CN117245417B - 一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具及其使用方法，涉及电机外壳定位夹具技术领域，一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具，包括连接盘，还包括：对称安装在所述连接盘上的定位板，所述定位板上安装有定位齿，所述定位齿与电机外壳上的翅片槽相对应，用以对所述电机外壳定位；安装板，对称安装在所述连接盘上；本发明通过同步带动多个与机脚座上螺纹孔相对应的螺纹杆旋转，使得螺纹杆旋进螺纹孔中，对电机外壳进行锁紧夹持，其次本装置还可在对电机外壳夹持的过程中，通过毛刺标记组件，自行检测电机外壳的端面内壁上是否存在毛刺，并可对存在的毛刺本体进行标记。

Description

一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具及使用方法

技术领域

本发明属于电机外壳定位夹具技术领域，具体地说，涉及一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具及使用方法。

背景技术

随着新能源车辆的快速发展，对电机的需求也越来越多；而电机外壳在加工过程中，先是浇铸成型形成胚料，然后再对胚料进行车铣加工，其最重要的一点便是对电机外壳的内圆进行车削，使得内圆尺寸符合尺寸要求，以及使得内圆粗糙度降低；

传统的车床其主要包括设于主轴上的三爪或者四爪卡盘、刀具座；其中，如附图10所示的电机外壳3，电机外壳3的圆周上设有众多翅片，电机外壳3圆周上还均匀分布有若干钻有螺纹孔32并用于和机脚定位对配的机脚座31，机脚座31位于电机外壳3靠近两端面的位置。由于电机外壳3较大，故利用传统的三爪卡盘或者四爪卡盘进行固定时，为了不损伤电机外壳，只能夹住其端部一小段圆周部分，因此在主轴高速旋转的过程中存在固定不稳定的现象，导致加工精度不高，若夹紧力过大还会导致电机外壳3产生变形，因此我们提出一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的新能源电机壳的成型加工用定位夹具。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具，包括连接盘，还包括：相对于所述连接盘的中心轴在所述连接盘上对称安装有定位板，所述定位板上设有定位齿，所述定位齿与电机外壳上的翅片槽插接匹配，用以对所述电机外壳定位；安装板，相对于所述连接盘的中心轴对称安装在所述连接盘上，所述安装板上设置有多个与电机外壳的机脚座上的螺纹孔相对应的滑杆，所述滑杆的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔相对应，通过驱动所述滑杆旋转时使螺纹杆螺纹连接进螺纹孔中，对所述电机外壳进行夹持。

优选地，多个所述滑杆均贯穿安装板并滑动连接在安装板上，所述安装板上固定连接有连接架，所述连接架上转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有多棱杆，所述滑杆远离螺纹杆的一端开设有多棱插槽，所述多棱杆滑动连接在多棱插槽中，所述滑杆远离螺纹杆的一端固定连接有限位环，所述安装板上转动连接有转轴，所述转轴、连接杆上均固定连接有第一带轮，多个所述第一带轮之间通过双面齿同步带相连接；还包括：驱动机构，用以驱动所述转轴旋转。

优选地，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在安装板上，所述伺服电机带有驱动电池，所述伺服电机输出端与转轴相连接，用以驱动所述转轴旋转。

优选地，所述驱动机构还包括固定连接在转轴上旋钮，用以手动驱动所述转轴旋转。

优选地，所述驱动机构还包括安装在安装板上的连接盒，所述转轴一端转动连接在连接盒中，所述转轴外周上固定连接有涡轮叶片组，所述连接盒的两侧分别固定连通有进气管、出气管，所述连接盘远离安装板的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱上转动连接有旋转套，所述连接柱中开设有连通槽，所述连通槽一端与旋转套相连通，所述旋转套上安装有连接管，所述进气管与连通槽相连通，用以向所述连接盒中供气。

进一步的，还包括：毛刺标记组件，设置在所述安装板上，用以在对所述电机外壳的端面内壁进行毛刺位置检测以及标记。

优选地，所述毛刺标记组件包括与电机外壳同轴的第二连接轴，且所述第二连接轴可绕自身轴线旋转，所述第二连接轴上固定连接有连接臂，所述连接臂的一端固定连接有连接筒，所述连接筒中滑动连接有挤压杆，所述挤压杆与连接筒之间通过拉簧相连接，所述挤压杆穿出连接筒的一端固定连接有检测块，所述挤压杆中设置有喷管，所述喷管一端与连接筒相连通，所述喷管另一端贯穿检测块，当所述第二连接轴带动连接臂旋转，所述检测块与端面内壁上的毛刺本体相接触时，推动所述挤压杆在连接筒中滑动，并挤压所述连接筒中的标记液从喷管喷在毛刺本体上进行标记；所述连接筒上固定连通有吸液管，所述吸液管、喷管中均设置有单向阀，所述连接臂上固定连接有储液筒，所述吸液管一端通向储液筒中。

进一步的，还包括：同步驱动机构，用以在对所述电机外壳进行夹持时对毛刺位置进行检测以及标记。

优选地，所述同步驱动机构包括通过锥齿轮与第二连接轴驱动连接的第一连接轴，所述安装板远离连接盘的一端上可拆卸连接有第一安装块、第二安装块，所述第一安装块、第二安装块固定连接，所述第一安装块、第二安装块上均转动连接有第三带轮，两个所述第三带轮通过同步连接带相连接，所述第一安装块上的第三带轮上固定连接有第二带轮，所述第二带轮与双面齿同步带外壁相啮合，所述第一连接轴与第二安装块上的第三带轮固定相连；还包括：安装架，所述安装架通过连接板与第二安装块上的限位块固定相连，所述第一连接轴、第二连接轴转动连接在安装架上。

一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具的使用方法，主要包括以下步骤：

S1、通过将所述电机外壳对准连接盘上对称的定位齿，对所述电机外壳进行快速定位安装；

S2、通过驱动所述转轴旋转，使多个与所述螺纹孔相对应的螺纹杆旋进螺纹孔内，对所述电机外壳进行快速锁紧夹持；

S3、在对所述电机外壳进行夹持锁紧时，通过驱动毛刺标记组件运行，对所述电机外壳的端面内壁进行毛刺检测，并在检测到毛刺时喷射标记液进行标记；

S4、当所述电机外壳夹持完成后，将所述毛刺标记组件从安装板上拆下，即可进行下一步骤加工操作。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过同步带动多个与机脚座上螺纹孔相对应的螺纹杆旋转，使得螺纹杆旋进螺纹孔中，对电机外壳进行锁紧夹持，其次本装置还可在对电机外壳夹持的过程中，通过毛刺标记组件，自行检测电机外壳的端面内壁上是否存在毛刺，并可对存在的毛刺本体进行标记。

附图说明

在附图中：

图1为本发明提出的一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具的立体结构示意图一；

图2为本发明提出的一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具的图1中A处的结构示意图；

图3为本发明提出的一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具的图1中B处的结构示意图；

图4为本发明提出的一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具的右侧视图；

图5为本发明提出的一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具的图4中C处的结构示意图；

图6为本发明提出的一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具的俯视图；

图7为本发明提出的一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具的图6中D处的结构示意图；

图8为本发明提出的一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具的旋钮的结构示意图；

图9为本发明提出的一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具的连接盒、涡轮叶片组的结构示意图；

图10为本发明提出的一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具的电机外壳的结构示意图；

图11为本发明提出的一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具的定位板和安装壳的结构示意图二；

图12为本发明提出的一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具的立体结构示意图二；

图13为本发明提出的一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具的图12中E处的结构示意图；

图14为本发明提出的一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具的多棱杆、限位环、螺纹杆的结构示意图；

图15为本发明提出的一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具的第一安装块、第二安装块的结构示意图；

图16为本发明提出的一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具的旋转套、连通槽的结构示意图。

图中：1、连接盘；11、连接柱；111、旋转套；112、连通槽；113、连接管；12、定位板；121、定位齿；13、安装板；131、连接架；132、连接杆；1321、限位环；133、多棱杆；134、第一带轮；135、多棱插槽；136、滑杆；137、螺纹杆；138、双面齿同步带；139、转轴；1391、伺服电机；1392、旋钮；1393、连接盒；1394、涡轮叶片组；1395、进气管；1396、出气管；14、安装槽；140、第一安装块；1400、插销；141、第二带轮；142、第三带轮；143、限位块；144、同步连接带；145、第二安装块；146、第一连接轴；147、连接板；148、安装架；149、锥齿轮；2、第二连接轴；21、连接臂；22、连接筒；221、挤压杆；222、拉簧；223、检测块；224、喷管；225、吸液管；23、储液筒；3、电机外壳；31、机脚座；32、螺纹孔；33、端面内壁；34、毛刺本体；35、安装壳；4、三爪卡盘。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

以下结合附图1-附图16，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

实施例：

主要参照图1、图2、图4，一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具，包括连接盘1，还包括：相对于连接盘1的中心轴对称安装在连接盘1上的定位板12，定位板12上设有定位齿121，定位齿121与电机外壳3上的翅片槽插接匹配，用以对电机外壳3定位；安装板13，相对于连接盘1的中心轴对称安装在连接盘1上，安装板13上设置有多个与电机外壳3的机脚座31上的螺纹孔32相对应的滑杆136，滑杆136的一端固定连接有螺纹杆137，螺纹杆137与螺纹孔32相对应，通过驱动滑杆136旋转使螺纹杆137螺纹连接进螺纹孔32中，对电机外壳3进行夹持；

连接盘1位于新能源电机壳轴向的一端，定位板12和安装板13设置在连接盘1的同一侧且围绕电机壳的外周布置。本装置在对电机外壳3进行夹持时，先通过对称设置的定位齿121，与电机外壳3上的翅片之间的槽相对应，将定位齿121对准电机外壳3翅片上的槽，进而能够实现快速对电机外壳3进行进行定位，同时也使得电机外壳3与连接盘1同心；相对称设置的定位板12可以实现对电机壳的夹持定位，同理，对称设置的安装板13可以提高连接稳定性和可靠性。

在电机外壳3与定位齿121相连接时，定位板12远离连接盘1的一端刚好抵住电机外壳3上的安装壳35，这使得电机外壳3与连接盘1之间留有一定的间隙，方便对电机外壳3快速进行安装的同时，给车削加工留有一定的安全距离，避免在对电机外壳3内圆进行车削时导致车刀与连接盘1发生碰撞；

连接盘1与机床上的三爪卡盘4相连接，也可与四爪卡盘相连接；

当电机外壳3与定位齿121连接后，位于电机外壳3两侧的滑杆136对准机脚座31上的螺纹孔32，进而能够通过驱动滑杆136旋转，使得螺纹杆137快速连接进螺纹孔32中，将电机外壳3锁紧夹持住；

由于电机外壳3上的机脚座31通常设置在靠近电机外壳3中部两侧的位置，因此能够在对电机外壳3夹持后，能够提供较好的稳定性，进而避免在电机外壳3高速旋转时发生晃动的风险。

在一个实施例中，参照图2、图14，多个滑杆136均贯穿安装板13并滑动连接在安装板13上，安装板13上固定连接有连接架131，连接架131上转动连接有连接杆132，连接杆132的一端固定连接有多棱杆133，滑杆136远离螺纹杆137的一端开设有多棱插槽135，多棱杆133滑动连接在多棱插槽135中，滑杆136远离螺纹杆137的一端固定连接有限位环1321，安装板13上转动连接有转轴139，转轴139、连接杆132上均固定连接有第一带轮134，多个第一带轮134之间通过双面齿同步带138相连接；还包括：驱动机构，用以驱动转轴139旋转；

通过驱动机构带动转轴139旋转，并通过双面齿同步带138带动连接杆132旋转，用于在将电机外壳3通过定位齿121进行定位安装时，螺纹杆137的一端便与螺纹孔32相靠近，因此在连接杆132带动滑杆136旋转时，螺纹杆137的一端便拧入到螺纹孔32中；

滑杆136即转动在安装板13上，又滑动在安装板13上，因此在连接杆132旋转过程中，螺纹杆137在向螺纹孔32旋进的过程中，滑杆136也在连接杆132一端的多棱杆133上滑动，使得螺纹杆137旋进螺纹孔32中；

当螺纹杆137旋进螺纹孔32中后，滑杆136一端的限位环1321与安装板13表面紧贴，进而对电机外壳3实现稳定的夹持。

在一个实施例中，参照图6、图7，驱动机构包括伺服电机1391，伺服电机1391安装在安装板13上，伺服电机1391带有驱动电池，伺服电机1391输出端与转轴139相连接，用以驱动转轴139旋转；

通过伺服电机1391驱动转轴139旋转，较为便利；

该伺服电机1391通过自身携带的电池进行供电，以便方便供电，电池为可充电电池或可充电更换电池。

在另一个实施例中，参照图8，驱动机构还包括固定连接在转轴139上旋钮1392，用以手动驱动转轴139旋转，通过手动旋转转轴139，能够减少在安装板13上安装的附件，进而减轻安装板13以及整个装置的重量，进而提高装置的轻量化。

在另一个实施例中，参照图9、图11、图16，驱动机构还包括安装在安装板13上的连接盒1393，转轴139一端转动连接在连接盒1393中，转轴139外周上固定连接有涡轮叶片组1394，连接盒1393的两侧分别固定连通有进气管1395、出气管1396，连接盘1远离安装板13的一侧固定连接有连接柱11，连接柱11上转动连接有旋转套111，连接柱11中开设有连通槽112，连通槽112一端与旋转套111相连通，旋转套111上安装有连接管113，进气管1395与连通槽112相连通，用以向连接盒1393中供气；

通过向连接管113中供气，连接管113中的气体依次进入到旋转套111、连通槽112中，气体再通过连通槽112进入到进气管1395中并进入到连接盒1393中，吹动涡轮叶片组1394，使得转轴139发生旋转，进而驱动转轴139旋转；

需要理解的是，进气管1395具有一定的长度，并通过一端连接的气嘴插接在贯穿连接柱11靠近连接盘1一端的连通槽112中，用以使得进气管1395与连通槽112相连通；

连通槽112为T字型开设在连接柱11中，且连通槽112靠近连接盘1的一端贯穿连接盘1，而连通槽112远离连接盘1的一端贯穿出了连接柱11的外圆壁，因此使得旋转套111能够与连通槽112相连通，而旋转套111的设置，是为了避免在三爪卡盘4带动连接柱11旋转时，能够避免连接管113与连接柱11发生缠绕，使得便于向进气管1395中供气；

进一步的，可在进气管1395上安装控制阀门，用以控制连接管113内气体进入连接盒1393中的开合；

进一步的，出气管1396为波纹管，能够弯曲，且具有一定的长度，将出气管1396一端朝向电机外壳3内壁，能够在对电机外壳3进行夹持时，还能够对电机外壳3内进行吹灰，便于后续进行车削；

需要注意的是，本装置可通过三爪卡盘4夹住连接柱11，进而对连接盘1进行连接。

在一个实施例中，还包括：毛刺标记组件，设置在安装板13上，用以在对电机外壳3的端面内壁33进行毛刺位置检测以及标记；

电机外壳3通常是浇筑成型形成胚料，因此在电机外壳3两端面的内壁处，会因为模具精度的原因出现向电机外壳3中心凸起的毛刺，毛刺大小不一、硬度不一，而在车削时，通常车刀的进给量是小于电机外壳3内径的，而毛刺又是突出的，因此，在车刀车削时，若是与毛刺发生接触，则会导致车刀崩裂的风险；若是在安装时通过用手环绕一圈，则可能会出现刮伤的风险；

因此本装置通过设置毛刺标记组件，用以在对电机外壳3进行夹持的过程中，对电机外壳3内圆上的毛刺进行检测以及标记，用以较为明显的提醒操作人员毛刺的所在位置，并及时改变车刀进给或因此毛刺清除处理。

在一个实施例中，参照图3、图5、图15，毛刺标记组件包括与电机外壳3同轴的第二连接轴2，且第二连接轴2可绕自身轴线旋转，连接臂21的一端固定连接有连接筒22，连接筒22中滑动连接有挤压杆221，挤压杆221与连接筒22之间通过拉簧222相连接，挤压杆221穿出连接筒22的一端固定连接有检测块223，挤压杆221中设置有喷管224，喷管224一端与连接筒22相连通，喷管224另一端贯穿检测块223，当第二连接轴2带动连接臂21旋转，检测块223与端面内壁33上的毛刺本体34相接触时，推动挤压杆221在连接筒22中滑动，并挤压连接筒22中的标记液从喷管224喷在毛刺本体34上进行标记；连接筒22上固定连通有吸液管225，吸液管225、喷管224中均设置有单向阀，连接臂21上固定连接有储液筒23，吸液管225一端通向储液筒23中；

第二连接轴2与电机外壳3同轴，因此在第二连接轴2旋转时，连接臂21带动检测块223在电机外壳3端面的内圆中圆周旋转；

当检测块223与毛刺本体34相接触时，挤压杆221向连接筒22内滑动，进而挤压连接筒22内的标记液从喷管224中喷出，标记液采用颜色较为明显的颜色，如红色、黄色、绿色等，使得标记液喷射在毛刺本体34上；

当挤压杆221被拉簧222拉动复位时，则会通过吸液管225抽吸储液筒23中的标记液进入到连接筒22中；

储液筒23上设置有补液管，用以方便向储液筒23中补充标记液。

在一个实施例中，还包括：同步驱动机构，用以在对电机外壳3进行夹持时对毛刺位置进行检测以及标记，进而方便在对电机外壳3夹持后便完成了对毛刺位置的标记，有效的提高了加工效率。

在一个实施例中，参照图2、图3、图15，同步驱动机构包括通过锥齿轮149与第二连接轴2驱动连接的第一连接轴146，安装板13远离连接盘1的一端上可拆卸连接有第一安装块140、第二安装块145，第一安装块140、第二安装块145固定连接，第一安装块140、第二安装块145上均转动连接有第三带轮142，两个第三带轮142通过同步连接带144相连接，第一安装块140上的第三带轮142上固定连接有第二带轮141，第二带轮141与双面齿同步带138外壁相啮合，第一连接轴146与第二安装块145上的第三带轮142固定相连；还包括：安装架148，安装架148通过连接板147与第二安装块145上的限位块143固定相连，第一连接轴146、第二连接轴2转动连接在安装架148上；

通过在驱动转轴139旋转时，双面齿同步带138发生旋转，由于双面齿同步带138内外壁上均设有啮合齿牙，因此会带动第二带轮141旋转，第二带轮141再通过同步连接带144带动第一连接轴146旋转，以及通过锥齿轮149带动第二连接轴2旋转；

安装板13上开设有安装槽14，安装槽14的一端是贯穿安装板13边沿的条形状，第一安装块140、第二安装块145可沿安装槽14延伸方向滑动，以便第一安装块140、第二安装块145的安装和拆卸；

因此，第一安装块140、第二安装块145滑动安装在安装槽14中，第一安装块140、第二安装块145的两侧面上均固定连接有限位块143，且两侧面的限位块143分别与安装板13的两侧表面相贴，用以对第一安装块140、第二安装块145在安装槽14中限位，避免从安装槽14中脱落出；

在安装第一安装块140、第二安装块145时，通过将第一安装块140、第二安装块145塞入到安装槽14中，再使用插销1400对第一安装块140、第二安装块145进行限位，使得在通过驱动螺纹杆137旋进螺纹孔32中时，便可以同步带动第二连接轴2旋转，对毛刺本体34进行标记；

当电机外壳3夹持完成后，通过拔掉插销1400，将第一安装块140、第二安装块145从安装槽14中取出，进行下一步骤的车削加工。

在一个实施例中，参照图12、图13，第一连接轴146为对称且转动设置在安装架148上，因此在通过驱动连接盘1一侧安装板13上的转轴139旋转时，便可以同步驱动连接盘1另一侧安装板13上的转轴139旋转。

实施例：

参照图1-图16，一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具的使用方法，主要包括以下步骤：

S1、通过将电机外壳3对准连接盘1上对称的定位齿121，对电机外壳3进行快速定位安装；

S2、通过驱动转轴139旋转，使多个与螺纹孔32相对应的螺纹杆137旋进螺纹孔32内，对电机外壳3进行快速锁紧夹持；

S3、在对电机外壳3进行夹持锁紧时，通过驱动毛刺标记组件运行，对电机外壳3的端面内壁33进行毛刺检测，并在检测到毛刺时喷射标记液进行标记；

S4、当电机外壳3夹持完成后，将毛刺标记组件从安装板13上拆下，即可进行下一步骤加工操作。

本发明通过同步带动多个与机脚座31上螺纹孔32相对应的螺纹杆137旋转，使得螺纹杆137旋进螺纹孔32中，对电机外壳3进行锁紧夹持，其次本装置还可在对电机外壳3夹持的过程中，通过毛刺标记组件，自行检测电机外壳3的端面内壁33上是否存在毛刺，并可对存在的毛刺本体34进行标记。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (5)

1.一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具，包括连接盘（1），其特征在于，还包括：

相对于所述连接盘（1）的中心轴在所述连接盘（1）上对称安装有定位板（12），所述定位板（12）上设有定位齿（121），所述定位齿（121）与电机外壳（3）上的翅片槽插接匹配，用以对所述电机外壳（3）定位；

安装板（13），相对于所述连接盘（1）的中心轴对称安装在所述连接盘（1）上，所述安装板（13）上设置有多个与电机外壳（3）的机脚座（31）上的螺纹孔（32）相对应的滑杆（136），所述滑杆（136）的一端固定连接有螺纹杆（137），所述螺纹杆（137）与所述螺纹孔（32）相对应，通过驱动所述滑杆（136）旋转时使螺纹杆（137）螺纹连接进螺纹孔（32）中，对所述电机外壳（3）进行夹持；

多个所述滑杆（136）均贯穿安装板（13）并滑动连接在安装板（13）上，所述安装板（13）上固定连接有连接架（131），所述连接架（131）上转动连接有连接杆（132），所述连接杆（132）的一端固定连接有多棱杆（133），所述滑杆（136）远离螺纹杆（137）的一端开设有多棱插槽（135），所述多棱杆（133）滑动连接在多棱插槽（135）中，所述滑杆（136）远离螺纹杆（137）的一端固定连接有限位环（1321），所述安装板（13）上转动连接有转轴（139），所述转轴（139）、连接杆（132）上均固定连接有第一带轮（134），多个所述第一带轮（134）之间通过双面齿同步带（138）相连接；

还包括：驱动机构，用以驱动所述转轴（139）旋转；

还包括：毛刺标记组件，设置在所述安装板（13）上，用以在对所述电机外壳（3）的端面内壁（33）进行毛刺位置检测以及标记；

所述毛刺标记组件包括与电机外壳（3）同轴的第二连接轴（2），且所述第二连接轴（2）可绕自身轴线旋转，所述第二连接轴（2）上固定连接有连接臂（21），所述连接臂（21）的一端固定连接有连接筒（22），所述连接筒（22）中滑动连接有挤压杆（221），所述挤压杆（221）与连接筒（22）之间通过拉簧（222）相连接，所述挤压杆（221）穿出连接筒（22）的一端固定连接有检测块（223），所述挤压杆（221）中设置有喷管（224），所述喷管（224）一端与连接筒（22）相连通，所述喷管（224）另一端贯穿检测块（223），当所述第二连接轴（2）带动连接臂（21）旋转，所述检测块（223）与端面内壁（33）上的毛刺本体（34）相接触时，推动所述挤压杆（221）在连接筒（22）中滑动，并挤压所述连接筒（22）中的标记液从喷管（224）喷在毛刺本体（34）上进行标记；所述连接筒（22）上固定连通有吸液管（225），所述吸液管（225）、喷管（224）中均设置有单向阀，所述连接臂（21）上固定连接有储液筒（23），所述吸液管（225）一端通向储液筒（23）中；

还包括同步驱动机构，所述同步驱动机构包括通过锥齿轮（149）与第二连接轴（2）驱动连接的第一连接轴（146），所述安装板（13）远离连接盘（1）的一端上可拆卸连接有第一安装块（140）、第二安装块（145），所述第一安装块（140）、第二安装块（145）固定连接，所述第一安装块（140）、第二安装块（145）上均转动连接有第三带轮（142），两个所述第三带轮（142）通过同步连接带（144）相连接，所述第一安装块（140）上的第三带轮（142）上固定连接有第二带轮（141），所述第二带轮（141）与双面齿同步带（138）外壁相啮合，所述第一连接轴（146）与第二安装块（145）上的第三带轮（142）固定相连；

所述同步驱动机构还包括：安装架（148），所述安装架（148）通过连接板（147）与第二安装块（145）上的限位块（143）固定相连，所述第一连接轴（146）、第二连接轴（2）转动连接在安装架（148）上。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机（1391），所述伺服电机（1391）安装在安装板（13）上，所述伺服电机（1391）带有驱动电池，所述伺服电机（1391）输出端与转轴（139）相连接，用以驱动所述转轴（139）旋转。

3.根据权利要求1所述的一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在转轴（139）上的旋钮（1392），用以手动驱动所述转轴（139）旋转。

4.根据权利要求1所述的一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具，其特征在于，所述驱动机构包括安装在安装板（13）上的连接盒（1393），所述转轴（139）一端转动连接在连接盒（1393）中，所述转轴（139）外周上固定连接有涡轮叶片组（1394），所述连接盒（1393）的两侧分别固定连通有进气管（1395）、出气管（1396），所述连接盘（1）远离安装板（13）的一侧固定连接有连接柱（11），所述连接柱（11）上转动连接有旋转套（111），所述连接柱（11）中开设有连通槽（112），所述连通槽（112）一端与旋转套（111）相连通，所述旋转套（111）上安装有连接管（113），所述进气管（1395）与连通槽（112）相连通，用以向所述连接盒（1393）中供气。

5.根据权利要求1所述的一种新能源电机壳的成型加工用定位夹具的使用方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

S1、通过将所述电机外壳（3）对准连接盘（1）上对称的定位齿（121），对所述电机外壳（3）进行快速定位安装；

S2、通过驱动所述转轴（139）旋转，使多个与所述螺纹孔（32）相对应的螺纹杆（137）旋进螺纹孔（32）内，对所述电机外壳（3）进行快速锁紧夹持；

S3、在对所述电机外壳（3）进行夹持锁紧时，通过驱动毛刺标记组件运行，对所述电机外壳（3）的端面内壁（33）进行毛刺检测，并在检测到毛刺时喷射标记液进行标记；

S4、当所述电机外壳（3）夹持完成后，将所述毛刺标记组件从安装板（13）上拆下，即可进行下一步骤加工操作。