CN117283968B - 移动式板材压合设备和板材压合生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种移动式板材压合设备和板材压合生产装置，属于复合板材制造领域，包括机架，机架上设有底台和作业架，作业架上滑动设置有安装板，安装板上设置有模板，模板与底台之间形成供板材组合体通过的空间；以及控制机构、驱动机构和位置检测器，控制机构用于控制安装板靠近或远离底台移动；驱动机构用于控制模板相对于安装板滑动；位置检测器用于对彩膜上纹理的位置进行检测；驱动机构包括驱动源和执行组件，位置检测器与驱动机构通过信号连接。通过位置检测器对彩膜的实时检测，获取彩膜上图案的具体位置，根据检测情况通过驱动机构对模板位置进行调节，以提高模板上的立体纹理与彩膜上的纹理图案的契合程度。

Description

移动式板材压合设备和板材压合生产装置

技术领域

本申请涉及复合板材生产制造的领域，尤其是涉及一种移动式板材压合设备和一种板材压合生产装置。

背景技术

复合板是一种板材原料，其是具有不同功能的不同材料分层构成的板，以装饰用途的板材产品为例，复合板包括木材复合板、金属复合板和PVC复合板等。

石塑地板为PVC复合板材的一种，以石塑板材为例，石塑板材又称SPC锁扣板，是一种高品质、高科技研究开发出来的新型装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的基材层，表面覆以高分子耐磨层，具有环保、防火防潮、安装便捷等诸多优势。通常情况下，基材层与耐磨层之间还设置有彩膜，彩膜为带有木纹、石纹或地毯纹的装饰层，可使地板满足不同场合的使用需求。

各个层结构通常采用压合工艺进行连接结合，挤出机将基材层挤出后，彩膜和耐磨层依次叠合在基材层上形成板材组合体，板材组合体行进至压合设备处，压合设备包括压板和底台，压板受控上下移动，直到压板的板面和底台的台面分别与板材组合体的相对两侧抵接并对其形成挤压作用。对于带有木纹的彩膜，压板朝向组合体的一侧通常还安装有模板，模板表面成型有与彩膜的木纹纹理相对应的凸痕，压合时使板材粗合体表面形成对应纹路的凹痕，以此使得最终的产品表面形成更加逼真立体的木纹触感。

在实际生产过程中，随着设备的持续运行以及彩膜原料的持续进给，彩膜上的纹理相对整体设备的位置关系将因各种误差因素而发生偏移，最终导致部分产品表面的凹痕与彩膜上的纹理图案相对偏移，使得产品的最终成型质量变差。

发明内容

为了改善上述问题，本申请提供一种移动式板材压合设备和一种板材压合生产装置。

本申请提供的一种移动式板材压合设备采用如下的技术方案：

一种移动式板材压合设备，包括机架，所述机架上设有底台和作业架，所述作业架上滑动设置有安装板，所述安装板上设置有模板，所述模板与底台之间形成供板材组合体通过的空间，以及

控制机构，所述控制机构用于控制安装板靠近或远离底台移动；以及

驱动机构，所述驱动机构用于控制模板相对于安装板滑动；

还包括位置检测器，所述位置检测器用于对彩膜上纹理的位置进行检测；

所述模板相对安装板滑动的方向与底台的台面平行，所述驱动机构包括驱动源和执行组件，所述位置检测器与驱动机构通过信号连接。

通过采用上述技术方案，位置检测器探测到行驶而来的板材组合体中彩膜上的纹理的具体位置，并将位置信息传递给驱动机构的驱动源，驱动源通过执行组件适当调整模板的位置，提高模板上的立体纹理与彩膜上的纹理图案的契合程度，从而提高产品的最终成型质量。

优选的，所述执行组件包括执行蜗杆、执行蜗轮、执行齿轮和执行齿条，所述驱动源与安装板固定连接，所述执行蜗杆和执行蜗轮均与安装板转动连接且二者啮合，所述执行齿轮与执行蜗轮同轴固定连接，所述执行齿条和安装板滑动连接，滑动方向与底台的台面平行并与板材组合体的进给方向垂直，所述执行齿条和执行齿轮啮合，所述执行齿条和模板连接，所述驱动源用于驱动执行蜗杆转动。

通过采用上述技术方案，驱动源产生动力使执行蜗杆转动，并依次通过执行蜗轮、执行齿轮和执行齿条来将作用力施加至安装板上，安装板再携带模板移动，实现驱动机构的功能目的。

优选的，所述驱动源为动力缸，所述动力缸用于向模板传递相对安装板滑动的动力，所述执行组件用于使动力缸和模板连接。

优选的，所述驱动机构还包括安装框，所述安装框与安装板滑动连接，所述安装框受驱动机构的控制而移动，所述模板与安装框可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，模板和安装框可拆卸式连接，便于对模板进行更换或拆卸维护。

优选的，所述底台和作业架固定连接，所述底台和机架滑动连接，滑动方向与板材组合体的进给方向一致，所述机架上设有控制底台往复移动的往复组件。

通过采用上述技术方案，在压合状态下，往复组件控制底台与板材组合体保持同速移动，开模后再控制底台回程，基本不影响板材组合体的正常行进，从而提高了整体加工效率。

优选的，所述机架上滑动设置有随动辊链，所述随动辊链与底台固定连接，所述随动辊链上转动连接有若干承接辊，所述承接辊的长度方向为水平方向且与底台的移动方向垂直，所述机架上开设有供随动辊链滑动的随动槽，所述机架上且位于随动槽的端部开设有涡旋槽，所述涡旋槽的一端与随动槽连通。

通过采用上述技术方案，在随动辊链随底台往复移动的过程中，涡旋槽供随动辊链的端部驶入从而收纳，减小纵向的空间占用；各个承接辊可在板材组合体行进至模板处之前或之后对板材组合体进行承接，提高板材组合体在移动过程中的状态稳定性。

优选的，所述控制机构包括动力提供器和距离传感器，所述动力提供器与作业架连接，所述动力提供器的输出端与安装板固定连接，所述动力提供器至少有一个，所述距离传感器至少有一个，所述距离传感器用于检测动力提供器的输出端的移动距离并向动力提供器传输信号。

通过采用上述技术方案，动力提供器的推进情况根据距离传感器的信号进行反馈调节，用于提高动力提供器推进距离的精度。

优选的，所述控制机构还包括纠偏框，所述纠偏框包括连杆框和连接杆，所述连杆框转动连接于作业架上，所述连接杆设置有两个且分别位于作业架的相对两侧，所述连接杆的一端与连杆框转动连接，另一端与安装板转动连接，所述连杆框的转动轴线和连接杆的转动轴线均为水平方向。

通过采用上述技术方案，在安装板上下移动的过程中，安装板、连接杆和连杆框构成了一套曲柄滑块机构，由于两个连接杆共连同一个连杆框，故安装板与连接杆的两个连接点所处的位置的移动同步性得以提高，进一步提高了安装板移动过程中的状态平稳程度。

优选的，所述安装板和/或底台上设置有控温结构，所述控温结构用于控制安装板和/或底台的表面温度。

通过采用上述技术方案，控温结构控制安装板和底台的表面温度，为产品的压合成型提供利于塑化或冷却定型方面的便利。

本申请提供的一种板材压合生产装置采用如下的技术方案：

一种板材压合生产装置，依次包括挤出设备、压延设备、上述移动式板材压合设备、牵引装置和裁切设备，所述挤出设备用于挤出板材组合体的基材层，所述压延设备用于使板材组合体的基材层、彩膜和耐磨层贴合，所述牵引装置用于对板材组合体的移动提供动力，所述裁切设备用于将板材组合体进行切割断料.

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过使模板与安装板相对横向滑动的设置，位置检测器探测到行驶而来的板材组合体中彩膜上的纹理的具体位置，并将位置信息传递给驱动机构的驱动源，驱动源通过执行组件适当调整模板的位置，提高模板上的立体纹理与彩膜上的纹理图案的契合程度，从而提高产品的最终成型质量；

2.通过底台、作业架和机架相对滑动以及随动辊链的设置，板材组合体在行进至作业架前后的过程中，均具有对其进行稳定支撑并可供其移动的结构，提高板材组合体在进给过程中的状态稳定性。

附图说明

图1是本申请用于体现实施例一中移动式板材压合设备的主视结构以及实施例四中板材压合生产装置的整体示意图。

图2是本申请实施例一中用于体现底台和作业架处的结构示意图。

图3是本申请实施例一中用于体现控制机构和驱动机构的结构示意图。

图4是本申请实施例一中用于体现驱动机构和安装框的结构示意图。

图5是本申请实施例一中用于体现安装板内冷却水道的结构示意图。

图6是本申请实施例一中用于体现模板的结构示意图。

图7是本申请实施例一中用于体现拼接凹槽成型原理的结构示意图。

图8是本申请实施例二中用于体现水冷组件工作原理的结构示意图。

图9是本申请实施例三中用于体现驱动机构和安装框的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、牵引辊；12、随动槽；121、涡旋槽；13、位置检测器；14、挤出机；15、裁切设备；2、底台；21、作业架；212、压力导柱塞；22、压力腔；221、压力孔；23、正负压泵；24、水冷组件；241、蓄水盒；242、压力筒；243、雾化喷头；244、止逆阀；25、控温结构；26、安装板；3、控制机构；31、动力提供器；32、距离传感器；33、纠偏框；331、连杆框；332、连接杆；4、驱动机构；41、驱动源；42、执行组件；421、执行蜗杆；422、执行蜗轮；423、执行齿轮；424、执行齿条；425、均分杆；426、连接销；43、安装框；44、夹具块；441、夹紧螺栓；5、往复组件；51、随动电机；52、随动丝杆；6、随动辊链；61、承接辊；7、板材组合体；71、基材层；72、彩膜；73、耐磨层；74、拼接凹槽；8、模板；81、夹持槽；82、成型凸棱；9、压延设备；91、放卷辊；92、压延辊。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种移动式板材压合设备，如图1和2所示，包括机架1，机架1上设置有底台2和作业架21，石塑地板的基材层71由挤出装置挤出成型，而后基材层71后与彩膜72和耐磨层73依次叠合成为板材组合体7，板材组合体7继续行进并通过底台2和作业架21。

如图2和3所示，作业架21和底台2固定连接，作业架21位于底台2的上方，二者之间形成供板材组合体7通过的空间；作业架21上滑动设置有安装板26，安装板26的下方安装有模板8，安装板26和模板8的板面均为水平方向；设备还设置有用于控制安装板26上下移动的控制机构3，本实施例中，控制机构3位于作业架21上，其包括动力提供器31以及距离传感器32，动力控制器31用于提供控制安装板26移动的动力，可以为动力缸等各种能够实现直线往复运动的机械装置。本实施例中动力提供器31为驱动油缸，驱动油缸的缸体与作业架21固定连接，其活塞杆伸缩方向为竖直方向，安装板26的上板面与驱动油缸的活塞杆端部固定连接。彩膜72上具有木纹纹理，模板8朝向板材组合体7的一侧一体成型有与彩膜72上的木纹纹理对应一致的凸痕，控制机构3控制安装板26和模板8朝向板材组合体7移动，最终模板8与底台2的台面分别于板材组合体7的上下两侧对其进行挤压。距离传感器32与动力提供器31的控制系统信号连接，其用于对动力提供器31的执行推进距离进行检测并将检测结果反馈至动力提供器31的控制系统；动力提供器31和距离传感器32的数量均至少为一，本实施例中，模板8和安装板26的板幅均较大，驱动油缸和距离传感器32的数量均为六，在竖直方向上的投影中，六个驱动油缸以2X3的模式阵列布置，单个距离传感器32与一个驱动油缸的控制系统电连接，距离传感器32用于检测驱动油缸的活塞杆的移动距离并向驱动油缸传输信号，各个驱动油缸的推进情况根据距离传感器32的信号进行反馈调节，提高各个驱动油缸的活塞杆伸缩距离的一致性，从而提高了安装板26移动过程中的状态平稳程度。

如图1和2所示，控制机构3还包括纠偏框33，纠偏框33包括连杆框331和连接杆332，连杆框331转动连接于作业架21上，转动轴线与板材组合体7的进给方向一致。连接杆332设置有两个且分别位于作业架21沿板材组合体7进给方向上的的相对两侧，连接杆332的一端与连杆框331转动连接，另一端与安装板26转动连接；连接杆332上的转动轴轴线均与连杆框331的转动轴线平行。在安装板26受驱动油缸推进而上下移动的过程中，安装板26、连接杆332和连杆框331构成了一套曲柄滑块机构，由于两个连接杆332共连同一个连杆框331，故安装板26与连接杆332的两个连接点所处的位置的移动同步性得以提高，进一步提高了安装板26移动过程中的状态平稳程度。

如图1和2所示，为了提高压合时模板8上的凸痕与彩膜72上的纹理图案的重合程度，设备还包括位置检测器13，其用于对彩膜72上纹理的位置进行检测，本实施例中位置检测器13安装在机架1上且位于板材组合体7行进至作业架21之前的位置处，位置检测器13位于板材组合体7的上方。位置检测器13可选用视觉传感器，以对彩膜72上的纹理位置进行捕捉定位，从而确定彩膜72的图案与机架1的具体相对位置。在本实施例中，彩膜72还可以在自身侧边缘固定设置带有涂有马克标记的定位条，位置检测器13能够通过对定位条上的马克标记进行捕捉探测，从而确定彩膜72的图案与机架1的具体相对位置。同时，模板8与安装板26相对滑动，滑动方向与底台2的台面平行且与板材组合体7的进给方向垂直，底台2和机架1滑动连接，滑动方向与板材组合体7的进给方向平行。安装板26上设置有用于控制模板8滑动的驱动机构4，驱动机构4包括驱动源41和执行组件42，驱动源41为模板8的移动提供动力。如若彩膜72边缘位置设置带有凸起或凹陷等实体结构的可检测标识点，位置检测器13也可以为距离传感器。

如图3和4所示，本实施例中，执行组件42包括执行蜗杆421、执行蜗轮422、执行齿轮423和执行齿条424，驱动机构4还包括安装框43，驱动源41固定连接于安装板26的上板面，执行蜗杆421和执行蜗轮422均与安装板26转动连接且二者啮合，执行蜗杆421的长度方向与板材组合体7的进给方向一致，执行蜗轮422的转动轴与安装板26的板面垂直；执行齿轮423和执行齿条424均位于安装板26下方，执行齿轮423与执行蜗轮422同轴固定连接，执行齿轮423和执行齿条424啮合，执行齿条424和安装板26相对滑动，滑动方向为水平方向且与板材组合体7的进给方向垂直。安装框43与安装板26滑动连接，执行齿条424与安装框43固定连接，模板8可拆卸式安装在安装框43上。驱动源41为驱动电机，驱动电机的输出轴与执行蜗杆421同轴固定连接，位置检测器13与驱动源41通过信号连接，即位置检测器13根据自身所探测的位置信息控制驱动电机的启停和转向，驱动电机通过执行组件42控制安装框43携带模板8左右移动，使得模板8和彩膜72在左右方向上进行对齐。

如图1和2所示，机架1上设有控制底台2往复移动的往复组件5，往复组件5包括随动电机51和随动丝杆52，随动电机51与机架1固定连接，随动丝杆52与随动电机51的输出轴同轴固定连接，随动丝杆52的长度方向与底台2的滑动方向一致，随动丝杆52与底台2螺纹连接。位置检测器13同样与随动电机51电连接，即位置检测器13根据自身所探测的位置信息控制随动电机51的启停和转向，往复组件5通过螺纹传动使底台2和作业架21调整位置，使得模板8和彩膜72在沿板材组合体7移动的方向上进行对齐，进一步提高模板8上的凸痕与彩膜72上的纹理图案对应时的齐整程度。在压合状态下，往复组件5控制底台2与板材组合体7保持同速移动，开模后再控制底台2回程，基本不影响板材组合体7的正常行进，从而提高了整体加工效率。

如图2所示，机架1上还滑动设置有随动辊链6，滑动方向与底台2的移动方向一致，随动辊链6与底台2固定连接，随动辊链6上转动连接有若干承接辊61，承接辊61于底台2的前后两侧均有分布；承接辊61的长度方向为水平方向且与底台2的移动方向垂直，机架1上开设有供随动辊链6嵌入并沿其滑动滑动的随动槽12，机架1上且位于随动槽12的两端部均开设有涡旋槽121，涡旋槽121的一端与随动槽12连通。在随动辊链6随底台2往复移动的过程中，涡旋槽121供随动辊链6的端部驶入从而收纳，减小纵向的空间占用；各个承接辊61可在板材组合体7行进至模板8处之前或之后对板材组合体7进行承接，提高板材组合体7在移动过程中的状态稳定性。

如图3和4所示，为了提高产品规格的多样性，安装框43与模板8可拆卸连接，即可根据产品规格需要进行模板8的更换。安装框43与模板8的连接形式不限，应主要考虑二者运动时的相对稳定性、压合时模板8的受力均匀性以及模板8拆卸时的操作便捷性等因素。本实施例采用如下具体形式：安装框43的边缘处铰接有多个夹具块44，装框上还转动连接有夹紧螺栓441，夹紧螺栓441与夹具块44螺纹连接，模板8上开设有与夹具块44数量和位置均相对应的夹持槽81，单个夹持槽81供一个夹具块44自上而下插入。旋转夹紧螺栓441，使夹具块44获得单向摆动趋势并与夹持槽81的槽壁抵接，以此使模板8和安装框43相对固定。

如图5所示，安装板26和底台2上均设置有控温结构25，控温结构25用于控制安装板26和底台2的表面温度，为产品的压合成型提供利于塑化或冷却定型方面的便利，控温结构25可以是内置在安装板26或底台2内部的电热阻丝（用于提高温度，利于塑化），也可以是设置在底台2或安装板26内部的冷热媒介通道，冷热媒介通道内可通入循环水或热油，以此实现对安装板26和底台2表面的温度控制，本实施例中选择冷热媒介通道且内部通入用于加快降温定型的循环水，循环水对安装板26、安装框43、模板8和底台2进行降温，提高压合过程中板材组合体7的固化速度。

如图6和7所示，对于石塑地板，每个成品的板材边缘需加工出用于彼此拼接配合的公扣或母扣，且为了减小板材拼接后每对相邻板材的拼接处不平齐的缺陷，各个板材的边缘需成型出倒角结构，拼接完成后的表现形式为每相邻两个板材之间的拼缝处形成凹槽。为了简化额外的倒角加工和倒角油漆工艺，模板8朝向板材组合体7的一侧一体成型有多个成型凸棱82，成型凸棱82用于在模压过程中使板材组合体7表面成型出拼接凹槽74，单个成型凹槽的轮廓与成品的板材的轮廓一致；拼接凹槽74的截面呈v形，相邻两个成型凹槽之间留出间隔为后续的公扣母扣加工留出余量，加工完成后，成品的板材的板面边缘边为原拼接凹槽74的所在处，倒角结构便自然形成，无需额外加工。由于模压时彩膜72便已经存在于板材组合体7上，成品的板材边缘的倒角面上无需再进行倒角油漆。

本申请实施例一种移动式板材压合设备的实施原理为：

位置检测器13判定彩膜72上图案的具体位置，并将此位置信息告知驱动机构4和往复组件5，驱动机构4和往复组件5相互配合使模板8在水平方向进行位置调整，最终使模板8上的凸痕与彩膜72上的纹理上下对齐，而后控制机构3开始工作，控制安装板26携带模板8下移，模板8与底台2对板材组合体7进行压合；压合状态下，往复组件5持续工作，使底台2和板材组合体7同步移动，从而使得压合加工的实施不影响板材组合体7物料的正常进给。

实施例二：

如图8所示，与实施例一的不同之处在于底台2部位的控温结构25：底台2内开设有压力腔22，底台2的台面上密布开设有若干压力孔221，压力孔221通过刻蚀工艺形成，其孔径小于0.8mm；压力孔221与压力腔22连通，底台2上固定连接有正负压泵23，正负压泵23与压力腔22连通。在压合状态下，正负压泵23使压力腔22内产生正压，减小压力孔221的轮廓对板材组合体7下表面成型质量造成的影响；开模时，正负压泵23使压力腔22内产生负压，从而使得底台2对板材组合体7产生吸附作用，减小模板8远离底台2移动过程中对板材组合体7的拖带现象，从而提高板材组合体7在行进过程中的稳定性。

如图8所示，底台2上设有水冷组件24，水冷组件24包括蓄水盒241、压力筒242和雾化喷头243，三者均与底台2固定连接，其中雾化喷头243位于压力腔22内，蓄水盒241内盛装有清水，蓄水盒241和压力筒242、压力筒242和雾化喷头243均通过硬管连通，且蓄水盒241和压力筒242之间、压力筒242和雾化喷头243之间的管路上均安装有止逆阀244。安装板26的边缘设置有压力导柱塞212，压力筒242位于压力导柱塞212的正下方，其顶部为敞口并供压力导柱塞212插入。当安装板26上移时，压力筒242内产生负压，蓄水槽内的清水将被引入压力筒242内；当安装板26下移时，压力筒242内空间被压缩而产生正压，压力筒242内的水便被压至雾化喷头243处，最终以水雾的形式喷入压力腔22内，实现对底台2的降温。由于这种冷却形式中的水分以雾化形式存在，水分的比表面积较大，冷却效率高，且无需额外的动力源。

实施例三：

如图9所示，与实施例一的不同之处在于：本实施例中的驱动机构4的驱动源41为动力缸，动力缸的具体形式包括但不限于电缸、气缸、液压缸，动力缸的输出端为活塞杆，其活塞杆伸缩方向与安装框43相对安装板26的滑动方向一致。动力缸的缸体与安装板26固定安装，其活塞杆端部通过执行组件42与安装框43连接。

如图9所示，执行组件42包括均分杆425和连接销426，所示均分杆425的长度方向与安装框43的滑动方向垂直也与动力缸的活塞杆伸缩方向垂直，且均分杆425的两端均与安装框43固定连接，连接销426位于均分杆425的中部，连接销426同时穿过动力缸的活塞杆和均分杆425，连接销426的长度方向同时与动力缸的活塞杆的伸缩方向以及均分杆425的长度方向垂直。执行组件42在将动力缸的推力传向安装框43的同时提高了安装框43的受力分布的均匀性，提高安装框43在移动过程中的姿态稳定性。

实施例四：

如图1所示，本实施例提供一种板材压合生产装置，在上述移动式板材压合设备的基础上，机架1上还设置有挤出设备、压延设备9、牵引装置和裁切设备15。挤出设备采用挤出机14、裁切设备15采用剪板机，压延设备9包括分别放卷耐磨层73和彩膜72的放卷辊91、用于将各层结构进行压延组合成型的压延辊92；上述功能元件组成了从挤出和放卷到裁切断料的板材组合体7产线，沿板材组合体7的行进方向依次为挤出机14、压延设备9、移动式板材压合设备、牵引装置、剪板机。

如图1所示，压延辊92设置有两个且均转动设置在机架1上，耐磨层73、彩膜72和基材层71共同通过两个牵引辊11之间并受到挤压作用，从而结合成为板材组合体7。牵引装置包括两个牵引辊11，两个牵引辊11转动设置在机架1上，两个牵引辊11分别抵接板材组合体7的上下两侧，机架1上安装有电机（图中未示出），电机的输出轴与其中一个牵引辊11同轴连接以驱使其转动，牵引辊11转动过程中对板材组合体7所施加的摩擦力为驱使板材组合体7持续行进的动力。板材组合体7行进至剪板机处时，剪板机的刀具对板材组合体7进行切割断料，实现对板材组合体7的定长裁切，裁切后的板材组合体7于产线末端堆码。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种移动式板材压合设备，包括：

机架(1)，所述机架(1)上设有底台(2)和作业架(21)，所述作业架(21)上滑动设置有安装板(26)，所述安装板(26)上设置有模板(8)，所述模板(8)与底台(2)之间形成供板材组合体(7)通过的空间；以及

控制机构(3)，所述控制机构（3）用于控制安装板(26)靠近或远离底台(2)移动；以及

驱动机构（4），所述驱动机构用于控制模板（8）相对于安装板（26）滑动；

其特征在于：还包括

位置检测器（13），所述位置检测器（13）用于对彩膜(72)上纹理的位置进行检测；

所述模板(8)相对安装板（26）滑动的方向与底台(2)的台面平行，所述驱动机构(4)包括驱动源(41)和执行组件(42)，所述位置检测器(13)与驱动机构(4)通过信号连接；

所述执行组件(42)包括执行蜗杆(421)、执行蜗轮(422)、执行齿轮(423)和执行齿条(424)，所述驱动源(41)与安装板(26)固定连接，所述执行蜗杆(421)和执行蜗轮(422)均与安装板(26)转动连接且二者啮合，所述执行齿轮(423)与执行蜗轮(422)同轴固定连接，所述执行齿条(424)和安装板(26)滑动连接，滑动方向与底台(2)的台面平行并与板材组合体(7)的进给方向垂直，所述执行齿条(424)和执行齿轮(423)啮合，所述执行齿条(424)和模板(8)连接，所述驱动源(41)用于驱动执行蜗杆(421)转动；

所述驱动机构(4)还包括安装框(43)，所述安装框(43)与安装板(26)滑动连接，所述安装框(43)受驱动机构(4)的控制而移动，所述模板(8)与安装框(43)可拆卸连接；

所述底台(2)和作业架(21)固定连接，所述底台(2)和机架(1)滑动连接，滑动方向与板材组合体(7)的进给方向一致，所述机架(1)上设有控制底台(2)往复移动的往复组件(5)；

所述机架(1)上滑动设置有随动辊链(6)，所述随动辊链(6)与底台(2)固定连接，所述随动辊链(6)上转动连接有若干承接辊(61)，所述承接辊(61)的长度方向为水平方向且与底台(2)的移动方向垂直，所述机架(1)上开设有供随动辊链(6)滑动的随动槽(12)，所述机架(1)上且位于随动槽(12)的端部开设有涡旋槽(121)，所述涡旋槽(121)的一端与随动槽(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种移动式板材压合设备，其特征在于：所述控制机构(3)包括动力提供器(31)和距离传感器(32)，所述动力提供器(31)与作业架(21)连接，所述动力提供器(31)的输出端与安装板(26)固定连接，所述动力提供器(31)至少有一个，所述距离传感器(32)至少有一个，所述距离传感器(32)用于检测动力提供器(31)的输出端的移动距离并向动力提供器(31)传输信号。

3.根据权利要求2所述的一种移动式板材压合设备，其特征在于：所述控制机构(3)还包括纠偏框(33)，所述纠偏框(33)包括连杆框(331)和连接杆(332)，所述连杆框(331)转动连接于作业架(21)上，所述连接杆(332)设置有两个且分别位于作业架(21)的相对两侧，所述连接杆(332)的一端与连杆框(331)转动连接，另一端与安装板(26)转动连接，所述连杆框(331)的转动轴线和连接杆(332)的转动轴线均为水平方向。

4.根据权利要求1所述的一种移动式板材压合设备，其特征在于：所述安装板(26)和/或底台(2)上设置有控温结构(25)，所述控温结构(25)用于控制安装板(26)和/或底台(2)的表面温度。

5.一种板材压合生产装置，其特征在于：依次包括挤出设备、压延设备(9)、权利要求1-4中任意一项所述的移动式板材压合设备、牵引装置和裁切设备(15)，所述挤出设备用于挤出板材组合体(7)的基材层(71)，所述压延设备(9)用于使板材组合体(7)的基材层(71)、彩膜(72)和耐磨层(73)贴合，所述牵引装置用于对板材组合体(7)的移动提供动力，所述裁切设备(15)用于将板材组合体(7)进行切割断料。