CN117228362A - 窑炉循环生产线用自动装料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动装料技术领域，且公开了窑炉循环生产线用自动装料装置，包括架体、传送带、传送轴与设置在传送带上方的储料仓，储料仓的下表面固定连接有支撑杆，且支撑杆与架体固定连接，储料仓的下端连通有管道，且管道的下端连通有打散仓，打散仓的下端连通有排料管，且排料管的外壁转动连接有转轴，排料管内设置有转块。本发明，通过设置转杆与绞龙叶片等配合使用，可以控制储料仓向着打散仓下料，再通过设置打散杆，可以把落入打散仓内的物料进行打散，进而使得向下落入的物料松装密度均匀，进而提高物料高温烧结后产品的质量，通过设置转块，可以堵塞排料管的一端，进而避免在对物料打散的时候，可能会有大量灰尘外溢的问题。

Description

窑炉循环生产线用自动装料装置

技术领域

本发明涉及自动装料技术领域，具体为一种窑炉循环生产线用自动装料装置。

背景技术

在锂离子电池正极材料等粉体材料的生产中，需将待烧结的物料先装入匣钵，再在窑炉内进行高温烧结。为保证物料烧结后的一致性及烧结品质，对物料的装钵量、物料装钵的松装密度以及匣钵内物料表面的平整度都需要进行精确管控，现有装钵设备都是采用振动器或者压平机构来使匣钵内物料表面保持平整。然而，对于有松装密度要求的物料，采用振动器或者压平机构进行整平会挤出粉料间的空气，提高物料的密度，不能满足产品质量管控要求，并且对于流动性差的物料，振动摇匀也难以实现物料表面的平整度要求。

公开号为CN112373749A的中国专利申请，公开了一种窑炉循环生产线用自动装料装置，包括机架、储料仓、下料机构、挡料机构、吸尘机构以及输送机构，储料仓设于机架顶部，储料仓底部设有下料管，下料机构设于储料仓内用于对储料仓内的物料进行下料，挡料机构包括水平设于下料管下方的挡料板、设于机架一侧的驱动件，驱动件能够驱使挡料板移动至下料管的正下方，吸尘机构包括设于储料仓顶部的集尘筒、设于集尘筒顶部的抽风机、设于下料管下端的防尘罩、设于防尘罩上的第一吸尘管和设于挡料板底部的第二吸尘管，第一吸尘管与第二吸尘管均与集尘筒连接，输送机构设于挡料板下方用于对匣钵进行输送。

一般的自动装料装置，都有类似的储料仓，用于储存物料所用，在装载的时候，直接把储料仓内的物料排出到匣钵内进行装载即可，但是对于装载在储料仓内的粉体材料来说，其装载在储料仓底部的物料和装载在储料仓上方的物料密度会有所不同，具体地：由于粉体材料本身的重量，因此粉体材料在储料仓内一定时间的堆积下，会导致装载在储料仓底部的物料密度，大于储料仓上方的物料密度，这样当把物料装载在匣钵内后，不能够保证每个装载在匣钵物料的松装密度均相同，进而会影响物料高温烧结后产品的质量。

为此，我们提出一种窑炉循环生产线用自动装料装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种窑炉循环生产线用自动装料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种窑炉循环生产线用自动装料装置，包括架体、传送带、传送轴与设置在传送带上方的储料仓，储料仓的下表面固定连接有支撑杆，且支撑杆与架体固定连接，所述储料仓的下端连通有管道，且管道的下端连通有打散仓，打散仓的下端连通有排料管，且排料管的外壁转动连接有转轴，排料管内设置有转块，转轴的一端贯穿排料管并与转块连接，且转块与转轴固定连接，转块的外壁开设有接料槽，排料管内开设有环形槽，且环形槽内设置有第一齿轮与第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，且第一齿轮固定套设在转轴外壁，第二齿轮的一侧侧壁固定连接有转杆，且转杆的一端贯穿排料管并延伸至管道内部，位于管道内部的转杆外壁固定连接有绞龙叶片，打散仓内设置有打散杆，且打散杆的一端与转杆固定连接，转轴的一端固定连接有驱动连接件。

优选地，所述驱动连接件包括与转轴一端固定的第三齿轮，传送轴的一端固定连接有第一皮带轮，架体的一侧侧壁转动连接有支撑轴，且支撑轴的外壁套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮的外壁传动套设有皮带，支撑轴的外壁固定套设有第四齿轮，且第四齿轮为半齿轮。

优选地，所述架体的上表面固定连接有匣钵放置箱，匣钵放置箱内放置有匣钵，传送带的上表面固定连接有限位挡块，匣钵放置箱的下表面开设有凹槽，且凹槽内设置有挡杆，挡杆的一端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端与挡杆固定连接。

优选地，所述排料管的下表面开设有让位槽，且让位槽的内壁滑动连接有刮杆，刮杆的上表面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端与让位槽内壁固定连接。

优选地，所述架体的内壁转动连接有支撑架，且支撑架的一侧侧壁与传送带相抵。

优选地，所述转杆的外壁固定套设有连接架，且连接架的一端与管道固定连接。

优选地，所述匣钵的上表面开设有斜形倒角。

优选地，所述匣钵放置箱的外壁开设有观察窗，且观察窗的内壁固定连接有密封玻璃。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明，通过设置转杆与绞龙叶片等配合使用，可以控制储料仓向着打散仓下料，再通过设置打散杆，可以把落入打散仓内的物料进行打散，进而使得向下落入的物料松装密度均匀，进而提高物料高温烧结后产品的质量，通过设置转块，可以堵塞排料管的一端，进而避免在对物料打散的时候，可能会有大量灰尘外溢的问题。

2、本发明，通过设置第三齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第四齿轮与皮带等配合使用，可以在传送轴与传送带运转的时候，在匣钵传送到排料管下方的时候，第四齿轮与第三齿轮啮合，这时运转的传送轴即可带动转轴转动，这样可以保证传送带把匣钵运转到排料管下方时，转轴可以正好进行下料转动，这样便无需检测，保证排料管排出的物料可以正好被匣钵接住。

附图说明

图1为本发明提出的窑炉循环生产线用自动装料装置的三维结构示意图；

图2为本发明提出的窑炉循环生产线用自动装料装置的侧视结构示意图；

图3为图2中A处放大的结构示意图；

图4为本发明提出的窑炉循环生产线用自动装料装置的剖视结构示意图；

图5为图4中B处放大的结构示意图；

图6为图4中C处放大的结构示意图；

图7为本发明提出的储料仓的剖视结构示意图；

图8为本发明提出的窑炉循环生产线用自动装料装置的局部结构示意图；

图9为图8中D处放大的结构示意图。

图中：1、架体；2、传送带；3、传送轴；4、储料仓；5、支撑杆；6、管道；7、打散仓；8、排料管；9、转轴；10、转块；11、接料槽；12、环形槽；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、转杆；16、绞龙叶片；17、打散杆；18、第三齿轮；19、第一皮带轮；20、支撑轴；21、第二皮带轮；22、第四齿轮；23、匣钵放置箱；24、匣钵；25、限位挡块；26、让位槽；27、刮杆；28、第二弹簧；29、支撑架；30、连接架；31、密封玻璃；32、皮带；33、第一弹簧；34、挡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，一种窑炉循环生产线用自动装料装置，包括架体1、传送带2、传送轴3与设置在传送带2(由于实际中传送带2过长因此在图1和图4中传送带2的右端为断裂状态)上方的储料仓4，储料仓4的下表面固定连接有支撑杆5，且支撑杆5与架体1固定连接，储料仓4的下端连通有管道6，且管道6的下端连通有打散仓7，打散仓7的下端连通有排料管8，且排料管8的外壁转动连接有转轴9，排料管8内设置有转块10，转轴9的一端贯穿排料管8并与转块10连接，且转块10与转轴9固定连接，转块10的外壁开设有接料槽11，排料管8内开设有环形槽12，且环形槽12内设置有第一齿轮13与第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14啮合，且第一齿轮13固定套设在转轴9外壁，第二齿轮14的一侧侧壁固定连接有转杆15，且转杆15的一端贯穿排料管8并延伸至管道6内部，位于管道6内部的转杆15外壁固定连接有绞龙叶片16，打散仓7内设置有打散杆17，且打散杆17的一端与转杆15固定连接，转轴9的一端固定连接有驱动连接件。

由上述结构可知：通过设置转杆15与绞龙叶片16等配合使用，可以控制储料仓4向着打散仓7下料，再通过设置打散杆17，可以把落入打散仓7内的物料进行打散，进而使得向下落入的物料松装密度均匀，通过设置转块10，可以堵塞排料管8的一端，进而避免在对物料打散的时候，可能会有大量灰尘外溢的问题，接料槽11可以接取打散后的物料，同时在转动转轴9与转块10的时候，转动的转块10可以带着接料槽11内物料转动，当物料转到下方的时候，接料槽11可以向下排料。

驱动连接件包括与转轴9一端固定的第三齿轮18，传送轴3的一端固定连接有第一皮带轮19，架体1的一侧侧壁转动连接有支撑轴20，且支撑轴20的外壁套设有第二皮带轮21，第一皮带轮19与第二皮带轮21的外壁传动套设有皮带32，支撑轴20的外壁固定套设有第四齿轮22，且第四齿轮22为半齿轮。

通过设置第三齿轮18、第一皮带轮19、第二皮带轮21与皮带32等配合使用，可以在传送轴3转动的时候，转动的传送轴3可以带动第一皮带轮19转动，转动的第一皮带轮19通过皮带32带动第二皮带轮21与支撑轴20转动，转动的支撑轴20带动第四齿轮22转动，在第四齿轮22转动到一定位置后，转动的第四齿轮22与第三齿轮18啮合，使得第三齿轮18转动，转动的第三齿轮18即可驱动转轴9转动。

架体1的上表面固定连接有匣钵放置箱23，匣钵放置箱23内放置有匣钵24，传送带2的上表面固定连接有限位挡块25，匣钵放置箱23的下表面开设有凹槽，且凹槽内设置有挡杆34，挡杆34的一端固定连接有第一弹簧33，且第一弹簧33的一端与挡杆34固定连接。

通过设置匣钵放置箱23与限位挡块25配合使用，可以自动向传送带2上传送匣钵24；在传送带2运转到一定位置后，限位挡块25对匣钵24进行限位，进而推动匣钵24移动，完成匣钵24的传送。

排料管8的下表面开设有让位槽26，且让位槽26的内壁滑动连接有刮杆27，刮杆27的上表面固定连接有第二弹簧28，且第二弹簧28的一端与让位槽26内壁固定连接；通过设置刮杆27与第二弹簧28配合使用，可以刮平落入匣钵24内的物料。

架体1的内壁转动连接有支撑架29，且支撑架29的一侧侧壁与传送带2相抵；通过设置支撑架29，可以支撑传送带2，避免传送带2被匣钵24压变形。

转杆15的外壁固定套设有连接架30，且连接架30的一端与管道6固定连接；通过设置连接架30，可以架设转杆15的一端，进而增加转杆15的稳定性。

匣钵24的上表面开设有斜形倒角；通过设置斜形倒角，便于匣钵24顶动刮杆27。

匣钵放置箱23的外壁开设有观察窗，且观察窗的内壁固定连接有密封玻璃31；通过设置观察窗与密封玻璃31，便于观察匣钵放置箱23内匣钵24的数量，进而在匣钵24传送完后，可以及时进行添加。

本发明中，可以在传送轴3转动时，通过转动的传送轴3带动第一皮带轮19转动，转动的第一皮带轮19通过皮带32带动第二皮带轮21与支撑轴20转动，转动的支撑轴20带动第四齿轮22转动，在第四齿轮22转动到一定位置后，转动的第四齿轮22与第三齿轮18啮合，使得第三齿轮18转动，转动的第三齿轮18即可驱动转轴9转动，转动的转轴9通过第一齿轮13驱动第二齿轮14转动，转动的第二齿轮14带动转杆15转动，转动的转杆15带动绞龙叶片16转动，转动的绞龙叶片16可以把储料仓4内的物料排入打散仓7内，同时转动的转杆15带动打散仓7转动起来，把落入打散仓7内的物料进行打散，进而使得向下落入的物料松装密度均匀，打散后的物料落入到接料槽11内；

在转轴9转动的时候，转动的转轴9还能够带动转块10转动，转动的转块10可以使得接料槽11内物料转动，当物料转到下方的时候，接料槽11可以向下排料；

且在传送带2与传送轴3运转的时候，运转的传送带2带动限位挡块25移动，移动的限位挡块25把匣钵放置箱23内匣钵24推出，在接料槽11向下排料的时候，匣钵24移动到排料管8下方，进而使得排出的物料可以排到匣钵24，进而完成匣钵24的上料；

同时在匣钵24移动的时候，刮杆27与匣钵24侧壁相抵，进而使得刮杆27移动到让位槽26内，在刮杆27通过匣钵24侧壁时，刮杆27与第二弹簧28相抵，进而使得第二弹簧28推动刮杆27下移，使得刮杆27伸入到匣钵24内，随着匣钵24的移动，刮杆27将匣钵24内的物料刮平。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种窑炉循环生产线用自动装料装置，包括架体(1)、传送带(2)、传送轴(3)与设置在传送带(2)上方的储料仓(4)，储料仓(4)的下表面固定连接有支撑杆(5)，且支撑杆(5)与架体(1)固定连接，其特征在于，所述储料仓(4)的下端连通有管道(6)，且管道(6)的下端连通有打散仓(7)，打散仓(7)的下端连通有排料管(8)，且排料管(8)的外壁转动连接有转轴(9)，排料管(8)内设置有转块(10)，转轴(9)的一端贯穿排料管(8)并与转块(10)连接，且转块(10)与转轴(9)固定连接，转块(10)的外壁开设有接料槽(11)，排料管(8)内开设有环形槽(12)，且环形槽(12)内设置有第一齿轮(13)与第二齿轮(14)，第一齿轮(13)与第二齿轮(14)啮合，且第一齿轮(13)固定套设在转轴(9)外壁，第二齿轮(14)的一侧侧壁固定连接有转杆(15)，且转杆(15)的一端贯穿排料管(8)并延伸至管道(6)内部，位于管道(6)内部的转杆(15)外壁固定连接有绞龙叶片(16)，打散仓(7)内设置有打散杆(17)，且打散杆(17)的一端与转杆(15)固定连接，转轴(9)的一端固定连接有驱动连接件。

2.根据权利要求1所述的窑炉循环生产线用自动装料装置，其特征在于，所述驱动连接件包括与转轴(9)一端固定的第三齿轮(18)，传送轴(3)的一端固定连接有第一皮带轮(19)，架体(1)的一侧侧壁转动连接有支撑轴(20)，且支撑轴(20)的外壁套设有第二皮带轮(21)，第一皮带轮(19)与第二皮带轮(21)的外壁传动套设有皮带(32)，支撑轴(20)的外壁固定套设有第四齿轮(22)，且第四齿轮(22)为半齿轮。

3.根据权利要求1所述的窑炉循环生产线用自动装料装置，其特征在于，所述架体(1)的上表面固定连接有匣钵放置箱(23)，匣钵放置箱(23)内放置有匣钵(24)，传送带(2)的上表面固定连接有限位挡块(25)，匣钵放置箱(23)的下表面开设有凹槽，且凹槽内设置有挡杆(34)，挡杆(34)的一端固定连接有第一弹簧(33)，且第一弹簧(33)的一端与挡杆(34)固定连接。

4.根据权利要求3所述的窑炉循环生产线用自动装料装置，其特征在于，所述排料管(8)的下表面开设有让位槽(26)，且让位槽(26)的内壁滑动连接有刮杆(27)，刮杆(27)的上表面固定连接有第二弹簧(28)，且第二弹簧(28)的一端与让位槽(26)内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的窑炉循环生产线用自动装料装置，其特征在于，所述架体(1)的内壁转动连接有支撑架(29)，且支撑架(29)的一侧侧壁与传送带(2)相抵。

6.根据权利要求1所述的窑炉循环生产线用自动装料装置，其特征在于，所述转杆(15)的外壁固定套设有连接架(30)，且连接架(30)的一端与管道(6)固定连接。

7.根据权利要求4所述的窑炉循环生产线用自动装料装置，其特征在于，所述匣钵(24)的上表面开设有斜形倒角。

8.根据权利要求4所述的窑炉循环生产线用自动装料装置，其特征在于，所述匣钵放置箱(23)的外壁开设有观察窗，且观察窗的内壁固定连接有密封玻璃(31)。