固定到新的纱筒上，实现快速连接，节省安装固定时间，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的脱纱组件的主视局部剖视图；

图3为本发明的脱纱组件的侧视局部剖视图；

图4为本发明的绕卷组件的局部剖视图；

图5为本发明的辅助贴合组件的局部剖视图；

图6为本发明的缓冲组件的结构示意图；

图7为本发明的纱筒卸出和自动安装时的状态图。

图中的标号分别代表：10、拉丝漏箱；20、脱纱组件；201、箱体；202、辅助绕卷组件；203、夹持组件；2031、活动盘；2032、固定辊；2033、滑块；2034、推台；204、活动板；205、检测件；206、包裹膜；207、辅助贴合组件；2071、固定套；2072、推板；2073、推杆；2074、弹性绳；2075、排气槽；2076、弹性储气囊；208、驱动轴；2081、限位件；30、缓冲组件；301、固定架；302、滑轮；303、充气囊。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：一种自动脱纱的玻璃纤维拉丝机，参照附图1-7，包括用于生产玻璃纤维的拉丝漏箱10，还包括：

脱纱组件20，用于将缠绕完成的纱筒卸出并自动装载新的纱筒，脱纱组件20包括箱体201，箱体201用来支撑且作为后续操作机构的载体。

具体的，箱体201上设有用于排出成品的L形排料槽，L形排料槽的折弯处设有弧形倒角，便于完成缠绕后的成品自动滚出收集，箱体201上倾斜设置有用于储存未绕卷纱筒的进料槽，进料槽的进料端高于出料端，使得纱筒可以在重力因素下自动进入，箱体201上设有用于带动玻璃纤维往复摆动使其均匀绕卷在纱筒上的辅助绕卷组件202，辅助绕卷组件202位于进料槽的上方，同时辅助绕卷组件202可以对玻璃纤维进行裁断以及夹持，辅助绕卷组件202在收到绕卷完成的信号后，会先将玻璃纤维夹持，随后进行裁断，可以实现此效果的现有技术较多，再此就不在进行赘述。

活动设置在箱体201上来更换纱筒的夹持组件203，夹持组件203通过伸缩结构带动来移出，从而实现纱筒的卸出和安装，用来驱动夹持组件203转动并对纱筒固定和松开的驱动轴208，夹持组件203的移动与驱动轴208发生配合，从而对夹持组件203内部结构产生变化，以此来固定或松开纱筒，箱体201上活动安装有与夹持组件203配合的控制纱筒进入的活动板204，夹持组件203在移动时带动活动板204移动，从而将进料槽打开，新的纱筒会自动进入并随着夹持组件203向驱动轴208方向移动时对其固定。

具体的，夹持组件203包括往复移动的活动盘2031、与活动盘2031转动连接的固定辊2032，固定辊2032上滑动安装多组有可自动缩回的滑块2033以及滑动设置在固定辊2032内并与滑块2033配合的推台2034，滑块2033设有多组并环形阵列分布在固定辊2032上，且滑块2033朝向纱筒的一侧设有尖状凸台，用于防止纱筒打滑；驱动轴208上设有与固定辊2032滑动连接的限位件2081，在活动盘2031带动固定辊2032朝向驱动轴208移动时，限位件2081插入固定辊2032并推动推台2034，从而将滑块2033挤出固定辊2032，来锁紧套在固定辊2032外围的纱筒，同时驱动轴208通过限位件2081带动固定辊2032以及纱筒转动来实现绕卷。

进一步的，进料槽与活动盘2031移动的空腔连通，活动板204与箱体201之间设有弹性件，同于活动盘2031未挤压活动板204时，活动板204的自动复位，带动活动板204盖住进料槽的出料端防止纱筒进入腔内影响活动盘2031的移动。

其中，限位件2081靠近固定辊2032的一侧设有金字塔状导台，方便将固定辊2032导入并配合，固定辊2032由四个横截面为扇形的柱体组成，且四个横截面为扇形的柱体组合时为圆柱状，四个横截面为扇形的柱体通过多组螺丝可拆卸连接，通过多个可拆卸的柱体配合螺丝，方便滑块2033以及推台2034安装和维护。

另外，活动盘2031上设有两组用于绕卷时固定纱筒以及卸料时推动活动板204缩回的固定块，且两组固定块之间的间距大于纱筒的外径。活动盘2031上的固定块可以在纱筒绕卷时防止纱筒移动，同时可以在卸料时带动活动板204打开将新的纱筒导入。

上述技术方案中，通过活动盘2031拉动固定辊2032移动使其与驱动轴208脱离，取消对推台2034和滑块2033的挤压，从而松开纱筒，固定辊2032继续移动配合箱体201将纱筒和固定辊2032脱离并调入L形排料槽，同时随着活动盘2031的继续移动带动活动板204将进料槽打开，将新的纱筒进入，随着活动盘2031朝向驱动轴208移动将纱筒套在固定辊2032上，与限位件2081贴合挤压时再次对纱筒进行固定，实现自动玻璃纤维的自动脱纱以及自动安装新的纱筒，减少人工上料的繁琐，更加方便。

设置在箱体201上用于在纱筒绕卷完成时输出包裹膜206的输出机构和推动包裹膜206与纱筒接触的辅助贴合组件207。

具体的，箱体201上还设有用于检测纱筒上玻璃纤维绕卷厚度的检测件205，当纱筒上的玻璃纤维绕卷厚度达到预设值时挤压检测件205实现自动检测，绕卷检测件205与辅助绕卷组件202以及输出包裹膜206的输出机构通讯连接，用于将纱筒绕卷完成的信号输送给辅助绕卷组件202对玻璃纤维进行夹持和裁断，辅助绕卷组件202先将玻璃纤维夹持，随后进行裁断，此时将信号输送给输出机构将包裹膜206输出，对绕卷好的纱筒进行包裹，防止纱筒卸出时，玻璃纤维散落。

进一步的，包裹膜206为双层结构，且一层为粘连层，一层为覆盖层，包裹膜206在输出时，输出机构在输出包裹膜206时会将粘连层和覆盖层分开，且包裹膜206上的粘连层具有粘性的一面朝向纱筒，便于包裹膜206包裹住纱筒，包裹膜206为点断式，方便包裹膜206的断开，在包裹膜206将纱筒完全包裹后，输出机构停止输出，依靠拉力将包裹膜206扯断，便于操作。

其中，辅助贴合组件207包括设置在箱体201内并与充气囊303连通的固定套2071和滑动设置在固定套2071上推板2072，通过充气囊303对固定套2071内部充气，推板2072顶部设有用于推动包裹膜206的推杆2073，从而推动推杆2073将包裹膜206与纱筒上的玻璃纤维粘贴，随着纱筒的继续转动实现对纱筒的包裹，推板2072的底部设有与固定套2071连接的弹性绳2074，用于在纱筒包裹完成后，包裹膜206扯断且推板2072复位，固定套2071侧壁设有排气槽2075，用于推板2072移动至极限位置时将推板2072和固定套2071之间的气体排出，从而减小内部的压力，便于推板2072和推杆2073的复位，固定套2071上设有导向板，且导向板上设有多个排气孔，固定套2071上的排气槽2075的深度大于推板2072的厚度，便于固定套2071内部气体排出。

另外，推杆2073顶部设有弧形板，且弧形板为橡胶材质制成，橡胶材质的弧形板更容易发生形变从而可以与缠绕完成后的纱筒以及未缠绕玻璃纤维的纱筒进行贴合，更好的将推动包裹膜206粘贴。

缓冲组件30，用于绷紧缠绕状态时的玻璃纤维的同时，可以给玻璃纤维绕卷结束卸料并更换新的纱筒提供时间，缓冲组件30包括用于缠绕玻璃纤维的滑轮302，玻璃纤维绕在滑轮302上一圈，当缠绕端的玻璃纤维裁断时，由于拉丝漏箱10还在继续出料，此时滑轮302下降并保持一定时间内拉丝漏箱10生产工作不会停掉，滑轮302底部连接有给辅助贴合组件207提供动力的充气囊303，滑轮302下降保持玻璃纤维处于绷紧状态的同时挤压充气囊303给辅助贴合组件207提供动力。

值得说明的是，固定套2071和充气囊303之间设有弹性储气囊2076，用于将充气囊303压缩时产生的气体收集并吹向固定套2071，其中，固定套2071上排气槽2075的排气速度小于充气囊303向弹性储气囊2076内的储气速度，当完成纱筒包裹后，由于弹性储气囊2076上设有与检测件205通讯连接的排气阀，此时弹性储气囊2076上排气阀关闭，固定套2071内部气体出后复位，同时辅助绕卷组件202将驱动玻璃纤维至纱筒处，弹性储气囊2076上排气阀开启，再次通过辅助贴合组件207将包裹膜206贴到纱筒上并将玻璃纤维固定，此时驱动轴208转动带动玻璃纤维缠绕在纱筒上，当绕卷一定圈数时，辅助绕卷组件202松开玻璃纤维，驱动轴208带动纱筒绕卷直至绕卷完成，驱动轴208在开始绕卷时的转动速度要快于平均转动速度，用于快速将滑轮302提起，以便再次给弹性储气囊2076充气，实现新的纱筒安装后快速将玻璃限位固定在纱筒上，完善自动收卷步骤。

进一步的，缓冲组件30还包括固定架301，滑轮302通过滑板滑动设置在固定架301上，且滑板的底部与充气囊303顶部连接，滑板上设有重量小于玻璃纤维最大抗拉强度值的配重块，用于辅助充气囊303挤压并对弹性储气囊2076充气，且防止将玻璃纤维拉断。

上述技术方案中，通过缓冲组件30上的滑轮302来实现对玻璃心纤维绷紧的同时，给更换纱筒提供缓冲时间，还可以对推动辅助贴合组件207上的推杆2073将包裹膜206贴到产品纱筒上，对玻璃纤维进行包裹，防止卸料时玻璃纤维松散，另一方面，配合弹性储气囊2076还可以将玻璃纤维固定到纱筒上，实现快速连接，节省安装固定时间，提高加工效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动脱纱的玻璃纤维拉丝机，包括，用于生产玻璃纤维的拉丝漏箱（10），其特征在于，还包括：

脱纱组件（20），用于将缠绕完成的纱筒卸出并自动装载新的纱筒，所述脱纱组件（20）包括箱体（201）、活动设置在箱体（201）上来更换纱筒的夹持组件（203）以及用来驱动夹持组件（203）转动并对纱筒固定和松开的驱动轴（208），所述箱体（201）上活动安装有与夹持组件（203）配合的控制纱筒进入的活动板（204）；

以及，设置在箱体（201）上用于在纱筒绕卷完成时输出包裹膜（206）的输出机构和推动包裹膜（206）与纱筒接触的辅助贴合组件（207）；

缓冲组件（30），用于给更换新的纱筒提供缓冲时间，所述缓冲组件（30）包括用于缠绕玻璃纤维的滑轮（302），所述滑轮（302）底部连接有给辅助贴合组件（207）提供动力的充气囊（303）；所述缓冲组件（30）还包括固定架（301），所述滑轮（302）通过滑板滑动设置在固定架（301）上，且滑板的底部与充气囊（303）顶部连接，且滑板上设有重量小于玻璃纤维最大抗拉强度值的配重块。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱纱的玻璃纤维拉丝机，其特征在于，所述箱体（201）上设有用于排出成品的L形排料槽和倾斜的用于储存未绕卷纱筒的进料槽，且箱体（201）上设有用于带动玻璃纤维往复摆动使其均匀绕卷以及对玻璃纤维进行裁断夹持的辅助绕卷组件（202），且辅助绕卷组件（202）位于进料槽上方。

3.根据权利要求2所述的一种自动脱纱的玻璃纤维拉丝机，其特征在于，所述夹持组件（203）包括往复移动的活动盘（2031）、与活动盘（2031）转动连接的固定辊（2032），所述固定辊（2032）上滑动安装多组有可自动缩回的滑块（2033）以及滑动设置在固定辊（2032）内并与滑块（2033）配合的推台（2034），所述驱动轴（208）上设有与固定辊（2032）滑动连接的限位件（2081），用于挤压推台（2034）将滑块（2033）推出来固定纱筒，同时带动固定辊（2032）转动。

4.根据权利要求3所述的一种自动脱纱的玻璃纤维拉丝机，其特征在于，所述进料槽与活动盘（2031）移动的空腔连通，所述活动板（204）与箱体（201）之间设有弹性件，且活动板（204）盖住进料槽的出料端。

5.根据权利要求4所述的一种自动脱纱的玻璃纤维拉丝机，其特征在于，所述限位件（2081）靠近固定辊（2032）的一侧设有金字塔状导台，所述固定辊（2032）由四个横截面为扇形的柱体组成，且四个扇形的柱体组合时为圆柱状，所述四个扇形的柱体通过多组螺丝可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动脱纱的玻璃纤维拉丝机，其特征在于，所述活动盘（2031）上设有两组用于绕卷时固定纱筒以及卸料时推动活动板（204）缩回的固定块，且两组固定块之间的间距大于纱筒的外径。

7.根据权利要求6所述的一种自动脱纱的玻璃纤维拉丝机，其特征在于，箱体（201）上还设有用于检测纱筒上玻璃纤维绕卷厚度的检测件（205），所述检测件（205）与辅助绕卷组件（202）以及输出包裹膜（206）的输出机构通讯连接，用于将纱筒绕卷完成的信号输送给辅助绕卷组件（202）对玻璃纤维进行夹持和裁断，同时将信号输送给输出机构将包裹膜（206）输出。

8.根据权利要求7所述的一种自动脱纱的玻璃纤维拉丝机，其特征在于，所述包裹膜（206）为双层结构，且一层为粘连层，一层为覆盖层，输出机构在输出包裹膜（206）时会将粘连层和覆盖层分开，且包裹膜（206）上的粘连层具有粘性的一面朝向纱筒，所述包裹膜（206）为点断式。

9.根据权利要求8所述的一种自动脱纱的玻璃纤维拉丝机，其特征在于，所述辅助贴合组件（207）包括设置在箱体（201）内并与充气囊（303）连通的固定套（2071）和滑动设置在固定套（2071）上推板（2072），所述推板（2072）顶部设有用于推动包裹膜（206）的推杆（2073），且推板（2072）的底部设有与固定套（2071）连接的弹性绳（2074），用于将推板（2072）复位，所述固定套（2071）侧壁设有排气槽（2075），用于推板（2072）移动至极限位置时将推板（2072）和固定套（2071）之间的气体排出，固定套（2071）上设有导向板，且导向板上设有多个排气孔，固定套（2071）上的排气槽（2075）的深度大于推板（2072）的厚度；所述推杆（2073）顶部设有弧形板，且弧形板为橡胶材质制成。

10.根据权利要求9所述的一种自动脱纱的玻璃纤维拉丝机，其特征在于，所述固定套（2071）和充气囊（303）之间设有弹性储气囊（2076），用于将充气囊（303）压缩时产生的气体收集并吹向固定套（2071），所述固定套（2071）上排气槽（2075）的排气速度小于充气囊（303）向弹性储气囊（2076）内的储气速度，弹性储气囊（2076）上设有与检测件（205）通讯连接的排气阀，用于成品卸料且新的纱筒安装后，再次控制排气阀打开并配合辅助贴合组件（207）将包裹膜（206）贴在纱筒上，用于将玻璃纤维固定在纱筒上。