CN117233250A - 一种下炉室自动环焊缝无损检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动环焊缝无损检测技术领域，且公开了一种下炉室自动环焊缝无损检测方法，包括固定装置、检测装置、支撑装置与驱动装置：检测装置固定设置在固定装置的外侧壁，支撑装置固定设置在固定装置的顶部，驱动装置滑动设置在支撑装置的外侧壁，通过控制终端操控电动收缩杆带动焊缝检测仪靠近下炉室并使其与下炉室和上炉盖的焊接处进行贴合，在通过控制终端控制电机进行工作，当电机转动时带动滑动架在第二支撑环的外部进行滑动，以此带动滑动架上方的焊缝检测仪围绕下炉室和上炉盖的焊接处做环形运动，在运动过程中对焊缝进行自动检测，并将检测结果实时传输给控制终端，以此便可实现环焊缝的自动检测。

Description

一种下炉室自动环焊缝无损检测方法

技术领域

本发明属于自动环焊缝无损检测技术领域，具体为一种下炉室自动环焊缝无损检测方法。

背景技术

下炉室在生产过程中需要将下炉室与上炉盖焊接在一起，以组成一个完整的炉室，目前在对下炉室和上炉盖的环焊缝隙进行无损检测时，大多通过相关技术人员握持焊缝检测仪对环焊缝隙进行检测，由于环焊缝的结构特性，导致检测过程较为繁琐，特别是对于直径较大的炉室，需要手持探头绕着管道行走一圈才能完成检测，在检测过程中不容易控制探头与炉室表面的距离，例如当超声波探头与炉壁不能保持良好接触时，就不能保证超声波探头与被测炉壁的机械耦合性能，将会影响检测结果的准确性，为此，我们提出一种下炉室自动环焊缝无损检测方法。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种下炉室自动环焊缝无损检测方法，有效的解决了目前在对下炉室和上炉盖的环焊缝隙进行无损检测时，大多通过相关技术人员握持焊缝检测仪对环焊缝隙进行检测，由于环焊缝的结构特性，导致检测过程较为繁琐，特别是对于直径较大的炉室，需要手持探头绕着管道行走一圈才能完成检测，在检测过程中不容易控制探头与炉室表面的距离，例如当超声波探头与炉壁不能保持良好接触时，就不能保证超声波探头与被测炉壁的机械耦合性能，将会影响检测结果准确性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种下炉室自动环焊缝无损检测装置，包括固定装置、检测装置、支撑装置与驱动装置，所述检测装置设置在固定装置的外侧壁，所述支撑装置设置在固定装置的顶部，所述驱动装置设置在支撑装置的外侧壁；

所述固定装置包括第一支撑环，所述第一支撑环的外侧壁均匀贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有丝杆，所述丝杆远离第一支撑环的一端设置有手轮，所述丝杆靠近第一支撑环的一端设置有连接套，所述连接套远离第一支撑环的一端设置有夹持板，所述夹持板远离第一支撑环的一端设置有防滑垫。

优选的，所述检测装置包括控制终端，所述控制终端的顶部设置有圆形水平气泡仪，所述控制终端的外部电性连接有焊缝检测仪。

优选的，所述支撑装置包括第二支撑环，所述第二支撑环的底部均匀设置有支撑柱，所述第二支撑环的顶部开设有滑槽，所述滑槽内均匀设置有齿块。

优选的，所述支撑装置包括第二支撑环，所述第二支撑环的底部均匀设置有支撑柱，所述第二支撑环的顶部开设有滑槽，所述滑槽内均匀设置有齿块。

优选的，所述控制终端设置在第一支撑环的前侧，所述焊缝检测仪设置在电动收缩杆的输出端前侧，所述支撑柱均匀设置在第一支撑环的顶部。

优选的，所述齿轮设置在支撑柱的滑槽内且与齿块相啮合，所述第二支撑环设置在滑动架的导向槽内。

一种下炉室自动环焊缝无损检测装置的使用方法：

步骤一：将第一支撑环和第二支撑环套在下炉室的外部，并将焊缝检测仪对准下炉室与上炉盖的焊接处，然后转动手轮带动丝杆转动，当丝杆转动时会推动夹持板靠近并夹持下炉室外部，通过防滑垫可以提高夹持板的夹持稳定性，同时配合圆形水平气泡仪可以使装置水平的固定在下炉室的外部。

步骤二：将装置通电后，通过控制终端操控电动收缩杆带动焊缝检测仪靠近下炉室并使其与下炉室和上炉盖的焊接处进行贴合，在通过控制终端控制电机进行工作，当电机转动时带动齿轮进行转动，当齿轮转动时受齿块的阻挡会带动电机进行运动，由于电机的外部安装有滑动架，所以当电机运动时会带动滑动架在第二支撑环的外部进行滑动，以此带动滑动架上方的焊缝检测仪围绕下炉室和上炉盖的焊接处做环形运动，在运动过程中对焊缝进行自动检测，并将检测结果实时传输给控制终端，由控制终端进行显示。

步骤三：当检测完成后，电动收缩杆带动焊缝检测仪远离下炉室和上炉盖的焊接处，然后反向转动手轮带动夹持板和防滑垫远离下炉室，然后便可将装置从下炉室上取下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过控制终端操控电动收缩杆带动焊缝检测仪靠近下炉室并使其与下炉室和上炉盖的焊接处进行贴合，在通过控制终端控制电机进行工作，当电机转动时带动滑动架在第二支撑环的外部进行滑动，以此带动滑动架上方的焊缝检测仪围绕下炉室和上炉盖的焊接处做环形运动，在运动过程中对焊缝进行自动检测，并将检测结果实时传输给控制终端，由控制终端进行显示，以此便可实现环焊缝的自动检测，解决了目前在对下炉室和上炉盖的环焊缝隙进行无损检测时，大多通过相关技术人员握持焊缝检测仪对环焊缝隙进行检测，由于环焊缝的结构特性，导致检测过程较为繁琐，特别是对于直径较大的炉室，需要手持探头绕着管道行走一圈才能完成检测，在检测过程中不容易控制探头与炉室表面的距离，例如当超声波探头与炉壁不能保持良好接触时，就不能保证超声波探头与被测炉壁的机械耦合性能，将会影响检测结果准确性的问题；

2、将第一支撑环和第二支撑环套在下炉室的外部，并将焊缝检测仪对准下炉室与上炉盖的焊接处，然后转动手轮带动丝杆转动，当丝杆转动时会推动夹持板靠近并夹持下炉室外部，当检测完成后，电动收缩杆带动焊缝检测仪远离下炉室和上炉盖的焊接处，然后反向转动手轮带动夹持板和防滑垫远离下炉室，然后便可将装置从下炉室上取下，以此便可实现装置的快速安装和拆卸，提高装置的使用便捷性；

3、夹持板靠近并夹持下炉室外部，通过防滑垫可以提高夹持板的夹持稳定性，同时配合圆形水平气泡仪可以使装置水平的固定在下炉室的外部，以此可以保证装置运动可靠性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明一种下炉室自动环焊缝无损检测装置的结构示意图；

图2为本发明一种下炉室自动环焊缝无损检测装置的左侧剖视图；

图3为本发明一种下炉室自动环焊缝无损检测装置的顶部剖视图。

图中：100、固定装置；200、检测装置；300、支撑装置；400、驱动装置；1、第一支撑环；11、丝杆；12、手轮；13、夹持板；14、防滑垫；15、连接套；2、控制终端；21、圆形水平气泡仪；22、焊缝检测仪；3、支撑柱；31、第二支撑环；32、齿块；4、齿轮；41、电机；42、滑动架；43、电动收缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种下炉室自动环焊缝无损检测方法，包括固定装置100、检测装置200、支撑装置300与驱动装置400：检测装置200固定设置在固定装置100的外侧壁，支撑装置300固定设置在固定装置100的顶部，驱动装置400滑动设置在支撑装置300的外侧壁；

固定装置100包括第一支撑环1，将第一支撑环1套在下炉室的外部，第一支撑环1的外侧壁均匀贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有丝杆11，丝杆11远离第一支撑环1的一端固定设置有手轮12，丝杆11靠近第一支撑环1的一端转动设置有连接套15，连接套15远离第一支撑环1的一端固定设置有夹持板13，夹持板13远离第一支撑环1的一端固定设置有防滑垫14，转动手轮12带动丝杆11转动，通过连接套15可以实现丝杆11转动而夹持板13不转动，当丝杆11转动时会推动夹持板13靠近并夹持下炉室外部，通过防滑垫14可以提高夹持板13的夹持稳定性。

检测装置200包括控制终端2，控制终端2的顶部固定设置有圆形水平气泡仪21，通过圆形水平气泡仪21可以辅助装置水平的固定在下炉室外部，控制终端2的外部电性连接有焊缝检测仪22，通过控制终端2控制焊缝检测仪22对下炉室与上炉盖的焊接处进行检测。

支撑装置300包括第二支撑环31，第二支撑环31的底部均匀固定设置有支撑柱3，第二支撑环31通过支撑柱3与第一支撑环1一起套在下炉室外部，第二支撑环31的顶部开设有滑槽，滑槽内均匀固定设置有齿块32。

驱动装置400包括滑动架42，滑动架42的外侧壁贯穿开设有导向槽，导向槽顶部开设有安装槽，安装槽内固定设置有电机41，电机41的输出端底部固定设置有齿轮4，通过电机41带动齿轮4转动，滑动架42的顶部固定设置有电动收缩杆43，电机41和电动收缩杆43均与控制终端2电性连接。

控制终端2固定设置在第一支撑环1的前侧，焊缝检测仪22固定设置在电动收缩杆43的输出端前侧，通过控制终端2操控电动收缩杆43带动焊缝检测仪22靠近下炉室并使其与下炉室和上炉盖的焊接处进行贴合，支撑柱3均匀固定设置在第一支撑环1的顶部。

齿轮4转动设置在支撑柱3的滑槽内且与齿块32相啮合，第二支撑环31滑动设置在滑动架42的导向槽内，当电机41转动时带动齿轮4进行转动，当齿轮4转动时受齿块32的阻挡会带动电机41进行运动，由于电机41的外部安装有滑动架42，所以当电机41运动时会带动滑动架42在第二支撑环31的外部进行滑动，以此带动滑动架42上方的焊缝检测仪22围绕下炉室和上炉盖的焊接处做环形运动。

一种下炉室自动环焊缝无损检测装置的使用方法：

步骤一：将第一支撑环1和第二支撑环31套在下炉室的外部，并将焊缝检测仪22对准下炉室与上炉盖的焊接处，然后转动手轮12带动丝杆11转动，当丝杆11转动时会推动夹持板13靠近并夹持下炉室外部，通过防滑垫14可以提高夹持板13的夹持稳定性，同时配合圆形水平气泡仪21可以使装置水平的固定在下炉室的外部。

步骤二：将装置通电后，通过控制终端2操控电动收缩杆43带动焊缝检测仪22靠近下炉室并使其与下炉室和上炉盖的焊接处进行贴合，在通过控制终端2控制电机41进行工作，当电机41转动时带动齿轮4进行转动，当齿轮4转动时受齿块32的阻挡会带动电机41进行运动，由于电机41的外部安装有滑动架42，所以当电机41运动时会带动滑动架42在第二支撑环31的外部进行滑动，以此带动滑动架42上方的焊缝检测仪22围绕下炉室和上炉盖的焊接处做环形运动，在运动过程中对焊缝进行自动检测，并将检测结果实时传输给控制终端2，由控制终端2进行显示。

步骤三：当检测完成后，电动收缩杆43带动焊缝检测仪22远离下炉室和上炉盖的焊接处，然后反向转动手轮12带动夹持板13和防滑垫14远离下炉室，然后便可将装置从下炉室上取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种下炉室自动环焊缝无损检测装置，包括固定装置(100)、检测装置(200)、支撑装置(300)与驱动装置(400)，其特征在于：所述检测装置(200)设置在固定装置(100)的外侧壁，所述支撑装置(300)设置在固定装置(100)的顶部，所述驱动装置(400)设置在支撑装置(300)的外侧壁；

所述固定装置(100)包括第一支撑环(1)，所述第一支撑环(1)的外侧壁均匀贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有丝杆(11)，所述丝杆(11)远离第一支撑环(1)的一端设置有手轮(12)，所述丝杆(11)靠近第一支撑环(1)的一端设置有连接套(15)，所述连接套(15)远离第一支撑环(1)的一端设置有夹持板(13)，所述夹持板(13)远离第一支撑环(1)的一端设置有防滑垫(14)。

2.根据权利要求1所述的一种下炉室自动环焊缝无损检测装置，其特征在于：所述检测装置(200)包括控制终端(2)，所述控制终端(2)的顶部设置有圆形水平气泡仪(21)，所述控制终端(2)的外部电性连接有焊缝检测仪(22)。

3.根据权利要求2所述的一种下炉室自动环焊缝无损检测装置，其特征在于：所述支撑装置(300)包括第二支撑环(31)，所述第二支撑环(31)的底部均匀设置有支撑柱(3)，所述第二支撑环(31)的顶部开设有滑槽，所述滑槽内均匀设置有齿块(32)。

4.根据权利要求3所述的一种下炉室自动环焊缝无损检测装置，其特征在于：所述驱动装置(400)包括滑动架(42)，所述滑动架(42)的外侧壁贯穿开设有导向槽，所述导向槽顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有电机(41)，所述电机(41)的输出端底部设置有齿轮(4)，所述滑动架(42)的顶部设置有电动收缩杆(43)，所述电机(41)和电动收缩杆(43)均与控制控制(2)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种下炉室自动环焊缝无损检测装置，其特征在于：所述控制终端(2)设置在第一支撑环(1)的前侧，所述焊缝检测仪(22)设置在电动收缩杆(43)的输出端前侧，所述支撑柱(3)均匀设置在第一支撑环(1)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种下炉室自动环焊缝无损检测装置，其特征在于：所述齿轮(4)设置在支撑柱(3)的滑槽内且与齿块(32)相啮合，所述第二支撑环(31)设置在滑动架(42)的导向槽内。

7.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的一种下炉室自动环焊缝无损检测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤。

步骤一：将第一支撑环(1)和第二支撑环(31)套在下炉室的外部，并将焊缝检测仪(22)对准下炉室与上炉盖的焊接处，然后转动手轮(12)带动丝杆(11)转动，当丝杆(11)转动时会推动夹持板(13)靠近并夹持下炉室外部，通过防滑垫(14)可以提高夹持板(13)的夹持稳定性，同时配合圆形水平气泡仪(21)可以使装置水平的固定在下炉室的外部。

步骤二：将装置通电后，通过控制终端(2)操控电动收缩杆(43)带动焊缝检测仪(22)靠近下炉室并使其与下炉室和上炉盖的焊接处进行贴合，在通过控制终端(2)控制电机(41)进行工作，当电机(41)转动时带动齿轮(4)进行转动，当齿轮(4)转动时受齿块(32)的阻挡会带动电机(41)进行运动，由于电机(41)的外部安装有滑动架(42)，所以当电机(41)运动时会带动滑动架(42)在第二支撑环(31)的外部进行滑动，以此带动滑动架(42)上方的焊缝检测仪(22)围绕下炉室和上炉盖的焊接处做环形运动，在运动过程中对焊缝进行自动检测，并将检测结果实时传输给控制终端(2)，由控制终端(2)进行显示。

步骤三：当检测完成后，电动收缩杆(43)带动焊缝检测仪(22)远离下炉室和上炉盖的焊接处，然后反向转动手轮(12)带动夹持板(13)和防滑垫(14)远离下炉室，然后便可将装置从下炉室上取下。